QBT 1946-2007 圆珠笔油墨行业标准

圆珠笔用油墨中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 删除了纯洁度和腐蚀性项目(QB/T1946-1994中4和5.4、5.5)——删除了表1的表注(QB/T1946-1994中4) 修改了试样笔芯的规格(本版4.3;QB/T1946-1994中5.2.1);——修改了耐水性、耐晒性、耐温性项目的要求和试验方法(本版3.1和5.2、5-1994中4和5.2、5.3、5.6);——修改了pH值、黏度项目的要求(本版3.1;QB/T1946-1994中4);——修改了保质期(本版7.4.2;QB/T1946-1994中7.4.2)。限公司、青岛昌隆文具有限公司、上海中韩晨光笔业有限公司、上海制笔化工厂参加起草。本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T 本标准适用于圆珠笔用油墨(以下简称“油墨”)。修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引GB/T191包装储运图示标志GB/T631化学试剂氨水GB/T678化学试剂乙醇(无水乙醇)GB/T687化学试剂丙三醇GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T6684化学试剂30%过氧化氢QB/T2542苯甲醇QB/T2776圆珠笔和笔芯3.1油墨的性能要求应符合表1规定。表12≥1h,线迹保持可见3≥72h,线迹保持可见4≥10min,线迹保持可见5≥24h,线迹保持可见6≥24h,线迹保持可见7≥5min,线迹保持可见2表1(续)项目名称8(-15±2)℃,≥24h,200mm内出墨正常；(68±2)℃,≥24h,200mm内出墨正常9(40±2)℃,相对湿度(55±5)%,90天，划线300m,线迹无明显变淡、断线出现象干燥性/s渗化度/(%)含水量/(%)黏度锑砷镉铬铅汞硒4通用试验仪器、材料和条件4.1划圆书写机a)环境温度：15℃~25℃;35试验方法mm~φ30mm圆圈不断线、线迹均匀为试样笔芯；d)将试样纸在试验环境条件下放置2h,放入烧杯浸没于蒸馏水内1h,取出后自然干燥，试样纸上配制体积分数为50%的乙醇水溶液，按5.2.2中c)方法制备试样纸，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于乙醇溶液中；经10配制质量分数为10%的盐酸水溶液，按5.2.2中c)方法制备试样纸，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于盐酸溶液中；经24h后取出，浸没于蒸馏水中10min,取出后自然干燥，试样4配制质量分数为10%的氨水水溶液，按5.2.2中c)方法制备试样纸，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于氨水溶液中；经24h后取出，浸没于蒸馏水中10min,取出后自然干燥，试样按5.2.2中a)方法制作试样笔芯10支，并加注浮塞。试样笔芯分别水平箱和温度为(68±2)℃的恒温烘箱中24h。取出后待试样笔芯冷却至室温，将60g专用砝码套在笔芯下b)试样笔芯水平放置在温度(60±2)℃的恒温烘箱中10天；c)试样笔芯冷却至室温后，插入划圆书写机夹具上固定，调整b)试样笔芯水平放置在温度(40±2)℃、相对湿度(55±5)%的恒温恒湿箱中90天。55.10干燥性试验5.10.1试验器具b)500g专用砝码，底面直径为50m5.11渗化度试验5.11.1试验器具5.11.2方法与步骤b)将60g专用砝码套在笔芯下端，使笔芯与书写纸纸面成65°±5°的书写角度，用笔芯沿直尺以20mm/s～25mm/s的划线速度徒手划直线，然后用读数显微镜量出其线迹宽度(波峰值)为L₁。放置24h后，再用读数显微镜量出其线迹宽度(波峰值)为L₂。按公式(1)计算增加率4,即为线迹的渗化度A——渗化度，以百分数(%)表示；L₁——初始测得线迹宽度(波峰值),单位为毫米(mm);L₂——24h后测得线迹宽度(波峰值),单位为毫米(mm)。5.12.2方法与步骤a)在天平上称取被检油墨50g(精确至0.1g),用量杯量取甲苯70mL,其中60mL与油墨一起加入圆底烧瓶中，并放入数粒玻璃珠或沸石，连接好仪器；其余10mL自冷凝管上端加入水分收集管内，用b)将圆底烧瓶置于丙三醇油浴中加热，当瓶中甲苯开始沸腾时，调节6环境温度：(25+2)℃5.15.1蔡意与材料7取被检油墨置入旋转黏度计的测试容器内，使测试容器与恒温水浴器接通，调节水浴器的温度至(23±2)℃,选择适当的转子，然后调节黏度计至工作状态后进行测定，示值应符合表1规油墨的检验分为型式检验和出厂检验，检验d)合同规定或国家质量监督机构提出型式检6.1.2型式检验时，应从产品中随机抽取600g油墨作为供检样本，取其中400g作为检验样本。按第3章表1和表2中所列项目逐项检验，所检项目应全部合格。6.1.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再6.2.1油墨的出厂检验以批为单位，以每生产一釜(锅)为一批。6.2.2抽样按GB/T6678-2003中7.6的规定抽取，样品量为500g,其中250g作为备检样品。6.2.3