QBT 1830-1993 羽绒洗脱机行业标准

产品更新代号“洗脱”二字汉语拼音印刷体第一个大写字母产品更新代号“洗脱”二字汉语拼音印刷体第一个大写字母中华人民共和国轻工行业标准1主题内容与适用范围本标准适用于羽绒洗脱机。2引用标准GB191包装储运图示标志GB/T1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5226机床电气设备通用技术条件GB5749生活饮用水卫生标准GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T10288出口羽毛检验方法GB/T10289出口水洗羽毛检验方法QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3产品分类—3.2规格3.3系列系列应符合表1的规定。中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准1994-03-01实施kg3.4基本参数基本参数应符合表2的规定。每次洗毛量符合表1的规定每次洗脱时间h符合设计技术文件要求转筒转速r/min电机总功率整机外形尺寸(l×b×h)mm整机净重t分离因数4技术要求4.1基本要求4.1.1羽绒洗脱机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2羽绒洗脱机的铸、锻、焊接、机加工件、油漆和装配应符合QB/T842和QB/T1588.1～1588.4的有关规定。4.1.3配套的外购件、外协件必须经检验合格或有合格证明书方可进行装配。4.2制造技术要求4.2.1外筒、转筒等一些易腐蚀、对羽毛质量有影响的部件均用耐酸碱的材料制造。4.2.2转筒焊后应作晶间腐蚀倾向试验，焊缝质量不低于GB/T3323规定的Ⅲ级要求。4.2.3关键件的关键项次转筒动平衡精度等级不低于G6.3。4.3装配质量4.3.1各紧固件应牢固、可靠。4.3.2润滑部位润滑可靠，储油部位不得渗油。4.3.3机器应密封良好，水的动密封处的滴漏量不大于0.5L/min。4.4机器性能4.4.2噪声声功率级不大于102dB(A)。4.4.3检修门处应有安全防护装置。4.4.4电气系统应灵敏可靠，动作准确、协调；绝缘性能应符合GB/T5226第13.1条的规定。4.4.5气动系统应符合GB/T7932的有关规定。4.4.6正常工作时，轴承温升不大于35℃。4.4.7机器的平均无故障工作时间不少于300h,作业率不低于80%。4.5水洗毛绒质量水洗毛绒质量应符合表3的规定。1洗脱后毛绒含水率，%2清洁度，mm3毛绒损耗率，%4毛片的机械损伤率，%5pH值6残脂率，%4.6外观质量4.6.1外露的焊接件焊缝应平整，不得有明显凸4.6.2外露不锈钢件表面应平整光亮。5试验方法5.1工作条件5.1.1进入羽绒洗脱机的原料毛绒含杂质率不大于4%,含绒率不大于50%,工作用水的水质应符合5.1.3空气相对湿度不大于90%。5.24.2.1条的检验：检查有关技术文件及外购材料合格证明。5.34.2.2条按GB/T1223规定试验方法和射线照相仪进行检测。5.44.2.3条用动平衡机进行检测。5.54.3.3条用秒表和量筒进行检测。5.84.4.5条按GB/T7932的有关规定进行检验。5.94.4,6条用表面温度计进行测量。5.104.4.7条的检验计工作时间(停机检查排除故障时间不超过20min,不作故障停机处理，而记作检修时间)记作无故障工 (2)式中：p——作业率，%;T;—-第i次试验的总时间(无故障工作时间与检修时间之和),h。5.11洗脱后毛绒含水率、透明度和残脂率按GB/T10289规定试验方法检测。5.12pH值的检测a.同检测透明度的方法一样制备样液；b.用样液浸湿pH精密试纸，将其颜色与标准比色卡中的颜色对比即可判定。5.13毛片的机械损伤率的检测 式中：a₁——毛片的机械损伤率，%;as进入羽绒洗脱机的原料毛片的机械损伤率，%。5.14毛绒损耗率的检测：定方法进行。待产品质量达到要求后，出毛并拣净转筒内侧及其余部分粘附的毛绒，回收到的毛绒也放入其中。称重后从中随机取样1%,先进行含水率测试，然后将样品毛绒放人干燥箱进行干燥(保证毛绒不受污染和损 式中：B——毛绒损耗率，%;h——洗脱后毛绒中增加的水量(同原料毛绒中的水量相比较),g;5.15基本参数试验5.15.1分离因数用长度尺测取转简内径，算出转简内侧半径r,由5.15.2条测出转筒高脱时转速，由此求出转筒高脱时的角速度w,按式(5)计算：5.15.2转筒转速用转速表测量。5.15.3每次洗毛量和每次洗脱时间按每次洗毛量，将备好的原料毛绒均匀地投入机器进行洗脱，在洗脱时间内，检验洗脱之水的透明度和pH值符合表3中的规定时，便开始出毛，每次从加毛到出毛完毕所用的时间即为每次洗脱时间。5.15.4整机外形尺寸用长度尺测量。5.15.6整机净重用理论计算或称重法。5.16其余各条用感官检验。5.17本标准规定以外的试验方法，如能达到上述同样的评定结果，也可采用；如有争议，则按本标准的试验方法仲裁。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台机器出厂前，必须进行出厂检验。检验项目为本标准4.3,4.4.2,4.4.3,4.4.4和4.6条，应全部合格。6.1.2机器需经制造厂质量检验部门按6.1.1条内容检验合格，并签发合格证书后方可出厂6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c.产品停产二年后恢复生产时；d.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目为本标准规定的全部内容。样机从出厂检验合格批中抽取一台。6.2.3型式检验如有一项不合格，应加倍抽样进行检验，如仍不合格，则判该批产品为不合格。7.1产品铭牌及各种标牌，应按规定位置，牢固定位。7.2包装储运标志应符合GB191的有关规定。7.