高大模板安全施工施工工艺技术

16-高大模板安全施工施工工艺技术目录TOC\h\z\u4.1模板支撑体系的设计 -1-4.1.1柱模板支撑体系设计 -1-4.1.2墙模支撑体系 -3-4.1.3梁模板支撑体系设计 -5-4.1.4板模板支撑体系设计 -7-4.2施工工艺流程 -8-4.3施工方法及操作要求 -8-4.3.1架体搭设构造要求 -8-4.3.1.1基础 -8-4.3.1.2立杆 -9-4.3.1.3扫地杆 -10-4.3.1.4水平杆件 -10-4.3.1.5剪刀撑 -11-4.3.1.6抱柱或预埋钢管同结构拉结（连墙件） -12-4.3.1.7其他 -13-4.3.2梁板板模板施工要点 -14-4.3.3墙柱模板施工要点 -15-4.3.4避雷措施 -15-4.3.5安全防护 -15-4.1模板支撑体系的设计4.1.1柱模板支撑体系设计柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍为成品加固件，通过销钉可以紧固形成整体。模板体系各构件所用材料参数如下：1）面板：15mm厚覆膜模板；2）次楞：50×70+50×30钢方木；3）10#钢成品柱箍加固件(即抱箍)。4.1.1-1柱抱箍加固平面示意图4.1.1-2柱抱箍加固实景图2、柱模板支撑体系设计表4.1.1-1柱模板支撑体系设计序号柱截面尺寸支撑体系说明1500×600、600×600、700×700、800×800、800×900等截面不大于0.8㎡的结构柱1)材料：模板采用15mm厚覆膜模板；竖楞采用钢方木；柱箍采用钢抱箍抱箍，采用最小截面25×20mm轴销连接。2)构造：柱截面长边、短边宽度方向竖愣间距≤220mm，均匀分布，且每个边角位置均需放置一条竖愣。钢抱箍第一道离地间距150mm,接下每道间距为400mm。800×900柱模板支撑体系示意图2900×900、800×1000、800×1200、900×1100等柱截面在0.8㎡~1.00㎡范围的结构柱。1)材料：模板采用15mm厚覆膜模板；竖楞采用φ48×3.0钢管；柱箍采用钢抱箍，采用最小截面25×20mm轴销连接。2)构造：柱截面长边、短边宽度方向竖愣间距≤220mm，均匀分布，且每个边角位置均需放置一条竖愣。钢抱楞第一道离地间距150mm,接下每道以350mm为间距900×1100柱模板支撑体系示意图3800×1450、900×1200、900×1400、900×1500等柱截面大于1.00㎡的结构柱1)材料：模板采用15mm厚覆膜模板；竖楞采用φ48×3.0钢管；柱箍采用钢抱箍抱箍，采用最小截面25×20mm轴销连接。2)构造：柱截面长边、短边宽度方向竖愣间距≤220mm，均匀分布，且每个边角位置均需放置一条竖愣。钢抱楞第一道离地间距150mm,接下每道以250mm为间距3）以柱900×1500为例，详计算书三。900×1500mm柱模板支撑体系示意图4.1.2墙模支撑体系本工程墙厚主要有200mm、300mm、400mm、450mm混凝土墙，取450mm厚墙为最不利截面进行验算，墙模板采用15mm厚覆膜模板，墙模板的背部支撑由两层龙骨组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。竖向内楞(次楞)采用48×3.0圆钢管，水平外楞(主楞)采用48×3.0圆钢管。次楞(内龙骨)间距250mm；主楞(外龙骨)间距450mm；穿墙螺栓水平、竖向间距450mm。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。穿墙螺栓规格为M14，外墙、人防墙和水池采用三段式止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓，螺杆加PVC套管Φ15。对于有防水要求的剪力墙和水池，除从地下室底板上按设计要求焊接止水钢板外，对拉螺杆采用三段式止水螺栓，拆除模板。剪力墙具体做法见图6.2-1、图4.1.2-2。图4.1.2-1剪力墙做法图4.1.2-2三段式止水螺栓及其防水构造4.1.3梁模板支撑体系设计表4.1.3-1@200mm，主龙骨为Φ48×3.0mm双钢管。2）梁侧设置6~7道M14对拉螺杆，竖向间距≤500mm，水平间距500mm。支撑架1）（梁板立杆不共用）立杆步距1.5m，立杆沿梁跨度方向间距0.5m，梁底设置4根承重立杆，间距0.5m。2）梁两侧钢管立杆间距=梁宽+0.5m。步距与两侧板支撑步距不一致的，增加水平拉杆与满堂架相连不少于两跨。3）大梁两侧纵向间隔3m设置一道斜撑，防止平面外失稳。4)沿梁两侧支架纵向方向设置连续竖向剪刀撑。支撑架示意图800×3300mm梁支撑示意图4.1.4板模板支撑体系设计表4.1.4-1板模板设计一览表序号高大模板范围模板及背楞架体参数面板mm次楞mm主楞mm立杆纵距mm立杆横距mm水平杆步距mm1地下二层9轴~12轴×A轴~D轴柴油发电机房14mm厚胶合板50×100钢方木，间距250φ48×3.0双钢管，间距100080080015002一层门厅上空2轴~4轴×E轴~J轴14mm厚胶合板50×100钢方木，间距300φ48×3.0双钢管，间距10001000100015003一层IT上空5轴~7轴×F轴~J轴14mm厚胶合板50×100钢方木，间距300φ48×3.0双钢管，间距10001000100015004六层应急调度指挥中心3轴~5轴×g轴~J轴(9.89m)14mm厚胶合板50×100钢方木，间距300φ48×3.0双钢管，间距10001000100015005地下一层（层高≤5m，板厚350mmmm）14mm厚胶合板50×100钢方木，间距250φ48×3.0双钢管，间距80080080015006地下一层（层高≤5m，板厚400mm）14mm厚胶合板50×100钢方木，间距250φ48×3.0双钢管，间距80080080015004.2施工工艺流程本工程高大模板工程实施工艺流程如下。（1）支撑架体搭设流程测量、放线→底座、垫板安装安装→竖向立杆→搭设扫地杆→纵向水平大横杆→横向水平大横杆→剪刀撑→可调支座安装→梁或板底横杆→安装龙骨→梁、板模板安装（2）梁模板施工流程测量、放线→支撑体系搭设→柱头模板拼装→梁底模板安装→找平（起拱）→封侧模→校正、调整→检查验收（3）板模板施工流程测量、放线→支撑体系搭设→龙骨铺设及加固→模板铺设→校正、调整→检查验收（4）柱模板施工工艺流程测量、放线→找平、定位→加工、预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆、斜撑→校正垂直度→检查验收4.3施工方法及操作要求4.3.1架体搭设构造要求4.3.1.1基础（1）经过复核本工程超过一定规模的危险性较大混凝土支撑工程均支撑于结构楼板上，对各区域高支模楼板基础承载力进行了复核验算，详见附表楼板承载力复核验算表。楼板承载力复核及下部加固支撑架设置主要有以下两种情况，详细情况见附表。①经过验算楼板承载力满足要求，主要位于消防车道、室外后期覆土的楼板、设备房楼板等设计承载力较大位置，详见附表。②经过验算楼板承载力不满足要求，根据验算情况，采取保留支架基础楼板下部一层或者下部两层的混凝土支撑架（或回顶），详见楼板承载力验算表。下部的混凝土支撑架钢管扣件式脚手架，搭设高度小于8m时，支架立杆间距1m×1m，步距1.5m。搭设高度大于8m时，支架参数即本方案高支模支架参数。用于下部楼板加固的支撑架，应在其上方的高大模板区域混凝土支撑满足设计拆模强度的拆除条件时，填写拆模申请后，方可进行拆除。（2）当支撑架支承于悬挑构件上时，悬挑构件下方采取保留原有支撑架的方式（亦或采用回顶）对悬挑构件进行加固，下方保留一层或两层支架，具体详附表楼板承载力复核验算表。4.3.1.2立杆底座、垫板均应准确地放在定位线上。每根立杆底部应设置垫板。重点说明：立杆接长必须对接，严禁搭接。钢管高度不足时，用对接扣件连接。对接应符合以下要求：（1）对接接头扣件开口应朝下、朝内防止雨水进入。（2）立柱上的对接扣件应交错布置，相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于600mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱接头如下图所示。立杆顶部a值不能超过200mm,立杆顶托不能超出200mm,详见以下a值大样图。图4.3.1.2-1a值大样图图4.3.1.2-2接头大样图严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆件上。4.3.1.3扫地杆在排架底部接近地面设置拉通的纵、横向扫地杆，与每根立杆均连接，其距楼地面200mm。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮的立柱上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4.3.1.4水平杆件顶层两步距范围内的水平杆加密设置。立杆之间必须满设双向拉通水平杆，所有水平杆必须与相邻的柱、支架立杆拉通或顶紧，确保两方向有足够的设计刚度。主次梁及次梁与次梁交接处不能与水平杆相连的承重立杆，承重立杆用小横杆与水平杆及扫地杆相连。水平杆与立柱采用扣件（直角扣件）连接的，重点检查拧紧力矩。主节点处必须设置双向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。水平杆应采用搭接连接。搭接应符合以下要求：（1）水平杆的长度一般不宜小于3跨。（2）搭接接头要求如图，搭接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。图4.3.1.4-2搭接接头要求4.3.1.5剪刀撑1）竖向剪刀撑：支架四周均应设置连续竖直剪刀撑，剪刀撑应全高全长全立面设置。支架内部分别设置纵、横向连续竖直剪刀撑，纵、横向间距≤4.0m，由底至顶连续设置。竖向剪刀撑斜杆与地面倾斜角应为45°~60°，宽度5m~8m。2）水平剪刀撑：高大模板支架封顶杆设1道水平剪刀撑，往下再设1道（超10m设2道），中间水平剪刀撑竖向间距≤4.5m，底部扫地杆设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。水平剪刀撑斜杆与地面倾斜角应为45°~60°，宽度6m~8m。图4.3.1.5-1水平、竖向剪刀撑构造布置图4.3.1.6抱柱或预埋钢管同结构拉结（连墙件）（1）本工程支撑架高宽比大于2时，架体周围外侧和中部有结构柱和结构梁的部位，采用抱柱或者预埋钢管与既有结构进行固结，按水平间距3m（3跨），竖向间距≤4m进行设置（遇结构柱固结点竖向间距为3m），同时与四周存有相邻的支撑架体连接（水平杆连接搭接至少2跨）。当固结点设置间距无法满足时，应采取保留高支模区域各层相邻支架连成整体，或者对架体进行延伸扩宽，使得支撑架整体高宽比小于2。高宽比大于3时，应通过各层相邻支架连成整体，或者对架体进行延伸扩宽，使得高宽比小于3，同时设置固结点，当固结点设置间距无法满足要求是，应使得支撑架整体高宽比小于2。高宽比小于2的支撑架，当周围可与外侧和中部有结构柱和结构梁等结构进行固结时，应进行固结连接，间距按水平间距3m（3跨），竖向间距6m进行设置。（2）楼层中在已浇筑完成的柱采用抱柱的方式，利用柱箍将高大模板支架与结构相连，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。（3）连墙件采用钢管设置在梁上（遇梁处均设），浇筑混凝土时先在梁内预埋1米长的钢管间距为立杆的纵（横）距，拆模后通过短钢管与外架相连。（4）连墙钢管应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连，严禁外高内低上斜状。图4.3.1.6-1与结构固结点做法4.3.1.7其他（1）斜坡地段架体构造要求坡道区域立杆底部为斜面，采取将木垫板切割成斜面的措施，方木垫板两端预埋钢筋固定防止垫板滑动，如下图所示，同时架体与四周框柱及结构梁进行固结，且现场严格把控立杆与垫块之间的轴心受力，保证垫块的水平。图4.3.1-7立杆底部做法坡道支撑架扫地杆不在同一高度时，高处的扫地杆应向低处延伸不少于两跨，每根立杆底部的纵向扫地杆至地面距离≤200mm。图4.3.1.7-1斜坡段扫地杆构造要求4.3.2梁板板模板施工要点（1）悬挑梁起拱应取梁跨的千分之4，大于4m的梁按规范要求跨中起拱千分之2。（2）模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）梁、板、柱模板拼缝必须镶双面胶，严格预防漏浆。砼结构接头位置距离接头10cm处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。（4）所有模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板必须清理干净，不得有杂物残留。木方必须过刨木机，确保尺寸一致以及平整度要求。（5）施工时模板就位要准确，穿柱、梁对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证梁、柱断面尺寸正确。（6）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。（7）模板支设时应确保梁柱接头、阴阳角等位置角度准确，固定牢固。（8）模板一般采用