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文档简介
Unrestricted西门子QMS产品深入培训张迪
项目顾问西门子QMS产品深入培训AgendaQMS产品简介QMS模块功能培训QMS整合案例培训CAQ=QSYS软件,QMS质量管理系统CAQ=QSYS(QMS系统):QMS实现TS16949标准中的五大工具基本功能:APQP: AdvancedProductQuality
PlanningFMEA: FailureModeandEffectAnalysisMSA: MeasurementSystemAnalysisSPC: StatisticalProcess
ControlPPAP: ProductPartApprove
Process背景:美国三大汽车公司(通用汽车、福特和克莱斯勒)于1994年开始采用QS-9000作为其供应商统一的质量管理体系标准;同时,另一生产基地,欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准,如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供产品,这就要求其必须既要满足QS-9000,又要满足如VDA6.1,造成各供应商针对不同标准的重复认证,这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准,以同时满足各大整车厂要求,ISO/TS16949:2002就此应运而生。ACTPLANDOCHECKQMS质量管理解决方案支持戴明环PDCA产品工艺流程和如何制造产品的计划环节产品的制造环节、检验和产品质量的监控紧密关联紧密能够真实的可视化展示检验结果数据,通过和规范对照分析偏差初始化问题解决流程以减轻偏差,并支持持续改善产品计划企业生产制造全面质量管理,
持续PDCA改善问题处理流程措施管理审核管理在制品检验/SPC来料检验出货检验供应商评估数据统计分析检验计划DOCHECKACTPLAN项目管理FMEA/控制计划/流程图Act PlanKPIs/TraceabilityCockpitCheck Do产品质量先期策划项目管理项目团队项目管理集成与同步顾客需求检验清单任务/
问题
/
解决跟踪
…产品/过程设计PFD过程流程图CP控制计划PFMEA过程失效模式质量执行层执行过程检验,
数据采集/测试PPAP零件提交保证检验计划过程检验,SPC分析检验计划出货检验检验计划进料检验检具/设备检验图纸BOM物料结构QD
X(
质量数据交换标准格式)G8D供应商质量分析 产品审核NCMR8D问题管理统计分析 ppm问题与抱怨管理8D
/
7
步法,
内部质量问题分析,
外部质量问题统计,
客户投诉质量回馈供应商质量门户应用布署前端用户网络端质量缺陷回馈同类问题提示问题经验库检验特性导入/同步更新DFMEA产品失效模式产品关键特性识别分析过程关键特性识别分析PDM
BOM结构TCM
BOM结构检验订单生成自动质量缺陷生成MES订单管理数字化质量-闭环质量解决方案西门子QMS产品深入培训AgendaQMS产品简介QMS模块功能培训QMS整合案例培训产品功能APQP(产品质量先期策划)PFC(工艺过程流程图)CP(控制计划)FMEA(潜在失效影响分析)MSA(测量系统分析)IPM(检验计划管理)OM(检验订单管理)SPC(统计过程分析)FSI(首次送样检验)EVA(分析评估)CCM(抱怨管理)SAM(供应商评估管理)Plan质量计划包含APQP/PFC/CP、FMEA、IPM检验计划/OM检验订单、MSA量检具管理Action措施部分包括CCM抱怨/质量问题8D管理,审核管理,措施管理等Check分析评估部分包含采集数据的统计评估分析EVA,检验报告,SAM供应商评分等Do执行部分包括来料检验、生产过程检验SPC、出货检验和FSI首次样件检验QMS四大主要功能CONFIDENCIALCAQ=QSYS®
产品研发阶段质量管理过程流程图PFCFMEASystem/Design/Process控制计划CP产品质量先期策划QualityPlanning/APQP/FMEA/
PPAP确保所有质量相关数据持续记录保存下来变更管理过程持续追溯,确保措施执行落实直观获取复杂的项目管理进度增加透明度,及时对截止日期进行反馈响应集中措施管理CAQ=QSYS
APQP /
PPAP
项目管理,过程流程图
和控制计划通过控制机制和升级级别,自动的识别未及时完成的任务,以监控项目为分配的质量数据整合变更管理从不同模块整合相关数据/文档,整合数据流程图和甘特图从基础数据创建过程流程图和控制计划,通过系统上的导入导出功能,将上面的过程流程图导入到FMEA和检验计划管理模块通过直接连接到综合的措施管理模块来监控检查表和里程碑持续改善过程:
整合8D经验结论到FMEA
(创建知识库)过程流程图(PFC)FMEA控制计划QMS
过程流程图,
FMEA
和控制计划CP过程/产品设计FMEA(P/D
FMEA)通过系统支持简化,在FMEA模块中创建FMEA结构树:缺陷原因和影响可以,通过“拖拉”方式定义完成整合质量计划工具:主数据导入/导出功能、过程流程图、控制计划和检验计划持续改善过程:经验教训学习;从抱怨管理模块整合新的缺陷(创建知识管理数据库)整合措施和变更管理功能FMEA
分析CAQ=QSYS
FMEACONFIDENCIALCAQ=QSYS
产品生产制造过程环节首次送样检验来料接收检验在制品检验SPC检验计划合理化从供应商到客户的,检验计划和检验操作执行程序简化所有检验相关信息的处理通过过程可靠性数据的展示、监控来降低缺陷减低检验和缺陷发生成本数据评估(供应商评估,
制程能力)无纸化检验生产订单ERPNetcom检验计划检验订单主数据图片,图纸,检验作业指导书USB
interface检具设备Toolcom手动数据采集自动数据采集扫描枪Scan
interface统计分析CAQ=QSYS
检验计划管理中心化统一检验计划管理
–
创建FSI,来料检验,SPC和出货检验整合CAD图纸,自动导入功能,将图纸制定的检验规范导入到检验计划检验指导书和相关文档,备注信息和CAD图纸、其他图片视频记录等可以分配到任意检验计划的任意特性上,可以在执行检验过程任何时间内查看参考特性定义-计量型、计数型和目视型特性:分配量检具、检验规则、控制图类型CAQ=QSYS
进料接收检验自动动态取样档案管理,检验抽样大小和检验级别AQL供应商评估管理模块接口功能整合工作流自动创建抱怨,并通过接口连接
ERP或WMS库存管理系统来实现检验结果的传递各种数据采集模式:键盘、触摸屏、扫描枪、检具和测量设备接口传输等整合报表报告功能,例如:实现检验认证和标签CAQ=QSYS
供应商评估供应商评估的主要因素:QNC(交付质量),时间可靠性,数量可靠性供应商评估的可选因素:可以为各定义评估矩阵自动计算供应商当前打分状态,基于上面的主要和可选因素,通过定义评分级别的重要性等对每个供应商的目标和正式打分比较创建供应商打分卡和其他报告概览完整的供应商历史数据CONFIDENCIALCAQ=QSYS
产品生产制造过程环节首件检验来料接收检验在制品检验SPC检验计划合理化从供应商到客户的,检验计划和检验操作执行程序简化所有检验相关信息的处理通过过程可靠性数据的展示、监控来降低缺陷(SPC
8Rule)减低检验和缺陷发生成本评估(过程能力)CAQ=QSYS
量检具管理每个检具使用一个唯一的检具识别编号和相关数据来定义可选地进行在线测量采集可靠性监控-计量周期监控记录所有过程事务处理数据(e.g.
状态变更,
检验完成)按照用户定义的标准创建计量型检验特性清单管理所有计量数据,包含正常值和计量不精确信息检具历史查看CAQ=QSYS
统计过程控制
/
在制品检验可视化支持各种检验数据采集在数据采集过程可以在线地可视化各种检验工作指导书,文档,图纸,蓝图,图片和视频剪辑等整合批次管理措施目录-整合措施管理,当特殊事件发生时(例如NOK检验)整合QMS
CCM模块接口,自动创建内部抱怨整合QMS-QMC模块,中央集成管理,在线监控质量状态CAQ=QSYS
Inspection
Reports简化证书创建中心集中管理检验报告可以从已有的检验计划中,创建任何给定模板格式的文档报告和它的零件清单打印各种证书模板的订单工厂,检验和接收证书,参照DINEN10204选择或检索检验结果数据,通过:例如,产品,检验订单,批次编号独立的报告格式配置功能CAQ=QSYS
质量主要统计控制一个中心分析所有的采集数据:来自设备、作业员CONFIDENCIALCAQ=QSYS®运营阶段质量数据流通过降低客户抱怨来降低成本支持供应链管理集成接口:根本原因分析功能和措施管理模块整合显示KPI抱怨管理和保证管理客户&
供应商门户缺陷分析/
根本原因控制循环措施管理审核现场数据供应商数据客户数据KPI’s/
仪表盘CAQ=QSYS
审核
–
评估管理计划执行和分析不同审核类型内部和外部审核离线和在线执行审核图形化审核计划和甘特图标准化、独立问题目录(导入、导出)识别偏差和措施管理通过自动分级来评估标准综合的分析审核类型和措施抱怨管理来料检验抱怨管理供应商客户8
D
报告措施管理控制Q-Methods:
5Whys,6Ms
Ishikawa鱼骨图中心化评估IBS
AGSlide
26在制品CAQ=QSYS
抱怨管理自动抱怨生成功能,来源:FSI,
IGC/OGC,
SPCand
PPC/ERP
系统整合精益方法支持的根本原因分析(5W,6M,Ishikawa鱼骨图等)分层缺陷分析
(树形结构)附件(e.g.
图片)
和连接相机/扫描仪从客户抱怨创建供应商抱怨持续控制任务截止日期,通过邮件追踪措施,从而监控所有措施和升级规则灵活报告展示
(e.g.8D)CAQ=QSYS
集中的措施管理ClaimactionsProjectactionsAuditactionsFMEAactionsIndividualactionsClaimact
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