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文档简介

标杆企业机电设备安装系统调试作业指导书目录TOC\o"1-2"\h\u96231.工程概况 167972.编制目的和编制依据 1132693.给排水专业调试 332264设备单机试运转记录(通用) 11220844.电气专业调试 16272895.通风、空调专业调试 241.工程概况本工程机电安装包括有电气系统、给排水及消防系统、通风空调系统以及电梯和弱电系统。2.编制目的和编制依据为了保证本工程机电安装工程调试工作的顺利进行,检验机电安装各分项工程是否达到设计及施工验收规范要求,进而实现本建筑各项功能有求,特编制本调试方案。本方案根据机电安装工程承包范围按专业划分三个章节,分别进行阐述,即给排水专业、电气专业和通风与空调专业。编制依据主要为施工图纸及修改/补充图纸,图纸洽商记录,招标文件、工程量清单及答疑文件,施工及验收规范等。施工及验收规范如下表所示:序号类别规范及规程名称编号1国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-20024《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20025企业标准《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-006-20036《给排水与采暖工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-010-20037《通风空调工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-011-20038图集《05系列建筑标准设计图集》05D1-159《05系列建筑标准设计图集》05N1-610《05系列建筑标准设计图集》05S1-911国标《空气处理机组安全要求》GB1089112《旋转电机基本技术要求》GB/T755-198713《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50242-200214《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50213-9815《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-9816《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-9817《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-9318《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-9019《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-9020《电气装置安装安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-9021《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-200622《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-9623国标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200624《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-200625《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-9226《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-9627《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-9628《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9829《风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-9830《钢制压力容器》GB150-993.给排水专业调试3.1给排水系统概况(根据项目实际情况编写)3.2给水、中水系统调试给水、中水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验,通水能力检查。本工程给、中水系统主要服务于厨房、卫生间以及展厅成品阀箱给水点,个别用于设备或系统的补水之用。给、中水直接由市政管网提供,不设加压供水设备,调试工作根据设计按系统进行。3.2.1系统试压:A.灌水前的检查工作a.检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。b.检查全系统试压的实际情况,检查系统上各类阀门的开、关状态,不得漏检。c.检查试压用的压力表灵敏度。d.水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开,控制阀门打开后,派专人巡视。3.2.2向管道系统注水用自来水从下往上向系统送水,注水时,应该将楼内给水系统最高点的阀门打开,待管道系统内的空气全部排净见水后,才可将阀门关闭,此时表明管道系统注水已满(应反复关闭数次进行验证)。3.2.3向管道系统加压管道系统注满水后,启动加压泵使系统水压逐渐升高,低压区升至工作压力0.3MPa,加压区升至工作压力0.75MPa,停泵检查,观察各部位无破裂、无渗漏时,再将压力升至试验压力0.6MPa(加压区升至1.1MPa),并稳压1hour,压力降不大于0.05MPa,表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至0.3MPa(加压区降至0.75MPa),再较长时间观察,此时全系统的各部位仍无渗漏,试压合格。3.2.4泄水系统试压合格后,放掉管道内的全部存水,特别注意将系统低处的存水泄掉。3.2.5冲洗、消毒:给水系统冲洗应该先冲洗底部干管,后冲洗各环路支管。将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门,只开启干管末端支管最底层的阀门,由底层放水并就近引至集水坑内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.3MPa(加压区0.75MPa),保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。冲洗前,结合生活饮用水消毒规定,先进行处理,即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道,并在管中留置24H以上,然后再进行冲洗。系统通水能力:室内生活通水能力检查,按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量,并依次做好记录。3.3重力排水系统调试分为重力流生活污水系统和屋面重力雨水系统以及及屋面虹吸雨水系统。其中重力流污水排水系统主要服务于卫生间排污、大展厅成品阀箱至集水坑内排水、空调机房内地面排水及压缩空气机房内地面排水等。屋面虹吸雨水系统和重力雨水系统主要服务于大展厅屋面、机房屋面屋面及厨房屋面雨水排放。排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。3.3.1通水试验,步骤如下:a.检查各排水系统,均应与室外排水系统接通,并可以向室外排水。b.根据排水管的编号及对应室外污水、雨水检查井的编号,逐个相对应的排水点进行灌水、通球检查。c.检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点,对渗漏和排水不畅处,进行及时处理,再次通水检查。d.检查室内排水系统,设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定排水流量。e.之后对室内排水系统,按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏。3.3.2通球试验:通球直径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。3.3.3压力排水调试则按照给、中水管道压力试验要求进行。(详给水调试)3.4压力排水系统调试压力流排水主要是将管沟内集水坑的污水经潜污泵排出室外。本工程共设置70个系统,均为双台泵(一用一备)组成的系统。3.4.1在进行调试前确保以下分项工程已安装完毕且检验合格:①潜污泵已安装完毕,液位控制器安装完成,且启泵和停泵点根据集水坑水位高度进行了调整。②压力排水管道及附属阀门等安装完毕,且排水管道已安装至室外排水管网。③管道试验压力为0.6MPa经10分钟压力下降不大于0.05MPa,然后试验压力降至工作压力做外观检查,以不渗不漏为合格。④潜污泵配套控制箱、电机主电源及液位控制器接线已完成。线路、电机等绝缘电阻进行了测试且满足规范要求。设备试运行完成并做好相关记录。3.4.2调试步骤:①往集水坑中放水,水位达到启泵水位(根据潜污泵说明书要求,启泵水位应不低于潜污泵工作时的最低水位)以上后停止放水,将排水管上的蝶阀打开。②两台潜污泵应为一用一备工作方式。将潜污泵控制箱工作方式置于“手动”,启动主工作泵。此时备用泵应无法启动。停止主工作泵,启动备用泵,此时主工作泵应无法启动。检查水泵运行时,排污口是否有污水排水,流量如何。如果没有污水排水,应检查电机是否反转,如发生反转集水坑内水位不会下降,且有“冒泡”现象。应采取调相的方法进行调整。采用“手动“运行方式时,应确保集水坑内有一定储量的水,以防止空载运行烧坏电机。③将潜污泵控制箱工作方式置于“自动”,启动主工作泵。然后关闭主泵主回路电源,检查备用泵能否自动投入运行。④检测各台泵空载及负荷时的电流值,以此对热热件进行整定。⑤水泵启泵、停泵水位控制器测试:往集水坑中注满水,将潜污泵控制箱工作方式置于“自动”,此时水泵应能够自动启动运行并开始排污水,当达到设定的停泵水位时,水泵应能够自动停泵。3.4.3注意事项:①在进行液位控制器的启泵水位设定时,启泵水位的设定要尽可能使集水坑内储存较大数量的水,停泵水位的设定在满足水泵运行要求下尽可能低。这样可以减少因水泵的频繁启动而影响设备的运行寿命。○2启动后控制箱内发生较大的噪音,可能是因为接触器触点沾灰接触不良所致,可以多吸合和释放接触器多次,如果还不行则采取拆开擦除灰尘或更换的措施解决。3.5压缩空气系统调试压缩空气系统主要服务于展厅成品阀箱供气点,为展会期间提供必要的压缩空气。在一、三区地下室设空压机房,主要设备有空气压缩机、前置过滤器、无热再生空气干燥机、后置过滤器、空气储罐等,通过压缩空气管道将压缩空气送至展厅用气点。参数如下:3.5.1空气压缩机4台,单台参数:容积流量(出气量):7.3m3/min,排气压力(表压):0.3MPa;3.5.2干燥机4台,单台参数:处理量:7.5m3/min;3.5.3前置过滤器4台,后置过滤器4台,保证出口气体含油量<0.01PPm,含尘颗粒<0.01µm;3.5.42台储气罐,储气量2.0m3。3.5.5调试步骤:(a)检查电气系统,电气按设计要求并且验收合格;(b)压缩空气管道系统强度试验、严密性试验合格;(c)设备厂家到现场,和现场操作人员一起按照制造厂商的操作说明书,每步操作严格控制,设备试运行正常;项目技术要求确认方法运行稳定性运转正常无异常声音运转稳定开机试运行安全性大于或等于1.0Mpa自动卸机,小于或等于0.7Mpa自动加载。开机试运行输送管道管道系统无泄漏开机运行使贮气罐的压力达1.3Mpa,关闭所有的阀门观察1小时(d)确认机器已经为性能测试做好一切准备,各种仪器准备妥当;(e)按照说明书操作启动压缩空气系统,在运行条件下连同监理一起对系统进行各项测试,测试包括压缩空气的温湿度、空气尘埃粒子数等项目并做好相关记录。3.6冷却循环水系统调试冷却循环水系统通过冷却水泵将经过全程水处理仪的冷却水送至直燃机,经直燃机后的冷却水回水回水进入冷却塔,经冷却塔冷却后再返回冷却水进水口完成循环。系统调试前需要完成系统试压以及水泵、冷却塔单机试运转等准备工作。3.6.1冷却塔单体试运转3.6.1.1运转前的检查:a)检查电气配线是否按照设备技术标准以及供电规范正确地实施电机配线工程。(应确定使用适当的热继电、交流接触器、保险丝、开关装置及配线;必须进行接地线的设置工作;有关电机的配线,对于正相应进行U和V的更换:逆相配线下,风机作正回转。必须确认从上往下看时的风机回转方向应为顺时针方向;应检查电机端子是否完全压紧,即使只有一根松懈也会造成单相运转,以至烧坏电机。应重点关注。)b)检查管道是否按照设计要求配置完毕,各管路上的阀门的启闭状态是否处在适当的位置。冷却塔注满水。c)快速补水与自动补水功能齐全,安装完备。溢水口与排污口完备,相关管道安装完成,屋面排水系统能正常工作。现场应干净无杂物。3.6.1.2试运转:a)试运转应在厂商的参与下进行并注意事项b)运转一段时间后,应重新调整皮带。在运转初期,因皮带与皮带轮间的磨合性原因,皮带的张力比较弱。c)冷却塔的功能与循环水量有关,应检查是否达到规定的水量。d)应保持适当的水槽水位。运转水位应在溢流水位以下100-150毫米处。e)应充分注意噪音、震动和电流值。有异常时应参照(故障原因和对策表)尽快处理。f)充填材料的耐热温度如下:标准型50摄氏度,耐热型75摄氏度。不要流入超过各自耐热温度的循环水。在风机停止状态下流放循环水时更应注意。即使是临时流入超过耐热温度的循环水,也会导致充填材料的弯曲变形。***项目机电系统调试方案故障原因及其对策表故障原因原因及其检查对策异常音、震动风机平衡不良叶片前端与塔体接触紧固螺栓松懈风机轴承不良电机轴承不良管道震动调整平衡调整风机轴心锁紧松动的螺栓加油脂、更换轴承更换轴承安装管道支撑台座过电流风机叶片角度不齐电机故障因风量过大引起过负载调整修理或更换调整叶片角度循环水的减少水槽水位降低过滤网堵塞循环水泵不良或容量不够检查调整浮球阀和补给水系统清扫修理或更换循环水温度上升循环水量过大或不够循环水偏位风机风量不够被排除空气的再循环吸入空气偏位充填材料堵塞调整至规定水量清扫散水孔并调整阀门检查并调整皮带,调整风机叶片角度改善通风环境改善通风环境清扫并更换充填材料水滴损失过多循环水量过大循环水位偏位风量过多调整水量清扫散水孔并调整阀门调整风机叶片角度皮带断裂或脱落皮带张力不适当未作过皮带的初始安装皮带寿命皮带轮定位不准皮带轮槽磨损调整皮带张力更换(皮带轮寿命为1年)调整皮带轮表面调整皮带张力更换皮带轮3.6.2水泵单体试运转3.6.2.1启动:a)应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活。b)关闭出水管路上的蝶阀。c)与泵连接的相关管系统中灌满水。d)接通电源。当泵达到正常转速后,再逐渐打开出水管上的蝶阀,并调整到所需的工况。在出水管上蝶阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。3.6.2.2停止:逐渐关闭出水管路上的蝶阀,切断电源。3.6.2.3运转:a)在启泵及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及泵的震动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。b)轴承温度最高不大于800C,轴承温度不得比周围温度超过400C。c)填料正常,漏水应该是少量均匀的。d)轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。e)定期检查密封环的磨损情况,如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。3.6.2.4故障原因及解决办法:故障原因及解决办法故障原因解决方法1.水泵不吸水,压力表及真空表的指针在剧烈摆动。注入水泵的水不够,水管或仪表漏气。再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。2.看压力表水泵出水处是有压力,然而水管仍不出水。出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞。检查或缩短水管及检查电机。取下水管接头,清洗叶轮。3.流量低于预计。水泵淤塞,口环磨损过多。清洗水泵及管路,更换口环。4.水泵耗费的功率过大。填料函压的太紧了,填料涵发热,因磨损叶轮坏了,水泵供水量增加。拧松填料涵,或将填料取出来打方一些,更换叶轮,增加出水管阻力,降低流量。5.水泵内部声音反常,水泵不上水。流量太大,吸水管内阻力过大,吸水高度过高在吸水处有空气渗入,所输送的液体温度过高。增加出水管内的阻力以减少流量,检查泵吸入管内阻力,拧紧堵塞漏气处,降低液体的温度。6.轴承过热。没有油,水泵轴与电机轴不在一条中心线上。注油,把轴中心对准。7.水泵震动。泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴斜了。把水泵和电机的轴中线对准。3.7各项调试记录表格设备单机试运转记录(通用)工程名称试运转日期施工单位分包单位序号系统编号及设备名称运行时间(h)设备转速(r/min)功率(KW)电流(A)轴承温升(℃)声响及振动观察额定值实测值额定值实测值额定值实测值实测值评定意见施工单位检查结果:项目专业负责人:年月日分包单位检查结果:项目专业负责人:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业负责人):年月日制冷设备运行调试记录工程名称施工单位分包单位设备名称制作企业设备型号制冷量制冷剂种类制冷充注量压缩式制冷机组工程名称设计工况实测结果吸气压力/排气压力(MPa)吸气温度/排气温度(℃)油压(MPa)/油温(℃)油箱油面高度和供油状况能量调节装置是否稳定可靠电动机的电流(A)/电压(V)/温升(℃)各安全保护继电器的动作是否灵敏、准确水系统冷却水泵出口压力(MPa)冷(热)水泵出口压力(MPa)冷却水进口温度/出口温度(℃)冷(热)水进口温度/出口温度(℃)冷却水流量(m3/h)冷(热)水流量(m3/h)溴化锂制冷机组工作蒸汽压力(MPa)/温度(℃)热水温度(℃)/流量(m3/h)燃气、燃油的燃烧状况(大火、中火、小火)机组真空度(Pa)稀溶液温度/浓溶液温度(℃)各安全保护继电器的动作,仪表的指示是否灵敏、准确屏蔽泵工作是否稳定,无阻塞、过热、异常声响综合评定意见施工单位检查结果项目专业负责人:年月日分包单位检查结果项目专业负责人:年月日监理(建设)单位检查结果监理工程师:(建设单位项目专业负责人):年月日冷却水、冷(热)水系统及制冷系统冲洗(吹污)试验记录工程名称子分部工程试验名称施工单位分包单位管道材质/规格范围冲洗(吹污)压力(MPa)冲洗(吹污)方法试验日期序号冲洗(吹污)部位拆洗阀门的规格范围和数量冲洗(吹污)结果施工单位检查结果项目专业负责人:年月日分包单位检查结果项目专业负责人:年月日监理(建设)单位检查结果监理工程师:(建设单位项目专业负责人):年月日压缩空气温湿度记录测试单位测试依据测试状态仪器及型号测试日期报告日期项目时间测试点温度(℃)相对湿度(%)备注评定标准结论测试人:复核人:日期:日期:压缩空气尘埃粒子测试记录测试单位测试依据测试状态测试温度相对湿度采样量仪器及型号测试日期报告日期采样次数采样点测试结果洁净度级别备注≥0.5μm≥5μm测试人:复核人:日期:4.电气专业调试4.1电气专业系统概况电气安装部分,主要是动力系统与照明系统。其中动力系统主要供给有普通照明、应急照明、制冷机组和配套水泵、冷却塔等设备、展位配电箱、电梯、潜污泵、风机、空调机组、污水泵房成套设备、中水泵房成套设备、消防水泵、空压机组成套设备等。照明主要安装范围是室内普通照明、应急照明二部分。灯具的主要安装部位有:地下室、大展厅、登陆大厅、中厅、设备用房及楼梯间等。与装修区域划分的范围为:我方负责至配电箱,配电箱下口部分配线及灯具安装均由装修单位负责。4.2照明系统调试照明系统的调试分室内普通照明和应急照明两部分。各自单独进行调试。穿线完成并且绝缘测试合格后开始灯具安装。以配电箱为单位,在各个回路的所有灯具、插座及其它电气设备安装完成后,准备进行调试:4.2.1普通照明系统调试:4.2.1.1调试程序1)准备工作:配备500V兆欧表、钳型电流表、万用表各六只及电工工具。2)照明控制箱测试:检查照明控制箱内部接线是否完好,灰尘是否清扫干净,检查开关的分合是否完好,合格后对开关进行绝缘检查。3)照明回路绝缘检查:灯具安装完成之前进行绝缘测试,并作好记录(表格附后),绝缘电阻不小于1MΩ。4)通电调试:检查合格后,再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动,将所有开关处于“断开”状态,送电至照明控制箱主开关的上端头,用万用表测试相电压及线电压是否正常。然后合上主开关,一次仅对一个回路单独进行通电试运行。检查灯具是否发光,有无不亮,发光闪烁不稳定等现象。如此完成全部照明回路后,将所有的照明回路全部合上,再检查灯具的发光情况,亮灯一小时若未出现异常则表明灯具调试合格。在此过程中需填写试灯记录(表格附后)。因插座回路设置在照明配电箱内,在此简述一下插座回路的测试。在对插座回路进行送电之前,先进行绝缘检测,绝缘电阻不小于1MΩ。然后依次对各回路送电,按规范要求检测各插孔接线是否正确。依次点按各回路漏电开关的试验按钮,是否瞬时脱扣。5)智能灯控BUS系统调试:BUS系统的调试工作由厂方负责,我单位予以配合。4.2.1.2调试中常见问题解决方法在照明系统的调试过程中常见的问题:某一回路灯具部分不发光,个别灯具发光不稳定,灯具发光一段时间跳闸等。解决方法如下:1)部分灯具不发光,首先检查灯具接线头是否完好,再检查灯具是否有质量问题。2)灯具发光不稳定重点检查接线头包扎是否可靠,是否有松动的情况。3)发光一段时间后跳闸,检查接头是否松动发热,核算灯具容量调整开关整定值。4.2.2应急照明系统调试:4.2.2.1调试程序1)准备工作:配备500V兆欧表、钳型电流表、万用表各六只及电工工具。2)照明控制箱测试:检查照明控制箱内部接线是否完好,灰尘是否清扫干净,检查开关的分合是否完好,合格后对开关进行绝缘检查。3)照明回路绝缘检查:灯具安装完成之后进行绝缘测试,并作好记录(填写附表十二),绝缘电阻不小于1MΩ。4)通电调试:检查合格后,再检查控制箱内所有接线是否完好有无松动,将所有开关处于“断开”状态,送电至照明控制箱主开关的上端头,然后“合上”主开关,一次仅对一个回路单独通电试灯。检查灯具是否发光,有无不亮,发光闪烁不稳定等现象,如此全部回路完成后将所有的回路全部合上,再检查灯具的发光情况,亮灯一小时若未出现异常则表明灯具调试合格。在此过程中需填写试灯记录附表十三。5)自带充电灯具实验:将应急照明灯通电,充电24小时进行试验:a.利用灯具的试验按钮检查能否转换到应急状态;6)断开电源,检查灯具能否在应急状态下工作30分钟。4.2.2.2调试中常见问题解决方法在应急照明系统的调试过程中常见的问题:某一回路灯具部分不发光,个别灯具发光不稳定,灯具发光一段时间跳闸,应急照明不能启动。解决方法如下:1)部分灯具不发光,首先检查灯具的接线头是否完好,再检查灯具是否有质量问题。2)灯具发光不稳定重点检查接线头包扎是否可靠,是否有松动的情况。3)发光一段时间后跳闸,检查接头是否松动发热,核算灯具的容量调整开关的整定值。4)发现应急状态下灯具发光,检查灯具的接线是否正确和检查电池是否完好。4.2.3应急照明双电源箱切换测试1)将所有分回路开关置于“断开”状态,确保双回路主开关上端头均送有电源,注意两路电源能够独立进行开关控制。2)用万用表分别测量两路电源主开关上端头电源相电压和线电压。3)将转换开关置于“O”状态,合上两路电源主开关,此时两路电源显示灯亮。4)将转换开关置于“手动“状态,按下主电源合闸按钮(主电源与备用电源按照以下原则区分:面对配电箱,左侧主开关所接的为主电源,右侧主开关所接的为备用电源),此时主电源运行指示灯亮,备用电源运行指示灯不亮。表明此时是主电源进行供电。5)按下主电源停止按钮,再按下备用电源合闸按钮,此时备用电源运行指示灯亮,主电源运行指示灯不亮。表明此时是备用电源进行供电。6)按下备用电源停止按钮,此时返回到第三条叙述时的状态。将转换开关置于“自动”状态,默认情况下,通过左侧主电源供电,显示灯状态同“手动”操作时的一致。7)断开主电源回路电源,此时应自动切换由备用电源供电。显示灯状态同“手动”操作时的一致。注意:以上操作应顺序进行。叙述情况是按照常规“应急双电源箱”配置进行的。调试时根据现场实际配置和电路图进行。4.3动力系统调试4.3.1准备工作动力系统的调试按低压干线系统图以配电箱/柜为单位逐级进行。在进行动力系统的调试前,确保以下工作已完成并且检测合格。(1)高低压配电室设备安装调试完成,达到送电要求;(2)低压配电干线绝缘已经进行检测,且绝缘电阻值满足规范要求;(3)由配电箱/柜至设备部分的线路绝缘已经进行检测,且绝缘电阻值满足规范要求;(4)各类风机、泵、空调机组等设备单机试运行已完成且合格;(5)检查各类设备、控制箱/柜等接地、接零是否完好。完成上述工作后,准备进行调试。动力系统的调试分为配电干线的送电调试和设备的联动调试。设备的联动调试主要为配合给排水及通风专业联动调试而进行。4.3.2配电干线的送电根据低压配电干线系统图,按回路逐一分级逐段进行。在对某一回路进行送电前,将该回路馈出各级配电箱内主开关和分开关置于“关”状态,然后对各级配电箱内电缆头安装情况进行检查,确保电缆头制作、安装没有问题;最后从低压柜馈出端开始逐级向下送电。第一次送电时,在合上开关后瞬时断开开关,如果没有意外再次合上开关;该段送电后,检测相电压及线电压是否正常,用相序仪检测相序是否正确,以确认接线是否正确;运行一段时间后无异常,则分别进行下级各回路的送电工作,操作顺序同第二条和第三条。注意:在对各回路进行送电时,需要执行监护制度和挂牌制度。对已经送电的配电间/井,需要上锁专人保管。4.3.3设备的联动试运行在进行设备的联动运行之前,确保单机试运行合格。与设备相关的各类接口已安装完毕且检验合格。下面以水泵的试运行进行描述。与水泵连接的管路已安装完毕且检验合格;各类测控部件已安装完毕且检验合格;水泵电机控制箱/柜安装完毕且已进行了模拟动作,电机电源线接线完成,各类现场测控线路、楼宇自控线路、与消防专业联动的各类接口线路等已安装完毕。以上各分项工程安装且检验合格后,电气试运行一般根据水泵服务的系统与相关专业调试配合进行。如制冷机房的冷冻水泵和冷却水泵,需要在整个空调系统试运行时配合进行。潜污泵则按系统配合给排水专业进行。4.3.3.1主回路:将水泵出水管阀门关闭,启动水泵,检测启动电流和空载电流,检查电机旋转方向是否正确,如果电机旋转方向错误,则通过调相的方法解决。逐渐打开阀门,使之达到最大开启度,测量正常的运行电流,观察三相电流值是否平衡、是否稳定。将运行电流与设计电流值(或经核算确定的理论值)进行比较,是否有偏差。据此作为该回路主开关、热继电器等元件的整定值调整的依据。4.3.3.2现场测控回路:在满足测控元件动作条件时,是否能够完成相应的控制动作,并反馈相应的控制信号。在正常运行情况下,某此测控元件动作条件无法满足时,也可通过其他方法模拟进行。4.3.3.3楼宇监控回路:由弱电专业负责,此部分主要是控制、反馈电压、电流等电信号。4.3.3.4消防联动接口回路:我单位仅提供接口,相关回路的布线及测试工作由消防专业完成。4.4电气调试记录表格1.附表:低压电气线路、一般电气设备绝缘电阻测试记录2.附表:照明全负荷通电试运行记录3.附表:低压电气系统、设备试运行记录低压电气线路、一般电气设备绝缘电阻测试记录工程名称分部(子分部)工程施工单位额定电压测试人员分包单位仪表型号电压等级环境温度℃图号绝缘电阻测试值(MΩ)线路或设备名称线路系统编号或设备位置编号ABBCCAANBNCNAPEBPECPENPE测试结果施工单位检查结果:项目专业负责人:年月日分包单位检查结果:项目专业负责人:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业负责人):年月日照明全负荷通电试运行记录工程名称分部(子分部)工程施工单位分包单位图号额定电压相数系统名称及编号试运行人员通电运行由月日时分至月日时分通电试验运行状态记录项目测试结果时间运行状态时间运行状态配电箱控制回路、标识核实开关控制顺序开关开启方向灯具运行情况风扇转向调速电压、电流测试测试时间运行电压(V)运行电流(A)ANBNCNABC施工单位检查结果:项目专业负责人:年月日分包单位检查结果:项目专业负责人:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业负责):年月日低压电气系统、设备试运行记录工程名称分部(子分部)工程安装部位施工单位分包单位运行人员系统、设备名称型号设计编号图号额定容量(电流)额定电压相数环境温度试运行时间由日时分至日时分试运行情况电压、电流测试测试时间运行时间(V)运行电流(A)A—B(A—N)B—C(B—N)C—A(C—N)ABC时分时分时分大容量节点温度测试测试时间线路电流(A)节点数量设计温度节点实测温度范围min、max℃——℃仪表名称、型号建设单位验收意见项目专业负责人:年月日施工单位检测结果:项目专业负责人:年月日分包单位检测结果:项目专业负责人:年月日监理单位验收结论监理工程师:年月日注:表头中“”处应填写空载或负荷。5.通风、空调专业调试5.1通风与空调系统概况本工程通风与空调系统概况按照系统可概括如下:5.1.1制冷机房5.1.2空调风系统5.1.3空调水系统5.1.4机械送排风5.2空调机械设备单机试运行5.2.1试运行前的准备5.2.1.1清理现场,将设备机房、及设备本体彻底打扫干净,不得有杂物堆放和大量浮尘存在。以免试运转时损坏设备或给设备带来不良影响。5.2.1.2核对所在部分设备的型号规格是否与施工图相符,接着检查通风空调设备的外观及构造有无缺陷。5.2.1.3根据有关规定进行清洗。5.2.1.4设备的轴承及其他润滑部分添加黄油或其他润滑油。5.2.1.5测定设备电机绝缘电阻:相对地、相对相。绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。否则电机要进行干燥处理。5.2.1.6通风管道和设备内应打扫干净,并检查和确认风量调节阀、防火阀动作状态。5.2.1.7根据调试日程安排,如果正式电源未安装完毕,则根据最大设备功率配备临时电源,三相四线,380V/220V,电源就近由临时施工用电配电箱引来(容量能够满足要求),配电箱内配有漏电保护器,自动空气开关保护。电源线根据设备容量需要配置相关规格的橡套线。5.2.1.8水路已接通且满足调试用水源。5.2.1.9准备好调试用工具及仪器仪表。5.2.1.10通风空调专业安装工作完成,试运转前报验资料上报完毕且合格,质量自检合格。5.2.2人员安排调试小组成员共计人总指挥:名(工程师),综合技术:名通风工长:名;电气工长:名;设备负责人:名。通风工、电工、钳工、杂工各人。5.2.3设备的试运转5.2.3.1风机的单体试运转a)设备的外观检查b)风机外壳是否有损坏压扁痕迹。c)检查风机、电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上。d)检查风机进出口处柔性管帆布短管是否严密。e)检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备厂家提供技术文件规定。f)用手盘车时,风机叶轮转动灵活无卡碰现象。g)检查风管调节阀门启闭应灵活,定位装置可靠。h)检查电机、风机、风管接地或连接应可靠。i)风管主干管、支干管、支管上的多叶调节阀应全开。g)风管内的防火阀应放在开启位置。5.2.3.2电机的检查:a)铭牌上显示的电压等级、功率及电流等参数是否与设计相符。b)拨动电机转子时应转动灵活,无卡碰现象。c)电机的接线是否正确,接线头压接是否符合规范要求。d)电机接地、接零应良好。5.2.3.3设备的启动与运转:a)风机的启动应经一次启动立即停止运转,检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常声音,风机的运转方向应与机壳上符号所示方向一致。如机壳内落有螺钉、石子等杂物时,会发生不正常的“啪”的声音,应立即停机,设法取出杂物。b)风机启动时,应用钳形电流表测量电动机的启动电流,待风机正常运转后再测量电动机的运转电流,若运转电流值超过额定电流时,应将总风量调节阀逐渐关小,直至达到额定电流。c)风机运转中借助螺丝刀,仔细倾听轴承内有无噪声。来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物,风机运转一段时间后,用表面温度计测量轴承温度,其温度值不应超过设备技术文件的规定。d)用转速表测定风机的转速。e)风机经上述运转检查正常后,可进行连续运转,运转不少于两小时。在风机连续运行的最初8小时内,应定期观察、检查其震动、噪音是否正常并确保马达输入电流、马达和皮带温度有没有超过产品的要求,8小时运行后关掉风机,检查下列项目:所有的紧固螺栓和螺帽、皮带的松紧度、轴承温度。在24H运行后,关掉风机,重新调整皮带松紧度。f)如果发现有任何问题,立即关掉风机、切断电源并仔细检查叶轮是否磨损,查明引起的原因,并纠正。g)将各步骤测定数据情况及时准确填制规定表格。h)整理调试报告。5.2.3.2冷却塔单体试运转(1)运转前的检查:a)检查电气配线是否按照设备技术标准以及供电规范正确地实施电机配线工程。(应确定使用适当的热继电、交流接触器、保险丝、开关装置及配线;必须进行接地线的设置工作;有关电机的配线,对于正相应进行U和V的更换:逆相配线下,风机作正回转。必须确认从上往下看时的风机回转方向应为顺时针方向;应检查电机端子是否完全压紧,即使只有一根松懈也会造成单相运转,以至烧坏电机。应十分注意。)a)检查管道是否按照设计要求配置完毕,各管路上的阀门的启闭状态是否处在适当的位置。冷却塔注满水。a)快速补水与自动补水功能齐全,安装完备。溢水口与排污口完备,相关管道安装完成,屋面排水系统能正常工作。现场应干净无杂物。(2)试运转:试运转应在厂商的参与下进行并注意以下事项a)运转一段时间后,应重新调整皮带。在运转初期,因皮带与皮带轮间的磨合性原因,皮带的张力比较弱。b)冷却塔的功能与循环水量有关,应检查是否达到规定的水量。c)应保持适当的水槽水位。运转水位应在溢流水位以下100-150毫米处。d)应充分注意噪音、震动和电流值。有异常时应参照(故障原因和对策表)尽快处理。e)充填材料的耐热温度如下:标准型50摄氏度,耐热型75摄氏度。不要流入超过各自耐热温度的循环水。在风机停止状态下流放循环水时更应注意。即使是临时流入超过耐热温度的循环水,也会导致充填材料的弯曲变形。故障原因及其对策表故障原因原因及其检查对策异常音、震动风机平衡不良叶片前端与塔体接触紧固螺栓松懈风机轴承不良电机轴承不良管道震动调整平衡调整风机轴心锁紧松动的螺栓加油脂、更换轴承更换轴承安装管道支撑台座过电流风机叶片角度不齐电机故障因风量过大引起过负载调整修理或更换调整叶片角度循环水的减少水槽水位降低过滤网堵塞循环水泵不良或容量不够检查调整浮球阀和补给水系统清扫修理或更换循环水温度上升循环水量过大或不够循环水偏位风机风量不够被排除空气的再循环吸入空气偏位充填材料堵塞调整至规定水量清扫散水孔并调整阀门检查并调整皮带,调整风机叶片角度改善通风环境改善通风环境清扫并更换充填材料水滴损失过多循环水量过大循环水位偏位风量过多调整水量清扫散水孔并调整阀门调整风机叶片角度皮带断裂或脱落皮带张力不适当未作过皮带的初始安装皮带寿命皮带轮定位不准皮带轮槽磨损调整皮带张力更换(皮带轮寿命为1年)调整皮带轮表面调整皮带张力更换皮带轮5.2.3.3水泵单体试运转(1)启动:a)应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活。b)关闭出水管路上的蝶阀。c)与泵连接的相关管系统中灌满水。d)接通电源。当泵达到正常转速后,再逐渐打开出水管上的蝶阀,并调整到所需的工况。在出水管上蝶阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。(2)停止:a)逐渐关闭出水管路上的蝶阀,切断电源。b)如环境温度低于00C,应将泵内水放出,以免冻裂。(3)运转:a)在启泵及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及泵的震动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。b)轴承温度最高不大于800C,轴承温度不得比周围温度超过400C。c)填料正常,漏水应该是少量均匀的。d)轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。e)定期检查密封环的磨损情况,如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。(4)故障原因及解决办法:故障原因及解决办法故障原因解决方法1.水泵不吸水,压力表及真空表的指针在剧烈摆动。注入水泵的水不够,水管或仪表漏气。再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。2.看压力表水泵出水处是有压力,然而水管仍不出水。出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞。检查或缩短水管及检查电机。取下水管接头,清洗叶轮。3.流量低于预计。水泵淤塞,口环磨损过多。清洗水泵及管路,更换口环。4.水泵耗费的功率过大。填料函压的太紧了,填料涵发热,因磨损叶轮坏了,水泵供水量增加。拧松填料涵,或将填料取出来打方一些,更换叶轮,增加出水管阻力,降低流量。5.水泵内部声音反常,水泵不上水。流量太大,吸水管内阻力过大,吸水高度过高在吸水处有空气渗入,所输送的液体温度过高。增加出水管内的阻力以减少流量,检查泵吸入管内阻力,拧紧堵塞漏气处,降低液体的温度。6.轴承过热。没有油,水泵轴与电机轴不在一条中心线上。注油,把轴中心对准。7.水泵震动。泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴斜了。把水泵和电机的轴中线对准。5.2.3.4空调机组和风机盘管单体试运转(1)风机盘管:①启动前的准备工作当完成以下工作后,机组才能启动和运转:水管连接完成,电线连接完成,风管连接完成,滴水盘出水口接至凝结水管,空气过滤器正确就位,电动机风机叶轮转动自如,以及排管内放出空气。②风机盘管的启动在启动该装置之前,先要完成上面所提及的安装检查内容,以确保启动后的顺利进行。对风机盘管有两种控制方法:控制风机的转速和调节盘管循环水量。风机转速的控制可以通过一个简单的马达速度开关来实现,循环水量控制可以通过自动调温器来实现。壁挂式自动调温器通常由一个马达速度转换器、一个开/关开关来控制这个装置的开和关,马达速度转换器用来控制风机的转速。自动调温器通过转动控制转动盘来取一个大概的温度进而控制阀门的开度。本工程风机盘管控制均采用后种方式进行控制。风机的速度可以通过标有“OFF-HI-MED-LOW”的开关来选择,通过手把开关转动到一个合适位置。直到人为改变风机转速的设定,否则风机将一直保持原速度运行。③盘管排气当水第一次进入到盘管里,空气有时也会随着水被吸入。盘管里的空气有向最高点聚集的趋势。在盘管头部最高点均装有自动排气阀。当空气被吸入盘管里时,在盘管内会出现“冒泡”或“尖锐”的躁音,经过一段时间,通过自动排气阀将空气放出就会消除上述现象。(2)空调机组:①启动前检验运输途中的振动,使设备连接处产生松动是可能的。在启动该机前检验所有的螺栓、螺杆的连接及松紧程度(特别是运动部件如:滑轮、轴承等)用手转动风机的叶轮,以叶轮能自如转动为标准。检查涡管是否有被杂物阻塞的现象。检查风机和马达轴承上的润滑油的情况(根据维修说明书)。检查在装置内(或管道系统内)是否有杂物、空气的进出口是否有被阻塞现象。检查所有的减震器的位置是否到位及它们的运行情况。检查所有的电路的连接是否正确,马达的转向是否正确。检查设备的定位和螺栓连接的松紧,如果有必要对其进行再定位和旋紧螺栓。冷冻水管连接在冷凝器的出水管上。检查它们之间连接的密闭性,以防空气的进入和冷冻水的泄漏。②空调机组的启动a)在启动机组前,按马达制造商的要求,对马达润滑进行检查。b)轴承的预润滑是值得注意得,如果润滑油在轴承上没有涂均匀,那么机组会产生躁音。c)按图示电气的配线,检查机组的线路及其连接,热保护自动控制也要检查。d)对于处理风量可变的机组,应检查阀门是否处于全开状态。e)减震器:检查振动减震器运动是否自如,风机/马达的底座和支座之间是否有其它连接存在。③启动并且进行检验和调整a)测量马达的电压和电流,把测量值和说明书或马达铭牌进行比较,以确保机组能安全正常的运行。b)通过测量空气的体积和压力来检查机组风机的容积,如果体积达不到预定值可以通过平衡阀进行调整注意事项:空气的流量随着风机的转速成正比,压力与流量的平方成正比,轴功率与流量的立方成正比。如果系统的压力超过预定的压力,流量也随着增加即轴功率升高的非常快,这样可能会产生超负荷运行的危险。这种关系对叶片前倾型的风机更重要。对后倾型风机气流入口后的流线的曲率和气流的曲功率是一致的。5.2.3.5直燃机组单体试运转直燃机组的单体试运转由供应商进行,项目配合。(1)空调机组的试运转应符合下列条件:机房应打扫干净,通风状态良好,冷冻水、冷却水均已通水试验合格;(2)空负荷试车,进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确,以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下:a)将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭,拆除冷凝器及蒸发器的检视口等,使压缩机排气口与大气相通;b)启动水泵,排出供水系统中的空气,使供水流量达到设计要求,并打开电机水套的冷却水进出阀门;c)开动油泵,调节供油循环系统,使其达到正常供油;d)点动压缩机,经检查无卡阻现象,应正式启动压缩机,作半小时的连续运转。同时,观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。(3)机组负荷试运转,负荷试运转前,油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态,吸气阀和导向叶片应全部关闭,各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气,使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时,先手动启动主电动机,根据主机运转情况,逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%至35%,使其迅速通过喘振区,检查主电机电流和其他部位均正常后,再继续增大导向叶片开度,以增大机组的负荷。连续运转应不少于2h。导向叶片启闭灵活、可靠,开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致;手动启动主电机运转正常后,再试验自动启动的效果,如自动启动运转无异常现象,应连续运转4h。(4)停止运转应符合下列要求:a)应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转;b)压缩机停机后,应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门,并应放空积水。c)试运转结束后,应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。5.2.4成品保护5.2.4.1通风空调机房的门、窗必须严密,非工作人员严禁人内,工作需要进入时,应由甲方保卫部门发放通行工作证方可进入。5.2.4.2风机、空调设备动力的开动、关闭,应配合电工操作,坚守工作岗位。5.2.4.3系统风量测试调整时,不应损坏风管保温层,调试完成后,应将测点截面处保温层修复好,测孔应堵好,调节阀门固定好,划好标记以防变动。5.2.4.4空调系统全部测定调整完毕后,及时办理交接手续,由使用单位运行启用,负责空调系统的成品保护。5.2.5试运转记录表格 附表四:设备单机试运转记录表附表五:制冷设备运行调试记录附表一设备单机试运转记录工程名称试运转日期施工单位分包单位序号系统编号及设备名称运行时间(h)设备转速(r/min)功率(KW)电流(A)轴承温升(℃)声响及振动观察额定值实测值额定值实测值额定值实测值实测值评定意见施工单位检查结果:项目专业负责人:年月日分包单位检查结果:项目专业负责人:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业负责人):年月日附表二制冷设备运行调试记录工程名称施工单位分包单位设备名称制作企业设备型号制冷量制冷剂种类制冷充注量压缩式制冷机组工程名称设计工况实测结果吸气压力/排气压力(MPa)吸气温度/排气温度(℃)油压(MPa)/油温(℃)油箱油面高度和供油状况能量调节装置是否稳定可靠电动机的电流(A)/电压(V)/温升(℃)各安全保护继电器的动作是否灵敏、准确水系统冷却水泵出口压力(MPa)冷(热)水泵出口压力(MPa)冷却水进口温度/出口温度(℃)冷(热)水进口温度/出口温度(℃)冷却水流量(m3/h)冷(热)水流量(m3/h)溴化锂制冷机组工作蒸汽压力(MPa)/温度(℃)热水温度(℃)/流量(m3/h)燃气、燃油的燃烧状况(大、中、小火)机组真空度(Pa)稀溶液温度/浓溶液温度(℃)各安全保护继电器的动作,仪表的指示是否灵敏、准确屏蔽泵工作是否稳定,无阻塞、过热、异常声响综合评定意见施工单位检查结果项目专业负责人:年月日分包单位检查结果项目专业负责人:年月日监理(建设)单位检查结果监理工程师:(建设单位项目专业负责人):年月日5.3空调系统调试测试5.3.1空调系统的调试程序本工程空调通风系统安装结束正式投入使用之前,需要由设计,施工和建设单位联合组成试调小组,对每一系统逐一进行测试调整,这对于检验设计是否正确,施工是否可靠,设备性能是否合格等都是必不可少的环节,也是交工前的一道重要工序,因而特编制本方案。5.3.1.1试调程序(方框表示)准备工作准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与测试空调设备的试运行自动调节与检测系统的线路检查风机性能的测定调节器及检测仪表的检验系统风量的测定与调整自动调节及检测系统联动运行室温调节性能的试验与调整系统综合效果的测定,资料的整理分析5.3.1.2试验与调试流程开始开始符合说明书和规范要求雇佣培训过的人员和适当的试验设备调试前检查设定/试验/调试水方面电气检查水平衡检查检查证实电气方面电器检查空气平衡试验和调试记录所有试验和调试的数据和结果有效的记录证实同意修正雇佣适当人员和设备特殊安装送审的记录试验和调试结果评估结束5.3.2空调系统调试常用仪表仪器仪表清单如下:序号测试仪表种类常用量程或型号备注1倍频程带声级计测量噪音2悬挂式温度计测量室内温度3流速计测量水管内流速4温度计(数字)WNY-150型-10℃-40℃5皮托管和倾斜式微压计测量风管内风压6热球风速仪测量风口风速7转速表SZC-441型50-30000V/MIN8兆欧表测量电机等的绝缘9钳形电流表WG240-50-250A0-300-600A10万用表11测试电缆12环形风速仪测量风机入口的风速注意:所有的测试仪器均须在运转或测试开始6个月内进行复核。5.3.3测试5.3.3.1测试内容从系统功能来分可划成空调系统、消防送风排烟系统、卫生间及设备用房等区域排风系统等三大项,各系统的调试工作如下:1)空调系统A.设备部分:a)吊顶式新风机组——应测定送风量、新风量、空调箱的机外余压。b)卧式暗装风机盘管——测定风机转速、电机转速、电压、电流、风量及静压。c)组合式空调机组——应测定送风量、新风量、机外余压、电压、电流、噪音以及风机转速。d)落地柜式空调机组——应测定送风量、新风量、机外余压、电压、电流及噪音。e)落地式风机盘管——应测定送风量、电压、电流及噪音的测定。B.管网部分:a)各风口,风量测定与平衡。b)喷口角度调校。2)卫生间、厨房及报告厅部分设备用房排风系统A.设备部分:a)吊顶式通风器——空气流动方向的判别与更正、风量的测定。b)轴流风机——空气流动方向的判别与更正,电机电流、电压、风量、风压的测定。c)轴流排气扇——空气流动方向的判别与更正,电机电流、电压、风量的测定。B.管网部分:各风口,风量测定与平衡。3)消防防排烟系统A.设备部分:a)高温风机——测定风机转速、电机转速、电压、电流、风量及风压。B.管网部分:各多叶送风口、排烟口风量基本平衡。4)正压送风系统:送风前室的静压测定与调整。5.3.4空调系统综合效果的测定5.3.4.1系统的联合运行(1)准备工作:仔细检查电源、水源,冷热源是否有误,所有风门位置是否动

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