天津市玻纤水泥平板复合保温板应用技术规程

目次

１总则!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２术语!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

３性能要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

３．１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

３．２复合保温板系统!!!!!!!!!!!!!!!!!４

３．３复合保温板!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

３．４嵌缝材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!７

３．５连接件及其它材料!!!!!!!!!!!!!!!!８

４建筑设计及节能设计!!!!!!!!!!!!!!!!!９

４．１建筑设计!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!９

４．２建筑节能设计!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

５施工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１４

５．１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１４

５．２保温夹芯板墙板安装!!!!!!!!!!!!!!!１５

５．３保温复合板墙板安装!!!!!!!!!!!!!!!１８

５．４内隔墙板安装!!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

５．５保温夹芯板屋面安装!!!!!!!!!!!!!!!２１

６验收!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２５

６．１一般规定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２５

６．２主控项目!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２６

６．３一般项目!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２８

附录Ａ抗冲击、螺钉拉拔力试验方法!!!!!!!!!!３０

附录Ｂ镀锌龙骨与五金件名称、规格及用途!!!!!!!!３２

本规程用词说明!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３４

引用标准名录!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３５

条文说明!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３７

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２Ｔｅｒｍｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２

３Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ!!!!!!!!!!!!!!!４

３．１Ｂａｓｉｃｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!４

３．２Ｅｘｔｅｒｉｏｒｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｓｈｅａｔｈｉｎｇｐａｎｅｌａｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ

ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｐａｎｅｌ!!!!!!!!!!!!!!!!!４

３．３Ａｌｋａｌｉｎｅｒｅｓｉｓｔａｎｔｆｉｂｅｒｇｌａｓｓｍｅｓｈ!!!!!!!!!４

３．４Ｂａｓｅｃｏａｔｍａｔｅｒｉａｌ!!!!!!!!!!!!!!!!７

３．５Ｆａｓｔｅｎｅｒｓ，ｓｔｅｅｌａｔｔａｃｈｍｅｎｔｓａｎｄｏｔｈｅｒｍａｔｅｒｉａｌｓ!!!８

４Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌｄｅｓｉｇｎａｎｄｅｎｅｒｇｙｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｄｅｓｉｇｎ!!!!!９

４．１ＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌＤｅｓｉｇｎＳｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ!!!!!!!!!９

４．２Ｂｕｉｌｄｉｎｇｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｅｎｅｒｇｙｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ!!１０

５Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１４

５．１Ｂａｓｉｃｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!!１４

５．２Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｐａｎｅｌｅｘｔｅｒｉｏｒｗａｌｌｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ

ｍｅｔｈｏｄｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１５

５．３Ｅｘｔｅｒｉｏｒｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｓｈｅａｔｈｉｎｇｐａｎｅｌｗａｌｌｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ

ｍｅｔｈｏｄｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１８

５．４Ｉｎｔｅｒｉｏｒｐａｒｔｉｔｉｏｎｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓ!!!!!!!２１

５．５Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｐａｎｅｌｒｏｏｆｉｎｇｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓ

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

６Ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２５

６．１Ｂａｓｉｃｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!!２５

６．２Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｅｌｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｍａｉｎｃｏｎｔｒｏｌ!!!!!２６

６．３Ｂａｓｉｃｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｅｌｅｍｅｎｔｓ!!!!!!!!!!!２８

ＡｐｐｅｎｄｉｘＡ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３０

ＡｐｐｅｎｄｉｘＢ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３２

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｓｔａｎｄａｒｄ!!!!!!!!!!３４

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ!!!!!!!!!!!!!!!!!３５

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ!!!!!!!!!!!!!!!!３７

１总则

１．０．１为贯彻国家和天津市节约能源、保护环境的政策，实现可持

续发展的战略目标，在建筑工程中合理使用玻纤网增强水泥平板复

合保温板，确保工程质量，制定本规程。

１．０．２本规程适用于天津市新建、改建和扩建钢结构或钢筋混凝

土框架结构的工业与民用建筑中，使用玻纤网增强水泥平板复合保

温板屋面及多层建筑外墙的设计、施工与验收。

１．０．３玻纤网增强水泥平板复合保温板外墙与屋面的设计、施工

及验收除应符合本规程外，尚应符合国家及本市相关现行标准的要

求。

１

２术语

２．０．１玻璃纤维网增强水泥轻质平板ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔｆｉｂｅｒｇｌａｓｓｍｅｓｈ

ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｃｅｍｅｎｔｂｏａｒｄ

以耐碱玻璃纤维网布为增强材料、低碱度硅酸盐水泥或低碱度

普通硅酸盐水泥、粉煤灰和轻质骨料为基材并掺入少量辅助材料经

辊压、养护制成的轻质平板（简称水泥平板）。

２．０．２岩棉ｒｏｃｋｍａｔｅｒｉａｌｗｏｏｌ

采用天然火成岩石（玄武岩、辉绿岩、安山岩等）经高温熔融，用

离心力、高压载能气体喷吹而制成的纤维，加入适量热固性树脂胶

粘剂及憎水剂后，经压制、固化、切割制成的岩棉板或岩棉带制品。

本规程只采用ＴＲ８０岩棉带。

２．０．３模塑聚苯乙烯泡沫塑料板ｅｘｐａｎｄｅｄｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅｂｏａｒｄ

（ＥＰＳ）

由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而

制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。

２．０．４石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板ｇｒａｐｈｉｔｅ－ｅｍｂｅｄｄｅｄｅｘｐａｎｄ

ｅｄｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅｂｏａｒｄ（ＧＥＰＳ）

指将含有石墨的黑色可发性聚苯乙烯小珠粒经发泡后模塑成

型的聚苯乙烯泡沫塑料板材。

２．０．５复合保温板ｅｘｔｅｒｉｏｒｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｓｈｅａｔｈｉｎｇｐａｎｅｌ

在工厂预制成型的板状制品，由水泥平板为面层，采用高强度

粘结胶将其与一定厚度的模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（ＥＰＳ）或模塑石

２

墨聚苯乙烯泡沫塑料板（ＧＥＰＳ）或岩棉带粘合而成复合保温板。复

合保温板分为单面水泥平板复合保温板（以下简称保温复合板）和

双面水泥平板复合保温板（以下简称保温夹芯板）。保温复合板主

要用于建筑外墙，保温夹芯板主要用于建筑外墙和屋面。

２．０．６抹面胶浆ｂａｓｅｃｏａｔ

由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组

成，具有一定变形能力和良好粘结性能的抹面材料。

２．０．７耐碱玻璃纤维网布ａｌｋａｌｉ－ｒｅｓｉｓｔａｎｔｆｉｂｅｒｇｌａｓｓｍｅｓｈ

表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱功能的玻璃纤维网

布，作为增强材料内置于抹面胶浆中，用以提高抹面层的抗裂性。

３

３性能要求

３．１一般规定

３．１．１复合保温板系统的各种组成材料应配套供应。所采用的所

有配件、应与复合保温板系统性能相容，并应符合国家相关现行标

准的规定。

３．１．２复合保温板外墙、屋面的传热系数和热惰性指标应符合天津

市建筑节能现行标准的要求，并应符合建筑隔声和耐火极限的要求。

３．２复合保温板系统

３．２．１复合保温板系统的基本构造由复合保温板、轻钢龙骨、连接

件、嵌缝材料等组成。

３．２．２复合保温板系统性能指标应符合本规程表３．２．２的要求。

３．３复合保温板

３．３．１复合保温板示意图见本规程图３．３．１－１，３．３．１－２。

３．３．２复合保温板的规格尺寸如下：

１保温复合板的标准长宽尺寸为１８３０ｍｍ×９２０ｍｍ，保温材料

ＥＰＳ、ＧＥＰＳ板、岩棉带的厚度为３０ｍｍ～９０ｍｍ；

２保温夹芯板的标准长宽尺寸为２５００ｍｍ×９２０ｍｍ，保温材料

ＥＰＳ、ＧＥＰＳ板、岩棉带的厚度为３０ｍｍ～１８０ｍｍ；

４

表３．２．２复合保温板系统性能指标

性能指标

项目试验方法

ＥＰＳ和ＧＥＰＳ板岩棉带

无粉化、起鼓、起泡、脱落现象，无宽度大于

外观ＪＧ／Ｔ４２９

０．１０ｍｍ的裂缝

耐候性面板与保温

材料拉伸粘≥０．１０，破坏发生在≥０．０８，破坏发生在

ＪＧ／Ｔ４２９

结强度／保温材料中保温材料中

ＭＰａ

保温夹芯板＞１００次板材不断裂ＪＣ６２３

抗冲

不得有龟裂、剥离、贯穿孔、且凹陷直径不大

击性保温复合板附录Ａ．１

于２０ｍｍ

保温夹芯板横向均

＞２．８＞２．８ＪＣ６２３

布荷载／（ｋＮ／ｍ２）

螺钉拉拔力／Ｎ平均值≥６００，最小值≥４００附录Ａ．２

水蒸气透过性能／［ｇ／

防护层透过量大于保温层透过量ＧＢ／Ｔ１７１４６

（ｍ２·ｈ）］

无粉化、起鼓、起泡、脱落现象，无宽度大

外观ＧＢ／Ｔ２９９０６

于０．１０ｍｍ的裂缝

耐冻融

拉伸粘结强≥０．１０，破坏发生在≥０．０８，破坏发生在

ＧＢ／Ｔ２９９０６

度／ＭＰａ保温材料中保温材料中

墙体耐火极限／ｍｉｎ＞４５＞６０ＧＢ／Ｔ９９７８

注：当采用无机保温材料或系统有透气构造时，不检验水蒸气透过性能。

图３．３．１－１保温复合板示意图图３．３．１－２保温夹芯板示意图

５

３复合保温板中水泥平板的标准厚度为６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ或

１５ｍｍ。

３．３．３复合保温板性能应符合本规程表３．３．３的要求。

表３．３．３复合保温板性能指标

性能指标

项目试验方法

ＥＰＳ和ＧＥＰＳ板岩棉带

保温复合板表观面

≤３０≤４０ＧＢ／Ｔ１９６３１

密度／（ｋｇ／ｍ２）

保温夹芯板表观面

≤５０≤６０ＧＢ／Ｔ１９６３１

密度／（ｋｇ／ｍ２）

≥０．１０，破坏发生在≥０．０８，破坏发生在

原强度ＧＢ／Ｔ２９９０６

拉伸粘保温板中保温板中

结强度

浸水４８ｈ，

／ＭＰａ耐≥０．０６≥０．０５ＧＢ／Ｔ２９９０６

干燥２ｄ

（与保水

温板）强

度浸水４８ｈ，

≥０．１０≥０．０８ＧＢ／Ｔ２９９０６

干燥７ｄ

保温材料燃烧性能ＥＰＳ不低于Ｂ１（Ｂ）级

不低于Ａ２级ＧＢ８６２４

分级ＧＥＰＳ不低于Ｂ１（Ｂ）级

保温材料氧指数／％ＥＰＳ≥３０，ＧＥＰＳ≥３２—ＧＢ／Ｔ２４０６．２

保温材料导热系数／ＥＰＳ≤０．０３９，ＧＥＰＳ≤

≤０．０４８ＧＢ／Ｔ１０２９４

［Ｗ／（ｍ·Ｋ）］０．０３３

保温材料表观密度／

１８～２２≥１００ＧＢ／Ｔ６３４３

（ｋｇ／ｍ３）

保温材料压缩强度／

≥１００≥６０ＧＢ／Ｔ８８１３

ｋＰａ

注：模塑聚苯板和模塑石墨聚苯板在工程应用前，应在自然条件下至少陈化４２ｄ或

在６０℃（±５℃）环境中至少陈化５天。

３．３．４复合保温板尺寸允许偏差应符合本规程表３．３．４的要求。

６

表３．３．４复合保温板尺寸允许偏差

允许偏差

项目

＜１０００１０００～２０００＞２０００

长度、宽度／ｍｍ±２．０±３．０±４．０

厚度／ｍｍ＋２．０，－０．０

对角线差／ｍｍ≤３．０≤４．０≤５．０

板面平整度／ｍｍ≤２．０

３．３．５保温夹芯板的保温层端部均有一条或两条平行深５０ｍｍ的

沟槽，用于插入镀锌连接件。保温材料厚度小于或等于７０ｍｍ的为

单槽，保温材料厚度大于７０ｍｍ的为双槽。

３．４嵌缝材料

３．４．１复合保温板之间的嵌缝材料由耐碱玻璃纤维网布和抹面胶

浆组成。

３．４．２耐碱玻璃纤维网布性能应符合国家行业现行标准《耐碱玻璃纤

维网布》ＪＣ／Ｔ８４１要求的同时，还应符合本规程表３．４．２的要求。

表３．４．２耐碱玻璃纤维网布性能指标

项目性能指标试验方法

单位面积质量，ｇ／ｍ２≥１６０

拉伸断裂强力（经、纬向），Ｎ／５０ｍｍ≥１２５０

断裂伸长率（经、纬向），％≤４．０

耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），％≥７５

可燃物含量，％≥１２ＪＣ／Ｔ８４１

ＺｒＯ２含量≥１６．０，或ＺｒＯ２含量

（１４．５±０．８）且ＴｉＯ２含量（６．０

氧化锆、氧化钛含量，％

±０．５），或ＺｒＯ２和ＴｉＯ２总含

量≥１９．２且ＺｒＯ２含量≥１３．７

７

３．４．３抹面胶浆的性能应符合本规程表３．４．３的要求。

表３．４．３抹面胶浆性能指标

项目性能指标

原强度≥０．４

拉伸粘结强

耐水浸水４８ｈ，干燥２ｄ≥０．２

度／ｋＰａ（与水

强度浸水，干燥

泥平板）４８ｈ７ｄ≥０．４

耐冻融强度≥０．４

压折比（水泥基）≤３．０

柔韧性

开裂应变（非水泥基）／％≥１．５

吸水量／（ｇ／ｍ２）≤５００

不透水性试样抹面层内侧无水渗透

可操作时间（水泥基）／ｈ１．５～４．０

聚合物有效成分含量，％≥３．０

３．５连接件及其它材料

３．５．１镀锌龙骨及镀锌连接件壁厚不应小于０．７ｍｍ，双面热浸镀

２

锌量不应小于１００ｇ／ｍ，双面镀锌层厚度不应小于１４μｍ，且材料性

能应符合国家现行标准《建筑用轻钢龙骨》ＧＢ／Ｔ１１９８１的要求。

３．５．２自钻自攻螺钉的规格不宜小于ＳＴ４．２，并应符合国家现行

标准《十字槽盘头自钻自攻螺钉》ＧＢ／Ｔ１５８５６．１、《十字槽沉头自钻

自攻螺钉》ＧＢ／Ｔ１５８５６．２、《十字槽半沉头自钻自攻螺钉》ＧＢ／Ｔ

１５８５６．３、《六角法兰面自钻自攻螺钉》ＧＢ／Ｔ１５８５６．４和《六角凸缘

自钻自攻螺钉》ＧＢ／Ｔ１５８５６．５的规定。

３．５．３镀锌龙骨与五金件名称、规格及用途详见本规程附录Ｂ。

８

４建筑设计及节能设计

４．１建筑设计

４．１．１复合保温板外墙和屋面工程设计必须保证建筑物的结构安

全及其主要使用功能。当涉及既有建筑主体和承重结构改动或增

加荷载时，必须由原设计单位或具备相应资质的鉴定设计单位核查

有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。

４．１．２复合保温板外墙和屋面的耐火极限应符合设计要求。

４．１．３保温复合板外墙应包覆在轻钢龙骨或钢筋混凝土梁柱外

侧，轻钢龙骨间距不应大于０．５０ｍ。

４．１．４保温夹芯板屋面及墙面应外包覆盖在钢檩条上，檩条间距

不应大于１．５０ｍ，复合保温板长向应垂直于檩条。檩条应为单、双

檩交替配置，两片复合保温板的接合处应为双檩。如果全部采用单

檩，两片复合保温板接合处的檩条面宽不应小于８０ｍｍ。

４．１．５建筑外墙采用燃烧性能等级为Ｂ１级保温材料时，应隔层在

楼板位置设置不少于３００ｍｍ宽燃烧性能等级为Ａ级不燃保温材料

的板带，且板带下边缘距门窗等洞口上沿不得大于５００ｍｍ。

４．１．６当屋面和外墙均采用燃烧性能等级为Ｂ１级的保温材料做

保温层时，屋面檐口外缘、女儿墙内侧以及屋顶开口部位周围的保

温层，应采用宽度不小于５００ｍｍ的岩棉带保温夹芯板。

４．１．７建筑外墙可采用涂料饰面层。当采用粘贴饰面砖做饰面层

时，应符合《天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程》ＤＢ２９－

９

１２６以及相关现行标准的规定。

４．２建筑节能设计

４．２．１保温复合板、保温夹芯板外墙和保温夹芯板屋面的保温性能

应符合天津市工程建设现行标准《天津市居住建筑节能设计标准》ＤＢ

２９－１和《天津市公共建筑节能设计标准》ＤＢ２９－１５３的要求。

４．２．２保温复合板外墙的热工性能见本规程表４．２．２。

表４．２．２保温复合板外墙热工性能

厚度δ导热系数λ修正系数热阻

简图做法

（ｍｍ）Ｗ／（ｍ·Ｋ）αＲｍ２·Ｋ／Ｗ

１．水泥平板９０．２５０１．０００．０３６

２．模塑聚苯板（ＥＰＳ）５００．０３９１．０５１．２２１

５００．０４０１．２０１．０４２

７５０．０４０１．２０１．５６３

Ａ

３．玻璃棉１０００．０４０１．２０２．０８３

１２５０．０４０１．２０２．６０４

１５００．０４０１．２０３．１２５

２．石墨模塑聚苯板

０．０３３１．０５１．４８８

（ＧＥＰＳ）５０

５００．０４０１．２０１．０４２

Ｂ７５０．０４０１．２０１．５６３

３．玻璃棉１０００．０４０１．２０２．０８３

１２５０．０４０１．２０２．６０４

１５００．０４０１．２０３．１２５

２．岩棉带５００．０４８１．２００．８６８

５００．０４０１．２０１．０４２

７５０．０４０１．２０１．５６３

Ｃ

３．玻璃棉１０００．０４０１．２０２．０８３

１２５０．０４０１．２０２．６０４

１５００．０４０１．２０３．１２５

４．空气层————

５．水泥平板９０．２５０１．０００．０３０

０１

４．２．３建筑物首层外墙、毗邻裙房并凸出其屋面的一层外墙应采

用燃烧性能等级为Ａ级不燃保温材料的保温复合板或保温夹芯板。

裙房屋面应采用燃烧性能等级为Ａ级不燃保温材料的保温夹芯板。

４．２．４保温夹芯板外墙的热工性能见本规程表４．２．４。

表４．２．４保温夹芯板外墙热工性能

厚度δ导热系数λ修正系数热阻

简图做法

（ｍｍ）Ｗ／（ｍ·Ｋ）αＲｍ２·Ｋ／Ｗ

１．水泥平板９０．２５０１．０００．０３６

２．保温层（ａ或ｂ或ｃ）

８００．０３９１．０５１．９５４

９００．０３９１．０５２．１９８

１０００．０３９１．０５２．４４２

１２００．０３９１．０５２．９３０

ａ．模塑聚苯板（ＥＰＳ）

１４００．０３９１．０５３．４１９

１６００．０３９１．０５３．９０７

１８００．０３９１．０５４．３９６

２０００．０３９１．０５４．８８４

８００．０３３１．０５２．３０９

９００．０３３１．０５２．５９７

１０００．０３３１．０５２．８８６

ｂ．石墨模塑聚苯板１２００．０３３１．０５３．４６３

（ＧＥＰＳ）１４００．０３３１．０５４．０４０

１６００．０３３１．０５４．６１８

１８００．０３３１．０５５．１９５

２０００．０３３１．０５５．７７２

８００．０４８１．２０１．３８９

９００．０４８１．２０１．５６３

１０００．０４８１．２０１．７３６

１２００．０４８１．２０２．０８３

ｃ．岩棉带

１４００．０４８１．２０２．４３１

１６００．０４８１．２０２．７７８

１８００．０４８１．２０３．１２５

２０００．０４８１．２０３．４７２

３．水泥平板９０．２５０１．０００．０３６

４．２．５保温夹芯板屋面的热工性能见本规程表４．２．５。

１１

表４．２．５保温夹芯板屋面热工性能

厚度δ导热系数λ修正系数热阻

简图做法

（ｍｍ）Ｗ／（ｍ·Ｋ）αＲｍ２·Ｋ／Ｗ

１．瓦及防水层

２．水泥平板９０．２５０１．０００．０３６

３．保温层（ａ或ｂ或ｃ或ｄ）

８００．０３９１．２０１．７０９

１０００．０３９１．２０２．１３７

１２００．０３９１．２０２．５６４

１４００．０３９１．２０２．９９１

ａ．模塑聚苯板（ＥＰＳ）１６００．０３９１．２０３．４１９

１８００．０３９１．２０３．８４６

２０００．０３９１．２０４．２７４

２２００．０３９１．２０４．７０１

２４００．０３９１．２０５．１２８

８００．０３３１．２０２．０２０

１０００．０３３１．２０２．５２５

ｂ．石墨模塑聚苯板（ＧＥＰＳ）１２００．０３３１．２０３．０３０

１４００．０３３１．２０３．５３５

１６００．０３３１．２０４．０４０

２１

书

续表

厚度δ导热系数λ修正系数热阻

简图做法

（ｍｍ）Ｗ／（ｍ·Ｋ）αＲｍ２·Ｋ／Ｗ

１８００．０３３１．２０４．５４５

２０００．０３３１．２０５．０５１

２２００．０３３１．２０５．５５６

２４００．０３３１．２０６．０６１

８００．０４８１．３０１．２８２

１０００．０４８１．３０１．６０３

１２００．０４８１．３０１．９２３

１４００．０４８１．３０２．２４４

ｃ．岩棉带１６００．０４８１．３０２．５６４

１８００．０４８１．３０２．８８５

２０００．０４８１．３０３．２０５

２２００．０４８１．３０３．５２６

２４００．０４８１．３０３．８４６

４．水泥平板９０．２５０１．０００．０３６

３１

５施工

５．１一般规定

５．１．１复合保温板外墙和屋面工程应具有完整的施工图设计文

件，施工组织设计文件应符合以下要求：

１外墙、屋面材料，连接配件材料，抗裂材料的种类、性能、规格、

尺寸等，均应符合设计要求。

２施工方法应根据产品特点和设计要求编制，包括楼板、墙板和

屋面板的安装方案，楼板、墙板和屋面板与主体结构的连接方法，

门、窗洞口做法，穿墙管线以及吊挂重物的加固构造措施等。

３应详细制订施工进度网络图、劳动力投入计划和施工机械机

具的组织调配计划，样板施工。

４保温复合板、保温夹芯板外墙和保温夹芯板屋面工程应进行

排板设计。

５应严格按设计图纸施工，不得在现场临时随意开凿、切割、开

孔。

６冬期或雨期施工应有保证措施，风力大于５级以及雨雪天气

不得施工。

５．１．２保温复合板和保温夹芯板进入工程现场时，应进行验收，生

产企业应提供合格证和质量证明文件。

５．１．３保温复合板和保温夹芯板及其配套材料进场后应标识清

楚、按要求分类存放。

４１

５．１．４保温复合板和保温夹芯板在贮运过程中严禁烟火，注意通

风、干燥，防止曝晒、雨淋，不得接近火源和接触强氧化、腐蚀性化学

品。

５．１．５保温复合板的堆放和施工现场应符合现行国家标准《建设

工程施工现场消防安全技术规范》ＧＢ５０７２０的规定。

５．１．６墙体、屋面施工应在主体结构验收合格后方可进行。

５．１．７保温复合板和保温夹芯板工程施工搭建脚手架时，不得破

坏保温复合板或保温夹芯板。

５．１．８保温复合板和保温夹芯板墙板安装前，应做好以下工作：

１做好基础防潮层，并经验收合格。

２清理基层，按墙板排板图测量放线，并应用墨线标出墙体、门

窗口、管线、配电箱、插座、开关盒、预埋件、连接节点等位置，经检查

无误，方可进行安装施工。

５．２保温夹芯板墙板安装

５．２．１依据保温夹芯板墙体厚度确定地龙骨线位置，弹出地龙骨

线后，用Φ８金属胀管间距６００ｍｍ～９００ｍｍ将Ｕ型地龙骨固定在

混凝土地面上（固定地龙骨的金属胀管必须交错布置，不得形成一

条直线）。

５．２．２保温夹芯板墙体水平龙骨从墙体底端基准线垂直向上

１２５１ｍｍ布置，间距为１２５１ｍｍ（加１ｍｍ为包括板材间接合缝在内

的尺寸），固定在结构柱上。

５．２．３保温夹芯板墙体的安装施工应符合以下要求：

１先从转角处开始施工，转角处采用４５°转角墙板并用转角补强

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龙骨作为转角墙板连接件。

２将第一片墙板底端聚苯板的两个平行沟槽插入Ｕ型地龙骨，

墙板顶端及中心线应位于墙体水平龙骨的水平中心线上。墙板顶

端（９２０ｍｍ宽度）用２个Ｚ型挂件固定在龙骨上，墙板中心（１２５０ｍｍ

处）用１个Ｚ型挂件固定在水平龙骨上（左侧或右侧）。每片墙板用

３个Ｚ型挂件，每个挂件用两只Φ４×１３ｍｍ圆平钻尾螺丝固定于水

平龙骨上，再用Φ５×４０ｍｍ自钻自攻螺钉固定墙板于Ｕ型地龙骨的

两个侧面。

３将连接镀锌铁片（依墙板厚度为一或二层镀锌铁片）插入已组

装好的保温夹芯板墙板侧边纵向的沟槽内，再把并排相邻的保温夹

芯板墙板对应的沟槽对准连接镀锌铁片推入，使相邻的两片墙板贴

紧（侧向推入有困难时，可用垫木垫在墙板另一侧，用铁锤敲击使镀

锌铁片进入墙板的沟槽内），再用Φ５×４０ｍｍ纤维板钉双面固定墙

板于连接镀锌铁片上。Ｚ型挂件固定和墙板与Ｕ型地龙骨的固定，

与第一片墙板相同。

４第二层墙板的组立，是在已固定好的第一层墙板顶端的聚苯

沟槽内，插入连接镀锌铁片，依照第一层墙板施工方法在每片墙板

上固定３个Ｚ型挂件于水平檩条上。用连接镀锌铁片连接上下相邻

的墙板，并用Φ５×４０ｍｍ镀锌螺丝双面固定墙板于连接镀锌铁片

上。依次类推，组立到顶层墙板时，用Ｕ型龙骨倒扣入墙板顶端的

沟槽内作为顶端的水平连接件，同时可作为屋面封檐口或与屋面板

连接的固定件。

５墙面安装也可直接用自钻自攻螺钉将保温夹芯板固定在檩条

上，自钻自攻螺钉间距２００ｍｍ，距板边２０ｍｍ，不用“Ｚ”型挂件，但并

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排相邻的墙板的沟槽内必须使用连接镀锌铁片。上下相邻的墙板

沟槽无需使用镀锌铁片连接。

５．２．４门窗洞口处用不等边Ｌ型角铁固定墙板于洞口边沿处的水

平龙骨或立柱上，在门窗洞口四周用Ｕ型龙骨扣入保温夹芯板的双

沟槽内，作为门窗洞口收口板封口和门窗的固定件用。门窗洞口上

层的墙板，先扣入Ｕ型龙骨后，再插入已固定在上方檩条上的不等

边Ｕ型挂件，以托住、固定上层墙板。

５．２．５门窗框的安装应符合国家现行标准《建筑装饰装修工程质

量验收规范》（ＧＢ５０２１０）的要求。门窗框与墙体之间的缝隙，应采

用聚氨酯等发泡保温材料填充。发泡保温材料表面（室内、外两侧）

应采用中性硅酮建筑密封胶密封。当门窗洞口宽度大于或等于

１８００ｍｍ时，应采用８０ｍｍ方钢管做补强附框。

５．２．６除因结构要求必须设置的伸缩缝外，墙体水平方向每５ｍ～

６ｍ处应预留板面温度伸缩缝一处，伸缩缝处的墙板之间用镀锌伸

缩缝铁片连接，并用Φ５×４０ｍｍ～６０ｍｍ自钻自攻螺钉双面固定，

间距不应大于２００ｍｍ。

５．２．７墙板之间的缝隙及钉孔处理应符合以下要求：

１用铁抹子将配制好的抹面胶浆在墙面板缝处填满压实，同时

用抹面胶浆填补钉孔，并刮除板面上多余的抹面胶浆。墙板之间的

缝隙大于３ｍｍ时，必须分层分次嵌缝，且应待上一次嵌缝抹面胶浆

干硬后，再做第二次嵌缝，不得一次填平。

２用铁抹子沿板缝中心刮宽度不小于８０ｍｍ的抹面胶浆，随即

将宽度为７０ｍｍ的玻纤网带用抹面胶浆压贴于接缝处，并刮除板面

上多余的抹面胶浆。

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３如墙面需要全部挂玻纤网布，只需在墙面板缝处填满抹面胶

浆，再用抹面胶浆将玻纤网布贴于墙面上。

４抹面胶浆应在其使用时间内用完，使用过程中严禁向抹面胶

浆中加水。

５．３保温复合板墙板安装

５．３．１保温复合板墙板轻钢龙骨组装应符合以下要求：

１首先应检查框架梁柱的垂直度与平整度，经验收合格后再确

定外墙面基准线。

２以现有混凝土地面为基准，也可以在地面上先打上５０ｍｍ～

１００ｍｍ高的混凝土台，作为地龙骨的基准面。在放样位置上以垂

线引至天龙骨的对应放样线。

３依放线位置间距不大于６００ｍｍ用Φ６或Φ８金属胀管交错固

定（不可成直线）天、地龙骨于上、下楼板，也可用射钉枪固定。如为

钢梁则用Φ４×１３ｍｍ圆平钻尾螺丝间距不大于３００ｍｍ交错固定

（不可成直线）或电焊固定。

４将Ｕ型天、地龙骨截成１５０ｍｍ长的短料，在与结构柱或墙体

接合处，自地坪起每９００ｍｍ间距安放一个，用两只Φ６膨胀螺栓固

定于结构柱或墙体上。如为钢结构柱用３只Φ４×１３ｍｍ圆平钻尾

螺丝固定，用做端点龙骨的划槽，把端点竖龙骨套入划槽内。

５垂直Ｃ型竖龙骨间距为３０５．５ｍｍ，垂直插入天、地龙骨上下

槽内，与地龙骨交点可用自钻自攻螺钉固定，天龙骨交点不得固定。

严禁竖龙骨紧贴在天龙骨槽面，必须留出不小于１０ｍｍ的空隙。

６各Ｃ型竖龙骨冲孔的水平位置应一致，以供管线及水平通贯

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龙骨穿越固定。安装竖龙骨时，每１２００ｍｍ应用一根加强通贯龙骨

补强，并用支撑卡固定于Ｃ型竖龙骨间。

５．３．２当出现以下情况时应进行龙骨加强，且应符合下列规定：

１在墙面的端点、转角处及门窗洞口宽度大于或等于１２００ｍｍ

时，须在标准间距之间多加一根竖龙骨加强，此龙骨与端点或门窗

洞口两端的间距为１５０ｍｍ。

２在门洞口两端采用两根Ｃ型龙骨对口接合或由一根Ｃ型及一

根Ｕ型龙骨对口组成方柱，立于门洞口两端作为立柱加强，并视情

况需要增加方木或角钢加强于方柱内。

３门窗洞口上方的加强应用Ｕ型龙骨，根据开口宽度在龙骨的

两端往上双折成两头各为９０°直角，与门窗上