塑料压力储水桶规范指引

T/ZZB1369—2019

塑料压力储水桶

1范围

本标准规定了塑料压力储水桶（以下简称压力桶）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存、使用寿命及质量承诺。

本标准适用于家用和类似用途反渗透净水机及纳滤净水机用塑料压力储水桶。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品

GB4806.11食品安全国家标准食品接触用橡胶材料及制品

QB/T4828家用和类似用途反渗透净水机、纳滤净水机用储水桶

GB5749生活饮用水卫生标准

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

卫生部关于印发生活饮用水卫生规范的通知(卫法监发[2001]161号)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

塑料压力储水桶pressurewaterstorageplasticstank

用于家用和类似用途反渗透净水机、纳滤净水机储水用的容器，由塑料制成外壳，用橡胶囊或塑料

袋把水和气体分隔，利用压缩气体的压力可将容器内的水压出，简称压力桶。

3.2

预充压力pre-filledpressure

制造商在出厂时压力桶在充气端的充气压力。

4产品分类、结构与命名

4.1分类和结构

4.1.1压力桶的结构见图1。

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图1压力桶结构简图

4.1.2压力桶分类如下：

——水气隔离物材质区分：

•橡胶囊，以X表示；

•塑料袋，以S表示；

——进出水口区分：

•螺纹，以L表示；

•快接插杆，以G表示；

•快接口，以K表示。

4.2命名

CST□□□□—□

设计代码，用数字或大写英文字母表示，由企业自定。

规格：额定储水容积（以L计）。

表示水气隔离物：X为橡胶囊，S为塑料袋。

表示进出水口：L为螺纹，G为快接插杆，K为快接口。

表示压力桶。

示例：CSTLX6－A，表示设计代码为A、额定储水量为6L、水气隔离物为橡胶囊、进出水口为为螺纹的压力桶。

5基本要求

5.1产品设计

5.1.1产品开发过程应具有开发输入输出、评审、验证等过程，并保留这些过程形成的文件信息。

5.1.2应具有使用三维造型软件设计出产品三维模型并对产品进行分析优化的能力。

5.1.3应具有应用FMEA对压力桶工艺、质量等潜在的失效模式进行分析的能力。

5.2材料

5.2.1使用的外壳塑料材料应符合卫法监发[2001]161号和GB4806.7要求。

5.2.2使用的塑料材质水气隔离物应符合卫法监发[2001]161号要求。

5.2.3使用的橡胶材质水气隔离物应符合GB4806.11要求。

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5.2.4使用的外壳塑料材料应符合原申明的材料的拉伸强度、硬度等要求。

5.3工艺与装备

5.3.1应使用在线X光透视检测设备，设备具有对产品焊接位置全检、不良品自动剔除以及统计功能。

5.3.2应使用在线高压检测设备，设备对产品可进行（0.1~1.2MPa）设定压力的全检功能。

5.3.3应使用注塑机、振动摩擦焊接机、检测设备自动化控制及各工序间流水线连接，实现产品的自

动化生产。

5.3.4应使用自动开箱、封箱、热缩的自动包装线，实现产品的自动化包装。

5.3.5应使用对产品进行杀菌的设备。

5.4检测能力

5.4.1应具备对塑料原材料拉伸强度、硬度的检测能力，并进行检测。

5.4.2应具备对原材料熔体质量流动速率检测的能力，并进行检测。

5.4.3应具备对产品的爆破压力检测的能力：具有测试范围在（0～6.0）MPa的爆破试验机，并进行

检测

5.4.4应具备对产品进行循环压力检测的能力设备：具有测试范围在（0～1.5）MPa的循环压力测试

仪，并进行检测。

5.4.5应具备对产品进行静态压力检测的能力：具有测试压力在0-1.8MPa的静压测试仪，并进行检测。

6技术要求

6.1正常使用条件

6.1.1进水要求：

a）水质：反渗透净水机或纳滤净水机的净水或浓水。

b）额定工作压力：≤0.25MPa；

c）最高工作压力：≤0.35MPa；

d）水温：5℃～38℃。

6.1.2环境条件：

a）温度：4℃～40℃；

b）相对湿度：不大于90%（25℃时）。

6.2表面质量

压力桶外观应整洁、无锈蚀、油污、明显擦痕，外壳表面应平整光洁，颜色均匀一致，不应有明显

的流疤、划痕、皱纹、麻坑、起泡或集合沙粒等缺陷。塑料件的表面应平整光滑，色泽均匀，不应有裂

痕、气泡、明显缩孔和变形等缺陷。

6.3材料与部件

与水接触的材料与部件不得污染水质，应符合卫法监发[2001]161号和GB4806.7的要求。使用

的橡胶材质的水气隔离物应符合GB4806.11要求。

6.4结构

6.4.1结构设计应布局合理，便于维护保养和充（放）水或充气等操作。

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6.4.2压力桶应能通过静态压力试验、爆破压力试验、循环压力试验和充（放）水寿命试验，要求如

下：

a)静态压力试验和循环压力试验时应无渗漏或破裂现象；

b)爆破压力应达到表1要求；且爆破口不得为焊接面，压力桶爆破后不得有分离碎片；

c)经充（放）水寿命试验3万次后，气压区压力应不小于0.025MPa。

6.4.3进出水口要求：

——进出水口为螺纹的，接头螺纹符合1/4NPT、3/8NPT、1/2NPT螺纹等相应标准规定；不得歪牙，

螺纹有效牙丝不少于7个；

——进出水口为插杆的，插杆尺寸应符合2分或者3分快插杆结构要求，且快插杆边上要有防护结

构（这里的2分快插杆的为2/8英寸外径尺寸插杆的行业通称，外径为6.35mm，3分快插杆的

为3/8英寸尺寸插杆的行业通称，外径为9.5mm）；

——进出水口为快接口的，快接口应符合2分或者3分快接口结构要求（这里的2分快快接口为与

2/8英寸外径尺寸插杆配合使用的接头快接口的行业通称，3分快接口为与2/8英寸外径尺寸

插杆配合使用的接头快接口的行业通称）。

6.4.4充气口旋帽应无明显注塑缺陷且旋帽能旋紧到位。

6.4.5气门芯应无气体泄漏。

6.5卫生安全

压力桶应无毒无害，不污染水质，应符合卫法监发[2001]161号的要求、GB4806.7的要求。使用

的橡胶材质的水气隔离物应符合GB4806.11要求。压力桶的菌落总数应符合GB5749的要求。

6.6储水量

压力桶的储水量应不低于标称值。

6.7预充压力

压力桶的预充压力为0.034MPa～0.055MPa（环境温度为25℃），有特殊要求者除外。

7试验方法

7.1试验条件

7.1.1除特殊规定外，试验应在下列条件下进行：

a)实验室的环境温度在(25±5)℃；

b)试验用水温度为(25±1)℃；

c)相对湿度为45%～75%；

d)试验进水压力为(0.2±0.02)MPa。

7.1.2对结构完整性试验，应在专用设备中进行，以防止在试验过程中发生造成人员伤害或财产损坏

的危险。

7.1.3主要测量仪器及其要求：

a)测量温度的仪器，型式检验时应精确到±0.3℃，出厂检验时应精确到±1℃；

b)带刻度容器体积测量精度应不低于10mL，量程根据测量需要确定；

c)计时器的准确度应达到±ls；

d)压力测量仪器的精确度等级为1.6级，量程为测量点上的1.5倍～2倍。

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7.2表面质量

视检。

7.3材料与部件

查验卫生许可批件或检验合格报告。必要时按卫法监发[2001]161号、GB4806.7和GB4806.11

的方法测定。

7.4结构

7.4.1合理性

视检，检查结构合理性。

7.4.2结构性能测试

7.4.2.1试验仪器：静态压力、爆破压力、循环压力及充（放）水寿命试验的试验装置如图2所示。

a)循环控制系统b)结构性能试验装置

说明：

1——低水位报警装置：7——泄压阀；

2——泵；8——低水位报警装置；

3——计数器：9——储水容器；

4——电磁阀；10——压力桶；

5——环计时器：11——试验压力桶装置：

6——压力表；12——排水装置。

图2静态压力、爆破压力、循环压力试验及充（放）水寿命试验装置

7.4.2.2静态压力试验、爆破压力试验、循环压力试验的具体规定见表1。

表1结构性能试验

种类静态压力试验爆破压力试验循环压力试验充（放）水寿命试验

不充气，水压高压为1.04MPa，低压0.42MPa充（放）水寿命试验3万次

不充气不充气，水压

压力桶应不大于0.014MPa。重复试验20万后，气压区压力应不小于0.025MPa

水压为1.2MPa≥1.6MPa

次。压力桶不破裂、不渗漏

7.4.2.3静态压力试验：按下列规定对压力桶进行静态压力试验：

a)试验用水的温度应保持在(25±1)℃，且应调整到在试验装置的表面不会形成冷凝水；

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b)将压力桶的进（出）水口连接到图2中所示的试验装置上；

c)以0.2MPa水源压力向压力桶内注水，同时对压力桶充气口放气，使气压≤0.01MPa；

d)启动泵继续对压力桶施压注水；以不超过0.4MPa/s升压，将静态压力增加到1.2MPa；

e)将试验压力保持15min。在整个试验过程中，不断地检查压力桶的水密性，观察是否存在破损、

爆裂和渗漏现象。

7.4.2.4爆破压力试验：按下列规定对塑料压力桶进行爆破压力试验：

a)试验用水的温度应保持在(25±1)℃；

b)将压力桶的进（出）水口连接到图2中所示的试验装置上；

c)以0.2MPa水源压力向压力桶内注水，同时对压力桶充气口放气，使气压≤0.01MPa；

d)启动泵继续对压力桶施压注水，以0.01MPa/s～0.4MPa/s的速度增压，直至产品爆破，检查爆

破压力是否达到表1要求；爆破口是否为焊接面，压力桶爆破后是否有分离碎片。

7.4.2.5循环压力试验：按下列规定对压力桶进行循环试验：

a)整个循环试验过程的水温应保持在(25±1)℃，且应调整到在试验装置的表面不会形成冷凝水；

b)将压力桶的进（出）水口连接到图2中所示的试验装置上；

c)以0.2MPa水源压力向压力桶内注水，同时对压力桶充气口放气，使气压≤0.01MPa；

d)将计数器归零，或记录其初始读数后，开始压力循环试验。启动泵对压力桶施压注水，进水压

力上升及保压时间不超过5s。高压应为1.04MPa，低压应不大于0.014MPa。循环试验不少于

20万次；

e)在整个试验过程中，检查系统的水密性，观察是否存在破损或渗漏现象。

7.4.2.6充（放）水寿命试验：按下列规定对压力桶进行充（放）水寿命试验：

a)整个循环试验过程的水温应保持在(20±3)℃，且应调整到在试验装置的表面不会形成冷凝水；

b)将压力桶的进（出）水口连接到图1中所示的试验装置上；

c)对压力桶充气口充气，使气压为0.05MPa，然后向压力桶内注水，使水压为0.25MPa；

d)将计数器归零，或记录其初始读数后，开始压力循环试验。启动泵对压力桶施压注水，高压应

为0.42MPa，低压应不大于0.014MPa。循环试验3万次；

e)在整个试验过程中，检查系统的水密性，观察是否存在破损或渗漏现象；

f)经循环压力试验3万次后，用气压计测量气压区压力。

7.4.3进出水口结构

7.4.3.1进出水口为螺纹的，目测螺纹无明显缺陷，螺纹用螺纹规检测及配套螺母或压力桶球阀试装。

7.4.3.2进出水口为插杆的，目测插杆无明显划伤、缺陷，插杆尺寸应符合2分或者3分快插杆结构

要求，且使用2分或3分快接弯头试装无异常。

7.4.3.3进出水口为快接口的，目测快接口无明显划伤、缺陷，快接口尺寸应符合2分或者3分快快

接口结构要求，且使用2分或3分PE管试装无异常。

7.4.4充气口旋帽

目测充气口旋帽外观，确认旋帽是否旋紧到位。

7.4.5气门芯气密性

对压力桶充气口充气，使气压为0.06MPa，浸入水中1min，视检应无气泡冒出。

7.5卫生安全

按GB5749、卫法监发[2001]161号、GB4806.7和GB4806.11的方法测定。

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7.6储水量

对压力桶充气口充气，使气压为0.05MPa。用泵给压力桶充水至0.25MPa时，关闭进水阀，打开出

水阀，用容器接取出水至流尽为止，计量流出的水的体积。

7.7预充压力

用气压计测量。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验与型式检验。

8.2出厂检验

8.2.1压力桶应经检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品质量合格证或合格标志以及出厂检验报告。

8.2.2出厂检验要求见表2。抽样方案的规定见表3。

8.2.3当客户有特殊要求对型式试验项目按出厂检验要求执行时，按客户要求执行。其抽样方案与判

定标准按照8.3.2、8.3.3和表4要求执行，结果判定按本标准8.3.4要求执行。

表2出厂检验要求

不合格分类

项目要求试验方法抽样方案试验频次

ABC

外观6.27.2GB/T2828.1全检√

静态压力试验6.4.2中的静态压力试验7.4.2.32个/批抽检√

进出水口结构6.4.37.4.3GB/T2828.1抽检√

气门芯气密性6.4.57.4.5GB/T2828.1抽检√

储水量6.67.62个/批抽检√

菌落总数a6.57.51个/批抽检√

预充压力6.77.7GB/T2828.1全检√

标志、包装9.1、9.2视检GB/T2828.1全检√

a每年检测2次。

表3抽样方案

不合格质量水平(AQL)

检验水平/抽样数抽样方案

A类B类C类

一般水平Ⅱ级一次AQL=0.4AQL=1.0AQL=4.0

8.3型式检验

8.4.1型式检验项目应包括本标准规定的全部要求，见表4。有下列情形之一的应进行型式试验：

a)新产品定型鉴定时；

b)更改主要原材料、零部件或更改工艺设计时；

c)停产半年后，恢复生产时；

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d)国家质量监督机构或卫生监督机构要求检验时；

e)出现重大质量事故时。

8.4.2型式检验中，破坏性测试项目每项采用3个样本，非破坏性测试项目采用不少于5个样本。

8.4.3卫生安全指标每年测试1个样本。

8.4.4若出现不合格项，允许从同一批次中加倍抽样对不合格项进行复检，若仍出现不合格项，则判

该批次型式试验不合格。

表4型式检验

项目要求试验方法备注

外观6.27.2

材料与部件6.37.3

静态压力试验6.4.2中的静态压力试验7.4.2.3破坏性测试项目

爆破压力试验6.4.2中的爆破压力试验7.4.2.4破坏性测试项目

循环压力试验6.4.2中的循环压力试验7.4.2.5破坏性测试项目

充（放）水寿命试验6.4.2中的充（放）水寿命试验7.4.2.6破坏性测试项目

接头螺纹（插杆、快接口）6.4.37.4.3

气门芯气密性6.4.57.4.5

卫生安全6.57.5

储水量6.67.6