QBT 2020-1994 调味盐行业标准

中华人民共和国轻工行业标准2引用标准GB2720味精卫生标准GB2760食品添加剂使用卫生标准GB4789食品卫生微生物学检验GB/T5009食品卫生理化检验GB5461食用盐GB7718食品标签通用标准GB/T13025制盐工业通用试验方法3产品分类调味盐按食用盐与添加辅料的比例不同分为I、I两类。4技术要求4.1原料4.1.1食用盐符合GB5461规定。4.1.2添加剂符合GB2760规定。符合GB2720规定。4.2感官指标4.3理化指标应符合表1规定。中国轻工总会1994-10-26批准QB2020—1994表1名称II食用盐(以NaCl计),%85.0～94.065.0～<85.0水分(含挥发物),%≤辅料，%≥砷(以As计),mg/kg≤铅(以Pb计),mg/kg≤氟(以F计),mg/kg≤4.4微生物指标应符合表2规定。细菌总数个/g大肠菌群个/100g致病菌(肠道致病菌和致病性球菌)不得检出5试验方法5.1感官检查5.2理化检验5.2.1食用盐(以NaCl计)含量的测定按GB/T13025.5规定进行。两次平行测定氯离子的含量允差不应超过0.5%。X₁=X×1.6485.…………………(1)1.6485——氯离子换算为氯化钠的系数。5.2.2水分(含挥发物)的测定5.2.2.1原理5.2.2.2试验仪器5.2.2.3分析步骤称取5g均匀样品，称准至0.001g,置于已在(100±5)℃恒重的称量瓶中，斜开称量瓶盖，放入电干燥0.5～1h称量，直至两次称量之差不超过0.005g视为恒重。5.2.2.4结果的表示和计算 (2)5.2.2.5允许差两次平行测定结果允许差见表3。取其算术平均值为测定结果。水分，%允许差，%0.202.0～4.00.305.2.3辅料的潮定5.2.3.1原理辅料为动植物性佐料，系有机化合物，经灼烧分解5.2.3.2试验仪器a.高温炉：能调节(600±20)℃;5.2.3.3分析步骤称取5g均匀样品，称准至0.001g,置于已在(600±20)℃恒重的瓷蒸发皿中，在电炉上逐渐升温加热使试样充分炭化至无烟，然后置高温炉中，于600℃灼烧2h,取出，在瓷板上冷却5～6min,平面摇5.2.3.4结果的表示和计算 X₂——样品中水分含量，%。5.2.3.5允许差两次平行测定结果允许差见表4。取其算术平均值为测定结果。辅料，%允许差，%4.0～11.00.6>11.05.2.4微量砷离子限量的测定5.2.4.1样品处理称取混合研磨均匀试样5.00g于250～500mL定氮瓶中，先加少许水使湿润，加数粒玻璃珠，10~15mL硝酸-高氯酸(4+1)混合液，放置片刻，小火缓缓加热，待作用缓和冷却，沿瓶壁加入5mL或10mL浓硫酸，再加热，至瓶中液体开始变加20mL水煮沸，除去残余的硝酸至产生白烟为止，如此处理两次，放至冷却。将冷后的溶液移入QB2020-1994相当于1g样品(相当加入硫酸的量1mL)。5.2.4.2分析步骤吸取一定量经消化的溶液(相当于5g样品)及同量空白溶液，按GB5461规定进行测定，或按用测定辅料灼烧后试样加20mL水，滴加5mL硝酸溶液(1+1),于电炉上加热煮沸(注意勿溅失),或按5.2.4.1.2硝酸-硫酸法进行。称取2.00g粉碎全部过0.4mm筛的样品，置于25mL烧杯中，加1mol/L盐酸溶液10mL浸泡按GB5461规定进行测定。X₄=VN…………………(4)7.2产品的包装材料应符合食品卫生标准