QBT 2001-1994 鞋底用皮革行业标准

中华人民共和国轻工行业标准QB/T2001-19941主题内容与适用范圈本标准适用于用猪、牛等各种动物原料皮及各种工艺、各种鞣剂糅制加工制成的各种鞋底用皮革。2引用标准GB/T4689皮革成品物理化学性能试验方法GB/T4691皮革成品厚度的测定QB/T1327皮革表面颜色摩擦牢度试验方法3产品分类产品分为内底革、外底革两类。4技术要求4.1理化指标应符合下表要求。项目厚度，mm≥抗张强度，MPa≥耐折牢度(棒号码)≤6颜色摩擦牢度(干/湿),级≥3.0/3.0—吸水性(2h),%收缩温度，℃≥二氯甲烷萃取物，%鞣制系数1,%≥水溶物含量，%≤pH3.5～5.0稀释差2)≤注：1)纯植糅革。2)pH值低于4.0时检验该项。4.2外观要求4.2.2革身坚实、丰满而有弹性，厚薄基本一致，革里无显著操作伤。中国轻工总会1994-08-23批准4.2.3切口颜色一致，无生心。5试验方法5.1空气调节按GB/T4689.2进行。5.2成品厚度按GB/T4691进行测量。5.3理化性能试验5.3.1颜色摩擦牢度按QB/T1327进行检验。5.3.2吸水性按附录A进行检验。5.3.3耐折牢度按附录B进行检验。5.3.4其余项目按GB/T4689进行检验。5.4外观检验在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。6检验规则6.1组批以同一批原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。6.2出厂检验6.2.1产品出厂前必须经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂6.2.2检验项目6.2.2.1外观检验应按4.2条规定逐张(片)进行检验。6.2.2.2理化性能检验应在外观检验全部合格的产品中，随机抽取3张(片)进行理化性能检验。6.2.3合格判定：外观检验应全部符合4.2条的规定。理化性能检验3张(片)中如只有1张(片)不符合4.1中任何一项规定，则判该批产品合格；如有2张(片)及以上不符合4.1中任何一项规定，则加倍抽样对该项进行复验，复验中如仍有2张(片)及以上不符合4.1中该项规定，则判该批产品不合格。6.3型式检验6.3.1型式检验在出厂检验合格批中进行，对技术要求进行全项检验。6.3.2有下列情况之一者，应进行型式检验。b.产品长期停产后恢复生产时；c.国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时；d.正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。6.3.3抽样数量：从被检产品中随机抽取5张(片)全部进行外观检验，其中3张(片)进行理化性能检验。6.3.4合格判定6.3.4.1单张(片)判定原则技术要求中累计三项及以上不合格者，则判定该张(片)不合格。6.3.4.2批量判定原则在5张(片)被测样中，如有2张(片)及以上不合格，则加倍取样10张(片)复验。10张(片)全部进行外观检验，其中6张(片)进行理化性能检验，若有3张(片)及以上不合格，则判该批产品不合格。QB/T2001-1994底革吸水性试验方法(补充件)A1原理皮革试样浸泡在规定温度的定量水中，经过一定时间后，试样所吸收的水分量。A2仪器A2.1天平：感量为0.001g。A2.2圆形平底玻璃皿(丹宁皿)直径80mm。A2.3镊子。A3试样A3.1取样：按GB/T4689.1中第3章规定的5号部位取样，圆直径70mm。A3.2空气调节：按GB/T4689.2进行空气调节48h。A4试验步骤A4.1称出试样的质量，准确到0.01g。A4.2将数枚小玻璃球放在平底丹宁皿内，将试样粒面向上平放在玻璃球上。A4.3加入比试样重10倍左右的(20±2)℃的蒸馏水于皿内，并在试验过程中保持规定的水温，使试样必须浸没在水中。试样如有漂浮现象，可以加入几枚玻璃片或玻璃棒于试样上面。A4.42h后，用镊子取出试样，用吸水纸轻轻快速吸去试样表面的浮水，称量。A5计算式中：X——试样吸水性(以2h吸水量计),%;W₁——试样浸泡2h后的质量，g。底革耐折牢度试验方法(补充件)B1原理将皮革粒面向外，沿着一个已知直径的圆棒进行弯曲，使皮革弯曲所施的力应是最小的，只要能使皮革与圆棒接触即可，然后观察粒面是否产生裂纹。主要部件应符合以下要求：b.测试棒：圆柱体，长32mm,号码及对应圆直径如下：1235.00士0.0334513.18士0.03678c.滚筒：圆柱体，圆直径25mm,长32mm。滚筒安装在一个可以旋转的手柄上，到轴心的距离可以调节。滚筒的旋转轴与测试棒的轴心为同一轴心。B3试样B3.1取样：按GB/T4689.1规定的3、4号试片外侧，沿背脊线方向，切取150mm×25mm的矩形试样。B3.2空气调节：按GB/T4689.2的规定调节48h。B4试验步聚B4.1按GB/T4689.4的规定测量试样中点的厚度。B4.2安装测试棒。开始时应使用直径最大的一号，然后顺次使用直径较小的。B4.3将试样固定在固定夹上，调节固定夹的位置，使试样的肉面与测试棒接触，固定固定夹。B4.4调整滚简位置，使液筒与试样粒面相接触，固定滚筒。B4.5在5s内，将手柄旋转180°,使滚筒在试样粒面上滚过，并使试样围绕测试棒而弯曲。B4.6观察试样弯曲部分是否产生裂纹。B5结果的表示B5.1以裂纹指数表示。裂纹指数=nt式中：n——试样粒面产生裂纹时所用最大测试棒的号码；B5.2以试样粒面产生裂纹时所用最大测试棒的号码表示。^本标准由中国轻工总会质量标准部提出