压裂作业施工标准

Q/YCXZC

延长油田股份有限公司杏子川采油厂企业标准

Q/YCXZC32—0102—2015

压裂工程作业标准

2015-11-03发布2015-11-03实施

延长油田股份有限公司杏子川采油厂发布

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本标准由延长油田杏子川采油厂油田工程作业大队提出并归口。

本标准由延长油田杏子川采油厂油田工程作业大队、企业管理科共同起草。

本标准起草人：朱晓燕、李建勋

审核：王军、马英伟

批准：董延军、袁军旗

本标准2015年11月首次发布。

2

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目录

1范围

2规范性引用文件

3压裂质量标准

4压裂施工准备

5压裂施工

6资料录取

7健康、安全、环保

8附表

9附录A

10附录B

11附录C

12附录D

3

压裂工程作业标准

1.范围

本标准规定了延长油田股份有限公司杏子川采油厂（以下简称厂）压裂工程作业标准，

规范油水井压裂设计和程序，提高压裂工艺成功率及提高压裂有效成功率，达到增产增注的

目的。

2.规范性引用文件

3,压裂质量标准

3.1压裂施工质量标准

3.1.1作业质量优先

3.1.1.1压裂作业实际入井支撑剂达到设计要求

3.1.1.2压裂作业排量相对误差W5%；

3.1.1.3压裂作业加砂比相对误差＜5%；

3.1.1.4压裂作业顶替液量相对误差W3机

3.1.1.5胶联和破胶性能达到设计要求；

3.1.1.6连续作业一次成功，安全无事故；

3.1.1.7作业记录、曲线等资料完整、准确。

3.1.2作业质量合格

3.1.2.1压裂作业实际入地支撑剂量达到设计的90%以上；

3.1.2.2压裂作业排量相对误差W10%；

3.1.2.3压裂作业加砂比相对误差W10%；

3.1.2.4压裂作业顶替液量相对误差＜4%；

3.1.2.5胶联和破胶性能达到设计要求；

3.1.2.6作业主要工序全部完成，安全无事故；

3.1.2.7作业记录、曲线等资料完整、准确。

3.1.3作业质量不合格，达不到3.1.2中任一条的即为质量不合格。

3.1.4异常情况的评定

作业过程严格按照设计执行，无人为因素而发生以下情况的，不进行评价

3.1.4.1预压压不开。

3.1.4.2排除液体、设备、仪器仪表及操作因素外，因地层原因中途砂堵，应由甲方工程

术人员签字认可。

3.1.4.3在整理异常井作业资料时，需附异常情况说明。

3.2入井材料质量标准

3.2.1压裂液（见表1）

表1压裂用羟丙基瓜尔胶技术指标

技术指标

序号项目

一级品二级品

1外观淡黄色粉末

20200X50-0.125/0.09筛余量C1（质量分数），%W1

30200X50-0.071/0.05筛余量C2（质量分数），%W10W20

4

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4含水率W（质量分数），%^10.0

5PH值6.5〜7.5

6表观粘度”(30℃,170S-1,0.6%)mPa•s21102105

7水不溶物〃（质量分数），%W4.0W8.0

8交联性能能用玻璃棒挑挂

9流动性好一般

10羟丙基取代度MS20.3020.15

3.2.2压裂支撑剂（石英砂，陶粒砂）（见表2,表3）

表2压裂支撑剂石英砂技术指标

序号检测项目单位技术指标

1粒径尺寸（21.18mm）%W0.1

2粒径尺寸(0.85mm-0.425mm)%♦90

3粒径尺寸(0.50mm-0.425mm)%W10

4粒径尺寸（WO.425mm）%W2

5浊度NTUW100

6破碎率（28Mpa）%W14

7球度20.6

8圆度>0.6

9体积密度g/cm3

10视密度g/cm3

11酸溶解度%W5.0

表3压裂支撑剂陶粒砂技术指标

序号检测项目单位指标

1粒径尺寸（21.18mm）%W0.1

2粒径尺寸(0.85mnr0.425mm)%290

3粒径尺寸(0.50mnr0.425mm)%W10

4粒径尺寸（近0.425mm）%W2

5浊度NTUW100

6破碎率（52Mpa）%W9

7球度20.8

8圆度20.8

9体积密度g/cm31.64

10视密度g/cm32.99

11酸溶解度%W5.0

4.压裂施工准备

4.1井口

4.1.1井口阀门要灵活好用，严密、不松动，无刺漏。

4.1.2油管挂、法兰与钢圈无损伤、变形；钢圈槽光滑，清洁干净；座井口前要往钢圈槽

涂抹黄油，保证密封。

4.1.3井口安装端正，手轮方向一致，并使操作人员能避开来风方向。油管悬挂采用上法

兰悬挂。

4.1.4压裂放喷用硬管线，且要安装压力表，用4-8mm油嘴由小到大控制放喷，并将废液排

入排污池。

4.2井筒

4.2.1要求固井质量良好，井下无落物，口袋应大于15m。

4.2.2根据井筒具体情况进行通井、舌U削、洗井作业等，确保井筒畅通，洗井液干净。

4.3管柱及下井工具

4.3.1按设计要求准备施工管柱，其规格和钢级承压部件的额定工作压力大于施工作业最

5

高压力，以满足施工要求。

4.3.2下井工具入井前进行严格检查，使用封隔器时，套管平衡压力低于套管抗压强度，

同时应使封隔器所承压差低于封隔器的额定压力。

4.3.3压裂施工管柱必须用标准的油管规通管，不合格者严禁入井；施工管柱丝扣必须按

规范上扣，密封良好。

4.3.4封隔器深度位置计算以封隔器胶皮筒的上界面为准。要求工作位置在施工层段上界

以上3m,下界以下0.5T.5m,油管伸长量计算，油管入井深度大于2000m时，可按0.7%。

估算。

4.3.5下封隔器前必须进行验封。

4.4施工设备

4.4.1施工设备配备必须满足设计要求

4.4.2高低压管汇系统密封性好。

4.4.3数据采集系统能保证施工资料录取齐全准确。

4.4.4数据采集系统必须一年校验一次，以保证其灵敏、准确

4.4.5施工设备应做好全面检查，保证设备正常运转。

4.4.6保证压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。

4.5压裂液配置及质量要求

4.5.1配液罐

4.5.1.1配液罐的数量要足以盛放施工用的所有液体，配液罐上要有明显的标记（注明液

体类型、数量）。

4.5.1.2配液前要对罐内进行认真清洗，保证内外干净，无异物。

4.5.1.3配液罐要根据标记配液，不能混用。

4.5.1.4配液后要立即用清水洗配液罐至进出口水质一致。

4.5.2配液用水

4.5.2.1配液要用清洁、无污物、无异味的清水，机械杂质W0.2%,PH：7+0.5«

4.5.2.2配液用水要达到作业设计对水质的要求。

4.5.3压裂液基液配制

4.5.3.1配液前，要用大罐内的清水做小样实验，实验合格后，方可配液，否则要查明原

因整改后，再做小样实验，直到合格。

4.5.3.2基液配制必须按设计要求进行，依次按量均匀加入所需添加剂，绝不允许有结块

或鱼眼发生。

4.5.3.3基液配制完后按不低于500L/min的排量循环到罐内液体均匀为止。

4.5.3.4四点取样（罐前、后，液体上部和下部），测粘度、PH值、作胶联实验，并作好记

录。

4.5.3.5按设计加够添加剂原料，配够胶联剂并彻底循环均匀。

4.5.3.6配制好后放置不应超过24小时。

4.5.3.7现场配制的压裂液数量达到设计数量的1.1倍。

4.6压裂支撑剂准备

4.6.1支撑剂数量达到设计数量的1.05倍。

4.6.2粒径均匀，90%以上应在公称直径范围之内。清洁、干净、无绳头、土块等杂物，支

撑剂必须用砂罐车运送。

4.6.3支撑剂严禁被雨水淋湿。

4.7压裂设备布设及管汇

4.7.1井场要求

压裂施工井场宽阔、场地要平整、无陷坑、无油污。布置要因地制宜、合理布局，井场要有

排液池，废液的排放必须遵守油田环境保护所规定的有关标准。

4.7.2低压部分

4.7.2.1运液罐要集中摆放在施工井场的最外边，要前高后低，便于排空罐内液体。

4.7.2.2运液罐与低压管汇、低压管汇到混砂车、混砂车到高压管汇低压端的连接管线为

钢丝胶管。

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4.7.2.3低压管线及连接处不得有滴、漏现象，钢丝管不得有变形。运液罐车的阀门要开

关灵活，不得渗漏。连接后要检查液罐车一-混砂车--压裂泵等供液管路中各阀门的开关情

况，确保供液管汇的畅通。

4.7.3高压部分

高压管汇与高压管线由管汇车配备，由壬联接，不刺、不漏为合格。连接后要检查压裂

泵一一井口装置高压管路中阀门的开关情况，确保高压管路的畅通。

4.7.4仪表车

仪表指挥车应停在砂罐车靠近井口的一面，易于通观全施工场地，避开高压区。

4.8施工人员职责

4.8.1施工前现场指挥要认真阅读压裂施工设计书，机组负责人组织全员召开班前会。

4.8.2仪表工必须调整好检测系统，确保取全、取准每一口井的施工参数。

4.8.3混砂车操作人员必须试运行水泵，砂泵传动系统、液压系统（即绞轮升降、输砂喂

砂器、搅拌器、砂阀、液添系统）。运转正常后方可施工。

4.8.4各车辆的驾驶人员必须在设备启动前坚守岗位，遵照施工人员安排提前发动机器，

随时准备起升砂罐等。

4.8.5必须要等所有的砂罐车全部到达井场，现场监督认真核实砂量，试运行升降正常，

第一个砂罐车摆放好后，方可开始压裂施工。

4.8.6指挥和压裂液人员必须核查各运液罐的压裂液数量和粘度情况，并现场作胶联实验。

4.8.7检查通讯设施，确保现场指挥与井口、混砂车、压裂液观察等人员通讯联系畅通。

4.9施工前技术要求

4.9.1压裂施工队伍应按设计书要求组织施工。

4.9.2地面管线试泵压力要达到设计压力的1.5倍

4.9.3循环洗井液量至少达到井筒容积的1.5倍。

4.9.4对钻具结构及深度、井口装置等进行复查，并检查施工用各种液体的数量及性能，

支撑剂的数量及规格，如发现不符合设计要求或质量标准的，应停止施工并报有关部门处理,

不能凑合施工。

4.9.5对高、低压管线的连接进行检查，发现问题立即整改。

4.9.6套管应安装压力表。

5.压裂施工

5.1管线循环

5.1.1关井口中心总阀门，开油管阀门，逐台启动压裂车，用清水做循环液，循环地面压

裂流程管线，循环时单车泵的排量不低于lm/min,时间不少于30s。循环的目的是检查压

裂车组设备性能，保证地面压裂流程管线畅通。

5.1.2要求将地面管线及压裂泵中的泥砂冲洗干净，并彻底排净大泵液力端内空气。

5.2管线试压

5.2.1关闭采油树上未连压裂管线一端的油管阀门，总阀门仍处于关闭状态。

5.2.2缓慢平稳启动压裂车高压泵，对井口阀门以上的设备和地面压裂流程管线进行承高

压性能试验，试验压力为预测泵压的1.2-1.5倍，稳压2-3min,各承压部件不刺不漏，压

力不降为合格。

5.2.3发现设备不能正常工作时，必须整改或更换。

5.3洗井

5.3.1打开井口总阀门。

5.3.2用压裂泵先小排量正循环，确认管线畅通后，再提高排量。洗井排量在不胀开封隔

器的情况下要求尽量高，液量至少达到井筒容积的1.5倍。

5.3.3洗井用液必须与油层流体配伍。

5.4试挤

打开井口阀门，关闭循环放空阀门，逐台启动压裂车，按压裂施工设计规定的试挤排量,

将压裂液试挤入油层，压力由低到高压至稳定为止。目的是检查井下管柱及井下工具情况,

7

检查预压裂层位的吸水能力，如实际试挤压力和排量能够稳定在压裂施工设计规定的试挤压

力和排量范围内，证明预压裂层位的吸水能力能够满足压裂施工要求。

5.5压裂

5.5.1压裂泵逐台启动，座封隔器要稳。数据显示封隔器工作状态良好后，再逐级提高压

力压开地层。

5.5.2确认地层被压开且不高于设备额定工作压力时，将压裂车全部开启达到设计的施工

排量，注够设计的前置液量。若携砂液为高粘度压裂液时，在整个过程中，要调整好胶联比,

并保持稳定至施工结束。

5.5.3油管内、外压差高于所用封隔器胶皮可承受的上、下压差时，应打开平衡压力。平

衡压力的大小依压裂泵压的大小而定。

5.5.4压裂施工中的异常情况及处理措施

5.5.4.1压不开

压不开指压裂施工中，在最高允许压力下，反复多次憋放，地层无注入量、无破裂显示

的异常施工现象。

5.5.4.1.1压不开的原因分析

a）地层岩石致密，破裂压力异常；

b）近井地层污染严重；

c）新井泥浆替喷不彻底堵塞射孔炮眼；

d）喷砂器凡尔打不开；

e）射孔质量不高，目的层未完全射开；

f）施工管柱深度差错，使封隔器卡在未射孔井段、管柱堵塞等。

5.5.4.1.2现场处理措施

A.磁性定位校验卡点深度。深度无差错则挤酸处理目的层，降低地层破裂压力及解除近井污

染后再压裂。深度若有差错，则调整准确后再压裂：

B.磁性定位测井时，根据下井仪器的遇阻深度判断管柱是否堵塞。有堵塞则起出管柱，通油

管后重下压裂管柱再压裂；

C.管柱无堵塞且深度准确，仍压不开则起出压裂管柱，检查喷砂器凡尔是否卡死，凡尔卡

死则换喷砂器等工具，重下压裂管柱再压裂；

D.如深度准确、无堵塞、喷砂器均正常，则汇报技术部门研究，可以考虑进行扩层、改层

压裂，或放弃对该层压裂。

5.5.4.2压窜

压窜是指压裂施工中，压裂液由某一异常通道返至第一级封隔器以上油套环空，使地面

套压持续升高；或返至最下一级封隔器以下油套环空，使管柱上顶的异常施工现象。

5.5.4.2.1压窜原因分析

a）管外窜槽：地层窜槽、水泥环窜槽；

b）管柱问题：封隔器不坐封、封隔器胶筒破裂、油管破裂、油管接箍断脱、管柱深度差错

等。

5.5.4.2.2现场处理措施

a）停泵，套管放空，反复2〜3次；

b）仍有窜槽显示则磁性定位校验卡点深度；

c）深度无差错则上提管柱至未射孔井段，验封；

d）验封仍有窜槽显示则起出管柱，发现管柱断脱则进行打捞，正常验封起出则检查油管和

封隔器破损情况；

e）验封如果封隔器工作正常，则说明地层窜，则汇报技术部门协商，进行扩层、改层压裂,

或放弃对该层压裂。

5.5.4.3压堵

5.5.4.3.1压堵原因分析

a）压裂液携砂性能差；

b）压裂施工过程中，供液不足；

c）地层滤失异常，造成缝砂堵；

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d）压裂工具失效；

e）上提管柱时间过长，前一层替挤量少。

5.5.4.3.2现场处理措施

A.立即停泵，活动管柱并上提，检查压堵原因；

B.对于有反洗功能的管柱，可通过油管环空将管柱彻底洗通，排除所有故障后，再继续压

裂；

C.’对于无反洗功能的管柱，只能起出重新设计，再下管柱补压。

5.6压裂加砂

5.6.1加砂初，砂比要低，加砂过程中应注意砂液入缝时的泵压，若泵压正常，则将砂比

逐渐提高至设计要求（如携砂液为清水，砂比不超过5队最大不超过10%）。

5.6.2加砂过程中，柴油机要达到额定转速，混砂车单车保持0.4〜0.5MPa的供液压力，不

能随便停泵.

5.6.3加砂时，加入砂量要均匀，注意泵压变化，特别是每个高砂比段地层的压力变化，

若发生沉砂蹩泵，则放喷反循环，冲净沉砂后继续作业。

5.6.4混砂车操作工必须按照指挥要求掌握砂比和胶联比，并随时向指挥汇报供液、砂比、

胶联等情况，以便指挥及时掌握、随时调整。

5.6.5在压裂施工过程中，各车的操作工应随时检查台装部分各个仪表及设备运转情况，

发现问题及时向指挥汇报，随时准备应付突发情况。

5.6.6压裂液观察人员必须及时、准确地调换液罐，严禁液罐吸空造成水泵进空气而不上

水现象发生，并随时向指挥汇报液量使用情况，以便指挥采取措施。

5.7顶替

5.7.1顶替液量应等于油管串内容积、高压管线和混砂罐内液面以下容积的总和。

5.7.2顶替液量按作业设计执行，不能过量顶替。

5.8放喷、反循环洗井

5.8.1压裂队必须自备水泥车，负责洗井及放喷作业。用4-8硒油嘴控制放喷，通过放喷管

线放入排污池内。初放喷速度为6L/min,待裂缝闭合后视压力情况逐步提高放喷速度。高

粘度冻胶压裂液要等到基本水化后再开始放喷。放喷时要控制一定的回压，以免挤坏套管或

出砂。地层出砂可使裂缝内形成的砂层二次位移，降低导流能力。

5.8.2绝对不允许套管放喷。

5.8.5放喷至喷势较小时，洗井车开泵反循环洗井。泵压低于lOMPa时，排量达到

400L/min,反循环不通时，最高泵压不超过30MPa,可采用反复憋压的方法，直至反循环建

立并冲净井内砂子为止。

5.8.4放喷液量应实际计量，将实际数据记入压裂放喷表中。

5.9活动管柱、投产

5.9.1反洗结束后应立即上提和下放管串，直到大钩悬重负荷正常为止。

5.9.2起压裂管串，及时、连续抽汲排液，以免造成地层堵塞，影响措施效果。

5.9.3按投产设计投产。

6.资料录取

6.1油井井筒数据：压裂层位，压裂井段、压裂方式、压裂层数、压裂前井内液体类型及

液面深度。

6.2压裂井段射孔数据。

6.3压裂管柱、封隔器、各种下井工具的详细数据（工具名称、尺寸、深度及结构图）。

6.4压裂时间、压裂液名称、压裂液总量、压裂液粘度、压裂液密度。

6.5压裂液添加剂和支撑剂名称、用量、规格。

6.6前置液名称、用量。

6.7破裂压力、工作压力、泵排量。

6.8携砂液用量，含砂比、顶替液用量。

6.9反洗液名称、反洗液用量、反洗出口液量、反洗出口砂量、反洗深度、停泵压力、反

9

排出液总量。

6.10关井时间、关井时井口压力、排液方式、排出液含砂比。

6.11压裂施工各工序泵注数据及泵注汇总数据。

6.12资料整理应与现场实际情况相符并记录异常情况

6.13压裂结束及时上交压裂资料及施工总结

7.健康、安全、环保

7.1安全、环保工作应符合国家和地方政府的相关法律和法规，并满足HSE管理的相关要求。

7.2作业车辆到达作业现场后，根据井场实际，坚持“安全第一、因地制宜、合理布局、

方便作业、便于撤离”的原则摆车。

7.3距压裂作业现场100m的范围内不可有易燃易爆物品。

7.4高压管线不交叉、不重叠、不悬空。

7.5压裂作业时，应分工明确，井口和压裂车组各部位设专人负责，操作人员不准跨越地

面高压管线，其他人员应撤出作业高压区20m以外。

7.6地面压裂流程管线及设施出现渗漏或故障等异常情况时，应先停泵、关井、放压，然

后才能进行处理。

7.7作业现场要悬挂警戒带，划分高压工作区，摆放安全标志警示牌。

7.8井场内所有放喷管线都应使用硬管线连接至指定位置并固定牢靠。

7.9作业现场所有用电设备必须接地线。

7.10作业前开好安全动员会及作业交底分工会。

7.11现场指挥对作业出现的异常变化应及时作出反应。当出现危及人身、设备设施安全或

影响作业情况时，应立即采取相应的措施。

7.12现场作业人员应正确穿戴和使用劳动防护用品及其他防护用具。

7.13作业中所有配合人员要坚守岗位，听从指挥，未经现场指挥批准，不得随意进入高压

区，防止发生危险。

7.14作业现场必须配备消防器材，井场内严禁烟火，做好防喷、防火工作。

7.15作业中要注意保护植被，不超范围占地。

7.16不得将生活、工业废物乱扔、乱放。

7.17井口返出液和罐内残余液，应排入排污池，以免污染环境。

7.18压裂开工前，必须关闭井场内的抽油机等。

7.19主压车的超压保护要以套管、井口装置、地面高压管汇和井下管串其中之一的最小承

压值确定。

7.20压裂队要配备H2S、C0有毒有害气体的检测仪器。

7.21井口作业平稳操作，做到“八防一禁止”（防火、防爆炸、防冻结、防滑、防中毒、

防车祸、防触电、防坍塌，禁止一切违章作业）。

附表：

10

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延长石油杏子川采油厂油田工程作业大队压裂施工记录报告单

VANCHANGPETROLEUM

施工队伍：施工日期：年月日

完井封隔器位置

封隔器

井号井位井别人工井底方式

结构

油井设计位置实际位置

参数

压裂顶替设计设计

射孔段前置液携砂液支撑剂数量

排量

设计层位液砂比

参数

破裂施工支撑剂实际

前置液携砂液顶替液停泵压力

施工压力压力数量砂比

参数

压

时力

施工压力阶段砂比施工排量阶段砂

时间排量(m3/min)间(

进程(MPa)(%)进程(m3/min)比(%)

MP

a)

施工情况备注

施工评

价施工质量

压裂队负责人签字:现场监督人员签字:

II

附录A

(资料性附录)

新井压裂施工设计

A1基本数据及压裂层参数

表A-1基本数据表

井

地理人工井底完钻井深射孔井段

井号别完井日期完钻层位

位置(m)(m)(m~m)

造斜起点时隔器上下接箍水泥返高

套管规范固井质量

(m)(m)(m)

油层井段层厚度声波时差电阻率孔隙度含油饱和度泥质含量

位解释结果

(m)(m)(us/m)(Q.m)(%)(%)(%)

A2压前准备

1.473nlm油管1293.9m至人工井底洗井；

2.0.45-0.90mm石英砂,数量3.On?；

3.清水88m3(40m，用于配洗井活性水，20m?用于配压裂活性水，25m用于配基液，3m3

用于配胶联液)，洗井液罐：30-40nf储液罐2具；

A3压裂方式

A4钻具结构(自下而上)

单层双上封水力压裂：＜M9nm喷砂嘴(847.00m±)+中间管(073mmX18.00m)+K344-115封

隔器(829.00m±)K344-115封隔器+5%水力锚+油管至高压井口(封隔器位置指底界)。

A5压裂液配方、添加剂用量

基液：0.30-0.35%CGJ+0.3%CF-5b+0.3%COP-1+O.15%BE-2+0.05%COG-285配置25m：i

交联液：0.40%硼砂+0.40备过硫酸铁配置3m3(注：过硫酸钱的浓度因地区和季节的

不同而不同，随时进行调整。)交比：100：10-15(以现场小样为准)

活性水配方：0.15%CF-5B+0.25%KCL配置55m3

表A-2压裂液配方及用量

过

羟丙基洗井粘土洗井

名破乳剂杀菌剂硼硫氯化钾

瓜尔胶助排剂稳定剂助排剂

称(BE-2)COG-285)砂酸(KCI)

(CGJ2-6)(CF-5B)(C0P-1)(CF-5B)

钱

12

Q/YCXZC32—0102—2015

用

量

备

注

A6泵注程序

表A-3泵注程序表

工作液量砂比砂量排量

工作内容液体性质

（m3）（%）(m3)(mVmin)

试泵循环活性水

座封活性水

前置液冻胶

冻胶

携

冻胶

砂

冻胶

液

冻胶

顶替液活性水

合计

A7施工要求：

1.现场接好管线后由压裂队负责对井筒进行反洗，直至洗出液与注入液水色一致。

2.试压至压力为35MPa时不刺不漏为合格；破压后必须按照设计施工；要求准确记录瞬时停泵

压力。

3.压裂后井内沉砂在5m以上进行洗井直洗出液内无砂。

4.现场如有特殊要求，以现场技术员为指导。

5.严格按照HSE标准要求施工，防止发生井喷、失火、环境污染等事故。

A8压后要求

1.压后喷放：憋压60min（根据现场停泵压力延长蹩压时间），然后用0.3mm、0.5mm、0.8mm喷

咀分三级放喷。

2.洗井：备清水80m：'配制成0.15%的洗井助排剂+0.25%的氯化钾溶液，洗井车开泵循环5分钟搅

拌均匀。下带斜尖洗井管柱至砂面以上3m,开泵正循环洗井，待进出口水色一致后方可停泵。

A9安装下泵

表A-3抽油泵基本数据

油杆油管抽油机泄油器

泵径泵挂冲程冲次防冲距油泵组合

总长规格型号类型

1.油泵管柱组合（自下而上）：

丝堵+尾管（1）+花管（或气锚）+尾管（D+油泵组合（固定凡尔总成+泄油器+泵筒）+油管至

生产井口。

13

2.抽油杆柱组合（自下而上）：

油杆组合:7/8"油杆（扶正）80m+3/4"油杆（扶正）672m+3/4"油杆40m+光杆

8m

表A-4抽油杆柱组合表

井段长斜度

序号油杆排列第次根数规格备注

（米）（米）（°）

1

2

3

4

5

合计

A10：压裂、安装示意

14

Q/YCXZC32—0102—2015

附录B

（资料性附录）

探井压裂施工设计

井压裂试油施工设计

井别:

井型:

层位:

井段:

设计单位:延长油田股份有限公司杏子川采油厂

年月日

15

试油设计审批表

井号：井别：井型：试油层数：

设计人：年月日

审核人：年月日

采油厂（指挥部）技术负责人：

年月日

研究中心审查人：年月日

研究中心负责人：年月日

勘探部审批人：年月日

勘探部负责人：

年月日

16

目录

B.1基本数据...............................................................................18

B.1.1油井基本数据....................................................................18

B.1.2目的层段测录井结果..............................................................18

B.2射孔..................................................................................19

B.2.1射孔方案.......................................................................19

B.2.2射孔要求及注意事项..............................................................19

B.3压裂..................................................................................19

B.3.1压裂前准备工作...................................................................19

B.4试油...................................................................................21

B.4.1试油目的........................................................................21

B.4.2设计依据........................................................................21

B.4.3试油方案........................................................................21

B.4.4试油方式........................................................................22

B.4.5试油地质资料录取要求............................................................22

B.4.6试油施工步骤....................................................................22

B.5井控与HSE...........................................................................23

B.5.1安全要求.......................................................................23

B.5.2环保要求.......................................................................24

B.5.3井控要求.......................................................................24

B.5.4注意事项.......................................................................24

17

井层压裂试油施工设计

B.1基本数据

B.1.1油井基本数据

表B-1基本数据表

地理位置

区域构造位置

钻探目的

完井日期完钻井深(m)人工井底(m)

套管内径套管下深水泥返深固井

套管外径(mm)钢级

(mm)(m)(m)质量

套管数据

/

短套管位置(m)

接箍位置(m)

填砂位置(m)

B.1.2目的层段测录井结果

表B-2测井解释参数表

声波时

解释井段厚度电阻率泥质含孔隙度渗透率油饱和

层位层号差电测解释

(m)(m)(Q.m)量(％)(%)(10-3um2)度(％)

(gs/m)

表B-3录｝-显示

系列对比

井段季度

层位岩性含油级别

(m)(m)溶液颜色荧光颜色对比级别

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B.2射孔

B.2.1射孔方案

表B-4射孔方案数据表

层位井段(m)厚度(m)射孔方式枪型弹型孔密(孔/m)孔数

B.2.2射孔要求及注意事项

1.射孔前填砂至860.00m,沉砂10小时后复探砂面，距离设计要求位置相距不到1米方可进行

下一步作业。

2.按射孔方案要求进行正压射孔，射孔前用活性水将井筒灌满，射孔时井口要安装好防喷器。

3.射孔后注意观察井口显示情况，若有溢流，及时进行控制放喷，并进行有毒有害气体检测，

确认具备安全施工条件后方可下入压裂管柱。

B.3压裂

B.3.1压裂前准备工作

B.3.1.1井场及作业设备准备

1.施工场地要坚实、平整、不存积水，便于车辆出入，能够满足作业设备和压裂施工设备的摆

放。

2.井口要配齐压力表、油咀、油咀套、法兰短节、边接螺丝，所有闸门要开关灵活;密封性好,

组装后试压不刺不漏。

3.按设计要求下压裂管柱，压裂管柱结构如附图所示，压裂施工用油管必须使用新油管。施工

单位准备高压井口，要求承压60MPa,压裂前加四道钢丝绳并用地锚固定。

4.作业队伍应确保提升系统、动力设备、刹车系统必须运转正常，指重表灵活可靠，能满足施工

期间管柱的起下操作、循环压井等作业要求。

5.封隔器、水力锚等钻具要按有关标准试压后方可使用。

6.所有入井管柱必须测量精确、清除干净，涂好丝扣油，按有关标准上紧。

7.井口安装放喷管线，朝向避开压裂区域。每间隔10m和出口处用地锚固定，放空管线畅通，

不得加装小于120。的弯头。

8.施工前，要求高压管线及井口等按标准试压，所有设备工作正常。

9.井场挖好能容纳所有施工液体的排污坑及排污渠，避免污染环境。

10.压裂施工设备由施工单位组织准备，以满足施工设计要求为原则。

B.3.1.2管材及工具准备

表B-5管材及工具明细表

名称规格数量用料来源

高压井口

油管

喷砂咀

封隔器

水力锚

采油树

防喷器

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B.3.2压裂方案(施工)设计

B.3.2.1压裂目的

B.3.2.2压裂要求

严格按设计要求施工，特殊情况及时与现场技术员沟通。

B.3.2.3油管规范及性能

表B-6油管规范及性能

抗压强度

公称直径壁厚公称重量

钢级抗外挤抗内压抗拉安全系数备注

mmmmN/m

MPaMPaKN

B.3.2.4支撑剂

表B-7支撑剂性能参数表

名称数量(n?)粒径(mm)视密度(g/cn?)真密度(g/cm3)重量(kg)

B.3.2.5压裂方式

B.3.2.6钻具结构(自下而上)

要求：

B.3.2.7压裂用液

1.压裂用基液、交联液、破胶剂等由采油厂配液站统一提供。

要求：现场技术人员要对配好的压裂液要做小样检测，要求最终基液粘度大于20mPa$检

查交联剂质量和交联时间。

2.交联比：

破胶剂：

3.试油队负责提供洗井、冲砂、顶替等用的活性水。

活性水配方：

试油队备水说明：

(1)施工现场由试油队准备30m3储液罐1只，备清水30m3配303活性水。

(2)试油队所备水必须为清洁干净无杂质或机械杂质小于0.01%、pH值在6〜7之间、可食用

的清水，不可将水质不达标的污水用于压裂配液及洗井。

(3)备液前必须彻底清洗储液灌，确保配液罐内无油污、泥砂及其它杂质。

B.3.2.8施工泵注程序

表B-8压裂施工参数表

层位层号前置液m'携砂液■顶替液n?排量m7min砂量■砂比外施工限压MPa

表B-9压裂支撑剂注入表

序