污水处理厂设备安装施工方案

污水处理厂设备安装施工方案一、概况:1.1编制说明该工程设备主要为泵、空压机、风机等通用设备及部分如污水细格栅、搅拌机、刮泥机等专用设备。本方案对通用设备及安装中常规的工作简略进行说明，安装时应严格按照有关操作规程进行施工。对关健设备及部分专用设备安装前根据随机文件及设计要求，编制详细的施工方案或作业指导书。1.2编制依据：b.同类工程的施工技术资料；c.有关规范及标准(不包括随机文件)。GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范；GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收；278—98起重设备安装工程施工及验收规范；HGJ203—83化工机械安装工程施工及验收规范；d、施工图总说明二、设备安装施工程序和方法，2.1设备安装施工程序基础验收基础验收吊装就位找平找正(初平)吊装就位找平找正(初平)设备验收检查设备验收检查二次灌浆点固垫铁精平基础螺栓浇灌混凝土二次灌浆点固垫铁精平基础螺栓浇灌混凝土清洗、吹扫设备压力试验防腐保温清洗、吹扫设备压力试验防腐保温联动试车联动试车清洗、复位调整单机试运转清洗、复位调整单机试运转2.2施工方法：2．2.1设备安装工程的准备工作：2.2．1.l安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。2.2.1.2基础验收；重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。2.2．1．3设备开箱检查验收：设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。2.2．1.4设备基础、铲平及研垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。2.2．2设备安装就位：设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。2.2．3设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。2.2.4设备精平:待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求,以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认定后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。2.2．5设备清洗：凡设备说明书规定不允许拆洗的设备外，现场组装设备应进行清洗，清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油、刷子及木签、木刮刀进行。防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗，热油温度一般不超120℃，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布，不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂;对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按GB50231—962．2．6调整：对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。2．2．6．1滚动轴承：2.2.6.2滑动轴承：滑动轴承的接触角及顶间隙和侧间隙应据设备说明书调整，设备说明书无规定时，按GB50231-98第五章第六节执行。2.2.6.3传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求，无要求则依GB50231-98第五章第八节要求进行。2.2.6.4润滑系统的清洗调整：润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油通道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节、认真清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱内铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。2.2.6.5联轴节的安装调整:采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行。2.2.7设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)等工作完成，电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。试车步骤:先无负荷试车，后有负荷;由部件到组件，最后到主机;先手动，后自动;先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承一般不应超过60℃，滚动轴承不超过7O℃。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。三、主要设备安装及技术要求：3．1细格栅XQ-1000采用20t汽车吊吊装就位。技术要求：细格栅的安装应符合随机文件、安装说明书、施工图的要求。允许偏差：设备的纵横中心允差±10mm；标高允差±10mm；角度偏差不大于1.5度；中心线平行度小于1/1000；格栅栅片组合错落偏差小于4mm；机架水平度小于或等于1/1000；导轨不直度小于0.5/1000；两轨之间平行度小于或等于3mm；导轨与栅片组合小于或等于3mm。3．2平面钢闸门安装：3．2．1用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位。3．2．2技术要求门柜导轨安装允许偏差：工作面弯曲度≤1/1500构件长度且不超过3mm，扭曲≤1mm，相邻结合面错位≤0.5mm。门叶允许偏差：门叶横向弯曲度≤1/1500门叶宽度，门叶竖向弯曲度≤1/1500门叶高度，对角线相对差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。3．3调节堰门安装（TY2-400×300）3．3．1用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位。3．3．2技术要求堰门安装后与设计标高偏差≤3%调节高度，且不大于20mm，堰门底座应水平，垂直度偏差不大于2/1000。3．4链条刮泥机安装：3．4．1用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位，安装应按照设备说明书的规定。本设备较长，吊装时应多吊点吊装，防止变形。3．4．2技术要求。允许偏差：导轨水平度小于等于2mm/m，全长不平度小于1/1000，主动轴与各从动轴平行度小于1/1000，主动轴与各从动轴小于±2mm，刮板托架与池底间隙3-5mm。以上设备安装要求根据同类设备的要求暂定，安装前应与随机文件核对并进行调整。3.5泵类包括提升泵、加压泵等。泵类的安装用20t汽车吊吊装就位，也可用人字架，链式起重机安装就位。3．5.1安装的技术要求：3.5.1.1泵在安装前，应先检查基础的尺寸、位置、标高地脚螺丝等是否符合图纸要求，并与到货实物核对，其要求为泵的安装基准线与建筑轴线距离偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机标高的偏差应在-10~20mm以内。3.5.1.2整体安装的卧式、立式泵，应在底座上用水平仪检查底座的水平度，采用楔形垫铁进行调整，要求为泵体(基座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000；泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm；泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内；电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0．1mm；泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03／1000。3.5.1.3泵体电动机的垂直度达到要求的关健是进口底座的制作上要有足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵体找正、见示意图。泵轴与传动轴的同心度用百分表找正，其方式见GB50231-98附录十五。两联轴器平面不平度用塞尺在四个对称位置上测量间隙。3.6鼓风机安装:鼓风机吊装时应注意吊索捆绑位置，应设置在设计捆绑处；清洗时机壳垂直中分面不应拆卸清洗，拆洗时应注意对组件做好标记，不得互换组别或位置。垫铁安装时，垫铁之间及与设备底座之间的接触面积不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。设备安装程序及要求应符合设备随机文件要求，并参考GB50275-98验收规范进行。四、设备安装施工进度计划及工程进度保证措施：4.1施工进度计划:详见总网络施工计划。4.2劳动力配备计划:详见劳动力计划表。4.3工程进度保证措施：设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施以确保设备安装工程如期完工。4.3.1正式开工前、设计图纸应全部提交安装，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改。4.3.2设备安装前，土建工程基本具备安装条件。4.3.3设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80%。4.3.4各种吊装机械及施工机具提前配备、保证完好，并按网络计划要求提前运抵进场。4.3.5各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。4.3.6精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班组必须有一定的文化素责及施工管理经验。主要工种钳工、起重工、焊工人员的身体素责技术素质必须要保证，要符合招标文件中对人员的各项要求。4.3.7施工过程中要确保关健设备、关健部位及关健工序的进度按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动积极性。4.3.8施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉的协调性。4.3.9若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图的时间和材料设备的供货时间;另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互配合和协调，以保证施工连性。五．工程质量控制流程及质量保证措施：5．1工程质量控制流程：（详见附表1-1、1-2）工程质量控制流程静设备(塔、器、罐、槽等非标类)附表1-1控制点控制内容责任人设备吊装检验施工准备B△△○○基础验收土建记录完整、有效。B○△○○表面质量C○△垫铁放置放置数量、位置C○△施工阶段吊装就位吊装工具、管口方位、定位基准。B○△○○○A△○△○预留孔、混凝土强度B○○△精平水平度B○○△○二次灌浆B○○△设备固定坚固地脚螺栓B○○○△内件安装A△○△○内部清洁度内部无异物A○△○○设备封闭隐蔽检查记录完整人孔（手孔）螺栓紧固A△△○○安全可靠C△A△△△○注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责△、主要责任人○、配合附件1-2同上工程质量控制流程动设备(机泵类)附表1-2控制点控制内容责任人设备吊装检验施工准备B△△○○基础验收土建记录完整、有效。B○△○○表面质量C○△垫铁放置放置数量、位置C○△施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准。B○△○○○A△○△○预留孔、混凝土强度B○○△精平水平度、各部件间隙A△○△○二次灌浆B○○△设备固定坚固地脚螺栓B○○○△联轴节对中A△○○○○○△内部清洁度内部无异物A○△○○辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C○△B△○○○盘车B△○○○油洗、气吹B○△○○驱动装置转向检查B△○○○A△△○○试车A△△△○5.2质量保证措施：5.2.l参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。5.2.2加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。5.2.3对到货的每台设备，在安装前必须严格按设备技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。5.2.4设备安装必须在基础混凝土强度达到设备标准的80%以上，并进行基础验收后才能进行。5.2.5应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。5.2.6各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。5.2.7施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自更改图纸。5.2.8施工班组应开展专业性QC小组活动，针对安装难点大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。5.2.9施工过程严格按“三检”制、关健部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有分公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请业主或监理工程师到场参加。5.2.10认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确、齐全及时与工程同步，作为交工和存档资料。5.2.11设备吊装作业时，禁止随意在设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经观场技术负责入同意，并取得甲方、监理工程师认可的书面文件。不锈钢设备吊装时应加衬垫保护。5．2．12对设备的备品及随机技术文件和合格证等进行妥善保管，待竣工后统一移交业主。六、施工安全技术措施安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。6．1参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安全法规。6．2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。6．3设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板。6．4设备在装卸车前后，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。6．5设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。6．6设备离地10CM后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。6．7任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。6．8吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。6．9雨雪天、雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。6．10在吊装过程中，如因故中断