压力容器实习记录

/参加取证专业培训活动前压力容器检验技能实习记录用人机构名称：实习人员:记录形成日期:ﻬ综合记录我机构自年月日组织了对拟参加压力容器检验员取证专业培训活动的同志的用人机构压力容器检验实际操作技能培训。先后由我单位的压力容器检验师对其进行了检验工具、仪器设备使用的培训；由我单位的压力容器检验师在台压力容器的检验现场，对其进行了压力容器检验程序方法的培训；由我单位的压力容器检验师对其进行了压力容器检验安全防护方面的培训;另外，还由压力容器检验师采用图片、实物等方式对其进行了缺陷辨识方面的培训.经培训,我单位认为，该同志已经达到《压力容器检验员（RQ-１）培训大纲》对压力容器检验实习经历方面的要求.用人机构技术负责人:用人机构（公章）年月日ﻬ二、压力容器检验用仪器设备使用方法实习记录我单位容器检验师，于年月日至年月日，对我进行了压力容器检验用仪器设备使用方法方面的培训,通过观察培训教师的演示和自己的实际操作,我掌握了下述检验用仪器设备的使用方法，已经能够正确使用检验用仪器设备进行相应检验工作。□放大镜;□焊缝检查尺；□手电筒；□游标卡尺；□卡钳；□钢板尺;□卷尺；□曲线尺;□样板；□内径伸缩尺;□测厚仪；□里氏硬度计；□内窥镜；□塞尺;□线坠；□经纬仪;□观片灯;□黑度计.被培训人员（签名):年月日培训教师（签名)：年月日ﻬ三、压力容器检验实习记录我在培训教师的指导下，参加了下述台压力容器的定期检验工作,我跟随培训教师,逐台对全部检验项目进行了检验操作,并填写了仅供证明我参加了实际检验工作用的检验记录、检验意见通知书(适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。上述文件得到了培训教师的确认,具体文件附后。序号压力容器名称使用单位使用登记编号压力容器类别检验日期所附文件123４5678910注：（1)所附文件:①为检验记录；②为检验意见通知书；③为检验报告；④为检验案例。(2）压力容器类别:①为I类压力容器、②为ＩI类压力容器。被培训人员(签名）：年月日培训教师(签名)：年月日

四、压力容器检验安全防护实习记录我单位压力容器检验师于年月日至年月日在单位内以及在检验实习现场对我进行了压力容器检验安全防护方面的教育培训。通过培训，我掌握了如下有关容器检验安全与防护方面的知识和技能：1、压力容器检验安全知识我了解了有关压力容器安全管理的下述知识:□压力容器检验活动中实际的和潜在的职业健康安全后果；□压力容器检验人员在执行本单位压力容器检验安全程序，实现职业健康安全管理要求（包括安全应急措施）方面的作用和职责；□偏离本单位压力容器检验安全程序的潜在后果；□饮酒后、使用某些药品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病时，不参加现场检验工作□压力容器检验现场所有实际的和潜在的危险源以及采取的措施和应急措施.２、压力容器现场检验安全防护通过台容器的现场检验工作,我掌握了检验现场的如下检验安全工作有关技能：□能够对是否达到了“影响检验的附属部件或者其他物体是否已清理或者拆除”的要求进行确认；□能够对是否达到“切断与压力容器有关的电源,设置明显的警示及安全标志”的要求进行确认；□能够对是否达到“检验照明用电不超过２4V,引入压力容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠，检验用临时用电应当安装安装漏电保护器”的要求进行确认;□能够对“搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等,吊篮和悬吊平台是否有安全锁”进行确认,并且判断其安装和使用是否符合要求.□能够对是否符合“压力容器的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断”的要求进行确认，能够在检验前进行是否符合“被检压力容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检压力容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志”的要求进行确认。□掌握了“压力容器上的人孔和检查孔盖打开，压力容器内部得到充分冷却，并通风换气，内部必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，并进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析”的要求，在定期检验的实习中严格遵守了“容器内部氧含量符合人员进入要求"方可进入的规定。□掌握了“进入设备内部检验应确认有专人监护，并有可靠的联络措施"的要求，并在定期检验的实习中严格遵守了该要求。□掌握了“高处作业人员应系好安全带，安全带必须系挂在施工作业面上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂下方应有足够的净空.安全带应高挂(系）低用,不得采用低于腰部水平的系挂方法。安全带未挂时,应将挂绳系牢，不得拖挂”的要求，并在定期检验实习工作中严格执行。□掌握了“需现场射线检测时,应确认是否隔离出透照区，设置警示标志"的要求。□掌握了“耐压试验和气密性试验在升压过程中和超压期间，停止一切检验工作”的要求，并在定期检验实习工作中严格执行。□能够正确使用安全帽、防护服、安全带等防护用品。□在检测仪器设备、作业文件、记录表格的准备工作中，能够做到齐全正确.备注:被培训人员（签名)：年月日培训教师（签名）:年月日

五、压力容器检验常见缺陷辨识方面的实习记录我单位压力容器检验师于年月日至年月日在单位内以及在检验实习现场对我进行了压力容器检验缺陷辨识方面的教育培训。通过培训，我至少掌握了如下有关压力容器检验缺陷辨识方面的知识和技能：１检验条件的确认（含外隔热层的拆除)□开罐后，对易燃、易爆、助燃、或者窒息性介质进行置换、中和、消毒、清洗后,未做取样分析，或分析结果不合格；□影响检验的附属部件或其他物品未清理干净或未拆除；□脚手架不牢固，未设置安全护栏，不符合安全要求；□对需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，进行磁粉、渗透检测的表面，未彻底清理干净，母材表面未露出金属本体和金属光泽;□被检容器的第一道法兰处所有液体、气体或者蒸汽的来源未采用盲板隔断;□压力容器内部空间的气体含氧量未在1８％～23％（体积比）之间。没有配备通风、安全救护等设施；□高温或者低温条件下运行的压力容器,没有按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，易造成伤害;□对能够转动的或者其中有可动部件的压力容器,未锁住开关，固定牢靠；□未切断与压力容器有关的电源,没有设置明显的安全标志。检验照明用电未达到安全要求，引入容器内的电缆绝缘不好,接地不可靠;□现场射线检测时，未隔离出透照区，没有设置警示标志；□全面检验时,没有专人监护，没有可靠的联络措施;□检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员没有到场配合，未协助检验工作及安全监护。□检验人员没有认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业，安全防护、安全监护等规定；□检验仪器、设备未在校验或检定期内2资料审查2。１设计资料审查□定级错误，无损检测比例不符合相关法规、标准要求2．2制造资料审查□资料缺失２.3安装竣工资料审查□未存档2．４改造或者重大维修资料审查□重大维修未做监督检验2.５使用管理资料审查□无使用登记证，制度不健全,无运行记录、开停车记录，以及异常情况记录，氨液介质无成分分析报告2．6检验、检查资料审查□无年度检查报告，进口压力容器没有安全性能监督检验报告３检验项目和检验方法的确定□无损检测方法选择不当４检验方案□方案未经审批5无专项检验要求压力容器的检验实施5。1铭牌和标志的检验□铭牌丢失或不清晰5。2宏观检验5.2.1结构检验5。２．1．1封头型式的检验□实际与设计不符；□直边高度超差；□纵向皱折超标；□内表面形状偏差超标５．2.1．２封头与筒体的连接的检验□未采用全焊透结构；□采用搭接结构;□不等厚度板（锻件）对接接头，未按规定进行削薄（或者堆焊)处理５．2。1．３纵（环）焊缝的布置及型式的检验□采用“十字焊缝”，开孔位置得当；□焊缝间距小于规定值5.２。１．4开孔及开孔补强□按规定应当采用全焊透结构的角接焊缝或者接管角焊缝，而没有采用全焊透结构,并有新生缺陷；□开孔位置不当；□开孔几何参数不符合相应标准要求（如：孔径超过规定)５.2．1.５支承、支座、支柱、地脚螺栓、基础的检验□地脚螺栓锈蚀、丢失；□支承、支座型式或布置不合理5．2。1.６排放（疏水、排污)装置的设置的检验□锈蚀;□排放（疏水、排污)装置的设置不合理;5．2．2几何尺寸检验□筒体同一断面最大最小直径差的检验尺寸超差□对口错边量超出制造标准□棱角度超出制造标准□咬边超出制造标准□余高超出制造标准5.2．３壳体外观检验5。2。3。1内外表面的腐蚀检验□分散的点腐蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀（应力腐蚀、腐蚀疲劳、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、电偶腐蚀、氢致开裂、微生物腐蚀）5。２。3.2主要受压元件及其焊缝的检验□裂纹:焊接裂纹（热裂纹、冷裂纹、再热裂纹）、应力腐蚀裂纹；焊缝部位纵、横向裂纹,咬边处裂纹；□法兰密封面、紧固螺栓处泄漏;□鼓包；□变形；□机械接触损伤;□过热；□工卡具焊迹、电弧灼伤；□基础下沉、倾斜、开裂;□排放（疏水、排污)装置和泄露信号指示孔堵塞、腐蚀、沉积物；□直立容器和球形容器支柱铅垂度超标;□接管锈蚀、冲刷减薄５.３隔热层、衬里、堆焊层的检验□隔热层的破损、脱落、潮湿；□衬里的破损、腐蚀、裂纹、脱落、检查孔已流出介质;□堆焊层的龟裂、剥离和脱落5.4壁厚测定□壁厚减薄□分层5．5表面缺陷检测□裂纹□气孔５。6埋藏缺陷检测□裂纹□未焊透□未熔合□气孔□夹渣5．7材料分析5.７。1化学成分分析或者光光谱分析□材质不明;□材料用错（非压力容器用材）5.7。２金相分析□材质劣化,有表面脱碳、渗碳、石墨化、蠕变、回火脆化、高温氢腐蚀。出现魏氏体组织，疏松,夹杂物、偏析、白点、腐蚀裂纹5。７．3硬度检测□材质劣化，硬度异常（过高或过低）5．8强度校核□计算公式、参数不对□壁厚不符合要求5．9无法进行内部检验压力容器的内部缺陷的检测□裂纹□未焊透□未熔合□气孔□夹渣□壁厚减薄5.10换热器的管板和换热管的检验□腐蚀，泄露５.1１设备法兰、主螺栓以及快开门式压力容器安全连锁装置的检验□法兰变形、腐蚀□主螺栓锈蚀、损伤、裂纹□安全连锁装置失效5.１2真空绝热压力容器真空度的检验□真空度超标；□日蒸发率超标５。13安全附件的检验安全阀□校验日期过期;□严重锈蚀压力表□无压力时,压力表指针未回到限止钉处或者零位数值；□校验日期过期；□未铅封爆破片□未按期更换液位计□零部件有损伤变形,表盘刻度不清晰;□操作不灵活、指示不准确、灵敏;测温仪表□校验日期过期紧急切断装置□无制造许可证或者合格证;□零部件有损伤变形,腐蚀生锈、裂纹；□动作不灵活;□泄漏；5。14耐压试验□壳体泄漏、变形５。１５泄漏性试验□泄漏6。安全状况等级评定□定级有误7．非金属及非金属衬里压力容器定期检验7.1搪玻璃层检验□搪玻璃层表面腐蚀、磨损、机械接触损伤□脱落7.2石墨压力容器检验□表面腐蚀、变形分层、掉块、裂纹、渗漏□密封垫片，法兰密封面泄漏7.3石墨衬里压力容器检验□衬里层腐蚀、磨损、剥落、裂纹、鼓包等情况，与金属基体脱离情况,粘接缝开裂7。４玻璃钢压力容器检验□腐蚀破坏、开裂、磨损和机械接触损伤、鼓包、变形□连接部位存在开裂、拉脱7．5玻璃钢衬里压力容器检验□衬里鼓包、与基体分离□衬里层厚度减薄7.6塑料压力容器检验□腐蚀破坏、老化开裂、渗漏、磨损和机械接触损伤、鼓包、变形;□焊缝和连接部位有开裂、拉脱现象;□支撑或者支座的损坏、倾斜、开裂，紧固螺栓锈蚀7．7塑料衬里压力容器检验□腐蚀破坏、老化开裂、磨损、机械接触损伤、鼓包、变形;□与基体分离８。小型制冷装置中压力容器定期检验（专项要求部分）8。1氨液成分检验□氨液成分不符合标准要求８．２宏观检验8.2．1隔热层□有破损□脱落□跑冷□表面油漆剥落8。２.2高压侧压力容器外表面缺陷检验□裂纹□腐蚀□变形□机械接触损伤8.2．3焊缝、接管等连接处检验□泄漏8.2.4冷凝器管板与换热管交接接头检验□腐蚀□渗漏8。2。5紧固螺栓检验□丢失□松动□表面锈蚀８．２．6支承或支座检验□下沉□倾斜□基础开裂８.3无损检测8．3。1表面无损检测□裂纹□气孔8．3。2超声检测□裂纹□未焊透□未熔合□气孔□夹渣８。4材料分析□材质不明;□材料用错（非压力容器用材）8．５壁厚测定□壁厚减薄□分层8.6安全附件的检验□安全阀、压力表校验日期过期；□无压力时，压力表指针未回到限止钉处或者零位数值，未铅封；□爆破片未按期更换；８．7耐压试验□壳体泄漏、变形8.8强度校核□壁厚不符合要求

附件３201３年压力容器检验员（RＱ—1）取证专业培训活动课程安排日期星期课时涉及的法规标准授课人全天报到1压力容器检验员取证及专业技术培训相关事宜讲解51、特种设备安全监督管理知识1.1、安全监察基础知识介绍１.2压力容器安全监督管理1．3现场安全监察与重点监控设备相关知识2、压力容器事故知识2．1特种设备事故常识2.２特种设备事故调查处理基本知识2。3压力容器常见事故类型与典型案例3、检验检测监督管理3．1特种设备检验检测机构的监督管理3。2特种设备检验检测人员的监督管理６4。1材料金属材料及热处理基础知识压力容器常用金属材料特点及质量要求《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器材料的基本要求《压力容器》GB150对压力容器材料的基本要求64．2焊接焊接方法焊接材料焊接工艺常识焊接工艺评定常识焊工考试常识焊接接头焊接缺陷产品焊接试板及检验34。3金属腐蚀金属腐蚀机理压力容器常见的腐蚀形态金属腐蚀的防护4.4压力容器介质介质的物理特性介质的毒性介质的化学特性介质的腐蚀性39.3理化检验化学成分分析金相检验硬度测试力学性能试验6９压力容器检验方法9.1宏观检查方法9。2无损检测无损检测方法的适用范围与方法选择射线检测超声检测磁粉检测渗透检测３5.１压力容器基础知识压力容器的定义常用分类分级方法工作原理术语（含参数）型号表示方法5。2压力容器部件知识封头支座锻件设备法兰压力容器膨胀节管法兰、垫片、紧固件补强圈密封件3５.３压力容器的组成与结构压力容器设备基本组成常见压力容器的结构特点压力容器基本组成件、主要受压元件作用及主要结构形式典型装置压力容器及其工作原理65。4。1压力容器设计压力容器性能基本要求设计方面的安全基本要求安全技术规范对压力容器设计方面的安全基本要求《压力容器》（GB15０）对