体育馆钢筋方案

目录

1编制依据.....................................................2

2工程概况.....................................................3

3施工部署.....................................................5

4施工准备.....................................................6

5主要施工技术措施...........................................17

6钢筋安装....................................................28

7质量标准....................................................40

8管理措施................................................42

1编制依据

1.1国家体育馆建设工程施工合同；

1.2国家体育馆施工组织设计；

1.3国家体育馆总平面图、施工图纸；

1.4图纸会审记录；

1.5北京城建集团IS09002/GBT19002质量手册及程序文件;

1.6总包下发的各项管理规定和制度；

1.7国家及北京市有关规范、规程、标准：

类别名称编号

国《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

家

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998

《钢筋硅用热轧光圆钢筋》GB13013-91

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998

行

《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-97

业《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2001

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

地方《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003

企业《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004

法律、《中华人民共和国建筑法》

法规《建筑工程质量管理条例》

《工程建设标准强制性条文》

（房屋建筑部分）建标[2002]219号

北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送

京建法[1997]172号

检制度的暂行规定

《北乐市建筑工程施工试验实行有见证取样和

京建法[1998]50号

送检制度的暂行规定》补充通知

北京市关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基

京建质[2000]578号

础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知

2工程概况

2.1设计概况

序号项目内容

平面形式长X宽=212.5mxi22.5m

立面造型以东西面为主，重点突出“扇”形主题

1

建筑面积建筑面积8089。!!？地下：22900m2；地上:57990m2

建筑层数地上4层；热身场地无地下室，比赛场地和观众厅地下1层

地下一层-4.00地上三层12.00

建筑

地上一层0.00地上四层16.00

层标高

2地上二层6.00

0.000

建筑高程41.10建筑高度43.00m

绝对标高

比赛场地和观众厅采用筏板基础；热身场地采用

基础类型

柱下扩展基础

基础及结

3

构形式主体结构型式为框架一抗震剪力墙结构与型钢

结构形式混凝土框架一钢支撑相结合的混合型结构体系；

屋盖结构采用双向预应力张拉索杆体系。

墙600mm、500mm、400mm>300mm、250mm

700X700mm、1000X700mm、1200X700mm、

Z

1200X1200mm、600X600mm（圆柱）

柱

1400X700mm、1600X700mm、1800X700mm、

XGZ

1800X1400mm、1600X1400mm.1400X1400mm

500X800mm、600X900mm、

主要结构

4700X800mm、400X900mm、

断面尺寸

450X900mm.600X800mm、

400X800mm、600X600mm、

框架梁

600X410mm>500X1100mm、

600X1000mm、600X550mm、

400X700mm、600X1100mm、

500X1100mm>700X500mm

顶板300mm>200mm、180mm、150nm1、120mm

工程设防烈度8°抗震

5抗震等级

抗震等级一级抗震剪力墙、一级抗震框架结构

混凝土强

6C25、C30、C40、C50

度等级

钢筋连接

7钢筋直径218采用剥肋滚压直螺纹机械连接，接头等级I级

形式

结构工程

8确保结构长城杯争创建筑鲁班奖

质量目标

2.2结构各部位钢筋使用概况

序号使用部位钢筋型号、间距主筋连接方式

14@150、14@200、

墙水平筋

1剪力墙16@150

体

竖向筋16@150

14@200、16@200、

上铁

180200钢筋直径的

2板顶板钢筋N18

140150,16@150、采用机械连接；

下铁

180150钢筋直径<18的

主筋25、28、32采用绑扎搭接

3柱

箍筋10、12、14

12、14、16、18、20>22、

主筋

4梁25、28、32

箍筋10

3施工部署

3.1施工流水段划分

根据本工程的结构形式以及工程量大小，结合设计给定的结构后浇带和施工后浇

带，主体结构各结构层流水段划分有所不同，划分如下：各层均分A、B、C三个施

工区域，首层共14个流水段，分别为：AKA2、A3、A4、A5、B1、B2、B3、B4、

B5、Cl、C2、C3、C4；二层共10个流水段，分别为：Al、A2、A3、A4、B1>B2、

B3、Cl>C2、C3；三层共9个流水段，分别为：Al、A2、A3、BkB2、B3、Cl、

C2、C3：四层以上共9个流水段，分别为：AkA2、A3、Bl、B2、B3、Cl、C2、

C3；流水段具体划分详见附图1—附图4。

3.2工期安排

体育馆工程于2005年11月18日完成地下室结构施工，计划于2006年1月18

日主体结构封顶。具体安排如下表：

序号完成部位完成时间

1+6m处结构顶板2005年12月6日

2+12m处结构顶板2005年12月20日

3+16ni处结构顶板2006年1月5日

4+16m以上结构2006年1月18日

3.3劳动力计划

施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全

教育和专业技能培训。特殊工种如钢筋直螺纹连接操作、气压焊等需经培训取证后方

可上岗。

序号工种单位数量备注

1技术工人45

2电焊工人15

3电工人6

4钢筋工人200

5材料员人6

6普工人120

3.4施工任务划分原则

各施工队分区界面钢筋甩头位置：原则是先施工的外施队甩出钢筋接头或搭接长

度，后施工的外施队给先施工的创造钢筋甩头条件。A、B、C三个施工区的技术员互

相交底，说明后浇带处钢筋甩头的位置关系。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1图纸审核

1）技术员施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致

的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析

确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁柱结点、

异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预

留筋等。

2）配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标

准和施工规范进行钢筋的放样。

3）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑

穿墙螺栓的位置。

4.1.2方案、交底准备

1）在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规

范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。

2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和电梯井位置线，并用油漆明显标

识，经自检后报总包单位进行检查复验。

3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。

4）在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。

4.1.3钢筋翻样、料表制作

钢筋翻样工作由三个土建外施队的专职人员配合项目部专职配筋人员放样，翻样

人员应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.《建筑物抗震

构造详图》03G329-K《碎结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇

佐框架、剪力墙、框支剪力墙）》03G101-1和设计要求执行，并填写《钢筋配料单》,

《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》

经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。结构中所有墙尺寸大于250、楼板尺

寸大于200的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋

留洞的现象。

4.2生产准备

4.2.1钢材严格按ISO-9002质量标准要求进行原材料复试，提前向业主、监理、

总指报批。

4.2.2建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4.2.3钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为HPB235

级、HRB335级、HRB400级三种钢筋，选用定尺钢筋12m、9m,以利于配筋、下料。

4.2.4物资设备部设立钢材进场台帐和收料.、领料制度。台帐钢筋编号应与堆放垛

号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。试验室取样复试的

试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。

4.3材料准备

4.3.1钢筋原材准备

1）根据本工程钢筋用量较大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由

公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前1个月分批进

场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。

2）本工程采用普通热轧I级（光圆）和H、III级钢筋。选取国家大型钢铁厂作为

供货渠道。钢筋采购严格执行IS09002质量标准和相关程序文件。考虑钢材可能短缺

情况，宜提前订货。

3）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-91）和《钢筋

混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋

混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。

4）进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须

有标志（牌号）。

5）钢筋原材料质量控制图

4.3.2钢筋进场检验和存放

1）钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单,并按照验收批进行机械性能试验。

现场试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如

使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成

份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以

免耽误使用。

2）对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检验其碳、

钵含量差值，其中碳含量之差应小于0.02,镒含量之差应小于0.15,对检验结果超标

的钢筋不得同时取样试验。结构纵向受力主筋按规范要求，计算强屈比。b/os和屈标

比os/crb标，对于本工程主楼为一级抗震ob/GsNl.25,os/cb标W1.30。

3）钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一

套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包

括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符

合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，

如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。

4）钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、

直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。

5）钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的

钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根

数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。

6）存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度,场地内砌360mm高240mm

宽的钢筋堆放台。钢筋放在台子上，用塑料市全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。

钢

钢

筋

筋

蝴筋台道台加

加«iKI"

L路匚

物

HI

阳筋城依台平面也置图

7）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方

根据供应计划运送到现场。

4.3.3套筒准备

厂家提供的直螺纹接头钢筋套筒应有产品合格证，并附有原材料材质单，套筒表

面应有规格标记。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖，保护

盖上应注明套筒的规格。套筒进场时，施工单位应进行核对。套筒的几何尺寸应满足

产品设计图纸要求；出厂质量检验要求见下表：

套筒出厂质量检验的方法及要求

序号检验项目量具名称检验要求

1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完

整扣累计长度不超过两个螺纹周长

2外型尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的

丝头长度公差为±1P

通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

螺纹尺寸止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不

应超过3P（P为螺距）

钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。

钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。

钢筋丝头版金检睑示意图

套筒壁厚检查表

套筒外径D外径允许偏差壁厚允许偏差长度允许偏差

®°0.12t

W50nlm00.5mm@2mm

40.lOt

叱0.12t

>50mm@0.01D@2mm

^0.lOt

4.4机具准备

1）现场设置4塔吊，垂直运输采用塔吊吊运。塔吊型号及对钢筋加工棚覆盖范围,

见附图5。

2）钢筋工程主要加工或施工机械设备列表

序号项II名称规格数量

1钢筋弯曲机(p50mm6台

2钢筋弯曲机WJ40-19台

3电焊机BX1-3006台

4电焊机BX-5009台

钢

5筋钢筋切断机（P50mm多路6台

6加钢筋切断机GQ40A6台

工

7钢筋调直机GT4-143台

8直螺纹丝扣加工机TS16-3224台

8卷扬机4t3台

9砂轮切割机36台

4.5钢筋加工

4.5.1钢筋加工场地准备

1）钢筋加工均在现场进行，钢筋加工场地设在现场的东侧和西侧。钢筋按施工需

用由塔吊运入施工指定地点。钢筋加工厂平面布置见附图5。

2）现场保证钢筋加工厂电力供应，电工负责对现场电路的检查和维修。

4.5.2钢筋放样与加工要求

1）加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，钢筋配料单经总工审核、技

术部认可后方可加工。

2）梁、板、柱节点处，钢筋较复杂、较密集，保护层厚度较难控制，施工前先做

出大样图并实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准

确。变标高处钢筋应在现场放大样后再进行加工。

3）根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、

墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节

点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部

位节点。节点放样时，分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使

一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

①根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别

计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。要求节点放样专人

负责且放样必须在施工前7天完毕。钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人

员制作钢筋料表，加工时按料表加工。对钢筋加工、领料实行配料单一列入加工计划

一加工制作一标识f核对领料。

②钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲

线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当

外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，按1：1或1：2放实样的办法求钢筋长度。

③所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单

一致。并在加工过程中经常核对。

④钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

4）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人员对钢筋加工进行技术交

底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任人员验收

合格后，才能投入使用。

5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、

漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

6）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合

格方可加工使用。

7）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

8）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对H、山级钢筋不能反复弯曲。

9）钢筋放样

①钢筋下料

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）一弯

钩弯曲调整值

弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+2弯钩长度。

钢筋弯曲调整值表

钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°

钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

②弯钩增加长度

当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d,

直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9do

③箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺

寸或内皮尺寸而定。

箍筋调整值（mm）

箍筋直径q>6(p81012

量外包尺寸50607070

量内皮尺寸100120150170

④地上结构钢筋保护层厚度

地上结构混凝土保护层最小厚度（mm）

构件名称钢筋保护层厚度（mm）环境类别

纵筋22

墙

分布筋及构造筋14

纵筋42

柱

箍筋26一类（除二b类环境规

定的构件以外结构构

纵筋22件）

楼板

分布筋及构造筋14

纵筋35

梁

箍筋21

纵筋40

外墙

分布.筋及构造筋25

纵筋35

内墙二b类（±0.00以下结

分布筋及构造筋20

构所有构件、冷冻机房

有关结构构件、东南侧

纵筋50

柱外墙）

箍筋35

纵筋35

楼板

分布筋及构造筋20

注：1、保护层厚度大于40mm,应加细直径钢筋网片;

2、受力筋保护层厚度应小于受力筋直径。

⑤火烧丝加工长度见下表：

不同钢筋绑扎使用火烧丝长度表

钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-202225283240

火烧丝长度150170190220250270290320350

10）钢筋加工配料表按工程部位、层数编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲

成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对

应。形状复杂的钢筋，必要时附大样图。

11）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，应严格按配料单尺寸、形状进行

加工，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经验收合格后，才

能进入施工现场。

12）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB235级钢筋末

端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,弯钩的弯后

平直部分长度N3d,箍筋平直长度N10d,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如下

图所示。

注：d=£?mLl

图二

13）其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况,

发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。

14）结构钢筋严禁采用气焊切割。

15）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工场设有钢筋废料

堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最

大限度的节约材料。

16）钢筋加工要有专人负责，每加工-利规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试

弯一根合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。

17）钢筋加工的允许偏差：

钢筋加工允许偏差表

序号项R允许偏差

1受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸士10mm

2弯起钢筋的弯折位置±20mm

3箍筋内净尺寸±5mm

4.5.3钢筋拉伸、调直

盘条钢筋调直采用钢筋调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为15m。

在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。

4.5.4钢筋半成品堆放

1）加工好的半成品筋按规格码放,挂好标识牌，以防混淆,并下垫lOOmmX100mm

方木，上面用塑料布加以覆盖。

2）每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机

器打印，手工填写，标识牌可重复使用。

施工现场钢筋原材标识牌

材料品种

材料规格

产地

进场时间

使用部位

场区负责人

年月日

3）每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采

用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用

施工现场半成品钢筋加工标识牌

钢筋加工场：

规格数量

加工部位允许偏差

制作人负责人

4）每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格

采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。

钢筋半成品堆放标识牌

钢筋加工场：

加工日期使用部位

规格数量

缶U作人允许偏差

负责人

4.5.5钢筋半成品验收程序

钢筋半成品验收程序见下图:

钢筋半成品验收

质检员通知总承

不合

包

加工工

合格另加

长

出厂

5主要施工技术措施

5.1钢筋连接形式及接头位置要求

5.1.1钢筋连接形式

本工程凡钢筋直径218时均采用剥肋滚压直螺纹机械连接，连接接头为I级接

头。其余钢筋连接采用搭接绑扎。

po

go

mg

八

A\相邻钢筋交

90

/0错机械连接

U9

H

N/\\

梁顶面（楼板顶面）

杵钢筋连接位置

5.1.2钢筋直螺纹连接接头位置要求

1）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为

35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm,接头端部距钢筋弯起点不得

小于10do在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百

分率应符合系列规定：

接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。

接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。

受拉钢筋受力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

5.1.3钢筋搭接和锚固要求

本工程为抗震等级：剪力墙为一级，•般框架为一级，支撑屋盖的外圈框架按特

一级考虑。

1）有抗震要求钢筋的搭接长度与锚固长度按下表施工（根据图纸、规范）

钢筋锚固长度LaE（mm）

LaEC25C30C35>C40

钢筋直径（mm）<25>25<25>25<25>25<25>25

HPB23531d28d25d23d

HPB33539d43d35d38d21d34d29d32d

HPB40046d51d41d45d38d41d34d38d

钢筋搭接长度LiE（mm）（搭接接头面积大于25%,不大于50%）

LiE（抗震）C25C30C35>C40

钢筋直径（mm）<25<25<25<25

HPB23543d38d35d32d

HPB33554d48d44d40d

HPB40064d57d52d48d

2）无抗震要求钢筋的搭接长度与锚固长度按下表施工。

钢筋锚固长度La（mm）

La（非抗震）C25C30C35>C40

钢筋直径（mm）<25>25<25>25<25>25<25>25

HPB23527d24d22d20d

HPB33534d37d30d33d27d30d25d28d

HPB40040d44d36d39d33d36d30d33d

钢筋搭接长度Li（mm）

Li（非抗震）C25C30C35>C40

钢筋直径（mm）<25<25<25<25

HPB23538d34d31d28d

HPB33547d42d38d35d

HPB40056d51d47d42d

3）钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位

于构件最大弯矩处。

4）纵向钢筋搭接时，接头中心位置错开距离不得小于1.3倍搭接长度。

5）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，II级钢筋不做弯钩。

6）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的

受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。

7）钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

5.2剥肋滚压直螺纹连接

5.2.1工艺原理

将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接

套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

5.2.2工艺流程

钢筋接头连接方法如下图所示。一般情况下采用标准型连接套筒，见下图所示；

对于封顶框架柱筋等不适合采用标准型连接套筒的同直径钢筋连接情况采用正反丝扣

型连接套筒；对于不同直径钢筋的直螺纹连接，采用变径型连接套筒。

标准型（正丝型）套筒直螺纹连接示意图

5.2.3钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头一一剥肋滚压螺纹一f丝头质量检验一一带帽保护一-►丝头质量抽

检一一存放待用

5.2.4剥肋滚压直螺纹钢筋连接程序

钢筋就位一一拧下钢筋丝头保护帽一一接头拧紧一一作标记一一施工检验

5.2.5操作要点

1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

2）接头拧紧：用力矩扳手和管钳将连接接头拧紧。

3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

5.2.6材料

1）连接用钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91的要求。

2）连接套筒选用优质且不低于45#碳素钢制成。

5.2.7机具设备

1）钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头。

2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位。

3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。

4）力矩扳手及普通扳手：要求性能在100—350N.Mo

5）辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。

5.2.8质量检验

1）钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑

液的状态下加工。

2）加工完毕后清除附着在螺纹上的铁屑。

3）操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满、光猾、螺纹大径低于螺纹

中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为±1P（P为螺

距）。

4）可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。

5）加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。

6）用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则

判定为螺丝直径合格。

7）螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。

8）用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下面表格中

的尺寸要求。

丝头加工尺寸表

钢筋直径（mm）套筒长度螺距螺纹直径丝头长度

18502.518.0-18.6

20552.520.0-20.6

标准型套筒长

22602.522.0-22.6度的1/2,公差

2565325.0-25.6为±1P（为螺

距）

2870328.0-28.6

3285332.0-32.6

9）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行彳佥验，以一工作9E内生产的丝头为

一个验收批，随机抽检10%,且不少于10个,并按下表填写钢筋直螺纹加工检查记录。

当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复

检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原

因并解决后重新加工螺纹。

钢筋直螺纹加工检查记录

工程名称使用部位

接头数量抽检数量构件种类

序号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论

注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验;

2.牙形合格、公差尺寸合格的打“否则打"X”。

检查单位：检查人员：

日期：负责人：

10）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头

被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏），并去按规格分类堆放整齐待用。

11）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好

无损。

12）剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒

两端外露丝扣圈数要大致相等。

13）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1丝扣，但

是不能没有丝扣。

14）检验项目：

接头拧紧情况、丝扣外露情况、钢筋与套筒规格是否一致，用力矩扳手检查两根

钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值，接头拧紧力矩见下表。梁柱构件

按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。墙板构件每100

个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收

批要逐个检查并拧紧。

接头拧紧力矩

钢筋直径（胸）W1618〜2022〜2528〜3236-40

拧紧力矩（N.m）80160230300360

15）如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为

合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不

合格的接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。复检仍不合格的应做标记，并随机

抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观

不合格的接头应会同设计单位商定处理。钢筋直螺纹接头质量检查记录见下表。

钢筋直螺纹接头质量检查记录

工程名称

使用部位构件种类

钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期

注：检验结论：合格的打否则打“X”。

检查单位：检查人员：

日期：负责人：

16）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于

3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

17）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材

料的同等级、同型式、同规格、施工条件相同的接头，以500个为一个验收批进行检