S2S8回顺掘进作业规程

第一章概况

第一节概况

一、巷道名称

南二采区S2s8回风顺槽。

二、巷道用途

南二采区S2s8段综放工作面回采时的何风、行人及运料

三、巷道设计长度、坡度及服务期限

S2s8回风顺槽设计长度为2092m,开口处施工时首先以平巷掘进,掘出机头胴室及存车场后，

再沿煤层底板掘进。煤层倾角在5〜8°之间，平均7°。其服务期限为30个月。

四、预计开竣工时间

本工作面自2013年5月开始该工作面掘进，预计2015年3月竣工。预计工期22个月。

五、地质平、剖面布置图

附图1:S2s8回顺地质平面图、剖面图。

第二节编写依据

一、经过审批的设计及批准时间

本作业规程是依据地测队设计的《南二南八工作面设计说明书》而编制的

二、地质说明书及批准时间

本作业规程的地质资料是依据地测队《南二南九工作面地质说明书》而编写的，批准时间为

2009年4月。

三、矿压观测资料

参考本采区南二南九回采工作面有关矿压观测数据及分析结论。

四、其他技术规定

2011年2月出版的《煤矿安全规程》、矿山井巷验收规范及集团公司有关规定。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

表1:井上下对照关系表。

水平、采区-535m水平、南二采区工程名称S2s8回顺掘进

地面标高80m〜84nl之间井下标高-560nl〜-700m

地面的相对

本工作面地表北部为三台子水库，三台子水库大坝穿过工作面中部，

位置建筑物、小

南部地表主要为鱼塘。

井及其它

本巷道平面位置X：4722100-4724300,Y：41529000-41529600；本

井下相对位

工作面南侧与南四采区（未开拓）相邻；东侧为2012年末回采完毕的S2s9

置对掘进巷道的

段综放工作面，北靠S2采区胶带下山和轨道下山；西邻未开采的S2s7段工作

影响

面。

邻近采掘情

本巷道附近已回采完的南二南九综放面对本巷道掘进施工有很大影

况对掘进巷道的

响。

影响

第二节煤（岩）层赋存特征

1.本工作面煤质工业牌号为长焰煤，黑色、沥青光泽、条带状结构、块状构造、贝壳状断

口或平坦状断口，质脆，以亮煤为主，暗煤次之，在亮煤条带中常见两组垂直层面的内生裂隙，

一组发育，另一组次之，裂隙面平坦。在裂隙中常常有方解石及黄铁矿薄膜充填。煤层与顶底板

一般为整合接触。

2.本工作面煤层赋存于-560〜-700m之间，根据S2s9工作面回采实见及邻近钻孔资料：1煤

层最大可采厚度为9.07m（227号钻孔），最小为4.95m（6号钻孔），一般为7.38m。2煤层的最大

可采厚度为324m（227号钻孔），最小为0.36m（12号钻孔），一般为1.98m。煤层结构复杂，1

煤层自然分层最多31层，少者19层，一般是由19个自然分层组成的复杂煤层。煤层倾角在5〜8°

之间，平均7。。2煤层自然分层最多17层，少者1层，一般是由7个自然分层组成的复杂煤层。煤

层倾角在5〜8°之间，平均7°。

3.煤层中的夹肝多为炭质泥岩，黑色或灰黑色，质软易碎，遇水泥化，块状构造，其单层

厚度在0.04~0.47m之间。

4.煤的物理性质：1层煤容重1.33g/cm3,灰分（Ag）21.31%,水分16.5%,挥发分（Vr）

41.89%,原煤硫（SgQ）含量1.40%,发热量21.74町/Kg。2层煤容重1.31g/cm?,灰分（Ag）22.18%,

水分17.5%,挥发分（Vr）41.60%,原煤硫（SgQ）含量1.98%,发热量20.07MJ/Kg.

5.经计算S2s8回顺掘进工作面瓦斯可解析量为L45m：7t,S2s8回顺掘进工作面原班掘进煤量

为3703故瓦斯涌出量为0.37nl'/min；临近段S2s9工作面掘进期间绝对瓦斯涌出量为0.55m7min

左右；考虑S2s8回顺掘进工作面受S2s9段采空区影响，故S2s8回顺掘进工作面绝对瓦斯涌出量取

0.9m7mino煤尘爆炸指数47.12%,具有煤尘爆炸的危险。煤的自燃发火期：1〜3个月。

表2：煤层特征情况表。

指标参数备注

煤层厚度（最大〜最小/平均）（m）9.07〜4.95/7.38

煤层倾角（最大〜最小/平均）（°）8-5/7

煤层坚固性系数（/）3

煤层层理（发育程度）中等发育

煤层节理（发育程度）发育

自然发火期1〜3个月

绝对瓦斯涌出量（m7min）0.9

煤尘爆炸指数（%）47.12

地温（℃）23

6.顶板：伪顶为泥岩或炭质泥岩，薄层状，松散易碎，泥质胶结，易风化，块状构造，厚

度平均为0.40m,随采随落。直接顶为黑褐色油页岩，中间夹薄层泥岩，泥页岩、泥灰岩、粘土和

菱铁矿透镜体。工作面北厚南薄，最厚为26.0m,最薄为21.0m。油页岩结构致密，细腻，无裂隙,

以泥质成分为主，层状结构，含炭污手，易风化，风化后呈饼状，干后粉碎崩解。其物理力学性

质：容重为2.16g/cn?,抗压强度164〜233kg/cm2,抗剪强度26〜27kg/cm，，内摩擦角41°51',

凝聚力23kg/cn）3。由于直接顶的抗压强度小于lOOOkg/cm?,按坚固程度属于软质岩石，不易维护。

7.底板：煤层直接底板主要以灰色、灰白色粉、细砂岩为主，夹深灰色泥岩、粉砂岩及砂

砾岩。

表3：煤层顶底板情况表。

顶底板名称岩石类别硬度厚度（m）岩性

顶板基本顶

直接顶黑褐色油页岩21-26软岩

伪顶泥岩或炭质泥岩平均为0.40

灰色、灰白色粉、细砂岩

直接底为主，夹深灰色泥岩、粉软岩

底板

砂岩及砂砾岩

基本底

第三节地质构造

1.本工作面进行了三维地震勘探，从地震勘探资料提供的煤层底板等高线图上看，本工作

面整体上位于一向斜构造内，发育无煤带1个，解释断层3条。

2.S2s8工作面回顺掘进至245m左右可能遇到S2s9工作面回采实见断层S2s9F6,落差4nb倾角

50°〜60°,倾向87°；掘进至480nl左右可能遇到S2s9F7,落差5m,倾角50°〜60°,倾向92°；

掘进至915m左右可能遇到S2s9F11,落差4m,倾角45°〜50°,倾向91°；掘进至1490m左右可能

遇到S2s9F15,落差4.3m,倾角35°〜45°,倾向23°；掘进至1700m左右可能遇到S2s9F20,落

差1.0m,倾角30°〜40°,倾向7°；掘进至1780m左右可能遇到S2s9F22,落差2.0m,倾角35°〜

50°,倾向127°；掘进至2080m左右可能遇到S2s9F25,落差5.0m,倾角25°〜30°,倾向84°。

3.本工作面内无火成岩侵入、古河床冲刷及岩溶陷落柱等情况。

表4：断层情况表。

序号断层名称倾向/（°）倾角/（°）落差/m对工程的影响

1S2S9F68750〜604有影响

2S2S9F79250〜605有影响

3S2S9F119145〜504有影响

4S2S9F152335〜454.3有影响

5S2S9F20730-401有影响

6S2S9F2212735〜502有影响

7S2S9F258425〜305有影响

第四节水文地质

本工作面由上至下划分为三个含水层和两个隔水层。含水层为第四系砂及砂砾承压含水层、

白垩系砂岩及砂砾岩承压含水层、白垩系直接充水弱含水层。隔水层为第四系粘土及亚粘土隔水

层、白垩系煤层顶板泥页岩隔水层。

1.含水层：本工作面有第四系砂及砂砾承压含水层和白垩系砂岩及砂砾岩承压含水层，其

乂分为白垩系上部风化带含水段（主要由紫红色砂岩及砂砾岩组成，结构松散破碎，富水性中等）

与白垩系下部弱含水段（主要由粗砂岩、粉砂岩、砂砾岩、泥岩、砂质泥岩、砂泥岩互层组成。

其中的粗砂岩、粉砂岩、砂砾岩均为泥质胶结，结构致密）。白垩系直接充水承压含水层由灰白

色砂岩及砂砾岩所组成。泥质胶结，结构致密质软。单位涌水量均小于0.0043L/sni。

2.隔水层：第四系粘土及亚粘土隔水层主要由黄色或黄褐色粘土及亚粘土组成，结构密实,

具可塑性，在水库底部的南北两侧厚约6m左右，中部较厚约13m,平均8nl左右，据土工实验成果

表明在2.66m以下均起隔水作用。白垩系煤层顶板泥页岩隔水层主要由灰黑色泥岩和油页岩组成,

结构细腻，直接赋存于煤层之上，厚度在23.7〜33.0m之间，为一良好的隔水层。但该层在采动后

垮落，在水库下开采过程中不能起到隔水作用。在白垩系巨厚细粉泥复合层中，其中泥岩分层所

占比例达30%以上,具有良好的隔水作用。

3.断层导水性：根据《大平煤矿第四系及白垩系水文地质评价报告》提供的断层抽水及开

采实践表明，断层的赋水性弱，导水性差，破碎带厚度较小，泥质物充填紧密，所以断层不导水,

当地表水及各含水层皆无水力联系时，各含水层及水库的地表水对矿体影响甚微。

4.采取大井法预计工作面最大涌水量为2.23m3/h。

附图2：综合柱状图。

综合柱状图I：100

层厚累厚

序号柱状岩石名称岩性描述备注

(m)(m)

///

10.65__——■泥灰'A灰色、胶结致密，比重大

深灰色'灰黑色，.层理发育有滑向,台油.

4.50泥岩

2下部01南化石方育

30.30泥灰片间上层

灰黑色，层理发育，贝克化在发育，

X油红岩

43.52部分焚化程度布

灰黑仇.顶部为油页岩、湘面发育.

5.36泥片

5n/金贝壳化石,央0.20迎次岩

灰集色,太褐色.含发牌叁爰、

2.61油页岩

6含贝壳化石

70.13卜粘上岩，灰色、也较铝土岩，本区标志层

-f-H

80.23泥灰片灰色，致密，R硬

99.88汕页岩灰黑色.灰褐色,含化石，炭屑

100.18炭泥岩黑色，石滑而

110.320.32煤黑色

/八炭泥岩黑色

120.070.39

-----777----煤黑色

130.30o.6n//////

140.080.77-rrf^-T77炭源岩窜色

0.471.24一77才煤黑色，亮煤，质较好，性腑

15-----777----

160.151.39//////炭源岩黑色

170.762.15//，’,'//煤黑色.质同I：

~777'^~7Tr

180.192.34炭泥岩黑色

,,，〃一

191.433.77煤黑色，亮煤，斯较好，性脆

200.103.87灰泥岩黑色

211.525.39■UEMMIMm煤黑色，质较灯

ss^ss

■MM-W5M

220.155.54TOM—MW炭泥岩灰黑色，有滑面

—»«—

231.977.5111煤黑色，质较好

240.107.61\\W炭泥X’灰黑色，松侬

____________'/

250.908.51煤黑色，灰分较内,滑亚发仃

260.10炭泥岩灰黑色，松散

，|

270.30//细砂岩灰色，火中砂，底部为粉砂岩

280.20泥灰岩灰褐色.致超，格硬

290.250.25煤黑色,亮煤，顺较好,性脆

300.070.3：,於炭泥岩黑色

310.731.05煤黑色，质同上

320.241.29炭泥岩灰黑色，质较软

330.832.12-：：：:::煤黑色，成较好

)nanm

340.102.22炭泥岩灰黑色，域较软

350.252.47煤炭色

360.55细砂岩灰色，火中砂，底部为粉砂Y；

370.52泥灰岩灰褐色，致密，坚硬

细砂岩灰色，夹泥岩，粗砂岩，煤线

381.30―中

391.40泥岩灰黑色.滑面发片.火煤线

400.50细砂岩求色,有煤线，层理不规则

w.三:w.二1

410.80泥岩灰黑色，火煤线，质松软

420.65粗砂岩灰门色,夹细a岩.泥岩.煤线

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

S2s8回风顺槽开口处施工时首先以平巷掘进,掘出机头胴室及存车场后，再沿煤层底板掘进。

煤层倾角在5〜8。之间，平均7。。

附表5：S2s8回顺巷道特征表。

巷道名称支护形式净高/m净宽/小Ste/m2S»/m2巷道长度/m

S2s8回顺锚、网、支、注混凝土3.54.622.113.62092

附图3:S2s8同顺巷道布置平面示意图。

第二节矿压观测

1.观测对象:S2s8回风顺槽。

2.观测内容：巷道顶底板相对移近量、两帮相对移近量、锚杆的锚固力、预紧力。

3.观测方法：S2s8回风顺槽掘进30m后，开始布置测站，测站间距为100m。人工量尺对测站

的巷道顶底板相对移近量、两帮相对移近量进行测量。使用MYC-16型锚杆拉拨器对帮、顶锚杆的

抗拔力测试。

4.数据处理：根据测站每次对巷道顶底板相对移近量、两帮相对移近量测量的结果进行分

析处理，可得知巷道围岩变形位移量大小，从而可以分析出巷道围岩压力相对大小。对帮、顶锚

杆的抗拔力测试来检测锚杆强度是否合格。针对以上三项观测可以准确掌握巷道围岩变化规律。

第三节支护设计

一、确定巷道的支护形式

1.本井田煤层属于节理、裂隙、层理发育的松软煤层；其变形特点主要是碎胀。变形特征

是粘土矿物吸水后膨胀风化失水解体扩张，井下巷道围岩地质自然条件为深井、高应力、强膨胀。

支护设计是以现场监控法和工程类比法为主，参照本矿南二南九回风顺槽掘进的支护设计。

2.初步确定，S2s8回顺采用锚杆+36U棚+钢筋网+注混凝土的联合支护形式，金属棚使用36U

型钢加工，若支护形式改变(包括变断面)另编制补充措施进行说明。

3.若需施工锚索补强支护则另行编制补充措施。

二、临时支护

1.爆破后，由工作面最高施工负责人安排敲帮问顶工作，由有经验的老工人站在永久支护

下方，在专人监护下使用2.5m长六棱撬棍(直径©27mm)由外向里、由上到下、由巷道顶板、两

帮至迎面顺序的将巷道内浮石险块处理掉。

2.前探梁别顶：经过敲帮问顶确认安全后，由有经验的老工人站在永久支护下方在专人监

护下将两根长4000mm的槽钢套在特制的棚卡子上，两根前探梁间距1400mm,分别挂在顶梁两端搭

接处的卡子上，用木样搭“井”字型木垛接顶，等顶板锚杆全部施工完再将前探别顶杆撤下。

3.安设前探梁别顶杆后，先由一组打锚杆人员站在前探梁临时支护下方，有专人监护下，

在巷道顶板中心，打注一根锚杆，使用托盘和木样(1800mm义120mmX100mm)别住前探梁。在前

探梁和第一根锚杆的防护下，作业人员可分两组同时向两侧向迎面方向逐根施工锚杆。

4.锚杆的布置方式：7-8-7五花形布置，锚杆的间、排距为800mmX600mm,巷道支护锚杆使

用电22mm义2400mm等强全螺纹钢锚杆，每根锚杆选用1根CK2370型树脂锚固剂。。

5.工作面与永久支护的最小空顶距为0.2m,最大空顶距为2.6m。

6.迎面墙临时支护，每循环施工4根锚杆，迎面支护锚杆使用①22mmX1600mm等强全螺纹钢

锚杆，每根锚杆选用1根CK2370型树脂锚固剂，并别好木样(1400mmXl20mmXlOOmm)。上部一对

距巷道中心各为900mm、顶梁往下1500mm；下部一对距巷道中心各为900mm、底梁往上1500mm。并

别上木样(1400mmX120mniX100mm)＞上好托盘并拧紧螺母。迎面墙破碎时，根据工作面情况，

锚杆必须按600mmX600mm布置。

7.S2s8回顺掘进期间，当上山坡度超过60时•，迎面墙锚杆必须使用由22mmX2400mm锚杆；

当下山坡度超过6°时，迎面墙下部的2根锚杆可以不打。

三、永久支护

采用架36U型钢棚+钢筋网+注混凝土的联合支护形式作为永久支护：棚间距为600nm1；在棚后

铺钢筋网、席子注混凝土，混凝土厚度为300mm。

附图4：4.6m圆棚巷道断面示意图。

4.6m圆棚巷道断面示意图

单位：mm

36U型钢

金属网

I

席子/ZM

I-一1500

..寸

450

巷道断面特征表

净断面（in?）掘断面（m2）注混凝土厚度（mm）净周长（rn）

13.622.130013.9

每米巷道工程量及材料消耗

混凝土（n?）锚杆（根）金属网（片）U型钢（t）席子（in?）

3.6012.536.671.0910.8

附图5：4.6m圆棚临时支护平、剖面图。

4.6m圆棚断面临时支护平面、剖面示意图

单位：mm

临时支护平面图:

附图6：迎面锚杆布置示意图。

迎面锚杆布置示意图

1.迎面锚杆为622mmX1600mm,每根锚杆托盘别2根木样。

2.迎面破碎时，锚杆必须加密布置。

第四节支护工艺

一、锚杆安装工艺

(-)施工锚杆

施工锚杆使用MQTT20型锚杆钻机、7655型凿岩机或ZQS50/L8L型风煤钻。爆破后，作业

人员站在永久支护下方，将浮石、险块等隐患处理掉，确认安全无误后，按要求安设好前探别顶

杆，在前探别顶杆的防护下，作业人员可以分两组同时向两侧向迎面方向逐根施工锚杆，保证作

业人员安全，之后施工迎面墙上部的2根锚杆。

（二）锚杆的安装方法

锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂锚固剂送入眼底压实，使用风煤钻注锚杆，搅拌时间为10〜15

秒，5分钟后方可上托盘、别好木样，使用风动扳手拧紧螺母。

（三）锚杆的工艺要求

1.施工锚杆前必须保证顶板与永久支护支架上方的距离为300mm以上，欠挖处必须用手镐开

够方可进行作业。顶板锚杆杆眼深为2.2m、迎面墙锚眼深为1.4m,眼径均为中27nlm,要求锚杆外

露长度为10mm〜40mm之间。

2.顶板锚杆要求垂直于巷道轮廓线，角度最小不应小于75°。锚杆间、排距误差±100mm。

排与排之间按五花眼布置。螺母使用风动扳手拧紧，预紧力矩达到200N.m以上，不合格必须重新

施工。

附表6：支护材料规格及主要支护参数。

名称规格存放地点备注

支护锚杆①22mmX2400mm

迎面锚杆①22mmX1600mm等强螺纹钢锚杆

搭工作台锚杆O22mmX2400mm

托盘350mmX120mmX20mm旧36U型钢加工

树脂锚固剂CK2370型每孔1卷

距工作面不超过

4.6m圆棚

金属棚150m36U型钢（可缩型）

拉条600mmX100mmX20mm旧36U型钢加工

①8mm钢筋编制的钢筋网

钢筋网510mmX810mm

网格为100mmX100mm

木样1400mm

混凝土C15水泥：砂子：石子=1：2：2

苇席700mmX11000mm

二、架棚工艺要求

（-）准备工作

工作面出货完毕后，先打好迎面墙下部的2根锚杆，之后搭设工作台。工作台的底托架采用

两根①89mm铁管搭设,要求钢管一端插在迎面墙外露长度为500mm〜800nlm的锚杆上，并且上好“二

次保护”，要求“二次保护”必须挂在迎面专用锚杆（①22mmX1600mm,注1支CK2370型树脂锚

固剂）上，另一端使用①12.5mm钢丝绳扣连接一标准跳钩，跳钩要锁牢在拉条上，之后在底托架

上面排布规格为4000mmX200nlmX60mm跳板不少于8块，要求牢固，严禁出现晃动。工作台的外侧

必须使用保护绳（一寸铁管或棕绳）吊在两帮的顶梁卡子上起到“护栏”作用，要求高出台面

500mm〜1000mm。

（二）架设圆棚的方法

施工时.，先下三根底梁并上好拉条，之后在工作台上方2〜3人抱住二梁与底梁合严，使用卡

子锁紧，并上好拉条之后，4人扛起顶梁与二梁合严使用卡子锁紧，上好顶拉条后进行调棚，调

棚完毕后，将所有拉条打紧。

（三）架棚的工艺要求

1.必须严格按中心、腰线架棚，架棚尺寸符合设计要求，保证净宽误差为0〜100mm,净高

误差为-30mm〜100mm。

2.两棚梁搭接为500nlm,每处上4个卡子，要求两两成对、整体成线，并用风动扳手拧紧。

必须上好卡子并拧紧螺母后，方可松开棚梁。棚梁搭接偏差不超过±20mm。

3.支架间使用拉条连接，每梁一拉条。要求棚梁拉条上在正中，做到整体成线，并用风动

扳手拧紧，支架间距偏差不超过50mm。

4.平巷时支架必须垂直巷道顶、底板以及巷道中心，前倾后仰小于1°；斜巷要求向上山方

向迎山角为巷道坡度的五分之一，偏差不大于1°,严禁退山；扭距偏差不超过50mnu

5.掘进坡度偏差不超过1%。。

三、铺网、席子工艺要求

支架铺设810mm义510mm钢筋网及席子，必须按要求铺平，网间距小于50mm,互相平行铺好，

并用中1.6mm（16#）铁线绑牢。

四、注混凝土工艺要求

1.喷浆机各处风管、料管接头及出口处，必须使用专用卡子连接并有二次保护，严禁出现

漏风现象。

2.注混凝土时，混凝土的配合比，水泥：砂子：石子=1：2：2,选用42.5级普通硅酸盐水

泥，砂子选用粗中砂，石子选用碎石，必须保证拌料均匀，严格控制水灰比为0.5。

3.注混凝土要求：保证棚后300mm厚度的混凝土。执行“见五充四”，要保证注严、注实。

4.注混凝土遇有高顶处，必须注混凝土300mm后，方可用木样打“井”字型木垛接顶，并

用混凝土充实。

5.严格按开停机的顺序执行，开机时必须先开风、后给水、再开机、最后上料•：停机时必

须先停料、后停机、再关水、最后停风。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道开口的准备工作

1.施工前地测队必须提前标定开门位置，标定巷道中心、腰线。

2.开门前.，必须对开门处10m范围内的支护进行检查加固，并将所需的各种管路、电缆等接

设到位。

3.开门前，应接好风筒，准备好各种支护材料。

二、掘进的施工方法

1.采用钻眼爆破法掘进，全断面一次起爆。循环进尺为2.4m,即一遍炮四架棚。当工作面

注浆至帮卡子以上后，用木样、木楔子将未注浆处的帮顶刹实，之后可以进行爆破作业。

2.爆破作业后，先按要求施工顶板的3-2-3顶板锚杆。

3.维护好顶板后，施工其余顶板锚杆、挂钢筋网、铺席子、注混凝土可以平行作业。

4.装载运输：S2s8回顺掘进工作面采用挖掘式装载机上S2s8回顺带式输送机，至S2胶带下

山三条皮带的出货方式。

5.设备的移设方法：皮带尾采用回柱绞车反滑轮拉运进行移设

6.施工工序：检修、铺钢筋网席子、注混凝土、打爆破眼、装药、连线、拆除工作台、爆

破、通风、敲帮问顶、施工顶板锚杆、施工迎面上部锚杆、出货、施工迎面下部锚杆、搭设工作

台、架棚。

第二节凿岩方式

1.打眼机具：钻眼和锚杆眼采用MQT-120型锚杆钻机或ZQS50/L8L型风煤钻3台，2台工作,

1台备用；规格为①43mm和中27mm的麻花钎头若干；分别配备规格长度为2.8m(①43mm)的麻花

钎杆各3根、长度为2.4m和1.6m(均为中27mm)麻花钎杆各2根。

2.若掘进遇岩石时，打爆破眼采用7655型风钻，规格为①43mm的“一”字钎头若干。打锚

杆眼采用7655型风钻；规格为中27mm的“一”字钎头若干。施工爆破眼选用长度为2.8m的中空

钎杆3根;施工锚杆眼选用长度为2.4m和L6m的中空钎杆各2根。施工爆破眼、锚杆眼均选用中27mm

中空钎杆。

3.动力风源：来自地面压风机房，通过①159mm、①108mm铁管和中19mm、①13mm胶管沿线

路进入工作面。地面风压为0.6Mpa,工作面风压不得小于0.4Mpa。

第三节爆破作业

采用楔式掏槽法；采用全断面一次起爆。

附表7：爆破器材表。

爆破条件及指标4.6m圆棚

掘进断面（m2）22.1

钻眼深度（m）掏槽眼深2.7,其余2.5

炮眼个数（个）41

每循环炸药消耗量（kg）28.2

每循环雷管消耗量（个）41

循环进尺（m）2.4

每循环煤实体（m3）53.04

炸药种类三级煤矿许用乳化炸药

雷管种类1、3、5段毫秒延期电雷管

炮眼利用率（Q96

瓦斯情况（m3/min）绝对涌出量0.9

通风方式局部通风机压入式通风

发爆器型号MFB-200型隔爆电容式

二、装药结构

炮眼采用反向装药，装药时要小心使用炮棍将药卷送入眼底，不得弄断雷管脚线；采用炮

泥、水炮泥封眼，封泥长度为500mm。

附图7：装药结构示意图。

装药结构示意图

单位：un

黄泥水炮泥黄泥

230

500

炮眼长度：2500

附图8：4.6m圆棚炮眼布置示意图。

4.61Tl圆棚炮眼布置示意图

单位:

5500

三、爆破说明书

附表8：4.6m圆棚爆破说明书。

装药量角度（°）连

爆雷

眼线

炮眼眼距水平竖直破管

深眼数眼装药总装药总装重方

编号（m）顺段

(m)（个）量倦）量（卷）量（kg）式

左右仰零俯序号

1-62.70.7653067777011

7-172.50.65113336.690900

23串

18-352.50.61835410.878789090

联

36-412.50.564244.88585878535

合计装药质量（kg）28.2

四、爆破网络电阻计算方法及技术要求

1.爆破网络电阻最大值=雷管阻值又起爆雷管个数+母线阻值=7X41+10=297。

其中雷管阻值（包括3.0m脚线）取7Q；母线200nl阻值取10Q。

2.当实测值与计算误差在10%范围内可以正常爆破。

3.由于雷管采用串联方式连接，所以通过每个雷管的电流=2900+297=9.76A（大于2A可

以正常爆破）

4.网络电阻测试注意事项：

（1）网络接通后，用手抖动母线，如有数字闪动，说明有虚接或接地现象。

（2）被测网络数字不断上升，说明接头有接地现象。

（3）如显示为零，说明母线有短路；显示为1,说明网络有开路，不应。

（4）发现问题由跟班干部和班长陪同员一同进入工作面进行检查，排除问题后重新进行网

络电阻测试，测试正常后方可进行爆破。

第四节装载与运输

一、设备配备