参加取证专业培训活动前压力容器检验员(rq-1)实际操作

附件2

参加取证专业培训活动前

压力容器检验员实际操作实习记录

用人机构名称：

实习人员:

记录形成日期:

综合记录

我机构自年_月_||组织了对拟参加压力容器检验员取证专业培训活动的

同志的用人机构压力容器检验实际操作技能培训。

先后由我单位的压力容器检验师对其进行了检

验工具、仪器设备使用的培训；由我单位的压力容器检验师

在—台压力容器的检验现场，对其进行了压力容器检验程序方法的培训；山我单位的压力

容器检验师对其进行了压力容器检验安全防护方面的培训：另

外，还由压力容器检验师采用图片、实物等方式对其进行了

缺陷辨识方面的培训。

经培训，我单位认为，该同志已经达到《压力容器检验员(RQT)培训大纲》对压力容器

检验实习经历方面的要求。

用人机构技术负责人：

用人机构(公章)

年月日

二、压力容器检验用仪器设备使用方法实习记录

我单位容器检验师，于—年_月_日至—年一月

日，对我进行了压力容器检验用仪器设备使用方法方面的培训，通过观察培训教师的演示和

自己的实际操作，我掌握了下述检验用仪器设备的使用方法，已经能够正确使用检验用仪器

设备进行相应检验工作。

□放大镜；口焊缝检查尺；口手电筒；口游标卡尺；

口卡钳；口钢板尺；口卷尺；口曲线尺：

□样板；□内径伸缩尺；口测厚仪；口里氏硬度计;

□内窥镜；口塞尺；口线坠；□经纬仪；

口观片灯；口黑度计。

被培训人员（签名）:年月日

培训教师（签名）:年月日

三、压力容器检验实习记录

我在培训教师的指导下，参加了下述—台

压力容器的定期检验工作，我跟随培训教师，逐台对全部检验项目进行了检验操作，并填写

了仅供证明我参加了实际检验工作用的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、

检验案例（适用时）。上述文件得到了培训教师的确认，具体文件附后。

压力

序所附

压力容器名称使用单位使用登记编号容器检验日期

号文件

类别

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

注：（1）所附文件：①为检验记录；②为检验意见通知书；③为检验报告；④为检验案例。

（2）压力容器类别：①为I类压力容器、②为II类压力容器。

被培训人员（签名）：年月日

培训教师（签名）：年月日

四、压力容器检验安全防护实习记录

我单位压力容器检验师于年月日至

年—月一日在单位内以及在检验实习现场对我进行了压力容器检验安全防护方面的教育

培训。通过培训，我掌握了如下有关容器检验安全与防护方面的知识和技能：

1、压力容器检验安全知识

我了解了有关压力容器安全管理的下述知识：

口压力容器检验活动中实际的和潜在的职业健康安全后果；

□压力容器检验人员在执行本单位压力容器检验安全程序，实现职业健康安全管理要

求（包括安全应急措施）方面的作用和职责；

口偏离本单位压力容器检验安全程序的潜在后果；

□饮酒后、使用某些药品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病时，不参加现场

检验工作

口压力容器检验现场所有实际的和潜在的危险源以及采取的措施和应急措施。

2、压力容器现场检验安全防护

通过台容器的现场检验工作，我掌握了检验现场的如下检验安全工作有关技

能：

□能够对是否达到了“影响检验的附属部件或者其他物体是否已清理或者拆除”的要求进行

确认；

□能够对是否达到“切断与压力容器有关的电源，设置明显的警示及安全标志”的要求进行

确认；口能够时是否达到“检验照明用电不超过24V,引入压力容器内的电缆应当绝缘良

好，接地可靠，检验用临时用电应当安装安装漏电保护器”的要求进行确认；

□能够对''搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台是否有安全锁”进

行确认，并且判断其安装和使用是否符合要求。

口能够对是否符合“压力容器的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断”的要求进行

确认，能够在检验前进行是否符合“被检压力容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从

被检压力容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标

志”的要求进行确认。

口掌握了“压力容器上的人孔和检查孔盖打开，压力容器内部得到充分冷却，并通风换气，

内部必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，并进行置换、中和、消毒、

清洗，取样分析”的要求，在定期检验的实习中严格遵守了“容器内部氧含量符合人员进入

要求”方可进入的规定。

口掌握了“进入设备内部检验应确认有专人监护，并有可靠的联络措施”的要求，并在定期

检验的实习中严格遵守了该要求。

口掌握了“高处作'业人员应系好安全带，安全带必须系挂在施工作业面匕方的牢固构件上，

不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，

不得采用低于腰部水平的系挂方法。安全带未挂时，应将挂绳系牢，不得拖挂”的要求，并

在定期检验实习工作中严格执行。

口掌握了“需现场射线检测时，应确认是否隔离出透照区，设置警示标志”的要求。

口掌握了“耐压试验和气密性试验在升压过程中和超压期间，停止一切检验工作”的要求，

并在定期检验实习工作中严格执行。

口能够正确使用安全帽、防护服、安全带等防护用品。

口在检测仪器设备、作业文件、记录表格的准备工作中，能够做到齐全正确。

备注：

被培训人员（签名）：年月日

培训教师（签名）：年月日

五、压力容器检验常见缺陷辨识方面的实习记录

我单位压力容器检验师_____________于_____年_月_日至_____年_月_日

在单位内以及在检验实习现场对我进行了压力容器检验缺陷辨识方面的教育培训。通过培

训，我至少掌握了如下有关压力容器检验缺陷辨识方面的知识和技能：

口开罐后，对易燃、易爆、助燃、或者窒息性

介质进行置换、中和、消毒、清洗后，未做取

样分析，或分析结果不合格；

口影响检验的附属部件或其他物品未清理干净

或未拆除；

口脚手架不牢固，未设置安全护栏，不符合安

全要求；

口对需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和

可能产生裂纹性缺陷的部位，进行磁粉、渗透

检测的表面，未彻底清理干净，母材表面未露

出金属本体和金属光泽；

□被检容器的第一道法兰处所有液体、气体或

者蒸汽的来源未采用盲板隔断：

口压力容器内部空间的气体含氧量未在18%〜

23%（体积比）之间。没有配备通风、安全救护

等设施；

口高温或者低温条件下运行的压力容器，没有

1检验条件的确认（含外隔热层的拆除）按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使

之达到可以进行检验工作的程度，易造成伤害；

□对能够转动的或者其中有可动部件的压力容

器，未锁住开关，固定牢靠；

口未切断与压力容器有关的电源，没有设置明

显的安全标志。检验照明用电未达到安全要求，

引入容器内的电缆绝缘不好，接地不可靠；

口现场射线检测时，未隔离出透照区，没有设

置警示标志；

□全面检验时，没有专人监护，没有可靠的联

络措施；

口检验时，使用单位压力容器管理人员和相关

人员没有到场配合，未协助检验工作及安全监

护。

□检验人员没有认真执行使用单位有关动火、

用电、高空作业、罐内作业，安全防护、安全

监护等规定；

□检验仪器、设备未在校验或检定期内

口定级错误，无损检测比例不符合相关法规、

2.1设计资料审查

2资料标准要求

审查2.2制造资料审查口资料缺失

2.3安装竣工资料审查口未存档

2.4改造或者重大维修资料

□重大维修未做监督检验

申杳

口无使用登记证，制度不健全，无运行记录、

2.5使用管理资料审查开停车记录，以及异常情况记录，氨液介质无

成分分析报告

□无年度检查报告，进口压力容器没有安全性

2.6检验、检查资料审查

能监督检验报告

3检验项目和检验方法的确定口无损检测方法选择不当

4检验方案口方案未经审批

5无专项检验要求压力容器的检验实施

5.1铭牌和标志的检验□铭牌丢失或不清晰

5.2宏观检验

口实际与设计不符；

5.2.1.1封头型式口直边高度超差；

的检验□纵向皱折超标；

口内表面形状偏差超标

口未采用全焊透结构；

5.2,1.2封头与筒口采用搭接结构；

体的连接的检验□不等厚度板（锻件）对接接头，未按规定进

行削薄（或者堆焊）处理

纵（环）焊

5.2.1.3口采用“十字焊缝”，开孔位置得当；

缝的布置及型式的

口焊缝间距小于规定值

检验

5.2.1结构检验□按规定应当采用全焊透结构的角接焊缝或者

接管角焊缝，而没有采用全焊透结构，并有新

5.2.1.4开孔及开生缺陷；

孔补强口开孔位置不当；

□开孔几何参数不符合相应标准要求（如：孔

径超过规定）

5.2.1.5支承、支口地脚螺栓锈蚀、丢失；

座、支柱、地脚螺口支承、支座型式或布置不合理

栓、基础的检验

排放（疏

5.2.1.6口锈蚀；

水、排污）装置的

口排放（疏水、排污）装置的设置不合理；

设置的检验

口筒体同一断面最大最小直径差的检验尺寸超

差

口对口错边量超出制造标准

5.2.2几何尺寸检验

□棱角度超出制造标准

口咬边超出制造标准

□余高超出制造标准

口分散的点腐蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀（应力

5.2.3壳体外观检5.2.3.1内外表面

腐蚀、腐蚀疲劳、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择

验的腐蚀检验

性腐蚀、电偶腐蚀、氢致开裂、微生物腐蚀）

口裂纹:焊接裂纹（热裂纹、冷裂纹、再热裂纹）、

应力腐蚀裂纹；焊缝部位纵、横向裂纹，咬边

处裂纹；

□法兰密封面、紧固螺栓处泄漏：

□鼓包；

口变形；

主要受压

5.2.3.2口机械接触损伤；

元件及其焊缝的检

口过热；

验

口工卡具焊迹、电弧灼伤；

口基础下沉、倾斜、开裂；

口排放（疏水、排污）装置和泄露信号指示孔

堵塞、腐蚀、沉积物；

口直立容器和球形容器支柱铅垂度超标；

口接管锈蚀、冲刷减薄

口隔热层的破损、脱落、潮湿；

口衬里的破损、腐蚀、裂纹、脱落、检查孔

5.3隔热层、衬里、堆焊层的检验

已流出介质；

口堆焊层的龟裂、剥离和脱落

口壁厚减薄

5.4壁厚测定

口分层

5.5表面缺陷检测口裂纹口气孔

5.6埋藏缺陷检测口裂纹□未焊透口未熔合口气孔口夹渣

5.7.1化学成分分析或者光口材质不明；

光谱分析口材料用错（非压力容器用材）

5.7材料口材质劣化，有表面脱碳、渗碳、石墨化、蠕

分析5.7.2金相分析变、回火脆化、高温氢腐蚀。出现魏氏体组

织，疏松，夹杂物、偏析、白点、腐蚀裂纹

5.7.3硬度检测口材质劣化，硬度异常（过高或过低）

口计算公式、参数不对

5.8强度校核

口壁厚不符合要求

5.9无法进行内部检验压力容器的内部口裂纹口未焊透口未熔合口气孔口夹渣口壁厚

缺陷的检测减薄

5.10换热器的管板和换热管的检验口腐蚀，泄露

□法兰变形、腐蚀

5.11设备法兰、主螺栓以及快开门式压

口主螺栓锈蚀、损伤、裂纹

力容器安全连锁装置的检验

口安全连锁装置失效

□真空度超标；

5.12真空绝热压力容器真空度的检验

□II蒸发率超标

□校验日期过期；

安全阀

口严重锈蚀

5.13安全附件的检口无压力时，压力表指针未回到限止钉处或者

验零位数值；

压力表

□校验日期过期；

口未铅封

爆破片口未按期更换

口零部件有损伤变形，表盘刻度不清晰；

液位计

口操作不灵活、指示不准确、灵敏；

测温仪表口校验日期过期

口无制造许可证或者合格证；

口零部件有损伤变形，腐蚀生锈、裂纹；

紧急切断装置

口动作不灵活；

口泄漏；

5.14耐压试验□壳体泄漏、变形

5.15泄漏性试验口泄漏

6.安全状况等级评定口定级有误

7.非金属及非金属衬里压力容器定期检验

□搪玻璃层表面腐蚀、磨损、机械接触损伤

7.1搪玻璃层检验

口脱落

口表面腐蚀、变形分层、掉块、裂纹、渗漏

7.2石墨压力容器检验

□密封垫片，法兰密封面泄漏

口衬里层腐蚀、磨损、剥落、裂纹、鼓包等情况，

7.3石墨衬里压力容器检验

与金属基体脱离情况，粘接缝开裂

口腐蚀破坏、开裂、磨损和机械接触损伤、鼓包、

7.4玻璃钢压力容器检验变形

口连接部位存在开裂、拉脱

□衬里鼓包、与基体分离

7.5玻璃钢衬里压力容器检验

口衬里层厚度减薄

7.6塑料压力容器检验口腐蚀破坏、老化开裂、渗漏、磨损和机械接触

损伤、鼓包、变形；

□焊缝利连接部位有开裂、