编制说明-电石工业污染防治可行技术指南

电石工业污染防治可行技术指南1适用范围本文件规定了电石工业的污染防治可行技术。本文件适用于电石工业企业建设项目环境影响评价、国家污染物排放标准制修订、排污许可管理和污染防治技术选择的参考。本文件不适用于将石灰窑尾气作为原料气生产化工产品的石灰生产设施的污染防治。2规范性引用文件本文件内容引用了下列文件或者其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本文件。GB/T4754国民经济行业分类GB5085危险废物鉴别标准GB8978污水综合排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB34330固体废物鉴别标准通则GB41618石灰、电石工业大气污染物排放标准GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范HJ75固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求监测方法HJ/T212污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准HJ1178工业锅炉污染防治可行技术指南HJ1321重点行业移动源监管与核查技术指南HJ2020袋式除尘工程通用技术规范HJ2300污染防治可行技术指南编制导则《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）《关于发布〈高污染燃料目录〉的通知》（国环规大气〔2017〕2号）《危险废物转移管理办法》（2022年）《国家危险废物名录》23术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电石工业calciumcarbideindustry以生石灰和炭材为原料，经过高温合成生产碳化钙产品的工业。GB/T4754-2017中归属无机盐制造（C2613）。3.2石灰窑limekiln以块状石灰石（碳酸钙）为原料，通过高温煅烧生产石灰（氧化钙）的窑炉，包括回转窑、双膛竖窑、套筒窑、梁式竖窑、气烧竖窑、混烧竖窑等石灰窑炉；以电石渣（氢氧化钙）和粉状石灰石为原料，通过高温悬浮煅烧等工艺生产粉状石灰的石灰窑炉。3.3电石炉calciumcarbidefurnace通过电弧加热在高温下反应制得碳化钙的电石生产设备，包括密闭式电石炉和内燃式电石炉。3.4干燥窑dryingkiln炭素材料在烘干装置内与高温烟气接触并加热，炭素材料吸附的游离水气化后随烟气排放的烘干装置。3.5污染防治可行技术availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol根据我国一定时期内环境需求和经济水平，在污染防治过程中综合采用污染预防技术、污染治理技术和环境管理措施，使污染物排放稳定达到国家污染物排放标准、规模应用的技术。3.6密闭closed/close污染物质不与环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。3.7密闭（封闭）空间closedspace利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周边空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态。33.8无组织排放fugitiveemission大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口（孔）的排放等。3.9厂内运输车辆transportvehiclesinenterprisearea仅在企业厂区范围内（含码头、货场等生产作业区域和施工现场）的作业车辆。3.10非道路移动机械non-roadmobilemachinery用于非道路上的各类机械，包括自驱动或具有双重功能（既能自驱动又能进行其他功能操作的）机械以及不能自驱动但被设计成能够从一个地方移动或被移动到另一个地方的机械。主要有工业钻探设备、工程机械（包括挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、叉车、压实机械、路面施工与养护机械、混凝土机械、掘进机械、桩工机械、高空作业机械、凿岩机械等）、农业机械（包括拖拉机、联合收割机等）、林业机械、材料装卸机械、雪犁装备、机场地勤设备等。本文件涉及的非道路移动机械主要指工程机械和材料装卸机械。4生产工艺与污染物产生4.1石灰生产工艺4.1.1石灰生产工艺主要包括石灰窑、贮存系统、制备与输送系统、辅助系统和污染防治系统等。典型石灰生产工艺流程及主要产污节点见附录A.1。4.1.2石灰窑窑型主要有回转窑、双膛竖窑、套筒窑、梁式竖窑、悬浮窑等气烧、混烧窑型；贮存系统包括原料石灰石料棚、煤棚、石灰料仓、除尘灰仓及脱硫副产物棚等；制备与输送系统包括原料/燃料制备装置、原料/燃料上料和输送装置等；辅助系统包括石灰卸料、粉磨、包装运输系统等；废气污染防治系统主要包括石灰窑和破碎、筛分、粉磨、包装等工序废气污染防治系统。4.1.3悬浮窑可以将电石渣、粉状石灰石等煅烧成活性石灰。悬浮窑本体系统主要包括多级旋风预热器、悬浮主炉、多级冷却器及配套的钢结构框架；贮存系统包括电石渣及石灰石粉料棚（料仓）、煤棚、石灰料仓、除尘灰仓及脱硫副产物棚等；制备与输送系统包括原料/燃料制备装置、原料/燃料上料和输送装置等；辅助系统包括石灰石卸料装置、石灰石粉磨、电石渣烘干、石灰粉除杂、石灰压球（编制说明解释），包装运输系统等；废气污染防治系统主要包括悬浮窑、烘干和储运、粉磨、压球、包装等工序废气污染防治系统。4.1.4石灰窑使用的能源主要包括煤炭、焦炭、兰炭、低热值除尘灰（例如：电石炉炉气除尘净化灰）等固体燃料和天然气、电石炉炉气、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、还原炉炉气、发生炉煤气等气体燃料。4.1.5石灰窑生产过程中使用的化学药剂主要包括脱硫剂（氧化钙、氢氧化钙、石灰石、氢氧化钠、碳酸氢钠等）、脱硝还原剂（尿素、氨水等）。4.2电石生产工艺4.2.1电石生产工艺主要包括电石炉、石灰窑、干燥窑、贮存系统、制备与输送系统、辅助系统和污染防治系统等。典型电石生产工艺流程及主要产污节点见附录A.2附录中为A.2。附录中为A.244.2.2电石炉是电石生产的主要设备，主要炉型为密闭式电石炉；电石行业的石灰窑类型与石灰行业类似，窑型主要包括回转窑、双膛竖窑、套筒窑、梁式竖窑、气烧竖窑、燃料混烧竖窑和悬浮窑等；炭材干燥窑类型主要分为立式、箱式、回转式等；贮存系统主要包括原料石灰石料棚、兰炭/焦炭料棚（料仓）、石灰料仓、电石炉炉气除尘净化灰料仓、除尘灰仓及脱硫副产物棚等；制备与输送系统主要包括原料制备装置、原料/燃料上料和输送装置、气体燃料输送等；辅助系统主要包括电石出炉、破碎、包装运输系统；废气污染防治系统主要包括石灰生产、炭材干燥、原料筛分、电石生产、电石破碎、电石包装等工序的污染防治系统。4.2.3电石炉使用的能源为电和炭材（焦炭、兰炭、煤炭等）；石灰窑使用的燃料为密闭式电石炉炉气、筛分下来的兰炭/焦炭粉末等；炭材干燥窑使用的燃料以兰炭/焦炭粉末、密闭电石炉炉气除尘净化灰为主，少部分企业用电石炉气作为燃料或利用石灰窑烟气余热进行烘干。4.3污染物的产生4.3.1废气中污染物主要包括颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等。其中颗粒物主要来源于电石炉、石灰窑、干燥窑、贮存系统、制备（制球、破碎、筛分）与输送系统；SO2、NOx产生于内燃式电石炉、石灰窑、干燥窑。典型电石炉、石灰窑、干燥窑出口烟气污染物浓度见附录B。4.3.2废水主要包括除盐水和软化水制水、电石炉循环冷却水、湿法脱硫和湿电除尘、电石炉气水洗等生产装置的废水及生活污水。4.3.3固体废物主要包括除尘灰、脱硫副产物、除尘器布袋、硅酸铝针刺毡、废旧耐火材料等一般工业固体废物，电石炉气净化灰应按照5.2.3进行无害化处置。危险废物一般包括废矿物油危险化学品名录：废矿物油（包括润滑油、危险化学品名录：废矿物油变压器油等）、油桶、油漆桶、废旧铅酸电池等。5污染预防技术5.1原燃料替代技术5.1.1低硫原燃料替代技术该技术选用低硫兰炭/焦炭（硫含量＜0.5%）、符合国家或地方相关标准要求的低硫煤炭等燃料，选用低硫石灰石（硫含量<0.2%）原料，降低生产过程废气中SO2的产生浓度。5.1.2低水分炭材替代技术该技术选用干熄焦或低水分熄焦（水分<10%）生产的兰炭/焦炭，减少水分烘干过程中的燃料消耗。5.1.3高钙副产物原料替代技术该技术使用氧化钙含量高的副产物电石渣等替代石灰石做原料生产石灰，降低石灰烧制过程中的资源消耗，减少二氧化碳排放量。5.1.3电石渣为原料生产氧化钙替代碳酸钙分解生产氧化钙技术该技术是利用电石水解后的电石渣（氢氧化钙）作为原料，经除杂、烘干、焙烧等生产工艺过程制得氧化钙粉。该技术可以实现电石生产过程的钙循环，减少石灰石开采，减少石灰岩分解过程的二氧化碳排放。5.2设备或工艺预防技术55.2.1低氮燃烧技术该技术采用控制空燃比、半预混燃烧器、烟气循环燃烧等技术，通过低氮燃烧可减少燃烧过程NOx的产生量，适用于采用气体、固体或混烧燃料的石灰窑，一般可使烟气中NOx产生浓度减少10%以上，如果实现精准配风和燃料均布等智能控制，烟气中NOx产生浓度可以减少30%以上。5.2.2石灰窑废气余热利用技术采用石灰窑烟气作为烘干热源或利用石灰窑烟气的余热作为生产生活热源等余热回收利用技术，在降低污染物排放量的同时可以实现节能降耗。电石企业的石灰窑烟气送至炭材干燥窑替代部分空气做助燃风或替代空气与燃烧后的烟气混合用于烘干炭材，每吨电石可以降低炭材烘干能耗是吨产品单位能耗中降低吗？8～15kgce。是吨产品单位能耗中降低吗？5.2.3电石炉净化灰利用技术5.2.3.1净化灰粉料直燃技术电石炉炉气除尘净化灰中含有大量的炭材粉末、氧化钙粉末及少量的电石粉末、硫、焦油等，与空气接触易自燃，因净化灰堆积密度低，在卸灰、运输及倾倒时易逸散至空气中，造成环境污染。净化灰通过密闭管道气力输送或封闭车辆运输至炭材烘干工序或其他燃烧装置，作为炭材干燥窑烘干气源沸腾炉或其他燃烧装置的燃料，可以替代烘干燃料使用量的40%-80%。5.2.3.2净化灰造粒制洁净燃料技术将净化灰和粘结剂、尿素等脱硝还原剂混合后无水造粒，获得2mm～6mm粒径的净化灰颗粒作为沸腾炉的燃料，沸腾炉内燃烧温度能稳定在850℃~1000℃,烟气中NOx排放浓度可控制在200mg/m³以下，氨逃逸浓度可控制在8mg/m³以下。净化灰造粒后进炉掺烧，有效降低了燃烧的速度和温度，可大幅减少热力型NOx生成；同时利用净化灰中所含金属氧化物的催化作用，实现了燃烧过程的原位脱硝。无水造粒技术既解决了净化灰的安全储运问题，又将净化灰转变成了洁净燃料。净化灰颗粒可以替代烘干燃料使用量的40%～80%。5.2.4电石炉循环水余热利用可采用换热器将电石炉循环水中的低温余热置换出来生产热水，作为供暖或供热的热源；可采用换热器将炉气净化装置、石灰窑系统中的高温余热置换出来，生产低温蒸汽，作为发电或保温伴热的热源。5.2.5减少电石炉荒气直排技术荒气直排是密闭电石炉的安全释放装置，通过原材料精准配料和生产工艺精准控制、联锁停炉等技术，减少密闭电石炉荒气直排的频次和时间，减少含颗粒物、一氧化碳等废气的排放。荒气如需紧急释放，在保障安全的前提下，可将含尘荒气经过除尘处理处置后点燃排放，或采取引燃措施并全部燃烧后除尘排放。排放的烟气中颗粒物含量应满足GB41618的要求。5.2.6减少废水产生技术5.2.6.1除盐水制水过程产生约35%的高浓度含盐废水，采用“纤维纳米过滤器+阳床+阴床+精制床”的脱盐工艺，高盐废水产生率＜5%，除盐水电导率＜0.08μs/cm（25℃),可提高产水率。5.2.6.2浓缩倍数超标的废水可以采用电化学循环水处理技术，该技术具有电吸附除垢、电磁混频防垢阻垢、絮凝电极和防腐电极技术、杀菌灭藻、自动除垢（通过阴阳极定期自动切换成阳极将阴极的水垢自动剥离）、改善循环水水质、节水减排、节能降耗的综合作用，可使循环水的浓缩倍数达到5倍以上，减少循环水排污，达到节水的目的。66污染治理技术6.1烟气污染治理技术6.1.1一般原则6.1.1.1企业应根据实际情况优先采用污染预防技术，若仍无法稳定达标排放，应采用适合的治理技6.1.1.2石灰窑、干燥窑宜采用袋式除尘等技术实现颗粒物达标排放。颗粒物浓度不达标时，袋式除尘器宜采用覆膜滤料或降低烟气过滤风速，回转窑、悬浮窑等颗粒物产生量大的石灰窑宜加装旋风或重力预除尘器，湿法脱硫后的石灰窑宜加装湿式电除尘等实现达标排放。电石炉宜采用耐高温袋式除尘器，利于除尘系统的稳定运行。6.1.1.3以燃煤或未净化除尘处理的电石炉气为燃料的石灰窑宜采用石灰-石膏湿法、钠碱法、双碱法等脱硫技术实现SO2达标排放，石灰窑宜采用净化除尘处理后的洁净电石炉气为燃料。企业干燥窑宜优先选择石灰窑烟气余热实现SO2达标排放。使用焦炭粉、兰炭粉、净化灰为燃料SO2排放不达标时，宜参考燃煤石灰窑选择烟气脱硫技术。6.1.1.4氮氧化物排放控制宜优先采用低氮燃烧技术，若不能实现达标排放，应结合选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、SNCR–SCR联合法脱硝技术或其他成熟高效脱硝技术实现达标排放。利用160℃以上石灰窑尾气将氨水气化后再进入脱硝系统，可有效提高石灰窑脱硝效率。6.1.1.5密闭式电石炉炉气全部回收利用不得排放，炉气宜采用袋式除尘器净化后作为燃料煅烧石灰或作为原料生产化工产品。6.2颗粒物治理技术6.2.1旋风或重力除尘技术6.2.2袋式除尘技术通过合理选择滤料种类、过滤风速等参数，实现除尘效率99%以上，适用于石灰和电石工业企业各工序废气颗粒物的治理，使用该技术应符合HJ2020的相关要求。当采用常规针刺毡、氟美斯、玻纤、玄武岩等滤料，过滤风速不大于1.0m/min时，袋式除尘器出口颗粒物浓度可达30mg/m3以下；当过滤风速不大于0.9m/min时，袋式除尘器出口颗粒物浓度可达20mg/m3以下。当采用高精过滤滤料，过滤风速不大于0.8m/min时，袋式除尘器出口颗粒物浓度可达10mg/m3以下。该技术基本不受原燃料种类、烟尘比电阻和烟气工况变化等影响。袋式除尘器系统阻力相对较大、占地面积较小，投资和滤料更换成本较高。6.2.3湿式电除尘技术该技术常用于烟气湿法脱硫后，通过合理设计烟气流速、比集尘面积等参数，实现除尘效率60%~790%，湿式电除尘器出口颗粒物浓度可达10mg/m3以下。该技术分为板式湿式电除尘技术和蜂窝式湿式电除尘技术，可有效去除细颗粒物及湿法脱硫后烟气中夹带的液滴，并高效协同脱除三氧化硫（SO3）等；系统阻力小、占地面积小、投资成本较高。6.2.4管束式除尘技术该技术常用于烟气湿法脱硫塔内，是一种去除脱硫塔饱和净烟气中夹带的雾滴和烟尘的离心式除雾除尘设备，利用凝聚、捕悉和湮灭的原理，在烟气高速湍流、剧烈混合、旋转运动的过程中将雾滴和粉尘颗粒脱除，实现除尘效率30%～70%。管束式除尘器可设置为1～3级，当烟气负荷变化大或烟气中硫含量高时，宜采用2级或3级，在除尘的同时还有一定的脱硫效果，管束式除尘器出口颗粒物浓度可达10mg/m3以下。该技术系统阻力小、不需要占地、投资和运行成本较低，但对微细颗粒、三氧化硫等的去除效果要低于湿式电除尘器。6.2.5皮带机气流负压无源抑尘技术该技术采用悬浮在输送带上方的气流裙边（固定在导料槽的两侧及尾端底部由钢刀导叶成固定角度排列，整体与输送带保持约1mm间距，当带速大于1.25m/s时，基于空气粘性特性，运动的输送带带动附着在其表面的空气同时向前运动，产生了抽吸的作用，从而在导料槽的两侧及尾端形成多个负压区，基于满足连续性方程（保证质量守恒）形成多个涡流，快速吸收周围的气体补足导料槽内部的负压区，减少涡流产生的同时稳定导料槽内部的气固两相流，将收纳的粉尘归集至导料槽内部随物料流继续输送。该技术具有不依赖于物理密封、无需消耗电力能源、减少皮带机负载、缓解因落料不正导致的皮带跑偏等特性，用于治理皮带机转运点无组织排放，岗位粉尘浓度可达到10mg/m³以下。6.3二氧化硫治理技术6.3.1湿法脱硫技术6.3.1.1石灰/石灰石-石膏湿法脱硫技术采用石灰/石灰石浆液作为脱硫剂，通过控制塔内烟气流速、钙硫摩尔比和液气比等参数，实现脱硫效率90%～99%，SO2排放浓度可控制在25mg/m3～200mg/m3。该技术适用于各种燃料、炉型和容量的烟气SO2治理，负荷变化适应性强，对颗粒物有协同治理效果；需考虑脱硫废水和脱硫副产物的处理和处置。用石灰石为脱硫剂与用石灰为脱硫剂相比较，系统投资成本较高，系统阻力和占地面积相对较大，吸收剂消耗成本相对较低。该技术需配合自动添加脱硫剂设备、自动pH值监测、曝气和石6.3.1.2钠碱法脱硫技术采用氢氧化钠或碳酸钠等钠基物质溶液作为脱硫剂，通过控制塔内烟气流速、反应摩尔比、液气比等参数，实现脱硫效率90%～99%，SO2排放浓度控制在25mg/m3～200mg/m3。该技术适用于燃料中含硫量低的石灰窑、干燥窑烟气SO2治理；系统投资成本低，阻力小、占地面积小，吸收剂消耗成本较6.3.1.3双碱法脱硫技术8该技术用钠碱作为吸收液在脱硫塔内直接和SO2反应，在塔外通过钙碱进行置换后重新获得钠碱再回到脱硫塔和SO2反应。钠碱在脱硫系统内循环使用，只需要定期少量补充。通过控制塔内烟气流速、反应摩尔比、液气比等参数，实现脱硫效率90%以上，SO2排放浓度控制在25mg/m3～200mg/m3。该技术适用于烟气含硫量中低的各种炉型和烟气量的SO2治理；需考虑脱硫废水和脱硫副产物的处理和处置。系统投资成本相对较低，系统阻力和占地面积较大，吸收剂消耗成本相对较高。该技术需配合自6.3.2干法脱硫技术6.3.2.1SDS是否需要备注或术语解释干法脱硫是否需要备注或术语解释反应器，反应温度在140℃~250℃区间。采用SDS干法脱硫工艺技术具有系统简单、脱硫效率高（可超过95%）、无废水排放、无白色烟羽污染等优势。脱硫前后烟气温度变化小，无需对烟气6.3.2.2高活性氢氧化钙干法脱硫该技术用高活性氢氧化钙（比表面积>40m2/g）替代小苏打作为脱硫剂，氢氧化钙脱硫剂喷入烟道式脱硫塔内与SO2发生反应，反应温度在40℃~250℃区间。采用高活性氢氧化钙干法脱硫工艺技术具有系统简单、脱硫效率超过85%、无废水排放、无白色烟羽污染等优势。脱硫前后烟气6.4氮氧化物治理技术6.4.1SNCR脱硝技术以氨水、尿素等作为脱硝还原剂，通过选择合理反应温度区域、氨氮摩尔比等参数，脱硝效率可控制在40%～70%。该技术适用于石灰回转窑、套筒窑、悬浮窑和干燥窑，NOx排放浓度可分别控制在100mg/m3～200mg/m3，该技术反应温度通常为850℃~1000℃,适用于燃煤和燃气的石灰回转窑、双膛窑、悬浮窑和干燥窑，占地面积小，投资成本和运行成本较低；宜控制氨逃逸质量浓度低于8mg/m3。6.4.2SCR脱硝技术以氨水、尿素等作为脱硝还原剂，在催化剂作用下，通过选择合理反应温度区域、合理设计氨氮摩尔比、催化剂活性、催化剂层数等参数实现高效脱硝。该技术适用于石灰回转窑、套筒窑、悬浮窑、气烧窑、混烧窑等石灰窑和干燥窑，脱硝催化剂形式主要为蜂窝式或板式，使用150℃~240℃的中低温催化剂，脱硝效率可控制在50%～90%，其中烟气温度在180℃以上时脱硝效率可达到85%-90%，NOx排放浓度可控制在50mg/m3～150mg/m3。宜控制氨逃逸质量浓度低于5mg/m3，应控制SO2/SO3转化率低于1%。6.4.3烟气循环利用降低NOx技术6.4.3.1干燥窑烟气循环技术9将除尘后的一部分烟气通过循环风机引回干燥窑替代助燃空气，降低沸腾炉燃烧室的烟气含氧量。将石灰窑烟气替代热空气做SCR/SNCR脱硝氨水蒸发器热源，降低燃料的消耗，从而减少NOx的产生，并通过节能实现NOx减排。6.4.3.2石灰窑废气循环利用抑制NOx技术将套筒窑除尘后的一部分热烟气通过循环风机引回石灰窑替代助燃空气，在节省燃料的同时减少NOx产生，烟气中NOx含量可达到240mg/m3以下。将回转窑除尘后的烟气循环回用替代助燃空气和差压抑流控制，在节省燃料的同时减少NOx产生，烟气中NOx含量可达到300mg/m3以下。6.4.4脱硝剂预处理技术SNCR或SCR脱硝用氨水或尿素脱硝还原剂不直接喷入烟气脱硝系统，而是先生成氨气后再进行脱硝反应，从而提高烟气脱硝效率。氨水先送入氨水蒸发器，与160℃以上高温烟气或热空气进行混合，产生的氨气再送入烟气脱硝系统；尿素利用热解设备进行分解，产生的含氨气体再送入烟气脱硝系统。6.5废水污染治理技术6.5.1主要生产废水为脱硫装置排放的废水、软化水和除盐水装置排放的含盐废水、循环水系统排污废水等。6.5.2脱硫废水是湿法脱硫工艺排放的废水，具有氯离子浓度高、悬浮物浓度高等特点，宜采用pH调整、沉淀、絮凝、澄清、浓缩和氧化等处理后回用或间接排放。6.6固体废物治理技术6.6.1处置6.6.1.1固体废物应根据其废物属性，按照GB18597或GB18599的要求贮存。6.6.1.2一般工业固体废物（工业粉尘、粉煤灰等）宜优先资源化利用，不能资源化利用时应按照GB18599规定处置。6.6.1.3危险废物应委托有资质的单位进行利用处置。产生、收集、贮存、运输、利用、处置过程应满足危险废物相关法律法规、标准规范的规定，并通过全国固体废物管理信息系统报送相关信息。危险废物转移过程应执行《危险废物转移管理办法》（2022年）。6.6.2资源化利用6.6.2.1除尘灰优先企业内回收利用，还可用于制作压制砖、砌块等建筑材料，也可用于混凝土掺料、道路路基处理，或作为脱硫剂使用。6.6.2.2脱硫石膏可用于制作石膏板，用作水泥缓凝剂，也可用于矿井回填、土壤改良等。6.6.2.3电石炉炉气净化除尘灰应采用气力输送方式送干燥窑焚烧或其他方式进行无害化处置。炉气水洗塔产生的固体废物应密闭输送至干燥窑焚烧或其他方式进行无害化处置。电石炉气净化焚烧后灰渣应密封储存至储罐中，可用于矿井回填、道路路基处理等，也可当作砌块砖等建材原材料，或作为脱硫剂使用，也可制氢氧化镁等。6.6.2.4废弃滤袋可根据滤袋材质选用机械破碎、回炉熔化拉丝、高温裂解等方法进行处理后回收利7无组织排放控制技术7.1环境管理制度企业应建立健全环境管理台账制度和排污许可证执行报告制度。7.2无组织排放控制措施7.2.1物料储存过程控制措施7.2.1.1炭材、石灰石、原煤等粒状、块状散装物料应储存于封闭储库、料仓、储罐中，卸料环节宜采用自动卸车系统。重点区域企业卸车点位设置三面有围挡的集气罩，并加装除尘器或喷雾等有效抑尘措施；其他区域企业储存于半封闭料场（堆棚）中，或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖措施。半封闭料场（堆棚）应至少三面有围墙（围挡）及屋顶；防风抑尘网、挡风墙高度应不低于堆存物料高7.2.1.2炭材干燥筛分后的炭粉末、石灰筛分粉末等粉状物料和石灰应储存于封闭储库、料仓中。7.2.1.3电石应储存于四面有围墙（围挡）及屋顶的堆棚中，四面围墙（围挡）高度不低于1米。7.2.1.4废电极头应袋装或罐装，并储存于封闭料仓、储库中，或储存于半封闭料场（堆棚）中。7.2.2物料运输和转移过程控制措施7.2.2.1粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，应封闭或采取覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中产尘点应采取集气除尘措施，或密闭管道气力输送等其他有效抑尘措施。7.2.2.2炭材与石灰筛分粉末、石灰转移、输送过程应进行封闭，密闭管道气力输送等，在不能封闭的产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施。7.2.2.3电石冷却、破碎及输送过程，宜采用自动搬运、翻锅系统，电石充分冷却并减少粉化。冷却后电石在耐温皮带或托辊输送过程中，密封程度高，转运点应采取集气除尘措施。7.2.2.4电石装卸过程中产尘点应采取抑尘措施。7.2.2.5各输送皮带机下料口，制作含收尘口的抑尘装置，根据现场实际高度，设计不同弧度的下料管，降低下料口与落料点的高度差，以减少落料点扬尘。7.2.3工艺生产过程控制措施7.2.3.1电石炉出炉口应设置集气罩，并配备除尘设施。7.2.3.2各种物料破碎、筛分过程应在封闭厂房内进行。石灰、炭材等破碎筛分设备，在进、出料口等产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施，宜采用无源负压抑尘技术。7.2.3.3配料、混料过程产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施。7.2.3.4石灰窑、干燥窑和电石生产车间外不得有可见烟粉尘外逸。7.2.3.5电石炉本体设备冷却水系统宜采用闭式空冷塔等节水型冷却塔，变压器冷却塔宜选用干湿联合冷却塔，减少水汽蒸发，节约用水量。7.2.4其他排放控制要求7.2.4.1除尘器应设置密闭灰仓，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐装、气力输送等密闭措施收集、存放和运输。7.2.4.2除尘灰如采用车辆外运，在装车过程中应采取抑尘措施，并对运输车辆进行苫盖，或采用罐车等方式运输。7.2.4.3除尘灰贮存、处置场应采取抑尘措施。电石行业贮存、处置场周边应采取防止除尘灰自燃的措施，应构筑防止除尘灰流失的堤、坝、挡土墙等设施。7.2.4.4厂区内道路、原料燃料及电石堆场等路面应硬化。道路采取定期清扫、洒水等措施，保持清7.2.4.5因工艺需要设置的废气应急旁路在非应急情况下应保持关闭，并定期检查烟道、阀门等，保持旁路系统的密闭性。7.2.4.6废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压状态下运行；处于正压状态的，不应有感官可察觉的泄漏。7.2.4.7无组织排放废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待排除故障或检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。7.3污染防治设施的运行维护7.3.1企业应按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运行污染防治设施，并定期进行维护和管理，保证防治设施正常运行，污染物排放应符合GB8978、GB12348、GB18597和GB18599等要求的规定。地方有更严格排放标准的，还应满足地方要求。7.3.2企业应建立自行监测制度，制定监测方案，对污染物排放状况及周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。7.3.3企业应按照环境监测管理规定和技术规范的要求，设计、建设并维护采样口、监测平台和排污7.3.4企业应按《污染源自动监控管理办法》和HJ75等法律法规和有关规定，安装、使用大气污染物排放自动监测设备，并与生态环境主管部门联网，保证设备正常运行并依法公开排放信息。8污染防治可行技术8.1烟气污染防治可行技术石灰窑、电石炉、干燥窑烟气污染防治可行技术选择时宜综合考虑许可排放限值、燃料性质、窑炉类型及实际应用情况等因素。烟气污染防治可行技术可参考表1。表1烟气污染防治可行技术NOx兰炭化灰25~ 适用于回转窑、套筒窑、悬浮窑；催化剂种类不同，高温催化剂脱硝效率更高，可以满