GB∕T 42669-2023 原油船货油舱用耐腐蚀球扁钢（正式版）

原油船货油舱用耐腐蚀球扁钢Corrosionresistantbulbflatsforcargooiltanks2023-08-06发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：宿迁南钢金鑫轧钢有限公司、常熟市龙腾特种钢有限公司、泰兴市聚峰压延科技有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。1原油船货油舱用耐腐蚀球扁钢本文件规定了原油船货油舱用耐腐蚀球扁钢的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏本文件适用于原油船货油舱用耐腐蚀球扁钢(以下简称球扁钢)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金1铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.54钢铁及合金镍含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量2GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T41749热轧型钢表面质量一般要求YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定中国船级社原油油船货油舱耐腐蚀钢材检验指南IMOMSC.289(87)原油油船货油舱用耐腐蚀钢材检验程序(TestProceduresforQualificationofCorrosionResistantSteelforCargoT3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4牌号表示方法4.1球扁钢的牌号、用途标识应符合表1的规定。牌号A、B、D、EAH32、DH32、EH32AH36、DH36、EH364.2球扁钢的表示方法由牌号、用途标识两个部分组成。示例：其中：A和AH32——球扁钢的牌号；RCW——适用于货油舱上甲板和内底板区域。5订货内容按本文件订货的合同或订单包括但不限于下列内容：a)本文件编号；b)产品名称及种类；c)牌号；d)规格；3重量(数量);特殊要求。6.1.1.1球扁钢的截面图示及符号如图1所示。标引符号说明：b——宽度；d.——重心距离；h——高度；r——腹板端部的圆角半径；r₁——球顶面和腹板间的圆角半径、球端圆角半径；rz——球头肩部圆角半径；t——腹板厚度。图1球扁钢截面示意图型号公称尺寸截面面积'理论重量kg/m重心X-X轴特征值blhr₂a;br惯性矩截面模数W,56446.214.254.884.904.7833.8738.707822.523.54.54.58.749.746.8685.3094.304型号公称尺寸截面面积理论重量kg/m重心距离dX-X轴特征值bthr₂a·br惯性矩I截面模67859.329.326.9621.023.6789.758.328.1829.078966621.009.669.509.379.1641144943.347.9893777720.6622.4624.2661.867.79888823.6625.6627.6629.6620.1421.7123.2885.192.399.599929.0031.2033.4022.7724.5026.2232.4934.8937.2925.5027.3929.27212736.1138.7141.3128.3530.3932.4324342605277442.6845.4848.2833.5035.7037.9046.7849.7952.7936.7039.0941.444192445947225型号公称尺寸截面面积理论重量kg/m重心距离dX-X轴特征值bthr₂a·br惯性矩I截面模54.2557.2560.8542.6045.0947.6020.12616858.8462.2465.5446.2048.8651.5021.6921.3421.10675766.567.568.569.7073.4077.1054.7057.6060.5023.5423.2923.069469998040242945640040040081.4885.4889.4863.9667.1070.2025.4925.2425.0043043043043043081.582.589.7094.1970.6073.9080.7087.4090.8027.7027.4626.9526.5326.302041321180“r、r₁尺寸在车削轧辊时检查。b船用球扁钢的r₂应不小于2mm.6.1.1.3球扁钢截面尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3尺寸允许偏差单位为毫米允许偏差bth十0.7一0.360GB/T42669—202306.1.1.4腹板边部焊接角θ不应大于4°,如图2所示。标引符号说明：b——宽度；图2腹板边部焊接角6.1.1.5球部形状需填充饱满，不应有明显缺肉，必要时用专用样板检查。6.1.2长度及允许偏差6.1.2.1球扁钢的通常长度为4000mm～12000mm。6.2.1弯曲度球扁钢每米弯曲度应不大于3mm,总弯曲度应不大于总长度的0.3%。球扁钢不应有明显的扭转。6.2.3端部切斜球扁钢端部切斜应不大于5mm。球扁钢按理论重量交货，交货的理论重量按定倍尺计算。交货的理论重量与实际重量允许有一定球扁钢也可按实际重量交货，但应在合同中注明。7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定，碳当量含量应满足表5规定。7.1.2应添加一种或一种以上Ni、Cr、Cu、Mo等元素来提高耐腐蚀性。7表4牌号和化学成分钢类牌号化学成分(质量分数)/%CPS一般强度钢A≤≤0.60~≤≤≤≤≤—BD0.010~0.010~≤≥E高强度钢≤≤0.90~0.020~0.050~≤≤≤≤≤当AH32～EH36钢材的厚度≤12.5mm,Mn的最小值可为0.70%。细化晶粒元素(Al、Nb、V、Ti)可单独或以任一组合形式加入钢中。当单独加入Nb、V、Ti时，其含量应符合本表的规定；当Al和Nb组合使用时最小全铝(Alt)含量应为0.015%(对应于0.010%的酸溶性含量),最小Nb含量应为0.010%。当Al和V结合使用时，最小全铝(Alt)含量应为0.015%(对应于0.010%的酸溶性含量),最小V含量应为0.030%。当单独加入Al时，酸溶铝(Als)含量应≥0.015%,可采用全铝(Alt)含量代替酸溶铝含量，此时全铝(Alt)含量应≥0.020%;若混合加入两种或两种以上细化晶粒元素时，则细化元素含量下限的规定不适用，同时要求w(Nb+V+Ti)≤0.12%。表5碳当量含量牌号碳当量(Ceq)*b/%A、B、D、ECeq=C+1/6Mn≤0.40AH32、DH32、EH32AH36、DH36、EH36高强度钢碳当量计算公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。’经供需双方协商，可采用焊接裂纹敏感系数(Pcm)代替碳当量，其值由供需双方协商确定。焊接裂纹敏感系数计算公式：Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B。7.1.3钢材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.1.4经供需双方协议，可供应表4以外的其他牌号的球扁钢，化学成分和力学性能指标由供需双方协商确定。7.2冶炼方法钢应由转炉或电弧炉冶炼，普通强度D级以上及高强度钢应进行炉外精炼。7.3交货状态球扁钢以热轧、控轧或热处理状态交货。87.4.1球扁钢的力学性能应符合表6的规定。表6力学性能牌号屈服强度a.bR/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%冲击吸收能量KV₂/J温度/℃纵向横向A400～520 ——B0D-20E-40AH32440～5700DH32-20EH32-40AH36490～6200DH36-20EH36-40‘拉伸试验取纵向试样。’当屈服不明显时，可测量Ro₂代替上屈服强度。除非双方协议另有规定，冲击试验应取纵向试样。当根据双方协议进行横向冲击试验时，则不需再进行纵向冲击试验。7.4.2表6所列为10mm×10mm×55mm标准试样的冲击吸收能量，当采用5mm×10mm×55mm和7.5mm×10mm×55mm的小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果应符合表7的规定。7.4.3球扁钢的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个实验值低于规定值，但不应低于规定值的70%。表7小尺寸试样冲击吸收能量牌号试样尺寸冲击吸收能量KV₂/J不小于纵向横向BDEAH32DH32EH32AH36DH36EH3697.5表面质量7.5.1球扁钢表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等有害缺陷。不应有目视可见的分层。7.5.2球扁钢的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于厚度负偏差，并应保证钢材允许的最小厚度。7.5.3球扁钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，清除宽度不应小于清除深度的5倍，清除深度从实际尺寸算起不应大于厚度公差的一半，并保证最小厚度。球扁钢不应进行横向清除缺陷。7.5.4球扁钢表面缺陷不应进行焊补。7.5.5经供需双方协商，并在合同中注明，表面质量可按GB/T41749的规定执行。7.6耐腐蚀试验球扁钢的耐腐蚀性能应符合中国船级社《原油油船货油舱耐腐蚀钢材检验指南》中第4章或IMOMSC.289(87)的规定。7.7特殊要求经供需双方协商，并在合同中注明，球扁钢也可进行其他项目检验。8试验方法8.1每批球扁钢的检验项目和试验方法应符合表8的规定。8.2钢的化学成分试验应按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时应采用GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.74、GB/T223.76、GB/T223.78的方法进行。8.3检验结果的数值修约应符合YB/T081的规定。表8试验方法序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法1化学成分1个/炉2拉伸试验1个/批部位按9.3,GB/T2975