起重机安装自检报告总模板

PAGEPAGE42桥式、门式起重机安全技术检验报告书（施工企业自检用）登记编号使用单位检验日期xx建设有限公司检验须知本报告书适用于桥、门式起重机，采用其他型式吊具的起重机，其特殊部分的检验，应另加附页制订检验项目。露天工作的起重机，检验时环境温度应在－25℃～＋40℃之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。企业的检验人员应具备检验资格，取得省级质量技术监督局签发的检验员资质。上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。本报告书无检验员和审核负责人签章无效。报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。检验方法按国家质量监督检验检疫总局颁发的《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》及《起重机械定期检验规则》进行。本报告书为公司起重机械安装工程第二级（专业公司级）质量验收时填写，填写时应采用钢笔，字迹清晰或计算机打印输出。设备名称型号设备编号使用地点设计单位制造单位安装单位安装日期起重量工作级别跨度工作环境检验项目序号检验内容与要实测检验结果技术档案1（1）产品合格证和安全技术监督合格证；（2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录；（3）安装验收资料（包括大车轨道基础）；（4）安装、使用、维护说明书；（5）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图；（6）日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录；（7）人身、设备事故记录。技术档案应由机械管理部门归档。规章制度2至少建立并执行了下列制度：（1）交接班制度和岗位责任制；（2）安全操作规程；（3）维修保养制度和定期检验制度；（4）司机培训、考核制度；（5）操纵证管理制度。作业环境及外观3在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。4起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重量标牌和准用证。大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志。5起重机不允许有大面积油漆脱落和锈蚀。6起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。主要受力构件7主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与连接等处）不得有明显可见到连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。螺栓铆钉销轴连接8主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走太、司机室及其相连接等）或关键零部件（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可靠，转动灵活。主梁空载挠度9起重机主梁空载时下挠值达到水平线以下S/1500时，应修复拱度。额定载荷挠度10起重机主梁额定载荷跨中下挠值达到水平线以下S/700时，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应报废。主梁水平弯曲11主梁水平弯曲值f≤S/2000（桥式起重机S为实测距离、门式起重机S为梁长）。对于桥式起重机便轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁，当S≤19.5m时，f≤5mm；当S＞19.5m时，f≤8mm。对于双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm，便轨箱形梁、单腹板或桁架梁，f≤15mm。此值只能向外凸曲。跨度偏差12当跨度S≤10m时，偏差△S≤±2mm；当S＞10m时，S=±[2+0.1×(S－10)]mm，但△Smax≤±10mm，相对差不大于10mm。对具有一条刚性腿和一条柔性腿的门式起重机；当S≤26mm时，△S≤±8mm，相对差不大于8mm；当S＞26m时，△S＝±10mm，相对差不大于10mm。对于单侧装有水平导向轮到起重机偏差可取上述值的1.5倍。构件腐蚀13主要受力构件、杆件断面腐蚀量不超过原尺寸的10％。司机室14司机室内应设灭火器和绝缘地板，室外应设电铃，性能有效，门的开向符合规定。15露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风。当工作环境温度高于35℃或低于5℃时应设降温或采暖装置，且性能有效。梯子栏杆走台16在用起重机栏杆高度不应低于880mm，且应牢固可靠；新装起重机栏杆高度应为1050mm，走台宽度应不小于500mm。17在用起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子踏板、走台防滑性能良好。轨道18轨道应可靠固定，螺栓不得松定，压板不得开焊或变形。轨面不得有裂纹，疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。大车轨道19新装起重机大车轨距S的极限偏差△S按下列要求：S≤10m时，△S＝±3mm；S＞10m时，△S=[3+0.25×(S-10)]mm但最大不得超过±15mm。如果一条轨道上采用水平导向轮，△S可为上述值得三倍，但不得超过25mm，车轮踏面必须覆盖轨道全宽。20两轨道顶面的高度差不得大于10mm。每根轨道沿长度方向，每2m测量长度内高低差不得大于2mm。21轨道接头间隙应为2～4mm。小车轨道22轨距偏差：对称箱形梁，跨端不大于±2mm；跨中，当S≤19.5m时，应为＋1～＋5mm，当S＞19.5m时，应为＋1～＋7mm，对便轨箱形梁和桁架梁均为±3mm23轨道接头处高低差e≤1mm；侧向错位差f≤1mm，间隙不得大于2mm。吊钩24新更换的吊钩应有标记和出厂合格证。不许用铸造吊钩。25吊钩固定牢靠。转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥落等缺陷，有缺陷不得补焊。26危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5％；按行业沿用标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10％。27吊钩螺纹部分不得有裂纹。28开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10％，其他吊钩，应不大于原尺寸的15％。29板钩衬套磨损应不大于原尺寸的50％，芯轴磨损应不大于原尺寸的5％。钢丝绳30钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。31绳端固定应牢固，固定压板不少于2个。用绳卡连接，数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。32余留圈数不应少于2圈。33断丝达到GB／T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》第3.5.2条规定数值时应报废。34钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7％。35钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝和绳股、绳芯挤出，绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象。36钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。卷筒37固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。38卷筒不得有裂纹。39筒壁磨损量应不大于原厚度的20％。滑轮40轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。41应有防跳出轮槽的装置，且不得损坏。42槽底直径，减少量不大于钢丝绳直径的50％。制动器43动力驱动的起重机，其每套独立的起升、变幅、运行、回转机构都不惜装设制动器。吊运赤热金属或易燃易爆等危险品的起升机构，应装两套制动器。制动器44制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应漏油。45制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。46调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。47摩擦垫片磨损量应不大于原尺寸的50％。48制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。减速器49地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。50油量合适，工作时无异常声响，振动、发热或漏油。开式齿轮51轮齿应啮合平稳，无裂纹、无断齿。车轮52轮缘磨损量不应大于原厚度的50％。联轴器53运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。起升高度限位器54起升机构至少应装一套起升限位开关，吊运液态金属的起升机构必须装两套限位开关，两套开关动作应有先后，并应采用不同的结构型式和控制不同的断路装置。行程限位开关55大、小车运行机构应在两端装设行程限位开关。碰撞限位开关后，起重机应能在缓冲器前停止。起重量限制器56Gn＞20t（门吊Gn＞10t）的起重机应装设起重量限制器，限制器应有产品合格证。应有报警和切断动力源的功能。其综合误差：电气型装置综合误差±5％；机械型装置综合误差±8％；具有显示功能的，其显示误差≤5％。动作误差＝（动作点—设定点）/设定点×100％显示误差＝（显示值－实测值）/实测值×100％防风装置57露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等防风装置，各零件应无缺损，性能可靠。缓冲器与端部止挡58大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止挡，缓冲器性能应可靠。端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时接触缓冲器。扫轨板与支承架59大车运行机构应装扫轨板和支承架；扫轨板距轨道面应不大于10mm；支承架距轨道面应不大于20mm；合二为一时，不大于10mm。安全机构60单主梁小车偏置的起重机，在主梁一侧落钩的小车架上应装防倾翻安全构。联锁开关61司机室上大车平台的口，登上大车平台的端梁门，司机室外走台的栏杆门，都应装设有效的联锁开关。检修吊笼62桥式起重机在司机室对面靠近滑线一端，应装设检验吊笼。导电滑线防护板63使用滑线的起重机，凡作业人员或吊具触碰滑线的部位，均应装设导电滑线防护板。且应完好无损。防护罩及防雨罩64起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。65露天作业的起重机的电气设备应装防雨罩。电器设备元件66构件应齐全完整，机械固定应牢固、无松动；传动部分应动作灵活、无卡阻；绝缘材料应良好，电气连接应可靠无接触不良。馈电装置67滑线应在非导电接触面涂安全色和相色漆，并设表示有电的指示灯，功能正常。68滑线应平直，导电接触面应平整，无锈蚀，集电器沿滑线全长可靠接触。采用软电缆供电时，应有合适的收放装置，移动距离大于20m时，应设牵引绳。69绝缘子应无损伤、无闪烙，表面清洁。电路和电气保护70总电源回路应设断路器或熔断器做短路保护。71工作机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，应有零位保护。72控制电路每根电源线均应设置有效的短路保护。73每个操纵控制点上（包括手电门）或其他地面控制站均应设有能够断开总电源的紧急断电开关或其他分断装置。74总电源回路应设主隔离开关或其他电源隔离装置，分断时应有可见的有效断开距离。75总电源回路的失压保护应有效。76绕线式异步电动机和直流电动机应有过电流保护。77手电门控制电源应采用安全特低电压。外部供电线路78地面上靠近起重机的地方应设总电源开关，开关出线端不得连接与起重机无关的其他电气设备。照明和信号79司机室、电气室、过道应有合适的照明，灯具完好，无损。80照明、电铃、电扇等220V交流电源，禁止使用接地线和金属结构做电源回路。照明和信号81行灯照明电源电压不大于36V，交流供电应使用隔离变压器，禁止使用自藕变压器。82照明电源应由起重机总断路器进线端引接，且应设单独的开关和短路保护，且有效。83音响联系信号设置完好，有效。配线84额定工作电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻不低于0.8MΩ，潮湿环境不低于0.4MΩ。接地85电气设备正常不带电的金属外壳，金属穿线管、槽，普通降压变压器低压侧一端等均应与金属结构做接地连接。86供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应采取接零保护，且单项短路电流应检验合格。只通过大车轨道接零时，轨道接头处应有跨接线。87单项短路电流校验不合格时，金属结构或大车轨道应采取接地保护，同时应设快速动作的漏电保护装置，动作时能切断故障电源。88在起重机处，零线与大车轨道应重复接地，其电阻不大于10Ω。空载试验89空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道全长上始终接触。大、小车沿轨道全长运行应无啃轨现象。额定载荷试验90结合日常吊运工作进行额定载荷试验，各机构功能有效，运转正常，无啃轨和三条腿的现象。静载试验91对新安装或大修后的桥式起重机：首先起升额定载荷，在桥架全长往返运行，起重机性能应达到设计要求。卸去载荷，使小车停于跨中，定出测量基准点，再起升1.25倍（Gn≤50t的A7、A8级起重机为1.4Gn）额定载荷，停悬不少于10min，卸载测主梁永久变形，最多重复三次不得再有永久变形，主梁实际上拱值应不少于0.7S/1000；再起吊额定载荷，主梁的弹性下挠值（实际上拱算起）应不大于S/800；对A7、A8级起重机不大于S/1000，试验后起重机不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。92对新安装或大修后的门式起重机首先起升额定载荷运行后（要求同前项），起升1.25倍（双梁门吊A7级为1.4Gn）额定载荷试验后主梁和悬臂梁都不再有永久变形，主梁跨中实际上拱值应不小于0.7S/1000，悬臂端上翘值不小于0.7S/350；再以额定载荷检查主梁跨中弹性下挠值（由实际上拱值算起）不应大于S/1000，悬臂端不应大于S1/350，试验后起重机各部分不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。动载试验93起升1.1倍额定载荷，同时开动两个机构电动机，按工作级别规定的循环时候做重复起动、运行、停车、正转、反转等动作。累计时间至少一个小时，各机构应动作灵活、工作平稳可靠，各项性能参数达到设计要求，各限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，各零部件应无裂纹、开焊、联接松动或损坏，各电动机、接触器等电气设备的温升应不大于规定值，且无损坏。整改意见序号项目号整改内容限期整改期限：整改负责人签字：备注：检验结论：检验员（签章）年月日复检结论：检验员（签章）年月日审核意见：审核者（签章）检验部门（章）年月日复审意见：审核者（签章）检验部门（章）年月日塔式起重机安全技检验报告书（施工企业自检用）登记编号使用单位检验日期xx建设有限公司检验须知本报告书适用于塔式起重机，采用其他型式吊具的起重机，其特殊部分的检验，应另加附页制订检验项目。露天工作的起重机，检验时环境温度应在－25℃～＋40℃之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。企业的检验人员应具备检验资格，取得省级质量技术监督局签发的检验员资质。上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。本报告书无检验员和审核负责人签章无效。报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。检验方法按国家质量监督检验检疫总局颁发的《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》及《起重机械定期检验规则》进行。本报告书为公司起重机械安装工程第二级（专业公司级）质量验收时填写，填写时应采用钢笔，字迹清晰或计算机打印输出。设备名称型号设备编号制造单位设计单位安装单位安装日期、地点起重力矩t·m基本臂最大幅度m基本臂最大幅度处的额定起重量t最大额定起重量t（轨道式/附着式）起升高度m轨距m检验项目序号检验内容与要求实测检验结果技术档案1（1）产品合格证和安全技术监督合格证；（2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录；（3）安装验收资料（包括塔座基础施工）；（4）安装、使用、维护说明书；（5）设备总图，易损件图，电气原理图和接线图；（6）日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录；（7）人身、设备事故记录。技术档案应由机械管理部门归档。规章制度2至少应建立并执行了下列制度：（1）交接班制度和岗位责任制度；（2）安全操作规程；（3）维修保养制度和定期检查制度；（4）司机培训、考核制度；（5）操作证管理制度；作业环境及外观3小车变幅起重机的臂架必须有清晰的起重量标牌，明显部位有准用证标牌。4起重机涂漆色泽应均匀，不得有漏喷现象，编号和性能标牌不得覆盖。5起重机与周围建筑物、固定设备等的距离不应小于0.5m。6起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定；线路电压（KV）＞11～35≥60最小距离（m）1.530.01(A-50)+37两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重的塔身之间至少有2m的距离。8处于高位的起重机（吊钩升至最高点）与低位的起重机之间有任何情况下，其垂直方向的间距不得小于2m。金属结构9检查塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹。10边接套与塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹。11主要受力构件（各节塔身、塔帽、吊臂、耳板、平衡臂、套架等）各处焊缝不得有裂纹、开焊及其他焊接缺陷。12爬梯、栏杆、护圈应符合标准要求，牢固可靠。13所有螺栓应无松动、无缺陷、无折断现象，其防松装置应按设计出厂规格形式配齐。14精制螺栓、螺母不得用粗制品代替。高强螺栓连接应有足够的预紧力矩。15螺母下面的弹簧垫圈只准垫一个，不得破裂。16开口销不得用铁丝、铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当，开口销应嵌入螺母孔内，尾部分开。17上回转塔尖或塔帽主弦杆不准有弯曲扭转变形。吊钩18新更换的吊钩应有标记和出厂合格证。吊钩应设防脱钩装置。19不准用铸造吊钩。20转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹，剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。21危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；其他吊钩，应不大于原尺寸的10%。22吊钩螺纹部分不得有裂纹。23开口度增加时：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%；其他吊钩应不大于原尺寸的15%。钢丝绳24断丝达到GB／T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》第3.5.2条规定数值时应报废。25钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7%。26钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。27钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。28绳端固定应件固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得断丝，套筒不得有裂纹。29余留圈数不应少于3圈。卷筒30卷筒上的钢丝绳子应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5d（钢丝绳直径）。31固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。32卷筒不得有裂纹。33筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。滑轮34轮缘无缺损、滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好，转动灵活。35应有防止钢丝绳跳出轮槽日装置，且不得损坏。36槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。制动轮37制动器杆件应无变形，另件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应漏油。38制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。39调整适宜，开闭灵活，制动平衡可靠。40制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。41液压系统无漏油。制动器42手动变幅机构的棘轮、棘爪制动可靠，摩擦片不准打滑，插销应灵活可靠。43电动变幅机构的电动卷扬机运转正常，棘爪及摩擦片工作可靠。减速器44地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。45油量合适，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。开式齿46行走机构开式齿轮啮合平衡，无裂纹、无断齿。47回转机构小齿轮与内齿圈啮合平衡，无异常声音。48塔帽旋转齿圈与支承轮的接触应均匀，其间隙应为1.5~2.0mm。车轮49车轮轮缘应无破损，不得焊补。联轴器50运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。51凸缘联轴器有螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。液压顶升系统52液压管路不应渗漏和老化。液压缸不得漏油。53液压销应能可靠工作，顶升时，液压缸在有效行程的任意位置上应能准确平衡地停止；活塞最大下沉量应不大于2~4mm。54顶升套架升降应平衡，导轨与导轮径向间隙应调整到2~5mm。55扁担梁、爬爪（或承重销轴）应固定可靠，无变形、无开焊现象。56安全溢流阀的调定压力不得大于系统正常工作压力的110%。附着装置57各道附着杆与附着框架的联接必须可靠。58附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠。59附着杆与建筑物连接的锚固点应设在距楼板上、下皮不大于是15cm处的结构上。60附着杆在砼结构上的锚固点其砼应加配筋；在钢结构上的锚固点要经受力计算，必要时要补强。61附着杆两端应紧固、无松动，连接件不应缺少。62采用缆风绳稳定塔身，其张紧度应一致。基础与轨道63固定工起重机基础必须根据设计要求设有砼基础。64轨道不得敷设在地下建筑物上面。如暗沟、防空洞等。65敷设碎石前的路面必须按要求压实，碎石基础必须整平捣实，道木之间应填满碎石。66钢轨接关处必须有道木支承，不得悬空。67路基两侧应设排水沟，保证路基无积水。68轨道安装后的纵、横向坡度均不大于1/100069轨距误差不得大于名义值的1/1000，其绝对值不大于6mm，每隔6mm设轨距拉杆一个。70钢轨接头间隙不大于4mm。71接关处两轨顶高度差不大于2mm。72轨道起重机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承不面的侧向垂直度不大于4/1000。压配重73压重与配重的数量、重量、位置，应符合使用说明书规定，固定牢靠。74压重与配重的固定必须牢固可靠。电气设备元件75构件应齐全完整，机械固定应牢固，传动部分应灵活，无卡阴；绝缘材料应良好，电气连接应可靠，无接触不良。馈电装置76供电电缆应有合适的收线装置。不得拖地行走。外部供电线路77地面上靠近起重机的地主。应设有总电源开关。开关出线端不得连接与起重机无关的用电设备。电路和电气保护78总电源回路应设有主隔离开关或其他电源隔离装置，隔开时应有可见的有效断开距离。79总电源回路设断路器或熔断器做短路保护。80控制电路每根电源线均应设短路保护。81总电源回路的失压保护应有效。82绕线式异步电动机设置的过电流保护的整定值符合要求。电路和电气保护83机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，机构应设零位保护，性能可靠。84每个操作控制点上（包括携带式控制装置）均应役置能够断开总电源的紧急断电开关。85携带式控制装置的控制电源电压应采用安全特低电压。86在电磁波较强的地主工作的起重机，吊钩划结构处产生对人体有害的高压静电时。必须采取防电磁波感应的措施。配线87电气线路对地绝缘电组不低于0.8MΩ，潮湿环境不低于0.4MΩ照明与信号88司机室、电气室、过道应有合适照明，灯具完好。89照明、电铃等220v交流电源的禁止采用接地线用金属结构做电源回路。90行灯照明电源的电压应不大于36v。交流供电应使用安全隔离变压器，禁止使用自耦变压器。91照明电源的控制开关应完好，短路保护应有效。92音响联系信号应有效。接地93电气设备正常不带电金属外壳，穿线的金属管槽，变通降压变压器的低压侧一端等均应与金属结构间做接地连接。94供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构应采用接零保护，且单项短路电流校验合格。95单项短路电源校验不合格时，金属结构可采取接地保护，同时应设置快速动作的漏电保护装置，动作时能切断故障电源。96在起重机处，零线应重复接地。为了防雷，大车轨道必须直接接地，接地电阻不大于10Ω。所有金属构架必须与本体金属结构有可靠的电气连接。起升高度限位器97对动臂变幅的起重机或小车变幅的起重机，当吊钩装置顶部升至上极位置时，应能立即停止起升运动。回转限位器98回转限位装置有效，不设集电器而采用软电缆供电的回转机构，或有特殊使用需要的起重机，安装的限制回转角度限位开庆应有效，对自锁作用的回转机构应装极限力矩联轴器。幅度限位器99动臂变幅起重机在臂架低位和臂架高位的幅度限位开关应可靠有效。100小车变幅起重机幅度限位装置应灵活可靠。小车变幅速度超过0.67m/s时，在小车向外运行时，当起重力矩达到80%时，应自动转换为慢速运行。行程限位和端部止挡101轨道式起重机的运行机构中，应在每个运行方向装设选种限位开庆，在选种端部安装的限位开关挡应有效，且保证起重机在驶入轨道未端时，或与同一轨道上其他起重机相距

0.5m范围内能自动停车。挡铁的安装距离应小于电缆长度。风速仪102对臂架根部铰点高度超过50m的起重机，应在顶部装设风速仪，当风速超过规定的最大工作风速时，风速仪应起作用。防风装置103轨道式起重机必须安装夹轨器和锚定装置或铁鞋。缓冲器104起重机停止运行后，起重机上的缓冲器与轨道端部止挡的距离应不小于0.5m。超载保护装置105起重力矩大于25t.m的起重机应装超载保护装置。对于起重量阻碍工作幅度改变的起重机应装起重力矩限制器，反之应装起重量限制器、超载限制器应有产品合格证。电气型装置综合误差±5%机械型装置综合误差±8%具有起重量、起重力矩显示能力的装置，其显示误差≤5%动作点设定点—设定点动作误差=———————————100×%设定点显示值—实测值显示误差=———————————100×%实测值扫轨板支承架106扫轨板轨道面应不大于5mm，支承架不大于20mm，合二为上时，不大于10mm。小车断绳保护107对可仰角30°的起重机，应设小车变幅断绳保护装置，动作有效。空载试验108在空载状态下，检查起升、回转、变幅、行走机构运转应无爬行、振动、过热、啃道等异常现象。各控制器、接触器、继电器的操作应灵敏、可靠准确。额定载荷试验109起升机构启动、制动平衡、吊钩停稳后不下滑，在最大额载或最大幅度下载荷的工况进行。110回转机构启动、制动平稳。111行走机构启动、制动平稳。112变幅机构启动、制动平稳。113满载下滑时制动距离为50~20mm。有慢就位性能的起重机性能应符合标准规定，且误差不大于5%。静载试验114对磨擦购置的起重机进行，静载试验（1.25倍）后钢结构无永久变形，焊缝地无开裂，起升机构制动可靠。动载试验115对磨擦购置的起重机进行，起升、回转、变幅、行走各机构在1.1额定载荷作用下，启动制动应平稳，无过大冲击和振动，连接无松动制动器工作可靠。其它

整改意见序号项目号整改内容限期整改期限：整改负责人签字：备注：检验结论：检验员（签章）年月日复检结论：检验员（签章）年月日审核意见：审核者（签章）检验部门（章）年月日复审意见：审核者（签章）检验部门（章）年月日流动式起重机安全技术检验报告书（施工企业自检用）登记编号___________________使用单位___________________检验日期___________________xx建设有限公司检验须知本报告书适用于流动式起重机，其他型式专用的起重机，其特殊部分的检验，应另加附页制订检验项目。露天工作的起重机，检验时环境温度应在－25℃～＋40℃之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。企业的检验人员应具备检验资格，取得省级质量技术监督局签发的检验员资质。上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。本报告书无检验员和审核负责人签章无效。报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。检验方法按国家质量监督检验检疫总局颁发的《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》及《起重机械定期检验规则》进行。本报告书为公司起重机械安装工程第二级（专业公司级）质量验收时填写，填写时应采用钢笔，字迹清晰或计算机打印输出。设备名称型号设备编号制造单位设计单位安装单位安装日期、地点起重力矩t·m基本臂最大幅度m基本臂最大幅度处的额定起重量t最大额定起重量t起升高度mm检验项目序号检验内容与要求实测检验结果技术档案1（1）产品合格证和安全技术监督合格证；（2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录；（3）验收资料或安装验收资料；（4）安装、使用、维护说明书；（5）设备总图，易损件图，电气、液压系统原理图和接线图；（6）日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录；（7）人身、设备事故记录。技术档案应由机械管理部门归档。规章制度2至少建立并执行了下列制度：（1）交接班制度和岗位责任制度；（2）安全操作规程；（3）维修保养制度和定期检查制度；(4）司机培训、考核制度；（5）操作证管理制度；作业环境及外观3起重机涂漆色泽应均匀，不得有漏喷现象，编号和性能标牌不得覆盖。起重机安全标志和起重量标牌清晰醒目，明显部位有准用证标式牌。4司机室内水温、油温、油量、里程表或工作小时表、油压表、行驶速度表等功能有效。5操作室门锁、刮水器、遮阳板齐全有效。操纵手柄动作方向与标志方向一致，各液压表齐全有效。6操纵室的起重特性曲线和性能参数标牌清晰齐全。7起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定；线路电压（KV）＜11～35≥60最小距离（m）1.530.01(A-50)+3金属结构8单节起重臂在水平平面的直线度不大于4mm。9起重臂在垂直平面内的直线度不大于4mm。10在额定载荷作用下，臂架在吊重平面内的静变形不大于L2×10-5cm（L为吊臂长度，cm）。11吊臂支座、背板接口、箱型电比连接板和支腿、转台、底架等主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。12各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2.5mm。13主要受力构件的活动支点应润滑良好，不得油污蚀、裂纹等缺陷。吊钩14新更换的吊钩应有标记和出厂合格证。应设防脱钩装置。15不准用铸造吊钩。16转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹，剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。17危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5％，其他吊钩，应不大于原尺寸的10％。18吊钩螺纹部分不得有裂纹。19开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10％；其他吊钩，应不大于原尺寸的15％。钢丝绳20断丝达到GB／T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》第3.5.2条规定数值时应报废。21钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7％。22钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。23钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。24绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得断丝，套筒不得有裂纹。25余留圈数不应少于3圈。26钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。卷筒27卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5d（钢丝绳直径）。28固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。29卷筒不得有裂纹。30筒壁磨损量应不大于原厚度的20％。滑轮31轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。32应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。33槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50％。制动器34制动器杆应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。35制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。36调整适宜，开闭灵活，制动平衡可靠。制动器37制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。38制动带磨损量应不大于原尺寸的50％。39液压制动器管路接头及元件应无渗漏。40制动器和离合器刹车应灵活、可靠、运转时不磨刹车带。41机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘爪和棘轮间隙均应符合设计要求。42变幅卷筒挂上棘爪，与棘轮解除长度应符合要求。43制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。减速44地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。45油量合适，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器46运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。47凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。回转机构48回转大齿圈和主动小齿轮运转时齿轮啮合平稳，无撞击声。49回转支承连接高强度螺栓应有足够的预紧扭矩。液压系统50溢流阀的调定压力不得大于系统额定压力的110％。51各平衡阀应可靠工作，开启压力应符合说明书的规定。52变幅油缸和支腿油缸处于有载工况时，其液压锁应可靠工作。试验结果记录在下表中：次数变幅油缸回缩量（mm）支腿油缸回缩量（mm）重物下沉量（mm）121234123平均53液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。54液压油箱最高工作油温应不高于80℃，液压油不得有杂质或变质现象；不得混入其他油类。55液压油箱过滤器应有效。56油冷却器不得漏水、漏油、冷却管不应堵塞。57液压马达和液压油泵不得有异常噪音和振动。起升高度限位器58吊重达到最大起升高度时，高度限位器应发出声响报警。导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。幅度限位器59采用钢丝绳变幅的起重机，应装最小幅度限位和防止臂架后倾的装置；在幅度达到最小极限时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。幅度指示器60起重机应装有幅度指示器，读数应清晰可见。其指示精度：当幅度≤5m时，偏差不大于100mm；当幅度＞5m时，偏差不大于2％。幅度偏差按下式计算：幅度偏差＝实测幅度－指示幅度×100％指示幅度超载保护装置61起重量大于等于16t的起重机应装起重力矩限制器。力矩限制器应有产品合格证。电气型装置综合误差±5％；机械型装置综合误差±8％；有起重量、起重力矩显示能力的装置其显示误差≤5％。动作误差＝动作点－设定点×100％设定点显示误差＝显示值－实测值×100％实测值倒退报警装置62起重机倒退方向运行时，应发出清晰的音响和灯光信号。倒挡开关应灵敏可靠。水平仪63起重量≥16t的起重机应设水平仪。支腿调整机构性能良好。信号64操纵室应有音响装置，且便于司机操作。防护罩65所有外露的活动零部件应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。空载试验66起升速度应符合设计要求。67回转速度应符合设计要求。68变幅时间应符合设计要求。69伸缩臂时间应符合设计要求。70支腿收、放时间应符合设计要求。额定载荷试验71附后动载试验72附后静载试验73大修、改造后进行1.25Gn试验。静载试验中允许有一个支腿抬起，但固定支腿最外缘的抬起量不大于50mm。静载试验后，金属结构、各机构不得产生裂纹、永久变形；油漆无削落、连接无松动。其他74

71额定载荷试验油压（Mpa）实测值回转设计值实测值起升设计值试验次数幅度m起重量t臂长m试验范围及要求重物由地面起升到最大高度（中间制动一次）——下降到某一高度——在作业区范围内全程左右回转（中间制动一次）——重物下降到地面（中间制动一次）。吊重在空中停稳后，重新起升，观察卷筒应无反转、溜钩现象。各机构起、制动平稳，符合设计要求。重物吊离地面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位；在作业区范围内全程左右回转，再起升至最大高度，然后下降到地面。变幅机构起、制动平稳。各机构油压值符合设计要求。重物吊离地面200mm左右，在作业区范围内全程左右回转，再起升到最大高度后下降到地面（中间制动一次）。机构无损坏，连接无松动。各机构油压值符合设计要求。重物吊离地面200mm左右，全伸主臂，再全缩主臂，将重物下降到地面。伸臂时应平稳，缩臂时无抖动。工况基本臂、最大额定起重量，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。中长臂、最大额定起重量的1/3相应的工作幅度，吊臂在正侧方。最长主臂、最大额定起重量，相应的工作幅度，吊臂在正侧方最长主臂允许带伸缩的最大起重量，相应的工作幅度，基本臂全缩状态位于正侧方。ⅠⅡⅢⅣ72动载试验油压（Mpa）实测值回转设计值实测值起升设计值电机温升实测要求试验次数幅度m起重量t臂长m试验范围及要求重物由地面起升到最大高度（中间制动一次）——下降到某一高度——在作业区范围内全程左右回转（中间制动一次）——重物下降到地面（中间制动一次）。起、制动平稳，油压和温升符合设计要求。重物吊离地面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位；在作业区范围内全程左右回转，再起升至最大高度，然后下降到地面。变幅机构起、制动平稳。各机构油压和温升符合设计要求。重物吊离地面200mm左右，在作业区范围内全程左右回转，再起升到最大高度后下降到地面（中间制动一次）。起、制动平稳。各机构油压和温升符合设计要求。工况基本臂、最大额定起重量的1.1倍，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。中长臂、最大额定起重量的1/3的1.1倍，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。最长主臂、最大额定起重量的1.1倍，相应的工作幅度，吊臂在正侧方ⅠⅡⅢ整改意见序号项目号整改内容限期整改期限：整改负责人签字：备注：检验结论：检验员（签章）年月日复检结论：检验员（签章）年月日审核意见：审核者（签章）检验部门（章）年月日复审意见：审核者（签章）检验部门（章）年月日施工升降机安全技术检验报告书（施工企业自检用）登记编号使用单位检验日期

检验须知本报告书适用于施工升降机，其他型式的升降机，其特殊部分的检验，另加附页制订检验项目。露天工作的起重机，检验时环境温度应在－25℃～＋40℃之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。企业的检验人员应具备检验资格，取得省级质量技术监督局签发的检验员资质。上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。本报告书无检验员和审核负责人签章无效。报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。检验方法按国家质量监督检验检疫总局颁发的《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》及《起重机械定期检验规则》进行。本报告书为公司起重机械安装工程第二级（专业公司级）质量验收时填写，填写时应采用钢笔，字迹清晰或计算机打印输出。设备名称型号及规格设备编号卷扬机型号使用单位设计单位制造单位安装地点安装日期工作环境额定起重量t最大起升高度m工作类型额定起升速度检测时高度m轨距m检测项目序号检测内容与要求检测结果备注合格不合格资料检查产品出厂合格证、设备出厂检验报告、使用维护说明书、图纸、部件清册等资料应齐全。设备到场检查表、设备转场维护保养记录等应齐全。安装方案、安全技术交底记录应齐全。基础验收表和隐蔽工程验收单应齐全。标志在规定位置应设置有统一的编号牌。吊笼内应有安全操作规程，操作按钮及其他危险处应有醒目的警示标志，施工升降机应设有限载和楼层标志。基础和围护设施基础吊笼和对重升降通道周围应设置地面防护围栏，高度≥1.8m。地面防护围栏门应装设有联锁装置，吊笼位于底部规定位置时，地面防护围栏门才能打开，地面防护围栏门开启后吊笼不能启动。电梯口地面出入的安全通道应搭设有安全保护的顶棚。金属结构件外观无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀。螺栓连接紧固件安装应准确、可靠，不得松动，无缺损。销轴连接应定位可靠、到位。弦杆、腹杆不允许出现塑性变形和扭曲。结构表面不得有严重腐蚀。检测项目序号检测内容与要求检测结果备注合格不合格金属结构件导轨架垂直度符合以下规定值。架设高度h（m）垂直度偏差（mm）h≤7070﹤h≤100100﹤h≤150150﹤h≤200h﹥200≤(1/1000)h≤70≤90≤110≤130对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差应≤（1.5/1000）h滑道对接应平直，相互错位差＜1mm。架体顶端横杆必须高于吊盘顶部，其距离≥1.5m。吊笼轨道与吊笼之间应采用滚动摩擦。吊笼滚轮与运行轨道间隙≤10mm。吊笼底盘应坚固平整，焊缝不得有裂纹、开焊等现象。吊笼顶应有紧急出口，装有向外开启活动板门，并配有专用扶梯，活动板门应设有安全开关，当门打开时吊笼不能启动。吊笼顶周围应设置护栏，高度≥1.05m。层门应设置层站层门，吊笼门与层站边缘水平距离≤50mm。传动及导向转动零部件的外露部分应有防护罩等防护装置。相邻两齿条的对接