TC7052塔机拆卸工序签证单

塔机拆卸工序交接单施工地点：施工班组：施工日期：施工序号施工流程作业内容及验收要求责任人验收人1施工准备检查塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转，拆卸时最高处风速应低14m/s。在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。3、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。场地清理吊机及辅助吊机作业工作范围内无障碍物，满足部件拆卸需要，同时要能满足辅助吊机行走和支腿条件，拆卸部件堆放场地已清理完毕。2施工交底安全、技术交底1、组织全体施工人员参加施工安全、技术交底。2、由作业方案编制人进行施工技术交底，由项目安全负责人进行安全交底。3、交底完毕后施工人员进行交底确认签名。3拆卸塔身拆卸塔身前准备工作1、将起重臂回转到标准节的引进方向(即爬升架中有开口的一侧)，使回转制动器处于制动状态，使塔机处于顶升配平状态，载重小车停在配平位置(即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致)。2、拆掉最上面一节标准节与下支座的连接销轴以及最上面一节标准节与最上面第二节标准节相连的销轴。将引进小车引入爬升架内，用卸扣和钢丝绳将引进小车和最上面的标准节连成一体，钢丝绳的长度要与引进标准节时的一样长。4拆卸塔身分离标准节伸长顶升油缸，将顶升挂板挂在踏步最上面第二节标准节最下的踏步上，插入安全销，慢慢将上部结构顶起，观察是否平衡，平衡后将上部结构顶起，直至最上面的标准节与下支座及最上面的第二节标准节的接头分离。若钢丝绳太长，最上面的标准节与最上面的第二节标准节的接头不能分离，决不可将顶升挂板挂在另一个踏步槽上（这样爬升架导轮可能会悬空，导致倒塔事故），只能调整钢丝绳的长度，使之顺利分离。2、停止顶升，将标准节推出。5拆卸塔身降塔收缩顶升油缸，使换步顶杆经过最上踏步落在第二个踏步。确认两个换步顶杆都准确地压在第二个踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，伸长油缸将顶升挂板挂在第四个踏步槽上，插入安全销。稍伸长顶升油缸，向外拉换步顶杆使其下降时不发生干涉。回缩顶升油缸，使换步顶杆落在第三个踏步上。确认两个换步顶杆都准确地压在第三踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，伸长油缸将顶升挂板挂在下一节最上面的踏步槽上，插入安全销。重复上述动作，直至顶升挂板最终挂在下一节第三个踏步槽上,继续收缩油缸直到下支座落回塔身标准节上，连接8个插入8根φ60销轴，敲入孔内，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在销轴的另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。6、用小车吊钩将标准节吊至地面6连续拆卸塔身注意事项若要连续拆卸几节标准节，则每拆卸完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身主弦杆和下支座必须有4根φ60销轴连接，唯有在这种情况下，允许用4根φ60销轴。在爬升架的下落过程中，必须专人看管顶升挂板、换步顶杆和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。3、当爬升架接近附着时，用辅助吊车拆卸附着撑杆，并拆除附着框。7拆卸平衡臂配重将小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，仅留下一块4.5t的配重块。8拆卸起重臂收卷钢丝绳将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检拆卸起重臂用辅助吊车轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定在塔顶销轴上，慢慢起动起升机构，使拉杆头靠近塔顶；拆去拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与回转塔身连接销。2、放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上9拆卸平衡臂拆卸配重用辅助吊车将配重块全部吊下拆卸平衡臂通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂放至地面。10拆卸司机室与塔顶拆卸司机室用辅助吊车吊住司机室，拆除司机室与回转支承连接的销轴。拆卸塔顶用辅助吊车吊住塔顶，拆除塔顶与回转塔身连接的销轴。11拆卸回转塔身与回转总成拆卸回转塔身用辅助吊车吊住回转塔身，拆除回转塔身与上支座连接的销轴拆卸回转总成将爬升架的换步顶杆支承在塔身上，然后拆掉下支座与爬升架和塔身的连接销轴，再用吊索将回转总成吊起卸下。12拆卸爬升架与标准节拆卸爬升架吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面拆卸标准节吊住顶部标准节，将吊住的标准节与下面一节标准节之间的销轴抽出，吊起标准节，放至地面。重复这些操作，直到剩下固定支腿13部件散体及保养1、塔机拆散后，由工程技