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文档简介
1.车削时,主轴转速升高后,也随之增加。
(AB)
A切削速度B进给速度C进给量D切削深度
2.切削过程中,主运动是切下切屑的运动及其特点是(切下切屑的
运动、速度快,只有一个)
3.锋床锋孔时,其主运动是o(键刀连续转动)
6.切削加工时,须有一个进给运动的有-
(A)
A刨斜面B磨外圆C铳斜齿D滚齿
13.切削用量包括、和o
(切削速度、进给量、背吃刀量)
一、刀具知识
14.刀具的主偏角是在平面中测得的。(A)
A基面B切削平面C正交平面D进给平面
15.刀具的主偏角是和之间的夹角。
(刀具进给正方向、主切削刃)
16.刀具一般都由部分和部分组成。
(切削、夹持)
18.在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度
有:___________匚
(主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角)
19.后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的,并配合
前角改变切削刃的与o(摩擦;
强度、锋利程度)
20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是_______________o(D)
A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小
D控制切屑流出方向
22.车床切断工件时,工作后角变小。
(S
23.一般来说,刀具材料的硬度越高,强度和韧性就越低。
(V)
24.高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。
(X)
25.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常
用材料。(X)
28.刀具前角是在面中测量,是与之间
的夹角。
(正交平面、前刀面、基面)
29.刀具前角为,加工过程中切削力最大。
(A)
A负值B零度C正值
30.车刀的后角是在平面中,与
之间的夹角。
(正交、后刀面、基面)
31.车削细长轴时,应使用90。偏刀切削。(V)
32.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。(,)
33.刀具材料应具备的性能有哪些?
答:1)较高的硬度;2)足够的强度和韧性;3)较好的耐磨性;
4)较高的耐热性;5)较好的工艺性。
34.常用的刀具材料有哪些?
答:1)碳素工具钢;2)合金工具钢(9SiCr);3)高速钢;4)硬质
合金;
5)涂层刀具;6)陶瓷刀具材料等。
或1)工具钢;2)高速钢;3)硬质合金;4)超硬刀具材料;5)
涂层刀具等。
36.影响刀具切削性能的主要因素有哪些?
答:刀具切削部分的材料、角度和结构。
二、金属切削过程
37.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程(力)
39.在其他条件不变时,变形系数越大,切削力越大,切削温度越高,
表面越粗糙。(M)
40.常见的切屑种类有哪些?
答:带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑。
41.什么是积屑瘤?
答:在一定范围的切削速度下切削塑性金属时,常发现在刀具前刀
面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤。
43.切削过程中切削力的来源主要是
和。
(变形抗力和摩擦力)
44.切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是
(切削速度、进给量、背吃刀量)
45.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序
是°
(切削速度、进给量、背吃刀量)
46.切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给
量、背吃刀量。(X)
47.当切削热增加时,切削区的温度必然增加。(X)
48.切削面积相等时,切削宽度越大,切削力越o(A)
A大B小C不变D不确定。
49.切削区切削温度的高度主要取决
于o(AsC)
A切削热产生的多少B切屑的种类C散热条件D
切屑的形状。
50.金属切削过程中主要产生、、_
等物理现象。
(积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等,任填其
三)
52.车削细长轴时,切削力中三个分力以对工件的弯曲
变形影响最大。(C)
A主切削力B进给抗力C背向力D摩擦力。
54.切削用量中,对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速
背吃刀量。(X)
54cl.切削用量中,对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序
是o(CBA)
A切削速度B进给量C背吃刀量。
55.减小切屑变形的措施主要
有:、。
(增大前角、提高切削速度)
56.切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。(M)
57.影响切削力大小的首要因素是工件材料。(“)
57a.影响切削力大小的首要因素是.工件材料。
58.常见的切屑种类
有:O
(带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑)
59.切削液的主要作用是和o
(冷却、润滑)
56.切削用量中对切削功率影响最大的因素是。
(切削速度)
57a.刀具耐用度是指o
(刀具在两次刃磨间的切削总时间)
(或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际
切削时间)
58.切削过程中对切削温度影响最大的因素是o(A)
A切削速度B进给量C背吃刀量。
59.切削过程中,若产生积屑瘤,会对精加工有利,对粗加工有害。
(X)
60.切削钢材时,车刀的前角越大,切屑不变形越o(小)
61.粗加工中等硬度的钢材时,一般会产生切屑。(B)
A带状B挤裂或节状C崩碎
62.切削脆性材料时,容易产生切屑。(C)
A带状B挤裂或节状C崩碎
64.当切削面积不变时,增加切削深度,减小进给量会使切削
力,切削温度,刀具耐用度O
(增加;降低;提高)
65.当切削面积相等时,主偏角越小,背向力越o(大)
69.增加刀具前角,可以使加工过程中的切削力减小。(S
72.对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。(”)
73.影响切削力大小的因素有哪些?
答:切削力的大小是由很多因素决定的,如工件材料、切削用量、刀
具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下,对切削力影响比较大
的因素是工件材料和切削用量。
三、技术经济指标
75.粗车时,为了提高生产效率,应如何选择切削用量?
答:大的背吃刀量;大的进给量;中等适度的切削速度。
77.零件切削加工后的质量包括和o
(加工精度和表面质量)
78.加工精度通常包括、和。
(尺寸精度、形状精度和位置精度)
86.衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。(,)
87.衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。(X)
四、典型表面加工
125.车削轴类零件常用装夹,用轴两端的作
为定位基准,以保证零件的精度。
(双顶尖、中心孔、位置)
130.在外圆磨床上磨外圆时,其进给运动有,o
(工件旋转;工件往复纵向移动)
133.磨削硬材料要用砂轮。(B)
A硬B软C软硬均可
138.钻削工作条件差的“三难”指的是:难、难和一
难。
(切入、排屑、散热)
139.钻床钻孔易产生精度误差。(A)
A位置B形状C尺寸
140.车床钻孔易产生形状精度误差。(,)
141.拉削加工的切削运动只有一个。(S
142.采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。(,)
143.刨削由于,限制了切削速度的提高。
(A)
A刀具切入切出时有冲击B回程不工作C单刃刀具作。
144.周铳时,同时工作的刀齿数与加工余量有关。
(V)
端铳时,同时工作的刀齿数与加工余量有关。
(X)
145.端铳时,切削层厚度保持不变。
(X)
146.铳削较薄零件时,夹紧力不能太大,常采用铳加工。
(C)
A逆铳B端铳C顺铳D均可
目前,平面铳削大都采用铳,其原因是O
(端,加工效率高;加工质量容易保证)
147.因为铳床丝杠传动有间隙,采用顺铳法铳削时,工作台会窜动。
(V)
因为铳床丝杠传动有间隙,采用铳法铳削时,工作台会窜
动。(C)
A逆铳B端铳C顺铳D均会
148.逆铳是指铳削力的分力与工作台进给方向相反。(C)
A轴向B径向C水平D垂直
149.铳削速度的计算公式v=翟中,D是指o
(D)
D铳刀主刀刃最外侧点的旋转直径
150.逆铳时,由于,所以常用于精铳。
机床无窜动
151.铳削时,丝杠间隙一般存在于进给运动方向的o
(前方)
152.车削不能够加工平面。(X)
153.成型面加工按其加工原理可以分为和两种
加工方式。
(成型法、控制进给运动)
154.同一把螺纹车刀可以用来车螺纹。
(D)
D某一旋向
155.精车螺纹时,为了保证螺纹牙型准确,在安装刀具时,应
和o
(刀尖与工件轴线等高;刀体对称中心线应与工件轴线垂直)
156.铳齿属于展成法加工
(X)
157.齿形常用加工方法中,齿的加工精度最高,齿的加
工精度最低。
(磨齿,铳齿)
158.齿形常用加工方法中,齿的生产率最高,齿的生产
率最低。
(滚齿,铳齿)
159.双联齿轮的齿形应用机床加工。
插齿
160.蜗轮的齿形应用机床加工。
滚齿
161.滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。(,)
162.齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。
(X)
163.用成型法加工齿轮或齿条,可以在铳床或刨床上进行。
(V)
五、工艺分析及结构工艺性
164.选择精基准时,一般遵循的原则是和o
(基准重合;基准统一)
165.简述工序的含义。
答:在一个工作地点对一个(组)工件所连续完成的那部分工艺过
程。
166.夹具上定位元件的作用是:°
(确定工件正确位置)
167.什么是粗基准?
(在加工零件时,若以毛坯上未经过加工的表面来定位,该表面称为
粗基准)
168.拟订工艺过程的三先三后的原则是什么?
答:先基准表面,后一般表面
先主要表面,后次要表面
先粗加工,后精加工。
169.机械加工工艺过程中,用粗基准安装是必不可少的。
(M)
170.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。
(X)
171.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。
(M)
172.加工箱体类零件时,通常以箱体的面作为粗基准。
底
173.工艺基准指的是o(ADE)
A定位基准D测量基准E安装基准
174.调质应该放在半精加工之前。(M)
175.粗基准应在粗加工时使用。(X)
176.粗基准只能使用一次(V)
177.在制造业中,生产类型可以分为:j
(BDE)
B单件生产D成批生产E大量生产
178.淬火应放在加工之后,加工之前。(B
C)
B半精加工C精加工
179.工件的装夹包括和两项内容。
(定位、夹紧)
180.按用途的不同,机床的夹具可以分为、和—
三大类。
(通用夹具、专用夹具和组合夹具)
181.夹具广泛应用于单件和小批量生产中。
通用夹具
182.夹具广泛用于成批和大量生产中
专用夹具
《机械制造基础》模拟试题(一)
单项选择题:在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合
题目要求的,请将正确选项前的字母填在题后的括号内。
1、有色金属的加工不宜采用[D]方式。
A.车削B.刨削C.铳削D.磨削
2、顺铳与逆铳相比较,其优点是口。工作台运动稳定
3、刀具的寿命口刀具的耐用度。大于
4、工件抛光的主要目的是口。降低表面粗糙度值
5、磨削硬金属材料时,应选用的砂轮是口。硬度较低
6、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[]刃倾
角
7、中心架或跟刀架的主要作用是口增强工件的刚
性
8、属于成形法加工齿形的是口铳齿
9、一种加工方法的经济精度是指口。在正常情况下的加工精度
10、工件定位时的欠定位是指[]技术要求应限制的自由度
未被限制
11、切削时刀具上切屑流过的那个表面是口。前刀面
12、加工复杂的立体成形表面,应选用的机床是口数控铳
床
13、在实心材料上加工孔,应选择[]A.钻孔
14、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的[]体积
比例
15、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基
准称为[]工序基准
二、填空题
1、在再结晶温度以下进行的变形称为;在再结晶温度以上
进行的变形称为O
2、影响合金充型能力的因素很多,其中主要有、铸型的结
构和性质及________三个方面。
3、手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同,可分为焊条和
焊条两类。
4、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为
5、锻压包括和两类。
6、手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括、、电弧
电压、焊接速度和焊接角度等。
7、刀具材料应具备的基本性能有、、、
和O
8、平面磨削方式有和两种,相比
较而言______________的加工精度和表面质量更高,但生产率较低。
9、孔内键槽在单件小批生产时宜用方法加工。在大
批大量生产时宜采用方法加工可获得高的加工精度
和生产率。
10、切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合
金刀具。
11、逆铳加工是指和的方向相反。
12、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为o
13、在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时,在切削力作用下工件会呈
______________形状。
14、刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、、
和刃倾角。其中前角的增大,使切削力,
后角的增大,使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦
_________________________________O
填空题答案:
1、冷变形热变形2、化学成分浇注条件3、酸性碱性
4、气孔
5、锻造冲压6、焊条类型及直径、焊接电流
7、强度硬度耐磨性红硬性工艺性
8、周磨端磨周磨9、插削拉削10、YT11、铳刀的旋转
工件的进给
12、基准13、腰鼓形14、主偏角副偏角减小(或降
低)减小
三、名词解释。
1、顺铳和逆铳
答:在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铳。
在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铳。
2、定位与夹紧
答:加工时,首先要把零件安装在工作台或夹具里,使它和刀具之间
有正确的相对位置,这就是定位。
零件定位后,在加工过程中要保持正确的位置不变,才能得到所
要求的尺寸精度,因此必须把零件夹住,这就是夹紧
3、标注角度与工作角度
答:刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据,主要有:前角、后角、
主偏角、副偏角和刃倾角。
切削加工过程中,由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响,
使得参考平面坐标系的位置发生变化,从而导致了刀具实际角度
与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角
度。
4、积屑瘤
答:第II变形区内,在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带
状刀屑时,常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上,形成
硬度很高的楔块,称为积屑瘤。
四、判断题:判断下列命题正误,正确的在其题干后的括号内打
错误的打'X",并改正。
1、在切削加工中,进给运动只能有一个。--------------------[]
2、车削外圆时,若刀尖高于工件中心,则实际工作前角增大。-------
[]
3、切削铸铁类脆性材料时,应选择YG类硬质合金。
[]
4、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。
-------------[]
5、采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的六个自由度。
------[]
答:
1、x在切削加工中,主运动只有一个。
2、V
3、V
4、X欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。
5、x采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位,可以限
制工件的六个自由度。
五、简答题。
1、分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准
统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则的?它们在保证加工精
度方面起何作用?
答:“基准先行”的体现:主轴毛坯以外圆柱面为粗基准,车端面打
中心孔,为粗车外圆准备好定位基准;其作用是有足够余量,并使余
量较均匀;
“基准统一”的体观:无论是安装锥堵前或后,多道工序均用两中
心孔定位,以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度;
“基准重合”的体现:各轴颈的直径其设计基准为中心线,采用两
中心孔的定位基准也是中心线。无基准不重合误差,提高了加工精度;
“互为基准”的体现:加工内锥孔采用轴颈定位,加
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