混凝土预制桩施工工艺

混凝土预制桩施工工艺混凝土预制桩施工工艺1施工准备1.1材料及机具1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2砂：用中砂，含泥量不大于3%。1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。1.1.6钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。1.1.7接桩材料：（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。1.1.8机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。1.2作业条件1.2.1制桩（1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。（2）预制场地符合要求。（3）机具齐全（4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。1.2.2运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求。（2）堆放位置符合要求。（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。1.2.3沉桩（1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。（2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。（3）施工前，试验桩数量不少于2根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。（4）编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。（5）预制桩的检验资料齐全。（6）沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。（7）已放线定位完毕。2操作工艺2.1工艺流程2.2制桩2.2.1制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放。2.2.2钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定：（1）在同一截面内的主筋接头，不得超过50%；2）相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，并不小于500mm。预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。3质量标准3.0.1钢筋混凝土预制桩工程主控项目的检验标准应符合下表规定。注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。3.0.2钢筋混凝土预制桩工程一般项目的检验标准应符合下表规定。4成品保护4.0.1混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。达到100%方可运输和打桩。30m以上的长桩或锤击大于500击的桩，养护期应达到28d，设计强度达到100%方可起吊，运输。4.0.2桩在起吊、运输时，应做到平稳并不得损坏。吊点应符合设计规定，钢丝绳与桩间应加衬垫。4.0.3混凝土桩堆放场地应平整、坚实，垫木支垫平稳、位置正确，在雨季施工还应做好地面排水。4.0.4运输道路应注意修整与维护，保证运输车辆行驶平稳，雨、雪天路滑时不宜运桩。4.0.5桩由水平位置竖起至立于桩架上的全过程均应平稳地进行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。4.0.6打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的技术措施，防止桩位移和倾斜。5注意事项5.1应注意的质量问题5.1.1桩在出厂前，应在桩身上用不易磨掉的颜色标明桩的截面尺寸、长度、编号、制作日期；无吊环时，应标明吊点的位置。5.1.2打入桩遇到下列情况时，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理：（1）贯入度剧变。（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重的回弹。（3）桩身出现严重裂缝或破碎。5.1.3静压桩遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：（1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。（2）压入过程中，桩身突然下沉或倾斜。（3）桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。5.2应注意的安全问题5.2.1邻近已有建筑物或构筑物时，打桩前，应采取开挖隔震沟、打隔离板桩及砂井排水等隔震措施，并宜采用预钻取土打桩。5.2.2在软土地基或已有建筑物附近打桩，应采取相应的技术安全措施，以保证安全生产和建筑物安全。5.2.3坑下打桩时，应设专人对边坡稳定进行检查，并根据打桩设备情况对桩机稳定进行核算，保证安全生产。5.2.4随时检查桩锤悬挂是否正确、牢靠。在移动打桩机、机架中途检修或因其他原因而中途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或临时固定。架上工作台、扶梯等应有保护栏杆。5.2.5硫磺胶泥的原材料及成品，在运输和储存时应注意防火，熬制时注意避免烫伤。接桩时如遇有风天气，应采取挡风措施。5.2.6现场人员必须戴安全帽，机电操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5.2.7夜间一般不宜施工，六级以上大风不得施工。6、桩头处理(1)桩头处理工艺流程桩顶、桩壁上位置抄平→截桩→桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩内混凝土浇筑。(2)施工方法1）.用水准仪在桩壁上将标高位置抄出，画红油漆小三角做标记。2）.将截桩机固定于桩壁上，锯齿置于抄平位置，放平放正，截桩。将截下的桩头用塔吊运至桩头堆放处，将带有铁板的一端对齐堆放。3）桩内清理用洛阳铲将桩径内土等杂物清出，桩内壁粘土、浮浆等冲水清理干净，清理深度≥1.2m。4）桩内钢筋骨架安装(接桩、截桩后)将制作好的钢筋骨架放入桩径内，桩顶十字布置2Ø8钢筋，桩内钢筋骨架与桩顶2Ø8钢筋焊牢，桩内钢筋骨架伸出桩顶68cm，以满足锚固要求。5）桩内混凝土浇筑桩与承台连接锚筋安装完毕后，采用塔吊运输进行桩内混凝土浇筑。混凝土浇筑前，先用自吸泵将桩芯内积水抽干，用塔吊吊装混凝土，混凝土浇筑前，先用自吸泵将桩芯内积水抽干，用塔吊吊装混凝土（C30S6）将桩芯灌满。由于桩内钢筋密度较大，采用30cm小振捣棒振捣密实