




版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
灰土垫层施工工艺标准1.灰土垫层施工工艺标准1.1术语1.1.1垫层承受并传递地面荷载到基土上的构造层。1.2基本规定1.2.1垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。1.2.2垫层下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行灰土垫层工程的施工。1.2.3垫层的铺设,应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间,应进行交接检验。1.3施工准备1.3.1技术准备(1)进行技术复核:基(土)层标高、管道敷设符合设计要求,并经验收合格。(2)施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。(3)各种进场原材料的规格、品种、材质等符合设计要求,进场后进行相应验收,并有相应施工配比通知单。1.3.2材料准备(1)土料:宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土,不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大遍数一般不少于三遍,碾压遍数不少于六遍;人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交错。灰土最小干密度(g/cm3):对黏土为1.45;粉质黏土1.50;粉土1.55。灰土夯实后,质量标准可按压实系数(λc)进行鉴定,一般为0.93~0.95。每层夯实厚度应符合设计,在现场试验确定。4)质量控制灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数,对大面积每50~100m2应不少于1个,并注意要绘制每层的取样点图。(5)垫层接缝灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时,应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。(6)找平与验收灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。(7)雨期施工灰土应连续进行,尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚打完或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡,应将积水及松软灰土除去,并补填夯实;受浸湿的灰土,应晾干后再夯打密实。(8)冬期施工灰土垫层不宜冬期施工,当施工时必须采取措施,并不得在基土受冻的状态下铺设灰土,土料不得含有冻块,应覆盖保温,当日拌合灰土,应当日铺完夯完,夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。1.6质量标准1.6.1主控项目灰土体积比应符合设计要求,通过观察检查和检查配合比。1.7.2一般项目(1)熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;黏土(或粉质黏土、粉土)内不得含有有机物质,颗粒粒径不得大于15mm。检验方法:观察检查和检查材质合格记录。(2)灰土垫层表面的允许偏差应符合本标准中表1.7.2的规定。检验方法:应按本标准中表1.7.2中的检查方法检验。灰土垫层表面的允许偏差和检验方法(mm)表1.7.2项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2m靠尺2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000.且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查1.8成品保护1.8.1垫层铺设完毕,应尽快进行面层施工,防止长期曝晒。1.8.2搞好垫层周围排水措施,刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖,3d内不得受雨水浸泡。1.8.3冬期应采取保温措施,防止受冻。1.8.4刚铺好的垫层不得随意挖掘,不得在其上行驶车辆或堆放重物。2.混凝土垫层施工工艺标准2.1术语2.1.1纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。2.1.2横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。2.2基本规定2.2.1混凝土垫层的厚度不应小于60mm。222混凝土垫层下的工序完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行垫层工程的施工。2.2.3垫层的铺设,应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程应进行交接检验。2.3施工准备2.3.1技术准备(1)进行技术复核,基层标高符合设计要求,并经验收合格。(2)施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。(3)各种进场的原材料进行进场验收,材料规格、品种、材质等符合设计要求,同时现场抽样进行复试,有相应施工配比通知单。2.3.2材料准备(1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不得低于32.5级。(2)砂宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。(3)石采用碎石或卵石,粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。2.3.3主要机具混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠等。2.3.4作业条件(1)垫层混凝土配合比已经确认,混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。(2)水平标高控制线已弹完。2.4材料和质量要点2.4.1材料的关键要求(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。(2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。2.4.2技术的关键要求(1)垫层铺设前,其下一层表面应湿润。(2)混凝土的配合比应通过计算和试配确定,其浇筑时的坍落度宜为10~30mm。(3)捣实混凝土宜采用表面振动器,其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘,每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。(4)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内用草帘等加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态,浇水养护时间不少于7d。2.4.3质量关键要求(1)混凝土不密实1)基层未清理干净、未湿润,造成混凝土垫层与基层间粘结不牢;垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。2)混凝土振捣不密实,漏振;应加强振捣工作。3)混凝土配合比掌握不准,搅拌不均匀。(2)混凝土表面不平整混凝土铺设时未按线找平,未随打随刮平;铺设过程中随时拉线上杠找平。(3)混凝土表面出现裂缝1)垫层面积过大,未分段进行浇筑,未留伸缩缝。2)首层地面回填土不均匀下沉。3)垫层厚度过薄不足60mm,垫层内走的管线过多。4)配合比不准确,水灰比控制不好。2.5施工工艺2.5.1工艺流程2.5.2操作工艺(1)清理基层:浇筑混凝土垫层前,应清除基层的淤泥和杂物;基层表面平整度应控制在15mm内。(2)找标高、弹线:根据参考标高控制线,向下量出垫层标高。垫层面积较大时,底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土(或水泥砂浆)做找平墩控制垫层标高。(3)混凝土搅拌1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行,并对其安全性能进行检查,确保其运行正常;2)混凝土搅拌时应先加石子,后加水泥,最后加砂和水,其搅拌时间不得少于1.5mm,当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。(4)混凝土的运输:在运输中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时,应具有要求的坍落度,坍落度一般控制在lO~30mm。(5)铺设混凝土1)铺设前,将基层湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺混凝土。2)混凝土铺设应从一端开始,由内向外铺设。混凝土应连续浇筑,间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长,应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平,不显接头槎。3)水泥混凝土垫层铺设在基土上,当气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置施工缝。(6)振捣混凝土:用铁锹摊铺混凝土,用水平控制桩和找平墩控制标高,虚铺厚度略高于找平墩,然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不应大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。(7)混凝土表面找平:混凝土振捣密实后,检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹予搓平。(8)混凝土强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣,以保证混凝土的密实。(9)混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定:1)拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次。2)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置根据实际需要确定。(10)冬期施工冬期施工环境温度不得低于5℃。如在负温下施工时,混凝土中应掺加防冻剂,防冻剂应经检验合格后方准使用,防冻剂掺量应由试验确定。混凝土垫层施工完后,应及时覆盖塑料布和保温材料。2.6质量标准2.6.1主控项目(1)混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。检查方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2)混凝土的强度等级应符合设计要求,且不应小于C15。检查方法:观察检查和检查配合比通知单及检测报告。2.6.2一般项目水泥混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法(单位:mm)表2.6.1项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2m靠尺2标高±10用水准仪检查3坡度不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2.7成品保护2.7.1浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后,才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。3.水泥砂浆现场拌制3.1施工准备3.1.1技术准备(1)核对图纸上砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求。(2)技术交底:施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。3.1.2材料准备(1)按砂浆配合比要求,对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收。(2)由材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验,确保原材料质量符合要求。3.1.4作业条件(1)建立砂浆搅拌后台,并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌;3.2质量、安全及环境保护控制要点3.2.1材料的关键要求(1)水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并应按试验结果使用。不同品种的水泥,不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并应保持干燥。(2)砂中不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。3.2.2技术的关键要求(1)砌筑砂浆应通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时,应重新进行配合比试配,并出具配合比单;(2)砌筑砂浆的分层度不应大于30mm,水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg/m³。3.2.3质量关键要求(1)原料计量:1)砂浆现场搅拌时,严格按配合比对其原材料进行重量计量;2)水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等配料精确度应控制在±2%以内;3)砂、水等组分的配料精确度应控制在±5%以内;砂应计入其含水量对配料的影响;4)计量器具应经校准取证并在其校准有效期内,保证其精度符合要求。(2)砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在3h内用完;当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2h内使用完毕。(3)对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。3.3施工工艺3.3.1操作工艺(1)水泥砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:1)水泥砂浆不得少于2min;2)水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;3)掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。(2)先向已转动的搅拌机内加入适量的水,再依次投入砂子、水泥,再加水至配合比规定。3.4质量标准3.4.1一般规定(1)砂浆试块制作1)每一检验批且不超过250m³砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。2)砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》;(2)砂浆强度合格标准必须符合:1)同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块的抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的O.75倍;2)砂浆的验收批,同一类型、强度等级的试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。3)砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。(3)如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。3.4.2主控项目(1)水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求;(2)水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。3.4.3一般项目搅拌时间;砂浆稠度;分层度。4.4.4资料核查项目水泥出厂合格证检验报告;砂检验报告。3.5成品保护(1)砂浆贮存:砂浆应盛入不漏水的贮灰器中,并随用随拌,少量贮存。(2)使用时限:水泥砂浆的使用时限不得超过表3.3.1规定。水泥砂浆的使用时限砂浆名称气温水泥砂浆砂浆名称气温水泥砂浆气温≤30℃时3h气温>30℃时2h3.6季节性施工措施(冬期)(1)冬期施工砂浆,宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制;(2)拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块;(3)拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,砂浆稠度应较常温适当增大。4.毛石基础砌体工程4.1施工准备4.1.1技术准备(1)组织技术人员熟悉施工图纸,编制详细作业指导书;针对图纸中的重点、难点对现场人员进行详细交底;(2)根据施工图纸及提供的控制点,进行标高点和轴线的引测,放出毛石墙体的轴线及基础控制边线;(3)根据设计要求,进行砂浆试配;按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。4.1.2材料要求(1)毛石:其品种、规格必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证和抽样检测报告;(2)砂:宜用粗、中砂,用5mm孔径筛过筛;配置小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;配置等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物;(3)水泥:一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥,有出厂证明和复试单。如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用;(4)水:应用不含有害物质的洁净水。4.1.3主要机具(1)主要工具:台秤、筛子、铁锹、小手锤、大铁锹、托线板、线坠、小白线、半截大桶、扫把、工具袋、手推车、水平尺、钢卷尺、皮数杆、砂浆试模等;(2)主要仪器及机械设备:经纬仪、水准仪、砂浆搅拌机等。4.1.4作业条件:(1)基槽或垫层已经完成,验收合格并办理隐检手续,混凝土垫层强度达到1.2MPa;(2)基础和墙身轴线、基础边轮廓线及洞口位置等已经标示,皮数杆已经立定;(3)砂浆试配已经完成,毛石抽样试验已经合格;(4)对不良地基已经进行处理;(5)基础砌筑前,应拉线检查垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆掺石子代替;4.2质量、安全与环境保护控制要点4.2.1材料的关键要求(1)基础毛石应质地坚硬,无风化剥落和裂纹,无细长扁薄和尖锥、有水锈的石块,毛石应呈块状,其中部厚度不宜小于200mm;(2)水泥必须经过复试合格,方可使用。4.2.2技术的关键要求毛石基础应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力,搞好综合平衡,保证工程进度.测定砂子的含水率,计算砌筑砂浆施工配合比,并严格材料计量,以保证砌筑砂浆强度。(3)认真做好基础的测量放线的技术复核工作,将误差严格控制在允许偏差的范围之内。(4)毛石墙拉结石每0.7m2不少于一块,拉结选用与墙体同宽。(5)基础墙砌筑时应注意留槎,不得留直槎。4.2.3质量关键要求(1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求;(2)砂浆饱满度不应小于80%;(3)基础工程常见质量通病有:砂浆强度不稳定,竖缝宽窄不一,毛石与砂浆粘结不牢,基础标高偏差大。4.2.4安全生产关键要求(1)搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。(2)操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。(3)不能向下(基槽)直接抛石,基槽边缘不能码石过高。(4)施工用电必须实行三相五线制,三级配电;4.3施工工艺4.3.1工艺流程详见图4.3.1所示。图4.3.1毛石基础砌体施工工艺流程图4.3.2操作工艺(1)砌筑砂浆应用机械搅拌;拌合时间,自投料完算起,不得少于90s;水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用的氯盐等的配料精确度应控制在±2%以内,其他配料精确度应控制在5%以内。(2)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕;如施工期间最高气温超过30℃,分别必须在拌成后2h和3h内用完。(3)砌筑前,应检查基槽(坑)的土质、轴线、尺寸和标高,清除杂物,打好底夯。地基过湿时,应铺lOcm厚的砂子、砂砾石或碎石填平夯实。(4)毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实,不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。(5)砌筑毛石基础应双面拉准线,见图4.3.2—1。第一皮按所放的基础边线砌筑,以上各皮按准线砌筑。图4.3.2—1砌筑毛石基础拉线方法(6)砌第一皮毛石时,应选用有较大平面的石块,先在基坑底铺设砂浆,再将毛石砌上,并使毛石的大面向下。(7)砌第一皮毛石时,应分皮卧砌,并应上下错缝,内外搭砌,不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法,石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实,不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。(8)毛石基础每O.7m²且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石,上下两皮拉结石的位置应错开,立面砌成梅花形。拉结石宽度:如基础宽度等于或小于400mm,拉结石宽度应与基础宽度相等;如基础宽度大于400mm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。(9)阶梯形毛石基础,上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2,见下图相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。形毛石基础砌法(10)毛石基础最上一皮,宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。(11)有高低台的毛石基础,应从低处砌起,并由高台向低台搭接,搭接长度不小于基础高度;(12)毛石基础转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起又必须留槎时,应留成斜槎,斜槎长度应不小于斜槎高度,斜槎面上毛石不应找平,继续砌时应将斜槎面清理干净,浇水湿润;(13)毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过1.2m;当超过1.2m时,应搭设脚手架;(14)每天砌完应在当天砌的砌体上,铺一层灰浆,表面应粗糙。夏季施工时,对刚砌完的砌体,应用草袋覆盖养护5~7d,避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完,要及时在基础两边均匀分层回填土,分层夯实;4.4质量标准4.4.1一般规定(1)毛石基础的灰缝厚度不宜大于20mm。(2)砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块,应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。(3)砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆,并将大面向下。(4)毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑;基础的最上一皮,宜用较大的毛石砌筑。4.4.2主控项目(1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆饱满度不应小于80%。(3)石砌体的轴线位置允许偏差应符合表的要求。毛石基础轴线位置允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1轴线偏差20用经纬仪和尺检查,或用其他测量仪器检查4.4.3一般项目(1)毛石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表的要求;毛石砌体的一般尺寸允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1基础顶面标高±25用水准仪和尺检查2砌体厚度+30用尺检查(2)石砌体的组砌形式应符合下列规定:1)内外搭砌,上下错缝,拉结石交错设置;2)毛石墙拉结石每0.7m2不少于一块,拉结选用与墙体同宽。4.5成品保护(1)基础墙砌筑完毕,应继续加强对龙门板、龙门桩、水平桩的保护,防止碰撞损坏。(2)加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护,防止踩倒或弯折。(3)基础位于地下水位以下时,砌筑完毕应继续降水,直至回填完成,方可停止降水,以防止浸泡地基和基础。(4)基础回填土应在两侧同时进行,如仅在一侧回填,未回填的一侧应加支撑。严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。(5)回填土运输时,应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好,不得在基础墙上推车,损坏墙顶或碰坏墙体。4.6季节性施工措施4.6.1冬期施工(1)进入冬期施工,宜采用普通硅酸盐水泥,按冬期施工方案并对水、砂进行加热,砂浆使用时的温度应在+5℃以上;(2)冬期施工时,拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于10mm的冻结块;(3)在砌筑前,应清除石块表面的污物、冰霜,遭水浸冻的石块不得使用;(4)基土无冻胀性时,基础可在冻结的地基上砌筑;基土有冻胀性时,应在未冻的地基上砌筑;在施工期间和回填土前,均应防止地基遭受冻结;(5)宜采用掺盐砂浆法或掺外加剂砂浆法施工,拌合砂浆宜采用两步投料法;水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃;掺盐(外加剂)量应符合冬期施工技术措施规定;(6)采用掺盐砂浆法施工时,宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级;配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。4.6.2雨期施工(1)应有防止基槽泡水、雨水冲刷砂浆及墙体的措施,砂浆的稠度应减少;每天砌筑高度不宜超过1.2m,下班收工时应覆盖砌体上表面。5.大理石和花岗岩面层施工工艺标准5.1术语5.1.1结合层:面层与下一构造层相联结的中间层,一般指水泥砂浆结合层。5.1.2基层:面层下的构造层,一般为水泥砂浆或混凝土基层。5.2基本规定5.2.1地面基层应有足够的强度,其表面平整度检查允许偏差5mm。5.2.2石材铺设,应待其下一层检验合格后方可施工上一层。面层铺设前应与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程进行交接检验。5.3施工准备5.3.1技术准备(1)熟悉图纸,了解各部位尺寸和做法,画出大理石、花岗岩地面的施工排版图。(2)各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求,质量合格证明文件齐全,进场后进行相应验收.5.3.2材料准备(1)大理石、花岗岩块均应为加工厂的成品,其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求,在铺装前应采取防护措施,防止出现污损、泛碱等现象。(2)水泥:宜选用普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5级。(3)砂:宜选用中砂或粗砂。(4)擦缝用白水泥、矿物颜料,清洗用草酸、蜡。5.3.3主要机具手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片手把式磨石机、手电钻、修整用平台、灰簸箕、水平尺2m靠尺、方尺、橡胶锤或木锤、小线、手推车、铁锨、浆壶水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷。5.3.4作业条件(1)大理石板块(花岗岩板块)进场后应侧立堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方,详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不能使用。(2)施工操作前应画出大理石、花岗岩地面的施工排版图,碎拼大理石、花岗岩应提前按图预拼编号。5.4材料和质量要点5.4.1材料的关键要求(1)天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC.79、《天然花岗石建筑板材》JC205的相关规定。5.4.2技术关键要求(1)基层必须清理干净且浇水湿润,且在铺设干硬性水泥砂浆结合层之前、之后均要刷一层素水泥浆,确保基层与结合层、结合层与面层粘结牢固。(2)大理石或花岗岩必须在铺设前浸水湿润,防止将结合层水泥浆的水分吸收,导致粘结不牢。(3)铺设前必须拉十字通线,确保操作工人跟线铺砌,铺完每行后随时检查缝隙是否顺直。(4)铺设标准块后,随时用水平尺和直尺找平,以防接缝高低不平,宽窄不匀。(5)凡有翘曲、拱背、裂缝、掉角、厚薄不一、宽窄不方正等质量缺陷的板材一律不予使用。(6)铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,进行对色、拼花并试拼、编号。5.4.3质量关键要求基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序,因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。基层上的一切浮灰、油质、杂物,必须仔细清理,否则形成一层隔离层,会使结合层与基层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的基层,最好不要上人。5.5施工工艺5.5.1工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺大理石或花岗岩→灌缝、擦缝→养护→打蜡5.5.2操作工艺(1)试拼:在正式铺设前,对大理石或花岗岩板块,按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按照编码放整齐。(2)弹线:在主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置,十字线可以弹在基层上。(3)试排:在两个互相垂直的方向,铺设两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图,把大理石或花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙。基层处理:在铺砂浆之前将基层清扫干净,包括试排用的干砂和大理石块,然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆,水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆。铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺结合层水泥砂浆,结合层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。(6)大理石或花岗岩板块间,接缝要严,一般不留缝隙。(7)灌缝、擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗岩颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌人大理石或花岗石板块之间的缝隙,分几次进行,并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时,多余的砂浆应立即擦去,灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。(9)养护:面层施工完毕后,派专人洒水养护不少于7d。(10)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。5.6质量标准5.6.1主控项目(1)大理石、花岗岩面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查材质合格记录。(2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。18.7.2一般项目(1)大理石、花岗岩表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。(2)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;(3)大理石和花岗岩面层(或碎拼大理石、碎拼花岗岩)的允许偏差应符合表规定:天然大理石和花岗岩面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺和锲形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和锲形塞尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度不大于1.0用钢尺检查5.7成品保护5.7.1存放大理石板块,不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放,光面相对。板块的背面应支垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮。5.7.2运输大理石或花岗岩板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞,铺设地面用水时防止浸泡、污染。5.7.3铺砌大理石或花岗岩板块过程中,操作人员应做到随铺随砌随揩净,揩净大理石板面应该用软毛刷和白色干布。5.7.4在大理石或花岗岩地面上行走时,结合层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。6.砖基础砌体工程6.1施工准备6.1.1技术准备(1)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。(2)组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。6.1.2材料要求(1)砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求:水泥:一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥,各强度等级水泥的强度数值见表.各强度等级水泥的强度数值(MPa)抗压强度抗折强度品种强度等级3d28d3d28d32.511.O32.52.55.5普通硅酸盐水泥42.516.O42.53.56.52)砂:一般宜用中砂,并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂。3)水:使用天然洁净的水。(2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验报告;1)用于基础的砖宜用烧结普通砖。2)蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础,但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。(3)烧结普通砖:1)砖的外形为直角六面体,其公称尺寸为:长240mm、宽115mm、高53mm.2)根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUlO五个强度等级。强度等级(MPa)变异系数δ≤O.21变异系数δ>O.21强度等级抗压强度平均f≥强度标准值fk≥单块最小抗压强度fmin≥MU3030.O22.O25.0MU2525.O18.O22.OMU2020.O14.O16.OMUl515.O10.O12.OMUlO10.O6.57.5尺寸允许偏差(mm)优等品一等品合格品公称尺寸样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤240士2.O8士2.58土3.O8115±1.56±2.O6±2.5753±1.54±1.65士2.06外观质量允许偏差(mm)项目优等品一等品合格品两条面高度差不大于235弯曲不大于235杂质凸出高度不大于235缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于152030裂纹长度不大于(1)大面上宽度方向及其延伸至条面的长度(2)大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度7010070100110150完整面不得少于一条面和一顶面一条面和一顶面颜色基本一致5)砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷,敲击时发出清脆的金属声,色泽均匀一致。(4)蒸压灰砂砖1)砖的外形为直角六面体,尺寸240mm115mm53mm。2)根据抗压强度分为MU25、MU20、MUl5、MUl0四个强度等级。强度等级(MPa)抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)强度等级平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU2525.O20.05.O4.OMU2020.O16.O4.O3.2MUl515.O12.O3.32.6MUlO10.O8.O2.52.O外观质量允许偏差序指标(mm)号项目优等品一等品合格品1尺寸偏差不超过长度宽度高度±2士2士1士2±32对应高度差不大于1233缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于1015254完整面不少于2个条面和1个顶面或2个面1个条面1个条面和1个顶面1个条面和1个顶面5裂纹长度不大于(1)大面上宽度方向及其延伸到条面的长度(2)大面上长度方向及其延伸到顶面的长度或条、顶面上水平裂纹长度2030507070100(5)粉煤灰砖1)砖的外形为直角六面体,尺寸240mm115mm53mm。2)根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUlO五个强度等级。粉煤灰砖强度等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)强度等级10块平均值不小于单块值不小于10块平均值不小于单块值不小于MU3030.024.06.25.0MU2525.020.05.04.0MU2020.O15.O4.O3.0MUl515.O11.O3.22.4MUlO10.O7.52.51.9MU7.57.55.62.01.5外观质量序指标(mm)号项目优等品一等品合格品1尺寸偏差不超过长宽高±2士2士1±3士3±2±4±4±32对应高度差不大于1233每一缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于1015254完整面不少于二条面一顶面或二顶面一条面一条面和一顶面一条面和一顶面5裂纹长度不大于(1)大面上宽度方向的裂缝(包括延伸到条面上的长度)(2)其他裂纹30505070701006层裂不允许砂浆搅拌机主要技术数据技术指标型号HJ-200HJl-200AHJl-200BHJ-325连续式容量(L)200200200325搅拌叶片转速(r/min)30~3228~303430383搅拌时间(min)22生产率(m³/h)3616m³/班长2200200016202700610外形尺寸宽112011008501700415高1430110010501350760重量(kg)5906805607601806.1.3作业条件(1)置龙门板或龙门桩,标出基础及墙身轴线及标高;并弹出基础轴线和边线;立好皮数杆(间距为15~20m,转角处均应设立)。(2)根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。(3)常温施工时,砌砖前1d应将砖浇水湿润,砖以水浸入表面下10~20mm深为宜;雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。(4)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。(5)砂浆配合比,应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆,并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3~4h内用完;当气温超过30℃时,应在2~3h内用完。严禁使用过夜砂浆。6.2质量、安全与环境保护控制要点6.2.1材料的关键要求(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单,严格检验手续,对不合格品坚决退场。(2)砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物,配制M5以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%,M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过10%,并应通过5mm筛孔进行筛选。(3)水质必须符合要求,严禁使用基坑积水。6.2.2技术的关键要求(1)拌制砂浆1)砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定。水泥计量精度为±2%,砂、掺合料为5%。2)宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于2min。3)砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆须在拌成后3~4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。(2)砖基础的构造形式根据设计图纸明确砖基础的构造形式并交底。砖基础一般做成阶梯形,俗称大放脚,有等高式(两皮一收)和间隔式(两皮一收与一收相间)两种,每一种收退台宽度均为1/4砖(60mm)。砖基础组砌形式见(a)(b)图2.4.2.2—1砖基础组砌形式(a)等高式;(b)间隔式(3)确定组砌方法1)组砌方法应正确,一般采用满丁满条。2)里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。(4)排砖撂底1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。2)大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。3)常见撂底排砖方法有六皮三收等高式大放脚和六皮四收间隔式大放脚6.2.3质量关键要求(1)原材料必须逐车过磅,计量准确,搅拌时间要达到规定的要求,砂浆试块应有专人负责制作与养护。(2)大放脚两侧边收边退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正确的轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。(3)一砖半墙及以上墙体必须双面挂线,一砖墙反手挂线,舌头灰随砌随刮平。(4)盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对齐,准线要绷紧拉平。砌筑时要左右照顾,避免接槎处高低不平。(5)抄平放线时,要细致认真;钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后,要复验,确保皮数杆高度一致。(6)应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置埋置埋入件和拉结筋;拉结筋外露部分不得任意弯折,并保证其长度符合实际要求。6.3施工工艺6.3.1操作工艺(1)砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。(2)砌基础墙应挂线,240mm墙反手挂线,370mm及以上墙应双面挂线。(3)基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。(4)基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的皮数及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使砖墙的皮数与皮数杆一致。(5)各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。图2.4.3.1基础砖砌体施工工艺流程图6.4质量标准6.4.1一般规定(1)冻胀环境和条件的地区,地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。(2)砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%~15%,灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%~8%(现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法,当砖截面四周融水深度为15~20mm时,视为符合要求的适宜含水率)。(3)采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。(4)施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。(5)竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。(6)临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。6.4.2主控项目(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002第5.2.1条的规定。检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处检测3块砖,取其平均值。(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。每检验批抽检20%接槎,且不少于5处。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查垂每层5用2m托线板检查直≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查,或度全高>lOm20用其他测量仪器检查6.4.3一般项目(1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。(2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高土15用水平仪和尺检查不应少于5处清水墙、柱5有代表性自然间10%,2表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查但不应少于3间,每间不应少于2处3门窗洞口高、宽(后塞口)士5用尺检查检验批洞口的10%,且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检验批的10%,且不应少于5处水平灰清水墙7拉lOm线和尺有代表性自然间10%,但不应少于35缝平直度混水墙10检查间,每间不应少于2处6清水墙游丁走缝20吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%,但不应少于3问,每间不应少于2处6.4.4成品保护(1)基础砌完后,未经有关人员复查前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。(2)抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。(3)基础墙回填土,两侧应同时进行。回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。6.4.5季节性施工措施(1)砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂中不得含有大于10mm的冻块。(2)砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。(3)冬期砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。(4)雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m。7.混凝土面层施工工艺标准7.1基本规定711铺设整体面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于12MPa;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。712整体面层施工后,养护时间不少于7d,抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。713整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。714水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时,应对接槎处进行处理。7.2施工准备7.2.1技术准备(1)审查图纸,制定施工方案,了解水泥混凝土的强度等级;(2)在施工前对操作人员进行技术交底;7.2.2材料要求(1)水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不得低于32.5。(2)砂宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。(3)石采用碎石或卵石,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3;当采用细石混凝土面层时,石子粒径不应大于15mm;含泥量不应大于2%。(4)粗骨料的级配要适宜。粒径不大于15mm,也不应大于面层厚度的2/3。含泥量不大于2%。7.3材料和质量要点7.3.1材料的关键要求(1)根据施工设计要求计算水泥、砂、石等的用量,并确定材料进场日期;(2)按照现场施工平面布置的要求,对材料进行分类堆放和做必要的加工处理。(3)水泥的品种与强度等级应符合设计要求,且有出厂合格证明及检验报告方可使用。(4)砂、石不得含有草根等杂物;砂、石的粒径级配应通过筛分试验进行控制,含泥量应按规范严格控制。(5)水泥混凝土应均匀拌制,且达到设计要求的强度等级。7.3.2技术的关键要求(1)铺设混凝土面层时,宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后方能在其上做面层。基层应洁净、湿润,表面应粗糙,如表面光滑应斩毛处理。(2)细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝土,混凝土面层一般采用不低于C15的混凝土提浆抹光,混凝土应采用机械搅拌,浇捣时混凝土的坍落度不应大于不应大于30mm。(3)铺设混凝土时,先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆,随刷随铺混凝土,用平板振动器振捣密实。施工间歇后继续浇捣前,应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净,并涂刷水泥浆,再继续浇捣混凝土,保证施工缝处混凝土的密实。(4)水泥混凝土面层施工时,要求保证施工温度在+5℃以上。7.3.3质量关键要求防止面层起砂1)产生原因:主要是配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂子过细或含泥量过大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。2)预控手段:主要是控制面层所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等,还应控制面层的抹压工序和成活遍数。防止面层起皮1)产生原因:其酿成的原因主要是成活后的地面早期受冻、压光时撒了干水泥灰面吸收水分、混凝土干压不动时采用了洒水抹压。2)预控手段:严禁洒水抹压,如混凝土太干可在混凝土上洒水,但应严格控制洒水量并拌合均匀,再将混凝土铺平拍实压光;在混凝土面层产生泌水现象时,严禁在其上洒干水泥灰面,必要时采用1:1的干水泥砂子搅拌均匀后,铺撒在泌水过多的面层上进行压光;冬期施工中,对地面所有水泥必须提高强度等级,并在混凝土中加抗冻剂及保温防护措施;控制浇水养护在终凝前24h后进行。(3)防止面层空鼓1)产生原因:基层清理不干净或表面酥松、压实密度差。2)预控手段:结构基层的强度必须满足设计要求,稳定性好,表面坚实(否则应铲除且清理后修补);对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆才可铺面层;混凝土铺设时应严格控制振捣程序,确保面层密实后将表面刮平。7.4施工工艺7.4.1工艺流程7.4.2操作工艺基层清理:铺设前必须将基层冲洗干净,根据水准基准线(如:+50基准线)弹出厚度控制线,并贴灰饼、冲筋。基层表面的湿润:基层表面要提前湿润,但不得有积水现象。铺设面层时,先在表面均匀涂刷水泥浆一遍,其水灰比值为0.4-0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层,并用木杠按灰饼或冲筋拉平。水泥混凝土的振实:用平板振捣器振捣密实,若无机械设备,或采用30Kg重滚筒,直至表面挤出将来即可;低洼处应用混凝土补平,并应保证面层与基层结合牢固.打抹压光:待2-3h混凝土稍收水后,采用铁抹子压光.压光工序必须在混凝土终凝前完成.施工缝应留置在伸缩缝处,当撤除伸缩缝模板时,用捋角器将边捋压齐平,待混凝土养护完后再清除缝内杂物,按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。养护:压光12h后即覆盖并洒水养护,养护应确保覆盖物湿润,每天应洒水3~4次(天热时增加次数),约需延续10~15d左右。但当日平均气温低于时,不得浇水。7.5质量标准7.5.1主控项目(1)混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。(2)面层的强度等级应符合设计要求,且混凝土面层强度等级不应小于C20;混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15.(3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。7.5.2一般项目(1)面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。(2)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。(3)水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。(4)水泥混凝土面层的允许偏差应符合表10.7.2的规定。水泥混凝土整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉线和用钢尺检查3缝格平直37.6成品保护7.6.1当水泥混凝土整体面层的抗压强的达到设计要求后,其上面方可走人,且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。8.模板施工工艺标准8.1术语8.1.1定型组合模板:以几种定型尺寸的模板,可以组拼成柱、梁、板、墙的大型模板,整体吊装就位;也可以采用散装散拆方法施工的模板。8.1.2面板:与新浇筑混凝土直接接触的承力板。8.1.3肋:支撑面板的龙骨。8.1.4背楞:增强模板刚度的梁。8.1.5对拉螺栓:连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。8.2施工准备8.2.1技术准备(1)详细阅读工程图纸,根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案,确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。(2)确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。8.2.2材料要求(1)定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓。1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板,边框采用80mm宽、6~8mm厚的扁钢或钢板,横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm.2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽钢焊接而成,操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成,穿墙螺栓采用T166~206的螺栓,长度根据结构具体尺寸而定,柱箍采用双8号或10号槽钢。3)模板面板的配板应根据具体情况确定,一般采用横向或竖向排列,也可以采用横、竖向混合排列。4)模板与模板之间采用M16的螺栓连接。5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩,吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。6)组装后的模板应配置支撑架和操作平台,以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。(2)钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框,以胶合板(竹胶合板或木胶合板)为面板,并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。1)边框厚度为95mm,面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。2)模板之间用螺栓连接,同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。3)采用双10号槽钢做水平背楞,以确保板面的平整度。4)模板背面配专用支撑架和操作平台。(3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成,面板厚度为2.3mm或2.5mm。模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵方向的拼接,采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固,声483.5钢管作为支架。8.2.3作业条件(1)确定所建工程的施工流水段划分。(2)根据工程的结构形式、特点和现场施工条件,合理确定模板施工的流水段划分,以减少模板投入,增加周转次数,均衡各工序工程(钢筋、模板、混凝土)的作业量。(3)确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图,在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等,明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施,以减少模板种类和数量。(4)确定模板配板的平面布置及支撑布置,根据工程的结构形式设计模板支撑的布置,标志出支撑系统的间距、数量;模板排列组合尺寸;组装模板与其他模板的关系等。(5)在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上,对其强度、刚度、稳定性进行验算,合格后绘制全套模板设计图,包括:模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。(6)轴线、模板线放线,引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点,并办好预检手续。(7)模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部,根据标高设置模板承垫木方和海绵条,以保证标高准确和不漏浆。(8)设置模板定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50~80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆,防止模板水平位移。8.3施工工艺流程8.3.1定型组合大钢模板施工工艺墙体组合大钢模板施工工艺流程柱子大钢模板施工工艺流程8.3.2墙模板安装工艺流程墙模板安装工艺流程安装前检查→安装门窗洞口模板→一侧模板吊装就位→安装斜撑→安装穿墙螺栓→吊装另一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模板连接.柱模板安装工艺流程1)组拼柱模安装工艺流程:搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→安装有梁口的柱模板→模板安装质量检查→柱模固定.2)整体预组拼柱模安装工艺:吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→全面质量检查→柱模固定.梁模板安装工艺搭设弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口、符合模板尺寸→与相邻模板连接.楼板模板安装工艺搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等8.3.3小钢模施工工艺流程柱模板施工工艺流程弹柱位置线→抹找平层→安装小钢模→安装柱箍→安装拉杆斜撑或对拉螺栓→柱模固定.墙体模板安装工艺流程弹墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定.8.4施工工艺要点8.4.1定型组合大钢模板施工工艺要点墙体组合大钢模板安装1)在下层墙体混凝土强度不低于7.5Mpa时,开始安装上层模板,利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架;2)在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,可用木方或铁板根据墙后制作,模板要严密,防止浇筑时混凝土漏浆;3)先安装外墙内侧模板,按照楼板上的位置线将大模板就位找正.4)合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检.5)安装外墙外侧模板,模板安装在挂架上,紧固穿墙螺栓,施工过程中要保证模板上下连接处严密,牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象.墙体组合大模板的拆除1)在常温下,模板应在混凝土强度能够保证结构不变形,棱角完整时方可拆除;冬季施工时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时间;2)模板拆除时首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开.如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板;3)模板拆除后,应清扫模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,然后将模板吊出;4)大模板吊至存放地点,必须一次放稳,按设计计算确定的自稳角要求存放,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆;5)大模板应定时进行检查和维修,保证使用质量.柱子组合大模板的安装1)柱子位置弹线要准确,柱子模板的下口用砂浆找平,保证模板下口的平直;2)柱箍要有足够的强度,防止在浇筑过程中模板变形;柱箍的间距布置合理,一般为600或900mm;2)先拆掉柱斜拉杆或斜撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。3)斜撑安装牢固,防止在浇筑过程中柱身整体发生变形.4)柱角安装牢固、严密,防止漏浆.柱子模板的拆除:先拆除斜撑,然后拆柱箍,用撬棍拆离每面柱模,然后用塔吊吊离,使用后的模板及时清理,按规格进行码放.8.4.2钢框胶合板施工工艺要点墙体模板的安装1)检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号,符合图纸要求后,安装门窗洞口模板及预埋件等;2)将一侧预平装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与地面成75度,是其稳定坐落于基准面上;3)安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管,是螺栓杆端向上,套管于螺杆上,清扫墙体内的杂物;4)用上面同样的方法吊装另一侧模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直度,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓和螺母;模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定,模板拼缝及下口是否严密.(2)墙体模板的拆除1)单块就位组拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板,再拆除背楞和穿墙螺栓,然后逐次向墙中心方向逐块拆除.2)整体预组拼模板拆除时,先拆除穿墙螺栓,调节斜撑支腿丝杠,使地脚离开地面,再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板,然后敲击大模板上部,使之脱离墙体,用撬棍撬组拼大模板底边肋,使之全部脱离墙体,用塔吊吊运拆离后的模板.(3)柱模板安装工艺要点1)组拼柱模的安装:将柱子的四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡正反交替连接;使柱模四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等;用定型柱箍固定,锲块到位,销铁插牢;对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上;检查柱模板的安装质量,最后进行群体柱子水平拉杆的固定.2)整体吊装柱模的安装:吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度.检查柱筋是否防碍柱模套装,用铁丝将柱顶筋预先内向绑拢,以利柱模从顶部套入;当整体柱模安装位于基准面上时,用四根斜撑与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后,固定支撑;当柱高超过6米时,不宜采用单根支撑,宜采用多根支撑连接构架.(4)柱模的拆除分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除.拆除第一层时,用木锤后带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土.依次拆下一层模板时,要轻击模板边肋,不可用撬棍从柱角撬离.拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下.分片拆除柱模时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动,要适当架设临时支撑,以防止整片柱模整片倾倒伤人.(5)梁板模板安装工艺要点1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核;2)安装梁模支架时,若首层为土壤地面,应平整压实,并有排水措施.铺设通长脚手板,楼地面上的支架立杆宜加可调支座,楼层间的上下支座应在同一平面位置.梁的支架立杆一般采用双排,间距600~900mm为宜;板的支架立杆间距900~1200mm.支柱上的纵肋采用100mm×100mm木方,横肋采用50mm×100mm木方.支柱中间加横杆或斜杆连接成整体;3)在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直;4)在底板上绑扎钢筋,经检验合格后,清除杂物,安装梁侧模板.用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为600mm,当梁高超过600mm时,需要加腰肋,并用对拉螺栓加固,侧模上口要拉线找直,用定型夹子固定;5)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定,安装楼板模板时,在梁侧模及墙模上连接阴角模,与楼板模板连接固定,逐步向楼板跨中铺设模板;6)钢框胶合板模板的相邻两块模板之间用螺栓或钢销连接,对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补,保证拼缝严密;7)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,同时进行校正.(6)梁板模板的拆除1)先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便施工;然后梁与楼板模板的连接角模及梁侧模,以使相邻模板断连;2)下调支柱顶托架螺杆后,先拆钩头螺栓,再拆下U形卡,然后用钢钎轻轻撬动模板,拆下第一块,然后逐块拆除.不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,严禁将拆下的模板自由坠落于地面;3)对跨度较大的梁底模拆除时,应从跨中开始下调支柱托架.然后向两端逐根下调,先拆除钩头螺栓,再拆下U形卡,然后用钢钎轻轻撬动模板,拆下第一块,然后逐块拆除.不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,严禁将拆下的模板自由坠落于地面;4)拆除梁底模支柱时,应从跨中向两端作业.8.4.3小钢模安装工艺要点(1)柱模板的安装1)按设计标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以保证柱轴线与标高的准确,在柱四边离地50~80mm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,防止位移;2)安装柱模板:通排柱,先安装两端柱,经校正、固定后拉通线校正中间的各柱.模板按柱子的大小,预拼成一面一片或两面一片,就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面后再安装另外两面模板;3)安装柱箍:柱箍可用角钢或钢管等制作,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距;4)安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,拉杆或斜撑与地面宜为45度,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高;5)将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检.(2)柱子模板的拆除先拆掉柱斜拉杆或斜撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。(3)墙体模板的安装1)按位置线安装门窗洞口模板,安装预埋件;2)将预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定;3)清扫墙内杂物,安装另一侧模板,调整拉杆或斜撑,使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓;4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。(4)墙体模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板运走。8.5质量标准8.5.1主控项目(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施;对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀土,必须有防冻融措施。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。(3)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接茬处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。8.5.2一般项目(1)模板安装应满足下列要求:1)模板的接缝不应漏浆;在浇注混凝土前,模板应浇水湿润.但模板内不应有积水。2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。检查数量:全数检查。检查方法:观察。(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量:在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%。且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表2.6.2—1的规定。允许偏差表项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置5中心线位置lO插筋外露长度+10,0预留洞尺寸+10,O检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。(4)现浇结构模板安装的偏差应符合表2.6.2—2的规定。允许偏差及检验方法表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础一10,+5钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+2,一5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 天然土块销售合同范本
- 营养餐合同范本
- MAY0132-生命科学试剂-MCE
- FGFR1-inhibitor-13-生命科学试剂-MCE
- DIM-C-pPhtBu-生命科学试剂-MCE
- 2-3-4-Tri-O-acetyl-β-D-glucuronide-methyl-ester-β-D-Glucopyranuronic-acid-methyl-ester-2-3-4-triacetate-生命科学试剂-MCE
- 科技引领下的绿色建筑材料在停车场的创新应用
- 社交媒体中的信息甄别方法
- 科技型企业管理的创新路径与实践
- 电子商务平台客户服务优化策略
- 小学二年级语文下册-【口语交际:注意说话的语气 名师教学设计】
- 建筑基坑工程监测技术标准
- 【2024高考万能答题模版】数学答题模板1
- DG-TJ 08-2242-2023 民用建筑外窗应用技术标准
- 专项训练-解决问题训练(专项训练) 六年级下册数学人教版
- SHT 3060-2013 石油化工企业供电系统设计规范
- 2024年俄罗斯高空作业平台车行业应用与市场潜力评估
- 【中考真题】2024年河南省普通高中招生考试历史试卷(含答案)
- 2024版年度经济法基础完整全套课件
- JT-T-445-2021汽车底盘测功机
- 体育科学:田径考试考试题(三)
评论
0/150
提交评论