工程质量薄弱环节及质量预防措施

工程质量薄弱环节及质量预防措施针对本工程的特点，影响工程质量的薄弱环节主要有：施工测量放线、土方回填、卫生间防水、梁柱接头、预留预埋、钢结构、二次精装修等。施工测量的质量预防措施（1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。（2）测量员要严格遵守操作规程，按有关规定作业。（3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。（4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。测量观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。（5）施工现场控制用点，经常复核、检查。（6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。（7）测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。土方回填质量预防措施（1）建立工地试验室：主要有含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过现场试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到设计要求。（2）填方基底的处理：基底填土前应清除积水、淤泥和杂物等，对坑底地质不符合设计要求的要事先处理。（3）土方回填、碾压：每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。1）为使回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。2）雨季施工时首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。防水工程质量预防措施本工程防水施工主要有卫生间防水、屋面防水，一般容易出现渗漏，故防水是本工程的质量薄弱环节之一。卫生间渗漏预防措施（1）管根、地漏等渗漏：施工时，卫生间必须做防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。（2）卫生间倒泛水：基层施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。外墙防渗、防裂措施1、基层处理：先用扫把将墙面上的废余砂浆、灰尘、油垢、油渍等清除干净，再用水将墙面润透，然后用1：1.5水泥砂浆加水泥量20%的108胶拌匀、刷在梁柱及墙上，并浇水养护，至砂浆疙瘩凝固在墙上用手扳不掉为止。2、贴钢丝网：钢丝网采用条铺：既沿砖墙与梁柱砼面和跃层外墙内侧接触处铺设、其铺设宽度为25CM,钢丝网固定方式采用胶粘固定。3、抹底灰：首先将墙面浇水湿润，接着用1：3水泥防水砂浆打底，其厚度12MM（内掺5%防水剂）。底灰凝固后应浇水养护不少于3天。4、水泥砂浆面层：待底灰完成后，分格嵌条，抹1：2水泥砂浆面层，其厚度8MM（内掺5%防水剂）。地面防开裂，空鼓措施1、用普通硅酸盐P.O42.5水泥（禁止与别种水泥混用），中粗砂，其含泥量小于3%，用5孔径筛子过筛后使用。2、在刷素水泥浆之前，将基层上的黏结物、灰尘、油污彻底处理干净，认真清洗，并浇水润湿，这是保证面层与基层结合牢固，防止空鼓开裂的一道关键性工序。3、处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，增强面层与基层的黏结力，其水泥浆为1：1.5掺水泥重20%的108胶拌匀，水灰比在0.4—0.5之间。要用刷子涂刷（不准用干水泥撒面，浇水，这样易浇水不匀，干稀不匀。抹浆前也不准有积水积浆）。刷多少，抹多少。以免先刷的水泥浆因失水干燥而起一道隔离层。4、按规范要求待抹面（拉毛）24--48小时后，派专人铺湿麻包，并定时浇水养护（不少于七天）。上人平屋面防渗（漏）措施上人屋面做法：1：3水泥砂浆找平层20厚→隔汽层→找坡层（最薄处30厚）→水泥蛭石保温层（最薄处60厚）→1：3水泥砂浆找平层20厚→高聚物改性沥青防水卷材防水层（二层2厚）→粗砂垫层25厚→铺块料面层。为避免各工序有渗（漏）现象，作出以下措施：（1）原材料控制①、禁止不同品种水泥混用：砂采用中砂，其粒径在1-3之间，含泥量小于3%，水采用饮用水。②、防水卷材按规范要求抽样检验，检验合格后方可使用。⑵、找平层施工①、施工前基层应清理干净且不得有积水，对阴阳角、管道根部更应仔细清理。②、1：3水泥砂浆配合比要正确，满足强度要求，找平层应粘结牢固，无松动、起壳、起砂等现象。表面要平整。③、防水层上的找平层按6m*6m设分格缝，分格缝交叉处预埋成品排气孔，与空气相通。面层要随打随抹平收光，阴阳角要全部做成圆弧状。④、找平层施工完毕后应加强养护、成品保护工作。⑶、保温层施工①、现浇1:10水泥蛭石保温层，应先将接触面清扫干净，水泥蛭石要铺密实，每隔6米要留纵横贯通的排气道，排气道用中石填塞。②、不得在现浇保温层上面行走运输小车和堆放重物。（4）、防水卷材施工①、铺贴卷材前对找平层以及进场防水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。②、将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。③、滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜，依此顺序边对准基准线边铺贴，对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。④、卷材的长边搭接不小于80MM，短边搭接不小于100MM，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均须加热熔化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。⑤、为防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘合封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷、干布清理干净。⑥、特殊部位的施工a、卷材防水屋面的基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、等)的连接处以及女儿墙的转角处(水落口、天沟、檐沟、屋脊等)均应做成圆弧状。b、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度200MM，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。c、当墙体为砖墙时，应在砖墙上留凹槽，将截齐的卷材端部压入预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定。钉距不大于600MM，然后用密封材料将凹槽嵌缝封严。凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250MM，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。当墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。d、雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道与屋面间的空隙应用密封材料封严。卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘连等缺陷。每层卷材铺完应经检查合格后，再进行下道工序施工。e、阴阳角、水落口、管子根部周围是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽宽度不小于250MM。梁柱接头的质量预防措施（1）梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要定制好此部位模板，最好办法是采用定制异形钢模板，确保有足够的刚度不发生变形。（2）钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。（3）梁柱接头的砼浇捣要认真仔细。预埋管件、预留孔洞质量预防措施预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。图纸会审开工前由技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小.施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作,其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。抹灰工程的质量预防措施（1）抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙