某地铁电气安装方案

深圳市地铁龙岗线工程3102标段翠竹站电气安装工程施工方案北京城建集团有限责任公司第1章编制依据1.1设计施工图和相关文件1.1.1《深圳市轨道交通二期3号线工程施工图设计第四篇车站第四册翠竹站第四分册低压配电、第三部分车站低压配电系统，第四部分车站动力配电，第五部分车站照明配电施工图》；1.1.2《深圳市轨道交通二期3号线3102标工程总体施工组织设计》；1.1.3《深圳市地铁3号线翠竹、田贝、水贝站机电设备安装工程施工组织设计》；1.1.4《深圳市地铁1.2主要应用规范、规程、标准主要应用规范、规程、标准详见表1.2主要应用规范、规程、标准表1.2序号规程、规范名称编号1中华人民共和国《工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》（2000年版）2地下铁道工程施工及验收规范（2003年版）GB50299-19994建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20025建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50203-20026电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168－927电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50254-259－968机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-989建设工程文件归档整理规范GB50328-200110建设工程项目管理规范GBT50326-200111建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-200112建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8813建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8815建筑施工场界噪声限值GB12523-199016建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200417地下铁道照明标准GB/T16275-19961.3主要应用法规主要应用法规详见表1.3主要应用法规表1.3序号法规名称法规编号1《中华人民共和国建筑法》1997年主席第91号令2《建设工程质量管理条例》国务院279号令3《中华人民共和国产品质量法》4《中华人民共和国计量法》5《中华人民共和国环境保护法》6《中华人民共和国安全生产法》7《城市市容和环境卫生管理条例》第2章安装工程概况2.1工程位置及周边环境工程位置及周边环境表2.1地理位置位于东门北路与翠竹路、华丽路交叉路口地下，呈东北、西南向布置，交通繁忙。周边环境本场地东南侧与华丽路相临，西北侧与翠竹路相临，东北、西南侧与东门北路重合，东南侧紧邻银汉大厦（原海洋大厦）、翠竹小学，西北角与深圳市人民医院相临。现场状况建筑场地现为东门北路的东南侧半幅路及沿路绿化地，地形平坦，地面高程为15.03m～16.08m。2.2电气设备安装工程概况建筑及常规设备安装概况详见表2.2：建筑及安装概况表表2.2建筑概况8107．74ｍ2建筑高度17.4m车站外包总宽（标准段）19.7m车站外包总长193.23m车站有效站台中心里程处地面标高15.51m有效站台中心里程处轨面埋深14.472m常规设备安装概况供电负荷分类总负荷为1341.3KVA；其中一、二级负荷合计为927.7KVA，三级负荷合计为413.6KVA供电原则B端站厅层设一降压变电所：内设两台35/0.4KV变压器,单台容量1000KVA。电缆（线）敷设电流大于600A时，应采用密集型母线配电；电缆一般采用铝合金电缆桥架或铝合金线槽敷设。2.3施工内容2.3.1本工程施工内容为车站电气设备安装：甲供常规设备的安装、调试（包括低压动力照明及配电系统）；乙购常规设备采购、安装、调试(包括低压动力照明及配电系统）；2.3.2调试：本合同段所有常规设备的单机调试、单系统调试，配合全线联合调试。2.4主要工程量主要工程量详见表2.4-1、2。照明主要工程量表表2.4-1项目名称工程量类型描述照明配电箱36台照明变压器4面～220V/36V单管荧光支架灯222套600mm单管荧光照明器，配T5型1×14W荧光荧光灯及所有配件单管荧光支架灯440套1200mm单管荧光照明器，配T5型1×28W荧光荧光灯及所有配件双管荧光支架灯67套1200mm双管荧光照明器，配T5型2×28W荧光荧光灯及所有配件防水型单管荧光灯1套1200mm单管IP65密闭/防水型荧光照明器，配T5型1×28W荧光荧光灯及所有配件防水型双管荧光灯17套1200mm双管IP65密闭/防水型荧光照明器，配T5型2×28W荧光荧光灯及所有配件嵌入式单管荧光灯盘276套1200×150mm单管荧光照明器，配T5型1×28W荧光荧光灯嵌入式单管荧光灯盘156套1200×300mm单管荧光照明器，配T5型2×28W荧光荧光灯及所有配件出口标志灯49套疏散诱导标志灯照明器，配LED电源及配件，电池应急时间≥90min单面疏散指示标志灯（向左）47套疏散诱导标志灯照明器，配LED电源及配件，电池应急时间≥90min单面疏散指示标志灯（向右）39套疏散诱导标志灯照明器，配LED电源及配件，电池应急时间≥90min双面疏散指示标志灯5套疏散诱导标志灯照明器，配LED电源及配件，电池应急时间≥90min嵌入式筒灯27套配2×18W紧凑式节能荧光灯管带反光罩及所有配件36V低压安全灯36套IP54密闭/防水型、配1×60W白炽灯光源及所有配件单相二、三孔扁圆两用插座129个～250V，10A单相二、三孔扁圆两用插座（防水型）8个～250V，10A防水型安全插座（防水型）10个～36V，10A防水型，设于站台板下层单联单控开关122个～250V，10A双联单控开关16个～250V，10A三联单控开关7个～250V，10A单联双控开关8个～250V，10A无卤低烟阻燃铜芯电缆175MWDZ-YJE-1KV-4×50+1×25mm无卤低烟阻燃铜芯电缆350MWDZ-YJE-1KV-5×16mm无卤低烟阻燃铜芯电缆200MWDZ-YJE-1KV-5×10mm无卤低烟阻燃铜芯电缆20MWDZ-YJE-1KV-3×10mm无卤低烟阻燃铜芯电线4500MWDZ-BYJ-450/750V-4无卤低烟阻燃铜芯电线14000MWDZ-BYJ-450/750V-2.5无卤低烟耐火铜芯电缆220MWDZN-YJE-1KV-4×50+1×25mm无卤低烟耐火铜芯电缆424MWDZN-YJE-1KV-5×10mm无卤低烟耐火铜芯电缆126MWDZN-KYJEP-1KV-4×1.5mm无卤低烟耐火铜芯电缆126MWDZN-KYJEP-1KV-5×1.5mm无卤低烟耐火铜芯电线8970MWDZN-BYJ-450/750V-2.5金属线槽80M100×100紧定式钢管14JDG20,紧定式钢管126MJDG25紧定式钢管650MJDG32紧定式钢管47MJDG40焊接钢管60MSC50焊接钢管45MSC65金属软管1250MDN20可挠金属线管390MLV-52,24#,区间分接线盒(内设接线端子)130个100×100×75,区间应急照明电源装置1套EPSA,蓄电池容量为25KW,应急时间90min应急照明电源装置1套EPSB,蓄电池容量为30KW,应急时间90min区间三防灯138支配14W光源,区间动力主要工程量表表2.4-2项目名称工程量类型描述低压柜49台甲供母线槽48电流为2000A，甲供。母线槽312M电流为1250A，母线槽4M电流为100母线槽64M电流为800A母线槽4M电流为60双电源切换箱15台动力配电箱9台风机就地控制箱33台水泵控制箱15台维修电源箱23台其中站4台；区间19台三相四孔插座9个～380V，16A单相三孔插座9个～250V，10A，用于电动二通阀电源单相三孔插座21个～250V，16A，用于清洁电源插座梯型桥架46HS-TQJ-T-15-1000梯型桥架95HS-TQJ-T-15-800梯型桥架90HS-TQJ-T-15-600梯型桥架192HS-TQJ-T-15-400梯型桥架248HS-TQJ-T-15-200无卤低烟耐火铜芯电缆132MWDZN-YJE-1KV-4×185+1×95mm无卤低烟耐火铜芯电缆672MWDZN-YJE-1KV-3×70+2×35mm无卤低烟耐火铜芯电缆96MWDZN-YJE-1KV-4×70+1×35mm无卤低烟耐火铜芯电缆234MWDZN-YJE-1KV-3×50+2×25mm2无卤低烟耐火铜芯电缆216MWDZN-YJE-1KV-4×50+1×25mm2无卤低烟耐火铜芯电缆125MWDZN-YJE-1KV-3×35+2×16mm2无卤低烟耐火铜芯电缆92MWDZN-YJE-1KV-4×35+1×16mm2无卤低烟耐火铜芯电缆642MWDZN-YJE-1KV-3×25+2×16mm2无卤低烟耐火铜芯电缆276MWDZN-YJE-1KV-5×10mm无卤低烟耐火铜芯电缆12MWDZN-YJE-1KV-5×6m无卤低烟耐火铜芯电缆972MWDZN-YJE-1KV-5×4mm无卤低烟耐火铜芯电缆148MWDZN-YJE-1KV-3×185+2×95mm2无卤低烟耐火铜芯电缆33MWDZN-YJE-1KV-3×50+2×25mm2无卤低烟耐火铜芯电缆84MWDZN-YJE-1KV-3×25+1×16mm2无卤低烟耐火铜芯电缆140MWDZN-YJE-1KV-4×16mm2无卤低烟耐火铜芯电缆60MWDZN-YJE-1KV-4×10mm2无卤低烟耐火铜芯电缆48MWDZN-YJE-1KV-4×6mm无卤低烟耐火铜芯电缆22MWDZN-YJE-1KV-4×4mm2无卤低烟耐火铜芯电缆312MWDZN-YJE-1KV-4×2.5mm2无卤低烟阻燃铜芯电缆161MWDZ-YJE-1KV-3×185+2×95mm无卤低烟阻燃铜芯电缆132MWDZ-YJE-1KV-3×50+2×25mm无卤低烟阻燃铜芯电缆244MWDZ-YJE-1KV-3×25+2×16mm无卤低烟阻燃铜芯电缆266MWDZ-YJE-1KV-5×10mm无卤低烟阻燃铜芯电缆154MWDZ-YJE-1KV-5×4mm无卤低烟阻燃铜芯电缆144MWDZ-YJE-1KV-5×2.5mm无卤低烟阻燃铜芯电缆275MWDZ-YJE-1KV-4×16mm无卤低烟阻燃铜芯电缆181MWDZ-YJE-1KV-4×2.5mm无卤低烟阻燃铜芯电线1245MWDZ-BYJ-450/750V-2.5无卤低烟阻燃铜芯电线1160MWDZ-BYJ-450/750V-4无卤低烟耐火铜芯电缆773MWDZN-KYJE-1KV-4×1.5mm无卤低烟耐火铜芯电缆1158MWDZN-KYJE-1KV-7×1.5mm无卤低烟耐火铜芯电缆448MWDZN-KYJE-1KV-10×1.5mm无卤低烟耐火铜芯电缆2085MWDZN-KYJE-1KV-12×1.5mm无卤低烟耐火铜芯电缆1272MWDZN-KYJE-1KV-14×1.5mm无卤低烟耐火铜芯电缆950MWDZN-KYJE-1KV-16×1.5mm无卤低烟耐火铜芯电缆180MWDZN-KYJE-1KV-19×1.5mm紧定式钢管1224MJDG20,紧定式钢管1298JDG25,紧定式钢管1304JDG32,紧定式钢管1184JDG40,焊接钢管1016SC50,焊接钢管319SC65,焊接钢管570SC100,焊接钢管311SC125,第3章施工部署3.1工程总体目标全面响应施工承包合同及施工图设计内容，确保工程达到以下目标。工程质量目标：安装工程所有分项质量合格。环境保护目标：深圳市“环保示范工程”。现场管理目标：深圳市级“安全文明工地”，杜绝伤亡事故，治安事故为0。3.2施工安排 本项目安装范围是翠竹车站和翠田区间的电气设备安装，整个车站由1个工长统一管理，下设电气专业组3个，每个组配置3至8人。电气安装专业首先配合土建结构进行各种管路穿墙洞的套管预埋，同时还要配合土建制作电气设备基础的预埋工作。进行材料准备并进行材料设备的报验，然后对材料管材、型钢进行防腐除锈准备，制作支托吊架的半成品件。进行设备安装，调平校正。然后配置设备的管路系统，电气系统开始进行穿线管的布置，穿电缆布线。最后进行各种设备、管路、系统的各种试验。然后进行设备配电调试，单机试运转，调试运行，最终移交给使用单位。3.3施工进度计划具体施工进度计划详见：【附图深圳市地铁龙岗线工程3102标段翠竹站电气常规设备安装工程施工进度计划横道图】。3.4施工准备3.4.1人员准备根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段在开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。各施工阶段施工高峰期的劳动力计划配备见劳动力计划配备表3.4-1：劳动力计划配备表表3.4-1工种阶段电工焊工钳工起重工配合阶段511土建安装阶段18222收尾阶段4110施工期间人员进场情况将根据工程进度及人员需用情况由公司内部平衡调度。3.4.2机械准备主要施工机械计划见表3.4-2。主体结构施工主要机械设备表表3.4-2序号机具名称规格型号单位数量备注1液压煨弯器3/4—6寸台22电焊机380V/20KVA台23液压开孔器1/2—4寸台24电锤直径8—32把35手枪电钻直径6—12台66数字万用表只27水准仪套18气、电焊设备套19接地电阻表ZC-8套210电子兆欧表PC27-1只311砂轮切割机J3G—400A台212无线电对讲机套413电动葫芦台114冲床台115钻床台116台虎钳台217电烙铁单相300W把618电烙铁单相500W把619液压压线钳16-240㎜把320套筒扳手6-24㎜套621梅花扳手6-24㎜套422内六角扳手6-16㎜套223力矩扳手40-400N·M套424活扳手套1625水平尺把43.4.3现场准备电气安装施工前在地铁站内预备1个材料型钢、线管堆放场，选择1处加工场地，最好距离材料、设备、型钢堆放场较近的地方。选择1间能上锁的小型材料、设备的存放房间。在这些场所必须配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。安装及制作现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。复核预留套管、土建预留孔洞的位置作好记录，对有偏差的提出整改措施，或对管道的布置提出相应的改动。清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。3.4.4材料准备根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特殊材料编制及加工订货计划。工程所用的材料必须具备合格证或质量证明书。材料检验：材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。经过专业监理工程师审查验收合格后方可进场使用；否则，按不合格品处理。材料存放：管材及板材露天堆放时其底部要垫高，其堆放场地做好排水措施，电线管材应做好管口封堵，防止雨污水污染。其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》JB3223的规定，对易燃易爆的材料及物品单独存放，对并建立保管、发放制度。第4章电气施工主要项目施工方案4.1照明系统施工1、照明配电（1）由本站A端低压兼通风空调集中配电室和B端0.4KV低压开关柜室各供半个车站和相邻半个区间的照明电源。车站每层两端均设照明配电室，每个照明配电室内应设两个照明配电箱，电源分别来自降压变电所不同低压母线段。两个照明总配电箱向工作照明、节电照明和设备管理用房照明箱供电，再由各分照明配电箱供电给各用电器具。照明负荷如下：站台站厅公共区照明、应急照明为一级负荷；导向标志照明、设备区照明为二级负荷；广告照明等级为三级负荷。（2）照明系统正常运行时，用电端子最高、最低电压应满足的要求：a照明灯具正常情况下端子供电电压偏差允许值：+5%～-5%。b照明灯具特殊情况下端子供电电压偏差允许值：+5%～-10%。（3）照明配电系统采用TN-S接地保护系统。（4）照明馈电开关采用单相开关，最大负荷电流不大于16A。照明配电箱内三相照明回路的负荷应基本平衡，回路的最大与最小相负荷电流差不宜超过30%。（5）在地下车站两端各设一套EPS装置作为车站应急照明电源，应急电源供电持续时间按90min设计。2、照明布置（1）车站照明分为工作照明、节电照明、应急照明、疏散标志照明和广告照明、导向标志照明、AC36V安全照明等。疏散标志照明由出口标志灯和指向标志灯等组成。车站公共区节电照明和工作照明按车站布局间隔布置，原则上节电照明和工作照明的比例按1：2考虑。（2）应急照明均匀布置在车站公共区、设备管理房、走道以及区间隧道内，在上下行扶梯、步行梯口、自动售票设备安装处附近考虑具有一定的照度，以确保旅客安全。车站出入口、集散厅、站台、自动扶梯、人行通道及楼梯口、人行疏散通道不大于20m及拐弯处和区间隧道每隔100m处应设疏散标志照明；在较大的设备房屋内除设应急照明外，还设有疏散诱导标志。（3）降压变电所电缆夹层和站台板下电缆通道设安全工作照明和携带式照明用插座，电源采用AC36V安全电压。4.1.1钢管敷设（1）施工准备本标段采用的钢管≤40采用紧定式钢管（JDG）,大于40采用水煤气钢管（SC）；镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。暗管敷设时与土建专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。钢管规格从DN20、DN25、N32、DN40等。（2）工艺流程预制加工预制加工材料检查管路敷设管路连接箱盒固定（3）材料检查1）所用钢管必须具备产品出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。2）钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。3）管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。（4）预制加工1）煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。2）管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（5）箱盒固定1）测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。2）管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。3）管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。（6）管路敷设、连接1）采用套管（直通）连接时，套管长度宜为管径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心。2）管路超过下表4.1-1所规定的长度时，应加装接线盒。3）管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。需装接线盒的最大距离表4.1-1无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m4）支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100～150mm，管路中间固定点最大距离如下表。管路中间固定点最大距离表4.1-2钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-125厚壁管（mm）1500200025003500薄壁管（mm）100015002000—5）当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。（7）应注意的质量问题1）煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。2）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。3）接线盒、箱出线孔、收口不好时，应在稳住盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。4）预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。5）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。4.1.2导线穿管敷设（1）施工工序：导线检查清扫管路导线检查清扫管路管内穿线放线穿带线线缆与带线绑扎（2）导线检查1）导线的规格、型号应符合设计要求，具备产品合格证，并注明生产厂名和出厂日期。2）导线外观平整光滑，线径一致，绝缘层薄厚均匀，无硬伤及扭曲现象。3）穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。（3）穿带线：带线采用φ1.2-2.0mm的钢丝，钢丝头部弯成封闭的圆圈状。把钢丝由管一端逐渐送入钢管中，直到管的另一端露出头为止。（4）清扫管路1）清扫管路采用带线钢丝进行，检查管路是否畅通以及管路的走向位置是否满足设计要求。2）将布条牢固绑扎在带线上，来回拉动带线，把管内的积水和杂物清出。（5）放线1）放线前根据施工图，进一步核对导线的型号、规格及导线的根数。2）放线时把线盘平放，将内圈线头抽出，并把导线放开顺直一定长度。（6）导线与带线的绑扎。当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（7）管内穿线1）钢管在穿线前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿导线时损坏导线绝缘层。2）穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。3）当管路较短而弯头较少时，可不穿钢带线而把绝缘导线直接穿入管内。4）管内穿线一般采用两人操作，一人在管路一端把钢丝带线从管路中缓缓拉出，另一人在另一端把所穿导线紧捏成一束送入管内，两人动作应配合协调，一拉一送，用力适当。5）若管路较短、弯头较少，且穿入的导线数量较少时，也可采用一人穿线，即一手拉钢丝带线，一手送导线，但此时需要把线缆放得长些。4.1.3开关、插座安装（1）插座距楼板地面安装高度为300mm，空调插座距地面不宜小于1.8m。同一室内安装高度应基本一致，其高度差不大于5mm，并列安装插座的高度差小于1mm。（2）不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，其配套的插头也应区别使用。（3）盒内导线接头采用同向压接，连接要根据导线直径选取压接铜帽的规格，削出裸芯不宜过长。采用涮锡处理应先将导线缠绕5~7圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。（4）暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面，固定时要使板面端正。（5）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150-200mm，开关距地面1.（6）开关、插座、箱、盒盖板应端正，严禁突出墙面。同一室内高度应一致，偏差不大于5mm，接线要符合要求。安装在潮湿场所的室内开关插座应加装防潮防溅盒。在安装固定面板时，应用手将面板与墙面顶严，防止面板开关孔损坏。（7）插座安装时应注意零线与相线的连接，不能反接。开关或插座安装时，面板垂直度不应大于0.5mm；成排安装时应在同一水平线上，高低差不应大于2mm；并列安装高度差不应大于0.5mm，并列安装时两插座面板中间应无缝隙。4.1.4照明灯具安装（1）电气照明器具安装施工时，应在室内抹灰或等装修工程及场地清扫工作全部完成，房门可以关锁的情况下方可进行安装。安装前应注意清理盒内的杂物。（2）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂灯缺陷。灯具安装前应先进行通电检查，检查有无质量问题，吸顶灯应紧贴顶棚，矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，纵横中心轴线应在一条线上，偏差小于5mm，吊链灯具的导线不应受力。（3）成套吊链灯具安装时，根据灯具的安装高度，把吊链挂在灯架的挂钩上，将灯具导线引出灯架移顺序编叉在吊链内，在灯架的进线处应套上软塑料管以保护导线；吊杆荧光灯安装时，灯具露出吊杆上管口的长度不应小于150mm，如果灯具上端法兰或护罩容积较小时，可将灯具与灯位盒的导线接头放在盒内。当灯具上端法兰或护罩容积较大时，可先固定好灯具再接线，将导线接头放在法兰或护罩在接线盒的中心，偏差不应大于2mm。（4）安装灯具应平正牢固，其螺丝或螺栓不少于两个。重量大于3kg的灯具，应采用膨胀螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链，灯具的导线不应受拉力。（5）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，导线不应紧贴灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。（6）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的保护措施。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。（7）在变电所内，高、低压的配电设备及母线正上方，不应安装灯具。室外安装的灯具，距地面的高度应大于3m，当在墙上安装时距地面的高度不应小于2.5m。（8）灯具的安装要求：1）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于12）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链编叉在一起。3）软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应烫锡。4）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm5）日光灯和其它灯具用的附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。6）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm（9）公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。（10）固定在移动结构上的灯具，其导线宜敷设在移动构架的内侧；在移动构架活动室，导线不应受拉力和磨损。（11）当吊灯灯具重量大于3㎏时，应采用膨胀螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1㎏，应增设吊链。（12）嵌入吊顶内的装饰灯具（筒灯）的安装要求：1）灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。2）矩形灯具的边框宜与吊顶面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm3）组合的开启式灯具、灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。4.1.5配电箱安装施工程序：设备开箱检查设备开箱检查配电箱安装试验调整配线设备搬运接线检查和绝缘检查送电运行验收（2）设备开箱检查应由安装单位、供货单位、建设单位或监理共同进行，按照设备清单、施工图纸及设备技术资料要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；并做好检查记录。（3）设备搬运，由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离远近可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车或卷扬机滚杆运输。（4）基础型钢安装，按施工图纸所示位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平找正后用电焊焊牢与地线连接，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10MM，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）或按新产品技术要求执行。（5）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查，成列安装时应排列整齐。（6）漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。（7）在验收前，应按下列要求进行检查：1）固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。2）内部所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。3）所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。4）内部一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。（8）配电箱底边距地面高度为1.5m，安装要平整牢固，垂直偏差不大于3mm。箱体面板应紧贴墙面，不能出现扭曲翘角变形现象。箱底外侧应焊接地线，内侧应焊专用接地螺栓。配电箱内应分别设置零线和保护地线，PE线汇流端子排，零线和保护地线应依次自汇流排上接，不得绞接，应有端子编号。（9）配电箱内导线排列要整齐，绑扎成束，压头时导线留有适当余量，一般为箱子周长的1/2。压头时要削出线芯，逐个压牢，但多股线需使用冷压片或涮锡压接。（10）箱内配线要严格区分导线颜色，相线（红）、N线（黑）、PE线（黄、绿相间）。对截面积较大的干线单元可用色带包缠的方法加以区分。（11）配电箱安装在强电井内安装时，强电井上下楼层封闭必须采取可靠的保护措施，防止配电箱外壳受损。4.2动力系统1、负荷分类自动化集成系统、通信系统、信号系统、防灾报警系统、机电设备监控系统、电力监控系统、自动售检票系统、门禁、屏蔽门/安全门、民用通信、残疾人电梯、自动扶梯（火灾时仍需要运行才能满足疏散要求的自动扶梯）、气体灭火、消防泵、消防水管环路上的电动蝶阀、废水泵、雨水泵、所用电、站台站厅公共区照明、疏散诱导标识系统、事故风机及其风阀等为一级负荷。设备管理区照明、非事故风机及风阀、污水泵、银行、维修电源、分体空调器等为二级负荷。公共区及管理用房空调系统（包括冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、空气幕、风机盘管及其电磁阀）、广告照明、清洁机械、电热设备等为三级负荷。本站总计算负荷为1341.3KVA，其中一、二级负荷合计为927.7KVA。2、供电原则本站在负荷重的B端站台层设一降压变电所，内设两台35/0.4KV变压器，单台容量为1000KVA，在站厅层分设0.4kV低压开关柜室和通风空调集中配电室；在A端站厅层设一低压配电兼通风空调集中配电室。以车站中心线为界变电所及低压配电室各供半个车站和相邻半个区间的负荷用电；两端的通风空调集中配电室各供半个车站的环控设备用电。低压配电主接线应满足如下运行要求：正常运行时，变电所两路0.4kV电源同时运行，低压母线采用母线分段的方式，当一路电源失电时，相应的低压进线总开关自动跳闸，切除三级负荷后低压母线分段开关自动投入，维持两端母线所带全部一二级负荷供电。恢复供电时，断开母线分段开关后投入总开关，再合三级负荷总开关。两路电源进线总开关与母线分段开关及三级负荷总开关采用电气联锁和合理的时间配合整定。2)提高功率因数的措施设计中采用低压柜处设置集中自动补偿成套装置，功率因数补偿采用并联电力电容器，低压侧补偿后的功率因数大于0.9。3、供电方式1）一级负荷供电，自变电所（或低压室）两端0.4KV母线各引一路电源，在设备末端处双电源自动切换装置。对集中成片区的小容量一级负荷可共用一个切换箱或从相邻的切换箱供电。如：通道的防火卷帘门供电可从就近的通道总动力切换箱供电。通信、信号、屏蔽门、车站排水泵、集水泵、污水泵、自动扶梯、液压电梯、AFC、BAS、所用电机车控室用电等动力负荷由变电所及低压室低压开关柜直接供电。详见降压所和低压配电室低压轨排列图。环控设备风阀供电，由每端的环控电控室一、二级母线供电。二级负荷供电，为单回路供电，当一路电源失电或故障时，母线分段开关自投后，由另一路电源供电。三级负荷供电，为单电源供电；当一路电源失电或故障以及发生火灾等紧急情况时，自动切除全部三级负荷。4.2.1电缆桥架安装（1）施工程序：产品点件检查支吊架安装电缆桥架安装桥架接地。（2）产品点件检查，由安装单位、供货单位、会同建设单位的代表和监理共同进行。根据设计要求清点桥架的名称（托盘式、梯级式、槽式、组装式等）、规格型号（直线段、非直线段、附件、支吊架等）、数量、荷载等级、防腐层类别应符合设计要求。（3）支吊架的安装，轻荷载简装式单层托盘一般用吊杆吊装；半装配式托盘的支架用型钢吊装；全装配式托盘及其支架均定型配套。（4）电缆桥架（梯架托盘）水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m，电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5-3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。电力电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m；弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板减少到0.3m；桥架上部距顶棚或其他障碍物不应少于0.3m。各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。应系统接地，将金属桥架各段用多股铜胶线（截面积不小于4mm2）连成一体再接地或沿桥架全长另敷设接地干线。（5）桥架、线槽的支、吊架加工制作要美观、耐重、实用，焊接与固定牢固，横平竖直，同层的横栏水平高低偏差不大于±5mm（6）桥架、线槽的连接应连续无间断，每节固定点不少于2个，在转角、分支处和端部都要有固定点。（7）桥架、线槽接口平直、严密，盖板齐全、平整、无翘角。（8）桥架、线槽敷设平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm（9）桥架、线槽内的导线规格和数量应负荷规定，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于桥架、线槽截面的60%。（10）金属桥架、线槽应可靠接地或接零，不应作为设备的接地导体。4.2.2母线槽安装（1）施工程序：设备点件检查支架制作及安装封闭式插接母线安装绝缘检查试运行验收。（2）设备开箱点件检查，应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表和监理共同进行。根据装箱单检查设备及附件，其规格、型号、数量应符合设计要求。分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻应大于0.5兆欧。（3）支架制作，根据承受大小电缆荷载情况选用。支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“U”型、“T”字型四种型。支架安装，直段母线支架的距离不应大于2m；母线的拐弯处及箱（盘）连接处必须加支架。支架采用膨胀螺栓固定；一个固定支架不少于两根膨胀螺栓，一个吊架不少于两根吊杆。（4）支、吊架安装牢固,母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。（5）母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，螺栓连接固定后，其镀银的搭接面应平整，不应使母线及外壳受到机械应力。（6）封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子擦拭干净，外壳内不得有遗留物。（7）所有连接部位的螺栓应用力矩扳手紧固，力矩值符合规定，各接合面密封良好，螺栓长度宜露出螺母2-3扣，母线水平安装时用卡夹固定，垂直安装时，用夹板固定。（8）母线槽的端头装封闭罩，外壳之间应有接地跨接线，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。（9）封闭插接母线安装，应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试。封闭母线垂直敷设穿过楼板处采用弹簧支架，当母线直线敷设长度超过制造厂给定的数值时，宜设置伸缩节；母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。（10）封闭插接母线外壳连接，地面跨接相连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭母线外壳两端应与保护地线连接。（11）试运行，经检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象。（12）插接母线一般安装在竖井内，安装注意事项1）事先检查其外观，必须无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5兆欧。2）封闭杆接母线应直接用螺栓连接在支架上螺栓加装平垫弹簧垫围牢固。3）吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加垫牢固支架。4）插接母线外壳连接应牢固防上松动严禁焊接，外壳应与保护地线连接。5）安装完毕必须再进行测试。4.2.3（1）作业条件：电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整；电缆型号、电压、规格应符合设计；电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（2）材料要求有出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆外观应完好无损，铠装无锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。（3）工艺流程：电缆敷设的要求：准备工作→电缆沿桥架、支架、托盘敷设→挂标志牌。（4）施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的图列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（5）电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（6）电缆沿支架、托盘、桥架敷设1）敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根即固定一根；2）电缆敷设，应集中组织有关人员施工，应确定专人负责，严明纪律，注意安全，配好通讯联络工具，统一指挥，电缆排放不应交叉，须将电缆排列整齐，用电缆卡子固定，并及时在电缆始端处及转角装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起终点；3）电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，并绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直；4）电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm5）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固：标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起终点；电缆始端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应增设标志牌；6）电缆敷设完成后，要进行试验，低压1千伏以下可须测试电缆的绝缘电阻，要检查回路编号是否正确，试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。（7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂）。（8）电缆终端头或电缆接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；室外制作电缆终端头及电缆中间接头时，应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污染的措施。（9）制作电缆终端头与中间接头前应做好检查工作，并符合下列要求：相位正确；绝缘纸应未受潮；所用绝缘材料应符合要求；电缆终端头与中间接头的配件应齐全，并符合要求。4.2.4低压成套开关柜安装本标段工程低压成套开关柜安装包括低压成套配电柜和环控电控柜等较大设备的安装。采用厦门ABB公司生产的MNS型低压开关柜。（1）施工准备1）低压配电室地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。2）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕，符合防火要求。3）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。4）就位过程中必须设专人指挥，随时注意器柜体的行进和滚杠的位置，使其在地面钢板上缓慢滑行。滑行中指挥人员随时注意行进方向，纠正偏移，指挥施工人员更换滚杠。当开关柜滑行至基础附近时，采用人力将开关柜运至基础中心。（2）施工工序安装要求安装要求基础制安柜体安装送电试运行二次电缆连接母线连接开箱点件检查试验（3）设备开箱检查1）设备开箱检查由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行，并做好清点记录；配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。2）设备和器材到达现场后，应及时检查低压开关柜的型号、规格是否符合设计要求，设备有无损伤，附件、备件是否齐全，设备清单与实物是否帐物相符，产品的技术文件是否齐全。（4）低压开关柜安装要求柜前和柜后的通道宽度应符合规定要求。开关柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。开关柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。（5）基础型钢做法和安装此内容详见“设备基础制作安装”部分。（6）开关柜安装前的检查1）根据设备清单检查低压开关柜，型号、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，柜的排列顺序号正确。柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。2）柜内配线应接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。3）低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。4）柜内母排的排列间距、线色、接触面压接等都应符合国家现行施工验收规范规定。5）柜内二次配线应编号，且字迹清晰，不易褪色。6）全部配线压接应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡后压接牢固。7）柜内所有开关应开启、闭合灵活，接触紧密，并在其侧标明控制回路及容量。8）柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均应采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。（7）低压开关柜安装1）本工程低压开关柜拟采用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。2）低压开关柜应按顺序排列安装，先从始端柜或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。3）用拉线将排列的开关柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，再将柜与柜之间调整好后，柜体与预埋基础型钢之间焊接牢固。各柜连接应紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差应符合现行国家施工验收规范的规定。柜体安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5柜面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5柜间接缝<2（8）柜体间母线连接1）母线间的相序排列一致，相对排列的柜母线的相序排列对称，母线色标正确。2）母线间的紧固螺栓应由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。（9）柜二次控制电缆线连接1）二次线连接前应先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制电压、操作电压必须一致。2）按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。3）按图敷设柜与柜之间，柜与控制盘之间的控制电缆，电缆头固定应整齐、美观，固定牢靠。4）电缆敷设完毕应按图纸编号挂牌，电缆牌应标明电缆型号、规格和位置。5）按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固，二次配线准确。（10）低压开关柜的检查试验1）将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。2）电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作力用力过大现象。3）检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。4）母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。5）熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。6）绝缘电阻摇测，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开，并做好绝缘摇测记录。7）低压开关柜有联络柜双路电源供电时，应进行并列核实相序，并做好核相记录。（11）送电运行验收1）经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。2）由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。3）低压开关柜带负荷试运行：经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。4）正常运行时应注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。（12）成品保护1）设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。2）设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设专人看守。4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。4.3接地4.3.14.3.2接地采用共用接地网，接地电阻值R≤0.5欧姆。4.3.3所有电气设备不带电的外壳、电气设备基础及安装支架、电缆桥架、金属线管等均应与PE线牢固连接。4.3.44.3.5车站站台板夹层内设金属管线接地母排PSCE，管道防杂散电流：所有进出车站的给水金属管必须加装绝缘接头，金属4.3.6接地电阻测试时，应将仪表水平放置，检查检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调到指针指于中心线。将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢的转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线。当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到每分钟120转以上，调整“测量标度盘”使指针指于中心线上。如“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调整“测量标度盘”，以得到正确读数。用“测量标度盘”4.3.7接地测试卡选用（100*100*8）铁板，距地0.5m第5章质量保证体系及措施5.1质量目标本工程质量目标：全部分项工程达到合格等级，争创优质工程。5.2工程质量管理措施5.2.1建立施组、方案、交底三级预控制度掌握各种施工规范是提高工程质量的保证，为此，在工程施工前和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。来编制相应的施工方案。（1）施工组织设计：是设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力安排、现场布置、主要施工方案和管理措施的选定。（2）施工方案：是施工组织设计中的重要方案，深入细化；讲明细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图等。所有施工方案实施前均报建设单位和监理审批。（3）技术交底：是将方案具体落实到操作者，使操作者明白正确做法、工序、质量标准、安全措施等。使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，并能控制施工质量。5.2.2建立会诊、追根、奖惩制度（1）会诊制度：对每个分项工程施工中出现的问题，都要组织质量、工程、技术人员共同会诊，发现问题，提出问题，对出现的问题绝不放过，做好预控工作。（2）追根制度：对发现的问题，追根刨源，一直追查到最终的责任者，不追查到责任者决不放过。（3）奖惩制度：工程质量是否达到市优要求,关键在于各级人员是否尽职尽责,是否不折不扣地执行标准、规范、图纸要求；三项制度能促进各级人员的责任心,将隐患消灭在萌芽状态，使工程质量稳步提高。对追查到的责任者要按规定进行奖惩，干得好的有奖，对质量问题有责任的要按规定处罚，做到干好干坏不一样，促使全体人员克尽职守，努力工作。5.2.3加强施工过程控制（1）项目经理部设质检科对本经理部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查作到工序控制；（2）开工前项目经理部组织有关人员编制《质量计划》,建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责；确定项目质量管理点,制定相应的质量控制措施；确保项目质量目标的实现。（3）坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各项目分部质控部每月26日～28日将质量月报送至项目部质控部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送达总工程师、质量部及其它有关单位；（4）施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检.三检中达不到优良等级的工序均不得进入下道工序.经过“三检”的工序最后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认；（5）在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量；（6）确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性；（7）重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明；若无合格证时，应由材料员和资料员督促供货单位，及时取回合格证。（8）机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。5.3动力照明配电工程质量保证措施1）金属导管、线槽应按规定做防腐处理。金属电线保护管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、锈蚀。2）电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。3）配线应分色，本工程电线绝缘层颜色应选择一致，接地保护线：(PE)应是黄绿相间双色线；零线(N)应用淡蓝色线；相线分别用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘电阻值必须符合规范要求。4）配电箱柜安装要求应符合下列要求：（1）配电箱柜安装牢固，垂直度、平整度合格。箱体开孔与导管管径匹配、无气割开孔。暗装配电箱与墙面贴紧，表面油漆完好，无污染。（2）配电箱柜内电器安装整齐牢固。配线正确，接线端子固定牢固。强、弱电端子隔离布置。照明配电箱(盘)内，分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出。母线镀层完整，紧固螺栓直径、数量、搭接面符合要求。（3）开关、电器、电缆应按规定标识正确、清晰、齐全。箱、柜内电器安装系统图应与箱、柜内电器安装一致。第6章安全管理措施6.1安全管理目标施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。轻伤事故频率控制在3%以内，重伤死亡事故频率为零。6.2施工安全管理6.2.1施工安全纪律(1)进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；(2)施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业；(3)从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；(4)管理人员严禁违章指挥；(5)施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；(6)禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口；(7)高空作业(高度超过2m)必须正确使用安全带；(8)施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾；(9)禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌；(10)明火作业必须开具动火证，并有防火措施；(11)非电工禁止动用配电线路和设施；(12)禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备；(13)禁止在基坑内居住和睡觉；(14)禁止容留外部人员留宿。6.2.2安全管理标识(1)施工现场管理、施工人员统一安全帽和着装，经理部管理人员一律佩带白色安全帽，统一的工作服；外施单位的管理人员、班组长一律佩带蓝色安全帽，施工人员一律佩带黄色安全帽，穿戴统一制式的马甲；吊装信号工统一穿特制的黄色工作服；(2)配电箱为黄色，消火栓箱为红色；(3)临边防护栏杆，电缆保护木盒刷成红白相间，护栏用密目网封闭。6.2.3安全管理(1)建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“