外墙内保温复合板系统-编制说明

一、工作简况，包括任务来源、制定背景、起草过程等。

根据《国家标准化管理委员会关于下达2022年第二批推荐性国

家标准计划及相关标准外文版计划的通知》（国标委发〔2022〕22号），

编制本标准

建筑外围护结构的保温形式，主要有外墙内保温、外墙外保温、

外墙内外复合保温及自保温四种形式。采用何种保温形式，应根据建

筑的类别、建筑结构形式、所处的气候分区、供暖的形式、全寿命周

期的经济分析及安全评估等因素综合确定。

外墙内保温是全世界广泛采用的一种外墙保温方式，相对于外墙

外保温，其优势在于安全性高，维护成本低、使用寿命长、便于外立

面装饰装修、室内变温快等。由于内保温保温层设在内部，墙体无需

蓄热，开启空调后可迅速达到设定温度，对于间歇采暖的建筑比外墙

外保温更节能。

相对于外墙内保温较外墙外保温热桥多，采用相同厚度的保温材

料外保温比内保温要节能，若要墙体达到相等的热阻值，势必增加内

保温保温材料的厚度，也就相应减少了建筑使用面积。从此点出发，

外墙内保温宜选用EPS、PUR等高效保温材料。综上所述，外墙外保

温更适用于连续采暖的建筑。即便如此，综合考虑到安全性、维护成

本、使用寿命等因素，在英、法、日、韩等发达国家，在连续采暖的

建筑，也在大量采用外墙内保温。

原2014版标准中无A级防火材料，在有防火要求的部位无法应

用复合板，为满足防火要求，本次修订适当增加相关A级防火材料。

2023年3月23日召开了标准修编启动会暨编制组成立会暨第

一次工作会。确定了编制组成员，然后对标准编制大纲、标准的初稿

等具体内容做了详细的讨论。制定了下步编制工作分工和进度计划。

2023年7月13日召开了编制组第二次工作会。会议对标准内容

进行了详细讨论，形成了征求意见稿。制定了下部编制工作分工和进

度计划。

二、国家标准编制原则、主要内容及其确定依据，修订

国家标准时，还包括修订前后技术内容的对比。

1在标准编制过程中，严格遵守GB/T1.1-2020《标准化工作导

则第1部分：标准的结构和编写规则》。

2本标准适用于以混凝土或砌体为基层墙体的新建、扩建居住建

筑外墙内保温工程。

3本文件代替GB/T30593—2014《外墙内保温复合板系统》，

与GB/T30593—2014相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：

——更改了外墙内保温复合板系统、外墙内保温复合板的定义；

——增加了连接件的定义，明确连接件是由锚栓和可调节的金属

组合件组成，主要用于有饰面保温复合板的固定；

——增加了岩棉条、发泡陶瓷保温板、陶瓷板及按复合板是否集

成饰面的分类；2014版标准中保温材料无A级保温材料，为了满足

防火要求，本次修订增加了2中A级保温材料。2014版标准中的复

合板均不带饰面，饰面为后施工，本次修订分类增加了按饰面种类的

分类，增加了带饰面复合板。

——删除了挤塑聚苯板分类及要求，挤塑聚苯板工程出现质量问

题相对较多，新增加的石墨聚苯板导热系数与挤塑聚苯板相差不多，

可以替代挤塑聚苯板，编制组一致认为可以取消挤塑聚苯板保温材料；

——增加了带饰面外墙内保温复合板系统基本构造，基本构造按

无饰面和带饰面分为2个表表示；

——增加了保温材料中阻燃剂要求，增加了对有机保温材料阻燃

剂的环保要求；

——增加了建筑陶瓷板的要求，新增加了陶瓷板面板，主要用于

厨房、卫生间环境，在满足装饰效果的同时，保证节能和防火要求；

——增加了陶瓷板面板最小公称厚度5mm要求；

——修改了复合板系统的连接方式的规定,主要是针对带饰面复

合板系统，增加了连接件固定方式；

——增加了复合板的外观要求，将2014版一般要求中的外观，

挪到了6要求中，外观作为检验项目进一步明确了不同饰面的外观要

求和检验方法；

——增加了复合板总挥发性有机化合物（TVOC）、甲醛释放量放

射性核素限量的要求及试验方法，增加对保温复合板的环保要求；

——增加了复合板保温材料导热系数、燃烧性能、燃烧性能分级

要求，陶瓷板面板复合板的要求（见表5）；

——增加采用岩棉条、发泡陶瓷保温板作为复合板保温材料的性

能要求；

——更改了粘结石膏的凝结时间的试验方法，有新的标准替代了

原标准；

——更改了单个锚栓抗拉承载力标准值的试验方法，增加了带饰

面保温复合板，锚栓的要求做出了相应的调整。

三、试验验证的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经

济效益、社会效益和生态效益

编制组中的检测机构，提供了2014版标准出版后，有机保温材

料做过的检测数据，对于系统性能和复合板的相关要求，基本都能达

到要求。新增加的岩棉复合板由编制组成员立邦制作样块，并由上海

建科检验有限公司按修订稿中的要求进行了验证试验，指标均满足要

求。发泡陶瓷复合板由天津市贰拾壹站检测技术有限公司进行了验证

试验。相关验证试验结果如下表所示：

表3-1模塑聚苯乙烯泡沫塑料板验证试验结果

验检测结果

证标准

检测项目

机技术指标A-1A-2A-3

构033级039级033级

表观密度，kg/m318～2221.619.721.5

压缩强度，kPa/127122106

长0.07，宽长0.32，宽长0.05，宽

尺寸稳定性（70℃，

≤0.30.11，厚0.17，厚0.06，厚

48h），%

0.160.180.21

033级≤

J

0.033

K导热系数（25℃），W/(m·K)0.0320.0350.032

039级≤

0.039

B1(B-s2，B1(B-s2，B1(C-s2，

燃烧性能B1级B1级

d0）d0）d0）

氧指数，%≥3033.133.334.1

不应低于

烟毒性t1t1t1

t1

表观密度，kg/m318～2221.421.721.9

压缩强度/0.16MPa0.14MPa0.10MPa

尺寸稳定性（70℃，长0.0，宽长0.0，宽长0.0，宽

Z≤0.3

48h），%0.0，厚0.20.0，厚0.20.0，厚0.2

C

033级≤

0.033

导热系数（25℃），W/(m·K)0.0310.0320.032

039级≤

0.039

B1(C-s2，B1(B-s2，B1(B-s2，

燃烧性能B1级B1级

d0）d0）d0）

氧指数，%≥3030.530.530.7

不应低于

烟毒性t1t1t1

t1

表3-2普通纸面石膏板验证试验结果

验检测结果

证

检测项目标准技术要求

机B-1（2440×1220mmB-2（2440×1220mm

构×12mm）×12mm）

面密度，kg/m26～127.16.9

平均值≥520平均值517，最小平均值530，最小

纵向断裂荷载，N

最小值≥460值504值489

平均值≥200平均值237，最小平均值253，最小

横向断裂荷载，N

最小值≥180值220值228

面纸与石膏芯材粘护面纸与芯材不应

不剥离不剥离

J结性剥离

K背纸与石膏芯材粘护面纸与芯材不应

不剥离不剥离

结性剥离

端头硬度，N≥70151101

棱边硬度，N≥70165101

板材背面应无径向

抗冲击性背面无径向裂纹背面无径向裂纹

裂纹

面密度，kg/m26～126.86.9

平均值≥520平均值548，最小平均值563，最小

Z纵向断裂荷载，N

C最小值≥460值472值522

平均值≥200平均值213，最小平均值229，最小

横向断裂荷载，N

最小值≥180值191值206

表3-3水泥基粘接胶浆验证试验结果

验证本标准技检测结果

检测项目

机构术要求F-2F-3F-4

拉伸粘结原强度

平均值：

JK（48h，与水泥砂≥0.3平均值：0.3平均值：0.4

0.3

浆），MPa

拉伸粘结原强度平均值：

平均值：0.10,平均值：0.12,

（48h，与复合≥0.050.03,界面

破坏在保温板破坏在保温板

板），MPa破坏

拉伸粘结原强度

平均值：

（48h，与水泥砂≥0.3平均值：0.6平均值：0.4

0.6

浆），MPa

ZC

拉伸粘结原强度平均值：

平均值：0.05,平均值：0.07,

（48h，与复合≥0.050.13,界面

破坏在保温板破坏在保温板

板），MPa破坏

注：JK养护时砂浆层没有覆盖EPS板；ZC养护时砂浆层覆盖EPS板。

表3-4历年检测试验结果

石墨聚苯板复合纸面石膏

项目系统名称板，复合板构造：30mm石

墨聚苯板+12mm纸面石膏板

老化循环28次后，未见可

耐久性

见裂缝、空鼓和剥离现象

系统拉伸粘结强度，MPa0.05

吸水量，kg/m30.8

系统

不透水性面板内侧2h未见透水

防护层水蒸气渗透阻，(m2·s·Pa)/kg7.52

热阻，（m2•K）/W0.93

0.082，纸面与保温板界面

拉伸粘结强度，MPa

破坏

复合板

冲击10次试样表面冲击点

抗冲击性

周围未出现裂纹

密度，kg/m318

导热系数，W/(m•K)0.032

石墨聚垂直于板面方向的抗拉强度，MPa0.2

苯板尺寸稳定性，%0.2

石墨聚苯板燃烧性能B1（C-s1，d0，t1）级

氧指数，%33

原强度0.8

胶粘剂拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa

耐水强度（浸水2d，干0.6

燥2h）

耐水强度（浸水2d，干

0.8

燥7d）

原强度0.13，破坏发生在保温板中

耐水强度（浸水2d，干

0.10

拉伸粘结强度（与复合板），MPa燥2h）

耐水强度（浸水2d，干

0.12

燥7d）

可操作时间，h1.5

1.18mm筛网筛余0

细度，%

150μm筛网筛余3

初凝81

凝结时间，min

粘结石终凝101

膏抗折强度，MPa5.1

抗压强度，MPa10.4

拉伸粘结强度（与复合板），原强度，MPa0.12

拉伸粘结强度（与水泥砂浆），原强度，MPa0.6

锚栓单个锚栓抗拉承载力标准值，kN0.66

长度-5～-1

尺寸偏差，mm宽度-3～-1

厚度0～+0.3

对角线长度差，mm3

楔形棱边宽度/

楔形棱边断面尺寸，mm

楔形棱边深度/

纵向，平均值617

纵向，最小值525

压缩强度，kPa

横向，平均值302

纸面石

横向，最小值277

膏板

端头119

硬度，N

棱边182

经冲击后，板材背面无径向

抗冲击性

裂纹

面纸护面纸与芯材不剥离

护面纸与芯材粘结性

背纸护面纸与芯材不剥离

面密度，kg/m27.1

内照射指数＜0.1

放射性核素限量

外照射指数0.1

表3-5硅钙板复合岩棉条保温装饰复合板验证试验结果

序号项目检测结果

1拉伸粘结强度，MPa0.24

2抗冲击性10个试样表面均无裂纹

3面板收缩率，%0.02

4甲醛，mg/（m2·h)0.01

5TVOC，mg/（m2·h)＜0.01

6放射性（硅钙板）内照射指数＜0.1，外照射指数0.1

7放射性（岩棉）内照射指数0.2，外照射指数0.3

8导热系数（25℃），W/(m·K）0.040

表3-6发泡陶瓷复合板验证试验结果

检验项目单位标准值实测值

密度kg/m3≤180180

导热系数（平均温度25℃）W/(m·K)≤0.0650.065

垂直于板面方向的抗拉强度MPa≥0.150.31

长度≤0.30.1

尺寸

稳定宽度%≤0.30.1

性

厚度≤0.30.1

℃△T≤307

不燃性试验%△m≤502

燃烧

A（A1）级

性能

stf=00

燃烧热值试验MJ/kgPCS≤2.00.1

四、与国际、国外同类标准技术内容的对比情况，或者与测

试的国外样品、样机的有关数据对比情况。

国外标准主要参考了EN13950-2014《保温隔声复合石膏板-定

义、要求和试验方法》，EN13950修订后系统的拉伸粘结强度分3级

0.017MPa、0.003MPa，有较高要求时0.04MPa。本标准在2014版中

提出的粘结强度0.035MPa，与新修订EN13950相比，不低于其要求，

本次修订仍沿用2014版中的要求。

五、以国际标准为基础的起草情况，以及是否合规引用或者

采用国际国外标准，并说明未采用国际标准的原因。

无相关国际标准，参考了EN13950-2014《保温隔声复合石膏板

-定义、要求和试验方法》。

六、与有关法律、行政法规及相关标准的关系

标准编制过程中参考了国内相关标准和规范。参考了JG/T480，

JGJ144、JG/T287、JGJ/T261等保温相关标准，以及GB/T9775、

JC/T412.1、JC/T564.1、JC/T1025等组成材料标准，与这些标

准的相关指标和试验方面协调一致且均不低于这些相关标准的要求。

在防火方面与GB55037和GB50016中要求协调一致。环保方面参考

了《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325—2020中的指标

要求和附录的试验方法。

七、重大分歧意见的处理经过和依据

编制过程中，编制组无重大分歧意见。

八、涉及专利的有关说明

本标准不涉及专利问题。

九、实施国家标准的要求，以及组织措施、技术措施、过渡

期和实施日期的建议等措施建议。

本标准是在2014版基础上的修编，增加了部分性能指标，标准

发布后可组织标准宣贯工作，使相关方理解标准技术要求、试验方法，

形成广泛共识。由于本次修订增加了A级保温材料复合板和复合板环

保要求指标，建议标准发布到实施有3-6个月的过渡时间，生产企业、

检测机构可以更新检测设备并进行设备备案工作。

十、其他应当说明的事项

无

一、工作简况，包括任务来源、制定背景、起草过程等。

根据《国家标准化管理委员会关于下达2022年第二批推荐性国

家标准计划及相关标准外文版计划的通知》（国标委发〔2022〕22号），

编制本标准

建筑外围护结构的保温形式，主要有外墙内保温、外墙外保温、

外墙内外复合保温及自保温四种形式。采用何种保温形式，应根据建

筑的类别、建筑结构形式、所处的气候分区、供暖的形式、全寿命周

期的经济分析及安全评估等因素综合确定。

外墙内保温是全世界广泛采用的一种外墙保温方式，相对于外墙

外保温，其优势在于安全性高，维护成本低、使用寿命长、便于外立

面装饰装修、室内变温快等。由于内保温保温层设在内部，墙体无需

蓄热，开启空调后可迅速达到设定温度，对于间歇采暖的建筑比外墙

外保温更节能。

相对于外墙内保温较外墙外保温热桥多，采用相同厚度的保温材

料外保温比内保温要节能，若要墙体达到相等的热阻值，势必增加内

保温保温材料的厚度，也就相应减少了建筑使用面积。从此点出发，

外墙内保温宜选用EPS、PUR等高效保温材料。综上所述，外墙外保

温更适用于连续采暖的建筑。即便如此，综合考虑到安全性、维护成

本、使用寿命等因素，在英、法、日、韩等发达国家，在连续采暖的

建筑，也在大量采用外墙内保温。

原2014版标准中无A级防火材料，在有防火要求的部位无法应

用复合板，为满足防火要求，本次修订适当增加相关A级防火材料。

2023年3月23日召开了标准修编启动会暨编制组成立会暨第

一次工作会。确定了编制组成员，然后对标准编制大纲、标准的初稿

等具体内容做了详细的讨论。制定了下步编制工作分工和进度计划。

2023年7月13日召开了编制组第二次工作会。会议对标准内容

进行了详细讨论，形成了征求意见稿。制定了下部编制工作分工和进

度计划。

二、国家标准编制原则、主要内容及其确定依据，修订

国家标准时，还包括修订前后技术内容的对比。

1在标准编制过程中，严格遵守GB/T1.1-2020《标准化工作导

则第1部分：标准的结构和编写规则》。

2本标准适用于以混凝土或砌体为基层墙体的新建、扩建居住建

筑外墙内保温工程。

3本文件代替GB/T30593—2014《外墙内保温复合板系统》，

与GB/T30593—2014相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：

——更改了外墙内保温复合板系统、外墙内保温复合板的定义；

——增加了连接件的定义，明确连接件是由锚栓和可调节的金属

组合件组成，主要用于有饰面保温复合板的固定；

——增加了岩棉条、发泡陶瓷保温板、陶瓷板及按复合板是否集

成饰面的分类；2014版标准中保温材料无A级保温材料，为了满足

防火要求，本次修订增加了2中A级保温材料。2014版标准中的复

合板均不带饰面，饰面为后施工，本次修订分类增加了按饰面种类的

分类，增加了带饰面复合板。

——删除了挤塑聚苯板分类及要求，挤塑聚苯板工程出现质量问

题相对较多，新增加的石墨聚苯板导热系数与挤塑聚苯板相差不多，

可以替代挤塑聚苯板，编制组一致认为可以取消挤塑聚苯板保温材料；

——增加了带饰面外墙内保温复合板系统基本构造，基本构造按

无饰面和带饰面分为2个表表示；

——增加了保温材料中阻燃剂要求，增加了对有机保温材料阻燃

剂的环保要求；

——增加了建筑陶瓷板的要求，新增加了陶瓷板面板，主要用于

厨房、卫生间环境，在满足装饰效果的同时，保证节能和防火要求；

——增加了陶瓷板面板最小公称厚度5mm要求；

——修改了复合板系统的连接方式的规定,主要是针对带饰面复

合板系统，增加了连接件固定方式；

——增加了复合板的外观要求，将2014版一般要求中的外观，

挪到了6要求中，外观作为检验项目进一步明确了不同饰面的外观要

求和检验方法；

——增加了复合板总挥发性有机化合物（TVOC）、甲醛释放量放

射性核素限量的要求及试验方法，增加对保温复合板的环保要求；

——增加了复合板保温材料导热系数、燃烧性能、燃烧性能分级

要求，陶瓷板面板复合板的要求（见表5）；

——增加采用岩棉条、发泡陶瓷保温板作为复合板保温材料的性

能要求；

——更改了粘结石膏的凝结时间的试验方法，有新的标准替代了

原标准；

——更改了单个锚栓抗拉承载力标准值的试验方法，增加了带饰

面保温复合板，锚栓的要求做出了相应的调整。

三、试验验证的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经

济效益、社会效益和生态效益

编制组中的检测机构，提供了2014版标准出版后，有机保温材

料做过的检测数据，对于系统性能和复合板的相关要求，基本都能达

到要求。新增加的岩棉复合板由编制组成员立邦制作样块，并由上海

建科检验有限公司按修订稿中的要求进行了验证试验，指标均满足要

求。发泡陶瓷复合板由天津市贰拾壹站检测技术有限公司进行了验证

试验。相关验证试验结果如下表所示：

表3-1模塑聚苯乙烯泡沫塑料板验证试验结果

验检测结果

证标准

检测项目

机技术指标A-1A-2A-3

构033级039级033级

表观密度，kg/m318～2221.619.721.5

压缩强度，kPa/127122106

长0.07，宽长0.32，宽长0.05，宽

尺寸稳定性（70℃，

≤0.30.11，厚0.17，厚0.06，厚

48h），%

0.160.180.21

033级≤

J

0.033

K导热系数（25℃），W/(m·K)0.0320.0350.032

039级≤

0.039

B1(B-s2，B1(B-s2，B1(C-s2，

燃烧性能B1级B1级

d0）d0）d0）

氧指数，%≥3033.133.334.1

不应低于

烟毒性t1t1t1

t1

表观密度，kg/m318～2221.421.721.9

压缩强度/0.16MPa0.14MPa0.10MPa

尺寸稳定性（70℃，长0.0，宽长0.0，宽长0.0，宽

Z≤0.3

48h），%0.0，厚0.20.0，厚0.20.0，厚0.2

C

033级≤

0.033

导热系数（25℃），W/(m·K)0.0310.0320.032

039级≤

0.039

B1(C-s2，B1(B-s2，B1(B-s2，

燃烧性能B1级B1级

d0）d0）d0）

氧指数，%≥3030.530.530.7

不应低于

烟毒性t1t1t1

t1

表3-2普通纸面石膏板验证试验结果

验检测结果

证

检测项目标准技术要求

机B-1（2440×1220mmB-2（2440×1220mm

构×12mm）×12mm）

面密度，kg/m26～127.16.9

平均值≥520平均值517，最小平均值530，最小

纵向断裂荷载，N

最小值≥460值504值489

平均值≥200平均值237，最小平均值253，最小

横向断裂荷载，N

最小值≥180值220值228

面纸与石膏芯材粘护面纸与芯材不应

不剥离不剥离

J结性剥离

K背纸与石膏芯材粘护面纸与芯材不应

不剥离不剥离

结性剥离

端头硬度，N≥70151101

棱边硬度，N≥70165101

板材背面应无径向

抗冲击性背面无径向裂纹背面无径向裂纹

裂纹

面密度，kg/m26～126.86.9

平均值≥520平均值548，最小平均值563，最小

Z纵向断裂荷载，N

C最小值≥460值472值522

平均值≥200平均值213，最小平均值229，最小

横向断裂荷载，N

最小值≥180值191值206

表3-3水泥基粘接胶浆验证试验结果

验证本标准技检测结果

检测项目

机构术要求F-2F-3F-4

拉伸粘结原强度

平均值：

JK（48h，与水泥砂≥0.3平均值：0.3平均值：0.4

0.3

浆），MPa

拉伸粘结原强度平均值：

平均值：0.10,平均值：0.12,

（48h，与复合≥0.050.03,界面

破坏在保温板破坏在保温板

板），MPa破坏