泵房施工方案

泵房施工方案泵房施工方案地基与基础工程1.土方工程1.1施工措施及方案1.1.1土方开挖采用机械大开挖，开挖至－2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深度1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm1.1.31.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m1.1.61.1.71.2.土方工程质量标准：1.2.1基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必1.2.2项次项目允许偏差值（mm）检验方法1顶面标高0～-50用水准仪检查2几何尺寸+20～0用经纬仪、拉线和尺量检查3表面平整≤20靠尺和塞尺检查3土方工程质量保证措施1.3.1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm1.3.21.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工1.3.41.3.51.4成品保护：1.4.1定位桩、轴1.4.22.模板工程2.1施工措施及方案2.1.1支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、棱角分明。2.1.2支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和标识，并经有关部门验收。2.1.3模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底向上300mm为设置点，竖向钢管水平间距600mm，水平方向设置2根钢管，斜撑间距600mm，并与侧模夹角不小于45°，斜撑必须支顶可靠，不允许直接与土接触,斜撑头处垫木块。2.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。2.1.5模板拆除应按自上而下的顺序拆除。2.1.6基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，2.1.7侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。2.1.8拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。2.2质量标准2.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移≤5用尺量检查2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3垂直度≤10用2m托线板检查4相邻两板表面高低差≤2用直尺和尺量检查5表面平整度≤5用2m靠尺和楔形塞尺检查1.模板工程1.1施工措施及方案1模板采用胶合木模板，模板缝采用密封胶条密封。2支模前要根据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必须洁净、平整、棱角分明。3跨度太大时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。梁支柱间距不大于80cm。4模板支设完毕应及时清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高、截面尺寸。5模板拆除应自上而下顺序拆除。6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模拆卸，先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在混凝土强度达到设计强度80％后，方可拆除立杆和底模。8拆下的模板及时清理杂物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。1.2质量标准模板允许偏差项目(mm)项次项目允许偏差（mm）检验方法1梁、柱轴线位移≤5尺量检查2标高≤±5用水准仪或拉线和尺量检查3梁、柱截面尺寸≤+4，-5用尺量检查4垂直度≤10用2m托线板和尺量检查5相邻两板表面高低差≤2用靠尺和楔形塞尺检查6表面平整度≤5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移≤3拉线和尺量检查8预留插筋中心位移≤10拉线和尺量检查1.3质量保证措施1.3.1模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，其基土部分有足够的支承面积，基土应夯实并有排水措施。1.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面干净并采取防粘结措施。1.3.3保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。1.4成品保护1.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形，不得随意在模板上开孔。1.4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。1.4.3模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。2．钢筋工程2.1钢筋工程施工措施及方法2.1.1所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。钢筋下料和绑扎前，应首先依据施工图纸和图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确翻样。钢筋应有出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。2.1.2柱钢筋接头采用直螺纹连接，梁钢筋接头采用闪光对焊，施焊人员及直螺纹接头施工应为专业队伍。2.1.3钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。2.1.4钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，钢筋位置要正确，应事先画出箍筋间距，绑扎要牢固，排列要整齐。2.2质量标准2.2.1.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证试验报告单。2.2.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合要求和施工规范的规定。2.2.42.2.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度符合设计要求。2.2.6钢筋制作的钢筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。2.2.7项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸绑扎≤±20尺量连续三档，取其最大值2骨架宽、高度≤±5尺量检查3骨架及受力筋长度≤±104箍筋、构造筋间距绑扎≤±20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋排距≤±5尺量两端、中间各一点取最大值间距≤±10各一点取其最大值6受力钢筋保护层梁柱≤±5尺量检查2.3质量保证措施2.3.1钢筋绑扎时，要搭设施工脚手板，防止操作时钢筋被踩踏变形。2.3.2严禁随意割断钢筋。2.3.3钢筋绑扎完毕后，用砂浆垫块将钢筋垫起，间距不大于1000mm，垫块面积45×45(mm2)，保护层厚度柱、梁为25mm2.3.4大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。2.4成品保护2.4.1成型钢筋应按指定地点堆放、用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.4.2运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。2.4.3成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。2.4.4注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3．混凝土工程3.1混凝土措施及方案3.1.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6）柱的混凝土浇筑：浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，沿柱子不超过3米（7）梁的混凝土浇筑：浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，应按规定进行振捣，不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。振捣过程中，不能碰钢筋及铁件。为防止收缩裂缝，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。（8）施工缝留设：框架柱的施工缝应设置在梁顶面标高位置。如果在梁上留槎必须留在梁跨度三分之一范围内，梁上的施工缝应留成垂直缝，并用木板、钢丝网挡牢。3.1.2混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。养护时间不少于7天。3.2质量标准：3.2.1混凝土所用水泥，外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。3.2.2混凝土的强度评定应符合要求。3.2.3混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。3.2.4混凝土拌合物的坍落度应符合要求。3.2.5混凝土允许偏差项目混凝土允许偏差(mm)项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心位置偏移153.3质量保证措施3.3.1混凝土应捣振密实，混凝土振捣时不得漏振或过振，表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无孔洞及缝隙夹渣层。3.3.2框架柱、构造柱根部施工缝处，在浇筑前，应铺设50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。3.3.3检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。3.4成品保护3.4.1已浇筑好的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。3.4.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。3.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。4．砌体工程砌体工艺流程：作业准备→砖浸水→砂浆拌制→砌砖墙→验收41施工方法及措施4.1.1砖浇水,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm4.1.2砂浆搅拌，砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥±2％，砂石±4.1.34.1.4排砖撂底，外墙第一层砖摆底时，山墙丁砖、檐墙为顺砖，根据已弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，其长度是否符合排砖模数如不符合将门洞口位置左右移动，但不应大于2cm4.1.54.1.6挂线：砖墙应双面挂线，大于10m4.1.7砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线“上跟线、下跟棱、左右相印要对墙”，水平缝和竖向灰缝一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm4.1.84.1.9木砖预埋时应大头在内，小头在外，位置为上边或下边四皮砖处，中间均匀二块，墙体拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留4.1.10安装过梁时标高、型号、位置准确，坐灰饱满，灰浆厚度大于2cm42质量标准砖砌体允许偏差（mm）序号项目偏差检验方法1轴线位置偏移10经纬仪2砌体顶面标高±15水准仪3垂直度52m托线板4表面平整度82m靠尺5水平灰缝平直度10拉10m6灰缝厚度(10皮砖累计)±8尺量7门窗洞口宽度±5尺量8门窗洞口高度+15,尺量4.3质量保证措施4.3.14.3.24.3.34.3.44.4成品保护4.4.14.4.2三、地面工程工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺找平层砂浆→养护3.1基底处理：混凝土层面表面无杂物、泥土、油污。3.2根据墙面50cm3.3找平层厚度18mm，为保证其平整度应先做灰饼，大小约8～10cm，间距1.5m，灰饼干后，以十字线为准，弹分格线，用小抹子把分格条用稠水泥浆固定，水泥浆低于分格条4至63.4面层依据设计要求进行施工。四、装饰、装修工程4.1抹灰工程4.1.1施工艺流程：墙面浇水→吊垂直铁饼冲筋→抹底子灰→抹罩面灰4.1.2施工方案（1）墙面浇水：在抹灰前一天，用胶皮管自上而下对墙面浇水湿润。（2）抹灰厚度为20mm，外墙底灰1∶2.5水泥砂浆15mm，面层1∶2.5水泥砂浆、内墙底灰1∶3水泥砂浆15mm，面层5mm厚1（3）按墙面垂直，平整度确定抹灰厚度，抹灰操作时先抹上部后抹下部，贴饼、充筋后方可施工。（4）抹水泥砂浆踢脚板150mm高，凸出墙在抹灰层5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面层灰。（5）室内墙面的阳角，柱面及门洞口阳角，应用1∶3灰打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶水砂浆做护角，阳阴角应用专用抹子做成圆形。（6）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数根据房间宽高度决定，冲筋宽度5cm，可做横充筋也可做竖充筋。（7）抹底灰，一般情况下冲筋2小时后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。（8）底灰抹完以后，设专人清理孔洞。（9）抹面层灰：当底灰六、七成干时，即开始，按上下顺序进行，起抹压实，收光遍数不少于3遍，在初凝前完工。（10）外墙的分格缝，采用塑料分格条。4.1.3质量标准所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰。允许偏差项目一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检测方法1立面垂直≤5用2m托线板2表面平整≤4用2m靠尺及楔形塞尺3阴阳角垂直≤4用2m托线板4阴阳角方正≤4用20cm方尺及楔形塞尺5分格缝平直≤3拉5m小线和尺量4.1.4质量保证措施材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。各抹灰层之间基体间无脱尽、空鼓、面层无爆灰和裂纹现象。表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。孔洞、槽、盒、管通后抹灰面层，尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。门窗框与墙体间缝隙填塞密实。分格条宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。4.1.5成品保护门框边钉设铁皮或木板保护。及时清理门框上砂浆。推车、搬运东西时，注意阳角墙面抹灰层。拆除脚手架应轻拆轻放。墙上的铁件、电盒等不得抹死。4.2涂料、油漆工程4.2.1（1）基层处理：清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩，清除混凝土表面隔离剂。（2）刮腻子应横竖刮，注意接头、收头，腻子刮净，每遍干后磨砂纸。（3）刷一道浆时，应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用排刷齐线刷20cm宽以利接搓，然后大面积施工，刷的顺序应为先天棚后墙面，自上而下顺序。（4）复找腻子，第一遍浆干后，对墙面上麻点，坑窝刮痕，重新复找修平，干后砂纸打磨，达到表面光滑平整。（5）第二道同第一道施工工序。（6）室外刷浆时在窗后腰线部位用的白水泥浆刮一道，再大面积用普通水泥胶腻子。10.1.2油漆工程油漆工艺流程：基底处理→刷底油→刮腻子→一道漆→复补腻子→二道漆（1）基层处理：清理灰尘，油污等，打砂纸磨四口平面。（2）刷底油时，先刷底子，再刷门框，厚薄均匀。（3）刮腻子应横抹竖起，将腻子刮入钉孔、缝隙中。如坑洞过大应修补，其表面平整，上下冒头、榫头等处均应抹到。（4）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿底油和破坏棱角。（5）刷二道漆，顺序为垂直刷一次，水平一次再垂直一次。（6）修补腻子，对底腻子收缩或残缺处，用腻子刮一道。4.2.2质量要求涂料允许偏差（mm）项次项目标准1反碱咬色允许有轻微少许，不超过1处2刷纹1.5m3流坠溅沫允许有轻微不少许，不超过1处4分色线平直不大于25门窗灯具洁净6颜色、砂眼、划痕颜色一致、允许有轻微、少量砂眼、划痕油漆允许偏差1透底、流坠、皱皮大面无2光亮和光滑大面光亮、光滑3分色线不大于2mm4颜色、刷纹颜色均匀、刷纹通顺5五金、玻璃洁净4.2.3质量保证措施涂料油漆工程，材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程严禁起壳、透底。4.2.2成品保护施工前对不进行涂刷位置加以保护遮盖。施工完毕后，严禁人为进行破坏.五、屋面工程屋面作法：隔气层→保温层→找平层→防水层。5.1施工措施及方案基层清理应将预制结构层表面杂物、灰尘清理干净。隔气层涂刷均匀无漏刷。保温层的铺设必须严格控制好坡度。（1）基层清理时将保温层表面的松散杂物清扫干净，并保证其平整度。（2）找平层施工时，根据坡度要求，拉线找坡，一般按2m冲筋，并设置找平层分格缝，缝宽20mm，分格缝最大间距为6m，铺置水泥砂浆应按分格块装摊后，用木抹子搓平，铁抹子压光，阴角处应做成圆弧形。防水层工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→收头粘结→接头密封→蓄水试验→保护层（1）基层表面干净，无浮尘、杂物等。（2）涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，在阴阳角等复杂部位用油漆刷均匀涂刷一遍聚氨脂底胶，然后用滚刷大面涂刷，涂刷底胶，厚薄均匀，不得有漏刷，花白等现象。（3）附加层施工时，阴阳角，水落口等部位必须做附加层，用料为聚氨酯涂料。（4）卷材与基层表面涂胶，卷材涂胶应留出搭接部位，边头部位空出10mm不涂胶，基层涂胶应均匀，不得反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚物。（5）卷材铺贴，涂胶干燥后，即可施工，卷材应由平行于屋脊的檐口往上铺贴，搭接宽度为80mm，端头接在要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，接卷材规格，弹出基准线铺贴，平面拉面相连接立即用滚刷、滚压一遍，排除空气，然后用铁棍滚压密实，卷材的端头及边必须用聚氨脂嵌缝密闭，然后用107胶水泥砂浆压缝密闭。层面完工后，进行蓄水试验人，合格后，做着色保护涂料。5.2质量标准保温层允许偏差（mm）项次项目允许偏差方法1平整度≤72m靠尺和楔形塞尺2厚度≤+8，≤－4尺量找平层允许偏差（mm）项次项目允许偏差方法1平整度≤52m靠尺和楔形塞尺5.3质量保证措施9.3.1各种材料的规格与质量符合设计要求及施工规范要求。9.3.2找平层无脱皮、起砂、空鼓现象，分格缝留设符合施工规范规定。9.3.3屋面防水层严禁渗漏，无积水现象。9.3.4卷材的搭接符合设计要求及施工规范规定。9.3.5卷材无脱落、气泡现象存在。5.4成品保护9.4.1找平层未达到一定强度不得上人。9.4.2雨水口施工时，应采取措施封闭。9.4.3已铺好防水层，防止机具和施工损伤。9.4.4防水层完毕后，及时做好保护层。9.4.5施工中不得污染成品。六、门窗工程6.1门窗施工措施及方案6.1.1工艺流程：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装（1）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合安装的边楞进行处理。（2）根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符合的边棱进行处理。（3）门框根据图纸进行位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2-2m门口，每边预埋木砖3块，高2-3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。（4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。（5）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上面弹出安装位置线，窗框的安装标高，以墙上弹50cm（6）木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（7）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（8）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。（9）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧，木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。（10）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。6.1.2质量标准木门允许偏差（mm）项次项目留缝宽度（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差Ⅰ级：2Ⅱ、Ⅲ级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间缝宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2～56框与扇上缝留缝宽度1～1.57窗扇与下坎间留宽度2～38门扇与地面间留缝宽度（厂房大门）10～20用楔形塞尺检查9门扇与下坎间留缝宽度外门4～5内门3～56.1.3质量保证措施（1）门窗框安装位置必须符合设计要求。（2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（3）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，要填塞饱满、均匀。（4）门扇安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。6.1.4成品保护（1）一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。（2）修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。（3）门窗进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20-40cm，并垫平。6.2门窗施工措施和方案6.2.1工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞养护→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆（1）划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗位置为主，分别找出各层窗安装位置线及标高。（2）门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正直吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合要求。（3）钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水湿润，采用