LYT 2380-2014 楼面和屋面用结构人造板在集中荷载和冲击荷载作用下承载性能测试方法

中华人民共和国林业行业标准楼面和屋面用结构人造板在集中荷载和冲击荷载作用下承载性能测试方法I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国木材标准化技术委员会结构用木材分技术委员会(SAC/TC41/SC4)提出并归口。1楼面和屋面用结构人造板在集中荷载和冲击荷载作用下承载性能测试方法本标准规定了结构人造板在建筑中作为楼面板和屋面板受到集中荷载或冲击荷载作用时，其变形本标准适用于在建筑中用作楼面板和屋面板的结构人造板。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T18259人造板及其表面装饰术语GB50005木结构设计规范在温度为(20±3)℃和相对湿度为(65±5)%的条件下，使其达到恒重(每隔6h称重一次，最后两次称重相差不超过10g时，即认为试件达到恒重)。将板材用水喷淋其上表面，连续3天处于湿态，应避免板材表面局部积水或任一部分没入水中。喷淋后的板材表面可用聚乙烯膜覆盖保湿。将板材处于湿态3天后，在温度为(20±3)℃和相对湿度为(65士5)%的条件下，使其达到恒重。起支承作用的构件。2保证每种测试条件测试10次。距S;试件连续数跨时，试件长度应为产品应用目标规定或推荐的最小跨度数与搁栅构件间距S的试验使用2个加载钢盘。钢盘直径应按表1选取，厚度应不小于13mm。加载盘与试件接触的盘3钢盘直径的选用测试条件使用情况屋面板湿态干态--—挠度测量装置可安装在一个刚性三脚架上，测量精确至0.02mm。刚性三脚架的支脚应放置于试 桡度计(固定于三脚架);4——三角架；5—-螺杆(调整高度用);6--加载盘(可自动调平);4250mm,皮革厚度宜为5mm。7.2.1.6按照表2调整冲击袋重量，误差为±0.5%。冲击袋重量应在冲击试验前予以确认。对于测试宽度大于1220mm的情况，冲击袋重量应由供需双方协商确定。总重量S≤610mm610mm<S≤1220mm27.3供需双方协商冲击袋的降落高度用标杆确定，标杆上每格递增高度应为152mm。8试件安装按照图2和图3安装试件。支承构件、连接方法和安装细节宜与实际使用情况一致。在安装好后，应立即开展试验。9测试步骤如图2所示。5申测试位置图2集中荷载测试应使用直径76mm的钢盘在测试位置施加集中荷载且加载速度为2.5mm/min,记录890N时测应确定楼面底板干态和湿后重新干燥的强度，屋面板干态和湿态的强度。按照表1应使用直径76mm的钢盘，加载速度5mm/min从零逐渐加载直至达到极限荷载。应确定单层楼面板干态和湿后重新干燥的强度。按照表1应使用直径25mm的钢盘，加载速度5mm/min从零逐渐加载直至达到极限荷载。如测量单层楼面板湿态的强度，应使用直径76mm的钢盘，加载速度5mm/min从零逐渐加载直至达到极限荷载。6如图3所示。9.2.2当两加载点相距不小于890mm(平行于搁栅构件测量),分布在不同的跨度内，且试件无破坏的min,记录890N时测试位置相对于测试框架的试件挠度。9.2.5冲击袋应落在试件表面的加载点，起始的降落高度应为152mm,每次应按152mm递增，应在邻近支承位置测量从试件上表面到冲击袋底面的距离。min,记录890N时测试位置相对于测试框架的试件挠度。9.2.7试件挠度测量后，应按加载速度5mm/min继续增加集中荷载直至达到规定的保证荷载。保证荷载应由供需双方根据预期用途来确定。当试件确能承受保证荷载时，即可卸载。a)达到规定的降落高度；b)达到试件已不能承受保证荷载。10.2冲击荷载试验中，应记录冲击前加载装置显示为零时的试件挠度、890N时的试件挠度。冲击信息类型具体内容产品情况主要包括生产厂家、规格尺寸以及其他相关性能等试验简图主要包括支承构件、连接方法以及其他相关构造细部等试验条件主要包括湿度调节、测试仪器布置、加载钢盘尺寸、测试位置、冲击袋重量、保证荷载、规定的降落高度以及本试验方法产生的任何偏差统计结果集中荷载集中荷载890N时的最小、最大和平均试件挠度9.1.4和9.1.5中的最小、最大和平均极限集中荷载冲击荷载每次落袋后，集中荷载890N时的最小、最大和平均试件挠度在冲击试验达到规定降落高度后，能承