钢筋混凝土工程质量控制措施

钢筋混凝土工程质量控制措施1、运至工地用于主体工程浇筑的水泥，应有产品出厂日期、厂家的品质试验报告。施工单位必须进行复检，必要时还应进行化学分析。试验结果报送监理人审核。水泥试验检查项目包括：⑴水泥标号；⑵凝结时间；⑶体积安定性。⑷稠度；⑸细度；⑹比重；⑺水化热。水泥贮运时间超过3个月以后，必须按国标有关规定重新进行水泥标号检验后，方可使用。2、选用的水泥标号应与混凝土的设计标号相适应。对于地下工程、埋涵、输水隧洞等主体工程部位和水位变化区的外部混凝土、溢流面、经常受水流冲刷部位的混凝土，以及有抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥，选用普通硅酸盐水泥其标号应不低于425号。3、外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则必须按《水工混凝土外加剂技术标准》进行质量检验。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，必须重新进行质量检验鉴定。4、混凝土的塌落度应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用较小的塌落度。若设计未明确规定某浇筑地点混凝土的坍落度，可参照以下规定执行：⑴于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3～5cm；⑵对于配筋率不超过1%的混凝土，标准圆锥坍落度为5～7cm；⑶对于配筋率超过1%的混凝土，标准圆锥坍落度为7～9cm；⑷采用泵送混凝土作业时，其坍落度标准另行报经监理人审核。5、用于主体工程的钢筋应有出厂证明或试验报告单。使用前仍应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验，钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。6、以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须事先征得设计单位的书面同意，并应遵守以下规定：⑴另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变；⑵同钢号钢筋代换时，直径变更范围不超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定截面积的98%，或大于103%；⑶等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形；⑷较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。7、钢筋的调直、加工和清除污锈应符合如下要求：⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。⑵钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，成盘的或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。⑶筋在钢筋调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。⑷如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%(对于I级钢筋不得大于2%)；⑸场所有的钢筋弯头都应预先冷弯，凡一头埋入混凝土的钢筋，其外露部分不得在现场冷弯。8、对于直径小于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合下列要求：⑴头应做成双面焊缝，对于I级或II、Ⅲ级和5号钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度分别不应短于主筋直径的4倍或5倍。只有当不能双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应比双面焊增加1倍。⑵便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条必须采用与主筋钢号相同，直径一致的钢筋。⑶接焊接头的两根主筋的轴线应位于同一直线上。⑷焊缝高度应为被焊接主筋直径的0.25倍，并不小于4mm，焊缝宽度应为被焊接主筋的0.7倍，并不小于4mm。钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm。焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，并不小于8mm。9、为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前（不是每班前），或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工前，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件并经抗拉试验合格后，才允许正式施焊。10、直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉和承受振动荷载的构件，均应采用焊接接头。钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：⑴光对焊、熔槽焊，接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50％，在受压区不限制。⑵绑扎接头，在构件的受拉区不超过25％，在受压区不超过50％。⑶焊接与绑扎接头距钢筋弯起点应不小于10倍主筋直径，也不应位于最大弯矩处。11、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫板，并与钢筋扎紧，垫板应互相错开，分散布置。12、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置。如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。13、施工中采用的混凝土运输设备，应保证混凝土在运输过程不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混淆。14、运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数，因故中途停歇过久，混凝土初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。15、不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时，应采用缓降措施。16、在容易风化的岩基及软基上浇筑混凝土，应作好下列各项工作：⑴在立模扎筋以前，处理好基面的临时保护层。⑵在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土层。⑶非粘性土质，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。⑷地基为湿陷性黄土或其它不良土壤时，应采取专门的处理措施，并报监理人同意后方可实施。17、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平，仓内的沁水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。18、混凝土浇筑施工缝的处理，应遵守下列规定：⑴严格按设计图纸中规定划分施工缝；⑵临时工作缝下一层已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑工作；⑶凝土浇筑施工缝表面应加工成毛面并清洗干净、排除积水、铺2～3cm厚高一级标号水泥砂浆后方可浇筑新混凝土。19、混凝土模板拆除的期限，应征得监理人的同意。若设计文件中没有明确规定，则必须遵守下列规定：⑴承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。⑵筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的50％以上，才能拆除。⑶对于跨度较大的构件，应在混凝土强度达到设计强度的100％时，才能拆除模板。⑷对于掺粉煤灰的混凝土，要延长拆模时间。20、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态直到养护期满。一般混凝土在浇筑12小时后即可进行洒水养护工作，洞内养护时间不少于14天，洞外不少于21天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在夏天干燥、炎热条件下，不少于28天。特别在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采取经常保持水饱和