知识题库-生产精益管理试题及答案

会计实操文库PAGE1-知识题库-生产精益管理试题及答案1、精益管理评价规范中“人机工程”要点中“人机工程”的定义是什么？答：通过人、机系统设计，充分考虑人和机器的特征与功能，使之相互协调配合，构成有机整体，使整个人、机系统可靠、安全、高效，以及操作方便和舒适，达到生产和工作的最佳效果。2、精益生产核心理念是什么？答：精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。3、精益管理评价规范中“存货”要点中的第四级内容是什么？答：存货指标分解到班组，按周开展存货指标统计与分析，制订改善措施，存货指标较上期有改善趋势。4、什么是精细化管理？答：精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。5、精益管理评价规范中1.4.1“精益培训”要点中的第四级内容是什么？答：精益管理培训体系完善，年度精益培训人员覆盖率达到80%以上，计划执行率达到95%以上，大部分员工具备一定精益改善能力。6、精细化管理的核心内容是什么？答：精细化管理的核心内容是：“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。7、精益管理评价规范中“标准建立”要点中的评价目的是什么？答：以规范生产现场人、机、料、法等要素管理为主，打造一目了然、规范有序的生产现场，使现场隐藏的问题易于发现，便于快速解决，同事整肃现场秩序，有利于培养管用的精益意识与习惯。8、精细化管理的4个意识指的是什么？答：细节意识、服务意识、规则意识、系统意识。9、精益管理评价规范中“指标管理”要点中的第四级内容是什么？答：班组能够对质量过程管控目标的完成情况进行分析，并据此开展质量改善活动，班组的质量指标明显改善趋势。10、“5S”中“整顿”含义是什么？答：“5S”中“整顿”的含义是将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，做到寻找时间为零。11、精益管理评价规范中“成本预算管控与精细化核算”要点中的第四级内容是什么？答：全部班组能够对本单元内人、机、料、质量损失、能源消耗等成本支出情况准确计量统计与分析，针对异常采取对策。12、“5S”中“清洁”的含义是什么？答：“5S”中“清洁”的含义是将“整理、整顿、清扫”的成绩巩固下来，使之法制度化与规范化。13、精益管理评价规范中“能耗成本”要点中“能耗成本”的定义是什么？答：能耗成本——主要指水，电，气，煤，油，等能源消耗所占的成本。14、目视化管理的含义是什么？答：目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动效率目的的一种管理方式。15、精益管理评价规范中“工作标准建立与执行”要点中的评价目的是什么？答：没有标准就没有改善，无论是生产作业还是经营管理工作都要建立工作标准，标准是管理者观察工作是否正常的依据，以便及时发现差异，实施改进。16、目视化管理的推行要求是什么？答：推行目视化管理应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。17、精益管理评价规范中“能耗成本”要点中的第四级内容是什么？答：能耗管控目标细化分解到班组，按周统计分析能耗情况，针对异常采取对策。18、什么是TPM？答：由全员参与的生产维护活动，是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。19、精益管理评价规范中“客户导向”要点中的第四级内容是什么？答：按照“下道工序是客户”的管理理念，建立过程质量管控规范，持续完善过程质量管控规范，所有生产现场员工表示理解并接受，在80%以上生产工序上实施。20、TPM的八大支柱？答：自主保全、专业保全、各别改善、教育训练、初期管理、品质保全、事务改善、环境安全。21、精益管理评价规范中“防止错误”要点中“防错技术”的定义是什么？答：防错技术——在过程失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动控制、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。22、专业保全定义？答：由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护、有计划的定期点检、周期性保养、大修等活动就是专业保全。23、精益管理评价规范中“业务协同”要点中的评价目的是什么？答：“全员参与”是实施精益管理的重要原则，精益管理工作不仅仅是精益部门的工作，需要全员参与，特别是企业每个部门都要结合自身业务工作实施精益改善，在价值链的每个环节都要有增值改活动。24、什么是标准化？答：标准化实际就是制定标准、执行标准、完善标准的一个循环过程。25、精益管理评价规范中“机制建立与运行效果”要点中“异常”的定义是什么？答：异常——超出正常、平常等情况，如在生产过程中，发生设备故障停机、材料缺陷及产生不合格品、安全事故、谁气泄漏等现象。26、什么是改善和持续改善？答：改善是精益生产推进方式的一种，改善就是简化做事的方法；持续改善是精益文化的一种，是达成完美的必经之路。27、精益管理评价规范中“持续改善”要点中“改善活动体系”的定义是什么？答：指多层级的改善活动立项、评审、实施、检查、屏蔽、考核、奖励成果固化及推广等一系列管理制度、流程、标准，以及相应的组织机构。28、什么是PDCA循环？答：是即计划、执行、检查、处理。29、什么是4M变化点？答：是指在生产过程中人、机、料、法等发生变化或更改的情况。30、精益管理评价规范中“精益意识”要点中的评价目的是什么？答：推行精益管理是对企业员工思想意识的变革，尤其是企业各级领导人员的思想意识，要突破传统观念，培养“消除浪费、持续改善、创造价值、追求卓越”的精益意识，从心里真正认识到精益管理的重要意义。31、精益管理评价规范中“标准建立与活动展开”要点中的第四级内容是什么？答：点检基准定期更新，TPM活动向非生产区域拓展，定期对TPM活动进行全方位评价。32、精益管理评价规范中“机构设置”要点中的评价目的是什么？答：实施全价值链体系化精益管理是集团公司一项长期战略任务，应按照业务工作需要，配置必要的组织机构和管理岗位，这是保证精益管理工作政策开展的必要条件。33、精细化管理“精、准、细、严”指的是什么？答：（1）精是做精，求精，追求最佳、最优。（2）准是准确、准时。（3）细是做细，具体是把工作做细，管理做细，流程管细。（4）严就是执行，主要体现对管理制度和流程的执行与控制。34、精益管理评价规范中“点检评价”要点中的第四级内容是什么？答：班组级精益点检不少于1次/周，问题解决举一反三，80%的问题未重复出现。35、“5S”中“整理”的含义是什么？答：“5S”中“整理”的含义是将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放必需物品。36、精益管理评价规范中“持续改善”要点中的评价目的是什么？答：“持续改善”是精益管理的重要原则之一，建立规范化、体系化、制度化的改善活动机制，有利于改善活动长期开展，有利于培育持续改善的精益文化。37、“5S”中“清扫”的含义是什么？答：“5S”中“清扫”的含义是将岗位环境与设备一尘不染。38、精益管理评价规范中“日常管理”要点中的第四级内容是什么？答：90%班组能够有效执行班组基本管理制度，能够针对安全、质量、成本、生产、设备、环境、人员等方面的异常情况开展原因分析，在班组力所能及时实施改善对策。39、标准化作业的作用有哪些？答：（1）标准化作业是组织现代化生产的必要条件；（2）是实现专业化生产的前提；（3）是稳定和提高产品质量的重要保证。40、精益管理评价规范中“价值流分析与优化”要点中“价值流”的定义是什么？答：价值流——从客户需求转变为产品或服务的全部活动，包含增值活动、必要但不增值活动和不增值活动。41、“5S”包括哪些内容？答：“5S”包括“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。42、精益管理评价规范中“4M变化管理”要点中的第四级内容是什么？答：所有班组和关键工序均能有效执行4M变化点管理，变更记录真实，对策有效。43、持续改善活动的主要内容有哪些？答：持续改善活动的主要内容有：改善工艺、改善设备、改善操作、改善管理。44、精益管理评价规范中“错误识别”要点中的评价目的是什么？答：识别错误是预防与发现质量问题的工作方法，确保不合格品不流入下道工序和客户，保证尽早发现问题、放置产品成批报废。45、什么是精益生产？答：精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。46、精益管理评价规范中“工艺优化”要点中的评价目的是什么？答：工艺优化的目的就是提高生产效率，提升产品质量，降低产品的生产成本，降低耗能，增强企业产品竞争力。47、什么是QC活动？答：QC中文意义是品质控制，QC活动是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展的活动。48、精益管理评价规范中“标准作业”要点中的评价目的是什么？答：通过开展标准作业消除作业中的不增值环节，实现人际效率最大化。49、“5S”中“素养”的含义是什么？答：“5S”中“素养”的含义是养成人员守纪律、守标准的习惯。50、精益管理评价规范中“计划达成率”要点中的第四级内容是什么？答：计划达成率指标分解到班组，按周对支部进行统计分析，并实施考核。分析计划达成率异常情况，制定落实改善对策。51、开展TPM活动的目的？答：依靠人和设备的体质改善达到企业体质的改善。52、精益管理评价规范中“能力提升”要点中的评价目的是什么？答：创建学习型班组、争做知识型员工，是精益班组的重要特征，用精益的方法不断提升班组长管理能力、员工基本操作技能和改善创新能力，是推进精益管理工作需要，也是企业发展与员工成长需要。53、目视化管理的常用工具有哪些？答：目视化管理常用工具有：警示灯、显示灯、图表、看板、公告栏、样本、标志牌、油漆、箭头指示等。54、精益管理评价规范中“安全文化与危险防范”要点中“危险预知训练”的定义是什么？答：针对生产特点和作业过程，为提高对危险的感知性，在异常处置上，以人的不安全行为和物的不安全状态为对象，以作业班组为组织形式，在作业前开展安全教育训练活动。55、精益管理评价规范中“实施效果”要点中的评价目的是什么？答：对TPM管理的结果进行评价，促进相关管理标准、计划及活动的有效实施。56、精益生产追求的目标是什么？答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。57、精益管理评价规范中“精细化管控”要点中的评价目的是什么？答：生产指挥系统对生产计划、调度协调、生产异常的