润滑油培训教材

润滑油培训什么是摩擦简单的说摩擦就是阻碍运动的现象•发生在两个或两个以上的接触面上•可分为

•液体摩擦•固体摩擦

•静摩擦

•动摩擦

•滚动摩擦什么是磨损磨损的类型•粘结–摩擦产生的热量使接触面熔和、焊接•研磨–接触面之间有固体颗粒(磨粒)存在•腐蚀–同环境物质发生反应，然后脱落•疲劳–滚动接触时表面疲劳•气蚀–气泡的迅速形成和破裂造成压力的急剧变化，冲击金属表面一、什么是润滑？润滑油的作用是什么？润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。

简单的讲润滑就是形成一个润滑膜，从而减少或避免两个接触表面的摩擦和磨损•可以有各种形式–固体(如石墨)–液体(主要为石油制品)，可分为:

•流体动压润滑

•混和润滑

•边界润滑

•弹性动压润滑润滑剂的作用在于：

1.降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。

2．减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。

3．冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。

4．防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。5．传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。

6．密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。

7．减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。

8．清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。什么是润滑油•润滑剂的一种•润滑剂：介于两个相对运动的物体之间，具有减少两物体因接触而产生的摩擦的功能二：润滑油的主要组成是什么？目前所有的成品润滑油都是以基础油和添加剂组成，其中基础油占百分之七十多至将近百分之百。添加剂占百万分之几至百分之三、四十。

基础油有矿油型和合成型两大类，而绝大多数是矿油油型。

三：检测评定润滑油质量性能的方式和内容有哪些？检测评定润滑油质量性能的项目大体分理化性能试验、模拟试验和台架试验三类。

理化性能试验包括：密度（或比重）、颜色、粘度、粘度指数、倾点、闪点、酸值、水溶性酸碱、总碱值、机械杂质、水分、灰分和硫酸盐灰分、残炭等。

什么是粘度？有几种表示方法？粘度级别是如何划分的？液体受外力作用移动时，其分子之间产生磨擦阻力的量度，叫做粘度。磨擦阻力越大，粘度越大；磨擦阻力越小，粘度越小。粘度一般有五种表示方式：即动力粘度，运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。现在国际通用的是运动粘度。什么是酸值，对生产和应用有何意义？中和1克试油中的酸性物质所需氢氧化钾的毫克数谓之酸值。现在成品润滑油中多含有添加剂，而添加剂有的呈酸性，有的呈碱性，所以测定油品的酸值应在加剂前进行。在加剂前测定油品的酸值，可以了解基础的精制程度；测定使用中油品的酸值，可以了解油品质量变化情况，作为更换新油的参数。酸值过大，说明油品氧化变质严重，应考虑换油。

何谓机械杂质？对应用有何影响？机械杂质是指油品被外界污染的物质，主要有油泥、泥沙、灰尘、铁锈、金属屑、纤维等，大都在储运、保管和使用过程中混入。这些杂质混入油中容易堵塞滤网、管道，数量多时会造成供油不正常；进入设备会造成机械磨损。因此，在储运和使用中要特别注意洁净，使用时，最好先经过滤。一般来说，润滑油基础油的机械杂质控制在0.005%以下（小于0.005%被认为无）。但对于一些加有大量添加剂的油品来说，机械杂质的指标略大一些。其原因是加入多种添加剂后，可能有一些溶剂不溶物，这些胶状的金属有机物并不影响其使用效果。因此，不能简单地以机械杂质的大小判断油品的好坏，应分析杂质的性质和类别。润滑油中的水分对油品质量有何影响？水分是指油品中的含水量，用百分数表示。在油品中，大多数品种只允许有痕迹（水含量在0.3%以下）水分，还有部分油品不允许有水分。因为水可以使润滑油乳化、使添加剂分解、促进油品的氧化及增强低分子有机酸对机械的腐蚀，影响油品低温流动性。

油品中水分的来源主要是容器密封不严进入的明水或由于容器呼吸进入的凝析水，也有输转设备、贮存容器不洁所造成。润滑油油液分析和状态控制什么是油液分析？都有哪些步骤？油液分析就是：应用专家知识对检测数据进行趋势和综合分析，以评估润滑剂和设备的状态（正常和严重度）、早期诊断润滑相关的故障、早期预防失效，推荐针对性的维修/维护措施有三个关键步骤：1、取样2、测试3、分析、（4、现场应对措施）油液分析涵盖三大类别油液分析油品质分析污染分析磨损颗粒分析理化性能固体＆流体污染机器磨损状态监测颗粒计数○（基本无效）○（非常有效）○水份含量○○○闪点○（有效）○○黏度○○○碱值/酸值○○○红外光谱分析○○○氧化分析○○○金属元素分析○○○铁屑测量○○○磨损颗粒分析○○○润滑油取样如果没有可靠的取样，油样分析数据很可能就是一堆垃圾有代表性的油样是成功的油分析的最重要前提！！！油液分析126页取样：三大纪律、八项注意三大纪律：1.位置-----从哪里取样？2.一致-----谁？怎么取样？3.工具-----合适的取样设施八项注意1、取样时机-正常负载和油温下取样2.取样频率（周期）-根据设备特点3.清洁的取样工具，取样瓶和取样点4.放出不流动的样品-至少5倍的管道体积5.装至油样瓶的70-85﹪6.给油样瓶打上正确、完整的标签7.提供同批次的新油样品8.标明取样期间有无更换润滑油、滤芯或零部件取油样的第一要素：位置、位置、位置参考油液分析128、139页润滑油取样总结好的取样实践机器处于正常工作状态在线流动取样过滤器前，流经机器零件冲洗取样阀、瓶、管等等合适的取样周期完整的油样标签和记录及时将油样送去试验室垃圾样品冷机冷油状态取样直接的放样无规则的手工取样无一定的取样程序脏的取样阀、瓶，管等等换油后才取样取样工具交叉污染不完整的油样标签和记录等若干天或数周后才送去试验室润滑油污染监测与控制润滑油污染的三大杀手：固体颗粒、水污染、氧化。大多数润滑问题是由于固体颗粒和水份所引起固体颗粒固体污染物固体颗粒来源颗粒特征吸入（外部颗粒）硬度生成（磨损碎屑）尺寸原有（维修和制造过程）浓度形状固体颗粒的尺寸1000000微米=1米25400微米=1英寸—5—●—30——●——40——●———80——●液压泵的间隙人眼所能看到的最小尺寸人的头发直径单位：微米（μm）典型的阀动态间隙伺服阀 2-3µm比例阀 1-6µm换向阀 2-8µm人眼看不到的固体颗粒更加可怕！！！！

污染颗粒对阀的影响*响应迟缓*阀芯磨损/腐蚀*表面腐蚀*零位飘移*安全系统失效大颗粒（＞20μm）-导致灾难性的失效对汽轮机轴瓦大面积划伤，汽轮机轴瓦瓦温升高、乌金融化，进而导致停机烧瓦的恶性事故。活塞杆和活塞划伤，导致液压缸体不保压、油体外漏的恶性事故。间隙尺寸颗粒（＜20μm）-能导致最大的磨损简单的说就向一张沙纸在反复的打磨设备的接触部件润滑油清洁度的标准目前通用的测定油液清洁度的国际标准ISO4406-1987(ISO4406-1999)和美国标准NAS1638(AS4509)国际标准ISO4406-1987(ISO4406-1999)是三位数系统：R4μm/R6μm/R14μmISO18/16/13相对应的颗粒尺寸和数量：1340颗粒＞4um/ml524颗粒＞6um/ml56颗粒＞14um/mlISO18/16/13究竟有多干净？1.ISO18/16/13≈0.77mg/l的污染物2.一片阿司匹林重约325mg3.325÷0.77=422也就是将一片阿司匹林碾成粉末并分成422份，拿1份丢到1l油中，那就是ISO18/16/13保持油清洁度在24/21/18和18/16/13有什么区别？拿一个泵为例：流量：100l/分钟，8小时/天，200天/年。产生污染物的量？清洁度污染物ISO24/21/18288公斤/年ISO21/18/1536公斤/年ISO18/16/138.9公斤/年液体污染物----水润滑油中水的存在的三种形式：1.游离（和润滑油分层的水）2.溶解（润滑油氧化那部分里的水）3.乳化（在润滑油中的水）游离水和乳化水对机器和润滑油的危害远大于溶解水。因此，水污染控制的第一要则就是尽最大可能消除游离水和乳化水，即不允许任何可见的水分存在，保持润滑油中水分含量低于其露点以下（高于露点则成为游离水，低于露点则是溶解水）。露点：水在润滑油中的溶解度单位：ppm润滑油中水的来源：1.热交换器漏水2.轴密封漏水3.冷凝4.油箱吸潮5.温度改变（溶解水成为游离水）6…………水的危害水对基础油的危害：1.水解和氧化—形成酸油稠化，沉积物2.乳化—粘度增加，油性下降3.气化—形成气泡4.电介质效果—减低油的绝缘性能水对添加剂的危害：水通过电解，冲洗，和电介质化来攻击大多数的添加剂，使之失去原有性能和形成有害的物质如水和酸生物等等水对机器的危害：腐蚀，油膜强度丧失，穴失，零件表面沉淀，以及过滤器堵塞等等润滑油系统的污染控制润滑油系统的污染控制的三个步骤：1.根据不同的设备制定目标清洁度2.采取措施达到目标清洁度3.监测油污染度根据不同的设备制定目标清洁度目标清洁度：设定目标清洁度是主动性润滑维修的一个关键步骤，它不是用于基础或警告失效，而是用于控制机器在满意的状态内，从而达到无故障。采取措施达到目标清洁度阻止污染物进入油品的措施：1.新油品验收管理制度2.储存和使用3.设备维修和装配4.密封除去污染物进入油品的措施：过滤实例：205页监测油污染度定期对油质进行化验固体颗粒的监测技术：1.自动颗粒计数仪（光学传感器）2：自动颗粒计数仪（滤网式传感器）3：滤网斑点试验水分监测：1：肉眼观察2：热板溅爆3：蒸馏滴定法润滑油状态监测与控制润滑油的失效过程润滑油为什么会失效?1:热：油温每增加10℃，油的氧化速率加倍，意味着油的寿命降低50﹪2：催化剂3：剪切4：空气5：水分：油中的水分能使油氧化速率增加10倍。

基础油1.氧化基础油氧化2.聚合作用添加剂3.碎化添加剂氧化4.蒸发5.水解失效/变质后的润滑油会造成什么