徐工传动智能工厂实施方案

实现目标实现目标1122.全局生产过程管控3.生产计划准确排程4.物料准时配送1.信息系统高度集成2.全局生产过程管控3.生产计划准确排程4.物料准时配送1.信息系统高度集成基于高度自动化的物流、仓储、及柔性加工以MES系统为核心的，与上下层信息系统高度集成信息化管理平台。通过智能信息化平台大幅度提平，高度协同研产供销存全生态链，使公司具备量产品共线柔性生产方式，能够对客户订单实现5.生产过程信息实时采集5.生产过程信息实时采集6.设备实时监控与交互6.设备实时监控与交互7.质量实时管控7.质量实时管控8.缩短产品交付周期8.缩短产品交付周期3具备的能力具备的能力224高度B数字化研发A高度B数字化研发A客户集成智能信息化平台互联网+C智能工厂要具备的能力输入大标题请在此输入副标题 请在此输入副标题5客户是智能制造的中心，是智能制造的起点，通过一定的技术手段把客户的需求有机集成起来，能够使制造的价值倍增。客户集成形式多样，可应用智能手机、平板电脑、台式终端等多种方式，通过网络以高交互性形式把客户集成到智能制造环境中来。6数字化设计是智能制造的关键技术。数字化设计可大大缩短新产品研发周期，降低研发资源投入，更好更快地，更符合预期的制造出创新的产品。数字化研发可打通设计、工艺、采购、生产、验证等各个环节，使产品研发全过程高度协同，设计与制造过程并行，大大提高一次研发成功率。7三、互联网+用有机的结合起来，依托互联网、物联网与大数据实现集成与互联，对整个经营制造过程进行实时数据的收集、传输、分析和反馈是核心述求。通过智能网络将底层的传感器、数控车床、工业机器人、资源保障装备等与上层智能系统集成，形成智能工厂的8智能工厂需要建设覆盖研产供销存全价值链的信息化管理平台作为高效管理的核心手段。其重点是生产过程的智能管控，要建设9实现过程3实现过程3五、网络DNC\MDC11智能工厂实现过程：客户集成一、高度协同的客户关系管理模块试验、涂装、检验、入库、发车等）进行实时的客户随时能够掌握订单状态，以信息技术以智能工厂实现过程：客户集成一、高度协同的客户关系管理模块智能工厂实现过程：无线网络二、高灵活性的无线网络覆盖系统面覆盖。但智能工厂对提高运营效率的要求不断提升应用的稳定高效提出更高要求。无线应用越来越多的务当中。除了日常办公之外，很多应用也依赖于无线务，智能仓库，智慧物流，质量保证，现场看图，信能终端普及的大背景下，对WIFI作为必不可少的接入方案：以AC集中控制器+无线瘦AP+POE交换机的结构化无线网络解决方案进行设计，在有线网络基础上进行无线扩充，构建一个高速、稳定、安全、可靠、灵活、易于管理的无线接入网络。AC控制器1台（50个点位授权）+40瘦AP客户端+15POE交换机智能工厂实现过程：无线网络二、高灵活性的无线网络覆盖系统智能工厂实现过程：信息采集三、DPM条码直接标印采集系统方式为手工记录启动打标机打印编号，再人工录入M方案：采用DPM条码直接标印及识别采集系统进行生产过程产品数据采集。传动零件的特殊性：智能工厂实现过程：信息采集三、DPM条码直接标印采集系统量的激光标印机，由供应商配送人员应用公司提供的软键零部件的激光条码标印工作，为后期的信息扫描采集智能工厂实现过程：信息采集三、DPM条码直接标印采集系统零部件直接标印带LOGO的防伪条码信息标注智能工厂实现过程：智能仓储物流四、智能化仓储物流配送系统PLC等上下游信息系统的高度集成与协同，智能化调度AGV、运输链、智能行车、工业机器人等自动化设备，实现生产资源的无人化基础保障。智能工厂实现过程：智能仓储物流四、智能化仓储物流配送系统智能工厂实现过程：智能仓储物流四、智能化仓储物流配送系统机加工分厂内建设智能化立体仓库，存放齿轮、轴承件、箱桥壳体毛坯件，满足机加工分厂生产物流自动化配送。物料出入库可单机自动或者联机自动控制，配合AGV或者智能行车、轨道链等实现柔性加工中心进料口自动配送。装配分厂建设智能化立体仓库，存放免清洗齿轮轴承件，半成品箱桥壳体等，存量可满足3天生产计划供应量，物料出入库可单机自动或者联机自动控制，配合AGV或者智能行车、轨道链等实现物料装配线边配送。两个分厂立体仓库由一套管理系统集中控制，即可实现控制室联机自动控制，也可实现独立单机控制。智能工厂实现过程：网络DNC五、基于CAXA平台的物联网络CAXA网络DNC是实现对车间生产设备进行联网通讯及管理的信利用率。网络DNC是数字化制造的基础，主要包括DNC机床通讯管理、DNC机床采集、DNC统计分析四个模机加工分厂数控设备共计100多台，网络覆盖率达到100%。目前接入网络DNC系统的数控设备约占50%，其余数控设备已具备接入网络的基本条件，投入费用即可实现设备联网。但是目前DNC系统只实施应用了通讯模块以及代码管理模块。采集、统计分析模块尚未实施应用。通过后续项目实施，可实现设备状态实时监控、加工数据实时采集、故障自动报修、开工率分析等功能。通过与MES、CAM、PDM等系统高度集成，实现物料输送和存贮、生产计划与控制自动化协同，实现柔性分布式生产加智能工厂实现过程：柔性生产车间六、高度自动化的柔性生产车间智能工厂实现过程：柔性生产车间1.2BS315（电控箱）箱体智能化数控加工单元2.湿式桥、减速机零件智能化数控柔性加工线3.传动制造网络化及生产管理系统3.传动制造网络化及生产管理系统4.2BS315、电控箱加工智能化立体配送中心5.刀具智能化系统（立体数控刀库）24智能工厂实现过程：柔性生产车间1.2BS315（电控箱）箱体智能化数控加工单元1）6台森精机卧式加工中心单台自形成数控加工单元，双工作台两道工序完成315箱体全部加工工序。2）机床具备形成自动化柔性加工线的控制接口、刀具破损检测装置、机床状态指示及机床间距符合成线标准。25智能工厂实现过程：柔性生产车间箱体数控加工刀具破损自动检测使用刀具破损自动检测装置箱体加工平面、中心找正采用雷尼绍探头自动找正26智能工厂实现过程：柔性生产车间装卸台站工序清理机装卸台站6台森精机卧式加工中心托盘输送车32工位台站安全通道安全通道2BS315箱体智能化数控柔性加工线27日本森精机6台机床数控柔性加工线日本森精机6台机床数控柔性加工线设计图智能工厂实现过程：柔性生产车间日本森精机6台机床数控柔性加工线日本森精机6台机床数控柔性加工线设计图28智能工厂实现过程：柔性生产车间2BS315（电控箱）箱体智能化数控加工单元特点1.柔性加工单元组成：1.柔性加工单元组成：6台数控卧式加工中心+32个工位的托盘（工作台）站+自动输送车+工序清理机。2.柔性加工单元功能：2.柔性加工单元功能：中央计算加工控制系统、能有效的保证各种箱体自动化数控生产。实现2人6机的加工生产。3.生产能力柔性化：3.生产能力柔性化：柔性线满足315箱批量化的生产，同时增加工装、刀具、调整机床可满足电控箱等大型箱体的生产需求。4.新产品试制柔性化：4.新产品试制柔性化：利用多工作台适应大型箱体新产品试制，同时对老产品加工的保持继承、兼容的能力。29智能工厂实现过程：柔性生产车间5台卧加组成数控柔性加工线30智能工厂实现过程：柔性生产车间5条数控柔性加工线的数控加工31智能工厂实现过程：柔性生产车间工序1——清理机——工序2工序1——清理机——工序2工序间的铁屑、杂物全方位自动清2）方式：工件定位——工件旋转——3）清理液自循环过滤，铁屑、杂物由排屑器集中排出。32智能工厂实现过程：柔性生产车间2.湿式桥、减速机零件智能化数控柔性加工线桥行星轮架、托架、左右差壳、大吨位桥零件及减速机等新产品试制。具备24小时自动化、无人化加工生产条件。33装卸台站装卸台站智能工厂实现过程：柔性生产车间现有36工位森精机柔性加工线安全通道目前主要加工零件及大吨位桥3种4件试制34智能工厂实现过程：柔性生产车间智能化柔性线改造工艺思路新增20工位台站36工位森精机柔性加工线装卸台站安全通道湿式桥、减速机零件智能化数控柔性加工线35智能工厂实现过程：柔性生产车间智能化柔性线改造工艺思路扩容20个工位（台站）完成后，可形成现有产品及新增减速机产品的自动化、智能扩容20个工位（台站）完成后，可形成现有产品及新增减速机产品的自动化、智能化数控柔性加工生产。362020-10-1436智能工厂实现过程：柔性生产车间湿式桥、减速机零件智能化数控柔性加工线特点1.柔性加工单元组成：1.柔性加工单元组成：2台卧式加工中心36工位柔性线+20个工位的托盘（工作台）台站1套.2.生产能力柔性化：扩容后的柔性线满足5T、6T湿式桥21种工件多品种大批量的生产的同时，增加工装及刀具可生产减速机系列核心零件，按订单、品种的变化随时调整机床满足产量的需求。3.柔性加工单元功能：具备中心控制系统、大容量自动换刀系统、刀具自动检测、零件自动找正功能，大容量工作台站能有效保证自动化数控生产顺利运行，实现1人两机24小时无人化智能生产。37智能工厂实现过程：柔性生产车间3.传动制造网络化及生产管理系统38智能工厂实现过程：柔性生产车间加工车间网络化现状2012年技术改造机加工分厂在设备基础建设时，同时对关键数控设备及生产线上的设备进行了网络覆盖铺设。各种数控设备均预留网络接入端口。1、DMG立卧5轴数控柔性加工线2、6台森精机315箱数控加工单元3、3种4件干式桥数控生产线4、湿式桥4种5件数控柔性加工线5、2台马扎克湿式桥桥壳数控加工单元6、315箱小件生产线部分数控设备7、电控箱5种小件数控设备8、3种4件干式桥老线部分数控设备详见2012年机加工技改信号线设备布局图39智能工厂实现过程：柔性生产车间预留加工区域（第5跨）预留加工区域（第5跨）315箱体、DMG、湿式桥壳加工10台柔性线、电控箱小件、3种4件加工线45台北区搬迁3种4件加工线12台箱体新13种零件加工线35台箱体新13种零件加工线35台机加工数控设备网络连线分布情况40智能工厂实现过程：柔性生产车间41智能工厂实现过程：柔性生产车间湿式桥、减速机零件智能化数控柔性加工线湿式桥、减速机零件智能化数控柔性加工线42智能工厂实现过程：柔性生产车间43智能工厂实现过程：柔性生产车间传动公司智能化制造网络管理设想加工图纸数控工艺装配工艺技术管理缺料分析物料配送质量分析加工图纸数控工艺装配工艺技术管理订单分析工时分析订单分析工时分析设备效率刀具管理员工状态作业指导44DMG立卧柔性加工线DMG立卧柔性加工线智能工厂实现过程：柔性生产车间4.2BS315、电控箱加工智能化立体配送中心2BS315、电控箱、大型箱体零件加工自动化、智能化设想：将6台森精机卧加32工位数控柔性加工线和DMG5轴立卧柔性加工线用智能化立体配送中心进行智能组合。将会形成一条完全自动化、智能化超级工程机械箱体无人化生产线。32工位箱体柔性加工线45智能工厂实现过程：柔性生产车间46智能工厂实现过程：柔性生产车间4层立体配送中心正面474层立体配送中心输送地轨4层立体配送中心输送地轨智能工厂实现过程：柔性生产车间4层立体配送中心输送车4层立体配送中心装卸台站48智能工厂实现过程：柔性生产车间4层集成立体配送中心单层58件X4层=232件（成品、半成品、待加工件）32工位箱体柔性加工线DMG5轴立卧柔性加工线安全通道安全通道49智能工厂实现过程：柔性生产车间4层集成立体配送中心主视图（局部）上轨道下轨道工件输送车下轨道50智能工厂实现过程：柔性生产车间2BS315、电控箱、大型箱体零件加工自动化、智能化生产线特点1.大型箱体自动化、智能化生产线组成：1.大型箱体自动化、智能化生产线组成：DMG立卧加工中心柔性线+32工位森精机柔性加工线+立体配送中心1套及电动输送车等辅助设备。2.实现箱体无人自动化：满足2BS315、电控箱、大型箱体零件大批量的生产，立体配送中心与两条生产线连接，按订单需求在无人控制的状态下连续不断的生产箱体零件。3.大型箱体自动化、智能化生产线：这是一套非常成熟的自动化、智能化加工方式，在日本、德国已正常使用10年以上。数控加工机群+超大容量立体库+刀具智能化系统生产加工由中央计算机进行控制才能真正实现自动化、智能化生产方式。51智能工厂实现过程：柔性生产车间5.刀具智能化系统（数控立体刀库-两条柔性线配套装备）2BS315、电控箱加工智能化立体配送中心完成后，两种箱体及其他大型箱体的加工即可实现全方位自动化制造方式。中央控制系统可对各种箱体类的生产进行预先安排按生产订单需求进行加工制造。为保证生产高效、高精度的产品，加工中数控刀具出现破损、达到使用寿命极限需更换。有必要建立一套与生产线中央控制系统相连接刀具智能化系统，及时反馈和处理生产线上刀具问题。52智能工厂实现过程：柔性生产车间无人化生产中刀具53智能工厂实现过程：柔性生产车间54智能工厂实现过程：柔性生产车间刀具智能化系统（数控立体刀库）位置32工位箱体柔性加工线数控立体刀库DMG立卧柔性加工线安全通道安全通道55刀具刀片柜刀具刀片柜智能工厂实现过程：柔性生产车间数控立体刀库送刀小车刀具安装站控制中心计算机送刀小车刀具安装站安全通道56智能工厂实现过程：制造执行系统七、以MES为核心