定制家具企业标准件排钻组岗位作业指导书

文件标题标准件排钻组岗位作业指导书文件编号版次C1制订部门生产部制订日期页码1/81.目的对从事钻孔作业人员的操作指导、培训及机器作业程序的管理，保证满足有关工作的规章要求，确保班组生产单能按质、按量、按时完成。2.范围标准线排钻组3.排钻组组长日常工作说明3.1作业程序3.1.1每日工作3.1.1.17:35分前上班打卡，查看通知栏内容是否有在早会上传达的内容；3.1.1.2首先检查中班或夜班生产情况及生产质量，同时把完工的生产单交到下工序；3.1.1.37：50分前准备好早会，开早会：安全、质量、工作任务三件事；3.1.1.4对上工序交下来的生产单进行扫描接单并且要对每一张单上要求的产品数量进行确认。根据各种产品的加工模式分派到各机台上打孔。3.1.1.58点前安排好员工的上班情况后在班组人员出勤结构看板上对挂牌进行相应的调整。3.1.1.6生产安排的监督和落实情况，协调员是否在拉单，各主操手是否在检查设备、试机、调机做好操作前的准备工作；3.1.1.7各机台在生产不同产品或换型时必须马上进行首检确认，并在跟踪表上签名确认。3.1.1.88：30分开始对机台设备保养运行情况作一次例行检查。需检查的部件如下：三原件油位、气压、发动机转动异常、钻头、控制面板、急停开关、定位装置、七排输送带等。3.1.1.9现场5S检查：待包装滚筒区产品的堆放、设备零部件堆放区的清洁、各机台四周的清洁和整理、垫条的摆放、模板堆放的整理、扫把堆放区、各机台工具箱的整理和工作看板的检查。3.1.1.10工作中不定时对各机台生产的产品外观质量、尺寸、孔位、数量进行检查。3.1.1.11工作巡查时注意观察班组员工的生产动态，异常情况留意其是否存在违规操作现象及时纠正处理。3.1.1.12对员工提出的意见和问题进行详细的分析解答。3.1.1.13审核昨天的生产统计分表，对分表中各项数据效率高和效率低进行分析，发现文件标题标准件排钻组岗位作业指导书文件编号版次C1制订部门生产部制订日期页码2/8数据相差大的情况马上寻找原因并调整解决（特别是高速生产排钻机的生产效率）3.1.1.14按时完成上级安排的临时工作，对不能及时完成的要马上进行反馈。3.1.1.15登记做好班组人员迟到早退记录，方便月底统计处理。3.1.1.1617:30前根据班组中班人员的出勤情况进行报夜宵并同时对班组信箱检查一遍.3.1.1.17每天对安全检查、人员情况、设备运行、现场5S、操作规范、生产进度等异常情况的问题记录在日常巡查记录上,制定好具体的改进措施,跟踪执行效果并于第二天8:00前上交经理审核.3.1.1.18召集当天违规出错人员于19:00-19:30进行一次专题会议,对各种违规出错进行分析、讲解出错原因制定预防再次出错措施。3.1.1.19做好首件检验工作:主操手做好自检工作后,班组长必须做首件检验，如果第一件板不去做好检验就会引起批量事故的发生.3.1.1.19.1首检首先检查板件的色号是否符合生产单.3.1.1.19.2检查板件成品尺寸,必须用拉尺量长度宽度是否符合工艺图纸要求，对角线的误差检验层板≤1MM，侧板≤1.2MM.3.1.1.19.3用游标卡尺量板件的基准面,是否符合图纸要求.3.1.1.19.4用游标卡尺量孔位深度,是否符合图纸要求.3.1.1.19.5用目视检验孔位是否有边缘崩缺.3.1.1.19.6用拉尺和游标卡尺检验孔径、孔距。3.1.1.20.1生产过程中时时注意各操作手工作中容易出错的环节。例如一：工作中有不按规定拿板、接板现象，组长应马上上前指点出不规范动作。应做给他看，教他如何做是正规的、是合理的。例如二：板件封边带刮花，是排钻工序工作中最常见的现象，检查时如发现刮花，首先叫主操手马上停机，先找出原因，机器上哪个地方出了问题，应进行查找，如发现机器上有毛刺就用细砂纸把粗造的地方磨平、磨滑后再试一件，如合格就可以继续操作。3.1.1.20.2每生产20件板要做抽检工作，具体操作方法与产品首检步骤一样。3.1.1.21有影响生产的便填写《生产过程异常沟通表》，例如：3.1.1.21.1在生产过程中班组人员已尽力，但完成不了的情况下填写《生产过文件标题标准件排钻组岗位作业指导书文件编号版次C1制订部门生产部制订日期页码3/8程异常沟通表》反馈。3.1.1.21.2在生产过程中新产品上线时，发现结构与图纸不符时填写《生产过程异常沟通表》反馈。3.1.1.21.3在生产过程中机器发生故障时填写《生产过程异常沟通表》反馈，并填写《设备维修单》通知机修组。3.1.1.19.4生产过程中产品出现质量问题，要待上级处理的单要填写《生产过程异常沟通表》反馈。3.1.1.21.4已填写《生产过程异常沟通表》的单，到预期不能完成的单继续填写反馈。3.1.1.21.5所有《生产过程异常沟通表》都要有部门、班组或个人责任，都要有预计完成时间，并且要反馈到生产线负责人处，并且将一联《生产过程异常沟通表》与生产总单用A5夹存放于有异常情况的生产板件上，便于目视管理，提醒监督。3.1.1.22与上工序的交接：3.1.1.22.1每班次上工序一般交单是三次时间，具体时间为早班9：30、11：00、15：30分，中班：19：40、21：00、23：30分，每次签单时必须对照产品及产品外观质量情况，又要对照跟踪表，确认有此板后才签名。3.1.1.22.2签配套时必须看所有部件是否都封完，如没有封完就不能签，但要用《生产过程异常沟通表》反馈到生产线负责人处。3.1.1.22.3所有板件必须放滚筒摆放整齐方可签单。3.1.1.22.4所有接收的生产单必须帮电脑扫描，表示以接收此单，产品在衣12组。3.1.1.22.5接收单后协调人员必须对板件外观数量进行检验，清点后下滚筒。3.1.1.23与下工序交接：3.1.1.23.1各主操手做完，记录好工作内容后，才可以与下工序交接，主操手栏,操作时间栏，完工时间栏填写完整才可以交单。3.1.1.23.2确认主操手一项签名后填好操作时间，完工时间后方可交单。3.1.1.23.3确认板件是否配套，才可以与下工序交单。3.1.1.23.4确认数量符合生产单才可以与下工序交单。3.1.1.23.5将打完孔的产品分各别类的运送到相应的滚筒线上。3.1.1.23.6产品跟踪表的摆放：文件标题标准件排钻组岗位作业指导书文件编号版次C1制订部门生产部制订日期页码4/83.1.1.23.6.1大板件跟踪表用A5夹夹好摆放于板件前端距边250MM处。3.1.1.23.6.2小板件跟踪表用A5夹夹好摆放于板件中间部位即可。3.1.1.23.7保证以上项目都符合时，才拿上交接本与下工序进行交接。3.1.1.23.8交接完1小时后，下工序再反馈总单遗失情况时，本班组不负责总单遗失责任。3.1.1.24交接班的工作情况：3.1.1.24.1首先安排早班人员搞好各机台机身及周围的清洁。3.1.1.24.2各机台的主操手将拉尺、游标卡尺转交给中班相应机台的主操手。3.1.1.24.3如配套产品没有结尾的部件，必须与中班负责人交待清楚，要求未结尾的产品第一时间完成。3.1.1.25审核《生产统计分表》：3.1.1.25.1核对生产内容是否与《生产统计分表》工作内容相符。3.1.1.25.2检查填写的表单是否正确。3.1.1.25.3填写好生产耗用时间或其他耗用时间。3.1.1.25.4签名审核后交标准件统计员。3.1.1.26每日下班时的工作：3.1.1.26.1检查各区域的清洁卫生和成品摆放是否合理。3.1.1.26.2检查每机台的气、电源、灯、风扇是否关掉及设备保养工作情况。3.1.1.26.3检查电灯及窗是否关好。3.1.1.26.4落实生产单的完成情况。3.1.1.26.5与班组当班负责人和部门负责人做好下班的沟通。3.1.1.27对发现有违规现象及时纠正，预防与通报处理，并对上级指出的问题作好记录，用口头或书面形式给予回复。3.2周主要工作：3.2.1每周一19点30分前要准备一下平时工作中不能及时解决，而需要在部门会议上沟通才可解决的会议内容。3.2.2每周一8点前做好人员结构表更新交直属经理。3.2.3每周二、四、六安排新员工进行设备实操培训工作。3.2.4每周二、周五10点至12点对物料进行更换；如大头笔、异常沟通表、领料单、补料单、采购单等。文件标题标准件排钻组岗位作业指导书文件编号版次C1制订部门生产部制订日期页码5/83.2.5每周三早上9点前对设备做巡检，确认周二晚的设备保养情况全部合格。3.2.6每周二7：50分组织员工参加生产部大会。3.2.7每周五18点前做好班组补料出错统计分析。3.3月工作内容：3.3.1每月1号上交废弃物回收表和消防巡查记录表到办公室。3.3.2每月1号上交设备保养记录表,量规仪器保养记录。3.3.3每月1号12点前交时工工资，培训人员工资和工伤补助工资给经理审核。3.3.4每月3号18点前上交班组长效益评分相关资料。3.3.5每日4号8点交计件工资表给生产部文员.3.3.6每月6号前将扫把、口罩等劳保品一次性领完，有手套时要切掉指头尖的25mm.3.3.7每月15号、30号12点前上交午会记录到生产线负责人处。3.3.8每月21号对班组各机台工具盘点一次，并记录于巡查记录表内。3.3.9每月7号前组织班组人员开一次沟通会，并将沟通会议纪要10号上交给生产线负责人处。3.3.10做好每天巡查记录，每天询问两名操作工的操作规范与产品质量要求及每10天与三名员工进行详谈，并记录于日常巡查记录表里面，按规定每月1号、11号、21号上交组长日常巡查记录表到生产线负责人处。3.3.11每月月底12点前上交好员工名单给负责人，并上交相关资料。3.3.12每月底申购常用的文具及排钻使用的部件。4.排钻组副组长/代理人日常工作说明：4.1早班上班内容如下：4.1.1早班如同班组主操作手，上机台按计件标准作业。4.1.2班组长休息时或不在岗时，代替班组长做好班组日常管理工作。4.2中班上班内容如下：4.2.1上班打卡进入工作场所，查看班组工作内容情况，挂好员工的上班挂牌，对出勤员工进行工作分配。4.2.2做好每台机的首件检验，首件检验方法详见《排钻检验标准和检验规范》。如有问题及时做好纠正预防措施，确保产品质量。4.2.3工作中时时监督、抽查每机台作业情况，对违规操作的员工进行纠正指导。4.2.4在生产过程中不断巡查各机台的运行状况，确保设备正常运作，发现问题及时纠正文件标题标准件排钻组岗位作业指导书文件编号版次C1制订部门生产部制订日期页码6/8处理。4.2.5在员工操作过程中提问《排钻工序作业指导书》的相关问题，检查工作实效。4.2.6对员工在生产中提出的有关问题要细心解答，多讲细节，如调试设备、工作要领、工艺要求等。4.2.7做好上下工序的交接，检查本班次生产单完成情况，并做好跟踪处理。4.2.8生产单有异常，填写《生产过程异常沟通表》反馈到生产线负责人处，并将有异常记录的生产单写在工作看板上，以便下班次人员能第一时间了解情况，及时安排工作。4.2.9负责填写和审核本班次的《生产统计分表》和记录本班次员工的考勤时间。4.2.10下班前协助组员做好5S工作和进行设备检查，尤其是每周二的设备保养工作。4.2.11按时参加本班组培训或沟通会议并做好记录。4.2.12完成上级安排的临时工作。4.2.13协助班组长对组员进行技术培训和工作方法的指导工作。4.2.14下班前和白班带班人员做好手尾工作交接.5.排钻组主操手日常工作说明：5.1上班打卡进入工作场所，先察看班组待打孔区的生产情况。5.2在班组长处领取生产任务及机台号。5.3接到生产单核对好实物与生产单内容是否相符。5.3.1核对实物数量与生产单数量是否一致；5.3.2核对实物颜色与生产单颜色是否一致；5.3.3核查板件外观质量是否完好；5.3.4如是大板件时要核查是否用2440MM的垫板摆放。5.4发现生产单内容有异常时找相关当事人、班组长或生产线负责人沟通处理。5.5生产单与实物无异常，协助副机手将待打孔的产品用铁架滚筒车运送到机台板件存放区并清洁好板面灰尘。5.6对机台进行操作前检查5.6.1用气管吹净机身尘杂；5.6.2打开总电源和机身电源；5.6.3检查电路、气路、气压、数码器、排头、支架、压料装置、档尺和急停开关是否正常;5.6.4根据加工需要选择相符的排钻头装置好；文件标题标准件排钻组岗位作业指导书文件编号版次C1制订部门生产部制订日期页码7/85.6.5确认排钻尺标正确度；5.6.6最后用废板试机，了解本机的误差值情况。5.7对加工产品进行自检，自检方法详见《排钻检验标准和检验规范》。5.8做好自检后，再找班组长或质检员做首件确认。5.9首件确认合格后，进行批量生产。5.9.1批量生产小于1.2米的板件双面检查上机生产；5.9.2批量生产大于1.2米的板件每托上板时翻面检查至少3件，其余对板件正面质量检查；5.9.3批量生产时发现板件有质量