射线检测中铸件常见缺陷特征辨析

射线检测中铸件常见缺陷特征辨析摘要本文主要讲述了铸造在我国航空航天里得到了广泛的应用，铸造是通过熔炼金属或其合金、制造铸型。并将金属溶液浇入铸型，在金属溶液凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成型方法。铸造是工件成形的基本方法之一，是所有冶金方法中最直接的成形方法，其广泛应用于各种各样的产品。但是铸造生产出来的铸件存在很多缺陷。不同性质的缺陷具有不同的几何形状和空间分布特点。在射线底片上的影象反映有所不同，黑度分布的特点是判断影象性质的重要依据，缺陷影象在射线照片上的位置，也是缺陷在工件上的位置反映，是判断影象缺陷的另一依据。铸件中常见的内部缺陷可分为四大类，即孔洞类缺陷、裂纹类缺陷、夹杂类缺陷和成分类缺陷，这些缺陷通过X射线检测可以判断出位置、形状和大小。但是，由于暗室操作不当，射线照相操作不当，或胶片本身质量存在的问题在底片上可能产生一些类似缺陷，称为伪缺陷。对于伪缺陷在X射线检测中应加以预防和控制。关键词：射线检测铸件缺陷1：引言;铸造是通过熔炼金属或其合金、制造铸型。并将金属溶液浇入铸型，在金属溶液凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成型方法。铸造是工件成形的基本方法之一，是所有冶金方法中最直接的成形方法，其广泛应用于各种各样的产品。铸件是指用铸造的方法生产出的金属零件或零件毛坯。铸造生产的主要缺点是：生产工序较多，有些工艺过程难以控制，铸件质量不够稳定，废品率较高;铸件组织粗大，内部常出现缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷，其力学性能不如同类材料的高；铸件表面教粗糙，尺寸精度不高；工人劳动强度大，劳动条件较差。目前，我厂铸造生产出的工件大多数都是铸件，但是其存在很多的缺陷，因此我们常采用x射线检测，其特点：第一，对工件无特殊要求，检验结果显示直观;第二，检验技术和检验工作质量可以自我检测。2：缺陷识别概述正确地识别射线照片上的影象，判断影象所代表的缺陷性质的基础是：具有一定的材料和工艺方面的知识，掌握缺陷的可能形成和发生规律。识别影象和判断缺陷性质的丰富经验。必须了解射线照相过程，特别是透照的具体位置，以分析影象的形成和变化特点。总之，对工件的材料、工艺知识掌握的越多，对工件射线照相过程了解的越清楚，具有的经验越丰富，就越容易正确的识别射线照片上的缺陷影象。不同性质的缺陷具有不同的几何形状和空间分布特点，例如，气孔一般呈球形，裂纹多为宽度很小、且有变化的缝隙等。由于射线照片上缺陷的影象是缺陷的几何形状按照一定规律在平面上投影形成的图形，因此，射线照片上的缺陷影象的几何形状及射线的照射方向密切相关。影象的几何形状常常是判断缺陷性质的最重要依据。影象的黑度分布是判断影象性质的另一个主要依据，黑度分布的特点是判断影象性质的重要依据。缺陷影象在射线照片上的位置。也就是缺陷在共件中位置的反映，这是判断影象缺陷性质的另一个依据。缺陷在工件中出现的位置常具有一定的规律，因此影象所在位置也与缺陷性质相关。某些性质的缺陷只能出现在工件的特定位置，对这类性质的缺陷，影象的位置就是识别缺陷的主要依据。铸件中的缩孔常出现在壁厚变化较大的部位等。铸件中常见的内部缺陷可分为四类，即（1）孔洞类缺陷，如气孔、针孔、缩孔、缩松和缩松。（2）裂纹类缺陷，如热烈纹、冷裂纹、白点和冷隔。（3）夹杂类缺陷，如夹杂物、夹渣（渣孔）和砂眼。（4）成分类缺陷，如偏析。3孔洞类缺陷气孔是铸件中常见的缺陷之一，在铸件的废品中，由气孔造成的约占1/3。气孔是气体在铸件中形成的孔洞。它存在破坏了铸件金属的连续性，减少了承载看到表面存在的污染痕迹。7.4温显影斑纹当显影温度过低，由于显影液的某些药品结晶析出，在底片上会出现大范围、均匀分布的黑度远低于背景黑度的点状影像。7.5增感屏斑纹由于增感屏的损坏、污染、或夹带异物，使增感屏局部的增感性改变，导致胶片局部曝光异常，在底片上可形成与增感屏的损坏、污染、异物相似形状的影像。影像的黑度可能低于背景的黑度，也可能高于背景的黑度，这决定于增感屏的具体情况。增感屏受到划伤时产生的影像黑度将高于背景黑度，增感屏中存在异物或受到污染时，产生的影像的黑度将低于背景的黑度。7.6显影液斑点在显影操作开始之前，胶片被溅上显影液，在底片上将产生斑点状影像。这些影象黑度大，并具有成片分布的特点，集中在局部区域。7.7定影液斑点在显影操作开始之前，胶片被溅上定影液，在底片上将产生透明的斑点状影像。由于它黑度很低，具有平滑的轮廓和成分分布的特点，因为容易识别，不会与重金属夹杂物混淆。7.8霉点胶片保管不善，受潮发霉，会出现一些黑度不大、分布在较大范围的点状影像。因此，我们在进行射线检测的过程一定避免和预防伪缺陷的产生。8，结论目录1引言………………12缺陷识别概述……………………N3孔洞类缺陷………………………3.1气孔……………3..1.1侵入气孔…………………3.1.2析出气孔……………………3.1.3反应气孔……………………3.2针孔……………3.3缩孔和缩松……………………3.4疏松……………3.4.1一般疏松……………………3.4.2层状疏松……………………3.4.3分散疏松……………………4裂纹类缺陷………………………4.1热裂纹…………4.2冷裂纹…………4.3白点……………4.4冷隔……………5夹杂类缺陷………………………5.1金属夹杂物……………………5.2夹渣……………5.3砂眼……………6成分类缺陷………………………6.1一般偏析………………………6.2局部偏析………………