高速公路安全操作规程样本

机械设备安全技术操作规程1、机械设备按其种类、型号不同有着不同技术性能规定，应按其《操作规程》对的使用。缺少安全装置或安全装置已失效机械设备不得使用。2、禁止拆除机械设备上自动控制机构、力矩限制器等安全装置，禁止拆除监测、批示、仪表、报警及警示装置。上述装置调试和维修应由专业人员负责进行。3、新机和大修后机械设备要注意好机械走合期使用保养；机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养关于规定执行。4、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作。禁止无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时思想要集中，禁止酒后操作。5、操作人员及配合伙业人员在工作中必要按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业时，必要系安全带。6、对于违背操作规程指挥调度，操作人员有权回绝执行；任何组织或个人不得逼迫操作人员违章作业。机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术办法交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员指挥调度，遵守现场施工安全规则。7、配合伙业人员，应在机械设备回转半径之外工作，如需进入机械设备回转半径之内时，必要停止机械设备回转并可靠制动，机上、机下人员密切联系。8、机械设备不得接近架空输电线路作业，如限于场地条件，必要在线路近旁作业时，应采用安全保护办法。机械设备工作装置运动轨迹范畴与架空导线安全距离应符合关于规定。9、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充分照明。10、在有碍机械设备安全及人身健康场合伙业时，机械设备应采用相应安全办法。操作人员必要配备合用安全防护用品。11、机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》规定，准时进行保养，禁止机械设备带病运转或超负荷运转。12、操作人员应认真精确填写使用记录或工作日记。多班作业要严格执行交接班制度，交接班时，要记录清晰机械设备运转状况、润滑保养状况及施工技术规定等。13、机械设备在施工现场停放时，必要注意选取好停放地点，关闭好驾驶室。有驻车制动装置要拉上。坡道上停机时，要打好掩木或石块。夜间应有专人看守。14、机械设备在保养和修理时，要特别注意安全。。禁止在机械设备运转中进行保养、修理和调节作业。禁止在作业机构没有保险装置状况下，在机构下面工作。各种电气设备检查维修，普通应停电作业，电源开关处应注明“禁止合闸，有人工作”警告牌并设专人负责监护。15、在公路和都市道路上行驶车辆、机械，必要严格遵守交通规则及国家其她关于规定。16、筑养路机械设备操作使用除相应操作规程外，还应执行国家或劳动部门颁发关于规定汽车起重机安全操作规程1、禁止非持证人员开车吊物，禁止酒后操作。2、作业前应检查金属构造，重要部位连接螺柱和轴销、钢丝绳、滑轮、制动器、安全装置等，如有异常必要先排除后再使用。3、作业时司机应与指挥人员密切配合，执行规定指挥信号。司机应按照指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可回绝执行。4、起重机变幅批示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全敏捷可靠，不得随意调节或拆除。禁止运用限制器和限位装置代替操作机构。5、作业地面应坚实平整，支脚必要支垫牢固，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自额定起重能力。6、吊起重物时，应先将重物吊离地面10㎝左右，停机检查制动器敏捷性以及重物绑扎牢固限度，确认状况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。7、起升或降下重物时，速度要均匀平稳，保持机身稳定，防止重心倾斜。禁止起吊重物自由下落。8、起吊作业司机和指挥必要遵守十不吊规定。9、起重作业人员在吊装过程中要选取安全位置，防止吊物冲击、晃动、坠落伤人发生事故。10、起重机作业时，起重臂和重物下方禁止有人停留、工作或通过。重物吊运时，禁止从人上方通过。禁止用起重机载运人员。11、禁止起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用办法将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。12、在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线距离不得不大于应有规定。13、操作中禁止侧拉，防止臂杆侧向受力。14、起重机上钢丝绳,每天都应进行检查,达到报废原则及时报废换新.15、在重物或起重臂下禁止站人，以防钢绳断裂或重物下滑导致事故。16、不准超力距起吊重物，也不得仰角超过限度，以防翻车。折臂事故。17、风力超过6级时，应停止作业，并卸下重物，将起重臂放到位置，拉紧手制动器。18、起重机不得在架空输电线下面作业，以免碰撞引起触电事故。19、作业时，每一动作开始前，都要先鸣笛示警。检查吊点与否对的，吊索吊具与否完好。禁止超负荷使用吊索吊具。20、起重信号，要有专人指挥，指挥信号必须提前统一，夜间作业必要有良好照明设施。21、禁止站在吊物上随吊物升降和吊物长时间在空中停留。22、在高处进行吊装作业时，应随时注意吊物和吊机运转方向，注意站人及避让位置，以防碰伤或高处坠落。23、指挥人员应随时观测吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍物，防止吊物和吊臂碰撞其他施工构造、机具或施工人员，防止事故发生。装载机安全操作规程一、作业前准备1、发动机某些，按柴油机操作规程进行检查和准备。2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。3、作业前应检查作业场地周边有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车出入。4、作业前，装载机应先无负荷运转2—5min，检查各部与否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。5、驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机。禁止酒后作业，起步或操作工作装置前应先鸣喇叭。二、作业与行驶规定6、除驾驶室外，机上其她地方禁止载人。7、装料时铲斗装料角度不适当过大，以免增长装料阻力。8、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆方式进行装料。9、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑状况严重时，应使用防滑链条。10、在土质坚硬状况下，不适当强行装料，应先用其她机械松动后。再用装载机装料。11、向车上卸料时，必要将铲斗提高到不会触及车箱挡板高度，严防铲斗碰撞车箱。12、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。13、装载机不能在坡度较大场地上作业。14、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温状况，当油温超过规定数值时，应睁机降温后再继续作业。15、装载机普通应采用中速行驶。在干坦路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦道路上应采用低速档。16、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。17、行驶中，在不妨碍通过性能前提下，铲斗应尽量减少高度。禁止任何人上下车。18、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定载重吨位及行驶速度，确承认以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。19、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠状况下进行，并应对河流水深，流速及河床状况理解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。20、涉水后应及时停机检查，如发现因浸水导致制动失灵时，则应进行持续制动，运用发热排除制动片内水分，以尽快使制动器恢复正常。21、装载机作业时，禁止人员在举升臂和抓具铲斗下站立或走动。禁止在动臂举起而未有安全办法固定好动臂时，拆任何液压油管，多动阀阀门等部件。22、抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提高到最高位置运送物料。经常注意机件运转声响，发现异响应及时停车排除故障。23、操作人员离开驾驶位置时，必要将铲斗落地。三、作业后规定24、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通地方，并将铲下落到地面。25、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。26、按保修规程规定，对装载机进行例保。架桥机安全操作规程1、架桥机纵向运营轨道两侧规定高度规定相应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运营轨道规定水平，并严格控制间距，三条轨道必要平行。2、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要先后错开，其间距可依照斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运营（详细事宜请与制造单位联系）。3、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，规定一次到位，不容许半途停顿。4、架桥机天车携带混凝土梁纵向运营时，前支腿部位规定用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。5、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行办法。例如：采用三角铁块在轮子先后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。6、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运营，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运营到位开始安装作业。7、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必要进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及向上级负责人报告解决。平地机安全操作规程一、作业前准备1、内燃机某些，按通用操作规程关于规定执行。2、详细理解作业内容和施工技术规定，并仔细检查作业内各种桩号所在位置。3、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安生作业因素。并让无关人员离开作业区。4、依照寻常保养规定，仔细检查平地机有无部件松动，丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压减少等状况，并予以排除。5、检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯光、警示灯、安全标志等与否正常。6、检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及塔板工作与否正常。7、将操纵手柄，变速器操纵杆置于空档位置，别的手柄均置于中间位置，启动发动机，检查有无异常声响，左右转向功能与否正常。8、检查各仪表、灯光批示、喇叭等工作与否正常。9、将刮刀等作业装置置于运送状态，检查其与否完好，动作与否正常。10、对铰接式平地机，检查其铰接转向装置与否完好，在行驶前，需将前、后轮调节在一条直线上。二、作业中规定11、启动发动机时，时间一次不得超过30s，如需再次启动，须将钥匙转回关闭位置，待2min后再启动。12、在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机工作，查明故障井予以排除后，方可继续进行作业。13、发动机启动后，各仪表读数均应在规定值范畴内。发动机运转时，不得操作冷启动开关，否则会导致发动机严重损坏。14、驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上。起步、停车或转向应使用离合器。15、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，保证转向时前轮不碰刮刀。16、在发动机处在高速运转状态下时，不得切换转入较低档位，以免损坏变速器。17、转向时，或使用轴驱动轮转向时，不得锁止差速器。可使前轮倾斜以减少平地机转向半径，但在高速行驶时不得使用，以防浮现急剧反作用力。转向后应把前轮定在垂直位置。18、在陡坡上作业时，不得使用用铰接机架，以防止翻车导致严重人机损伤。在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出方向应始终朝向下坡方向。19、如遇到紧急状况，采用驻车制动停机后，须经调节驻车制动后，方可再次使用驻车制动。2O、平地机作业时，刮刀与机架中心线工作夹角应在15～75°范畴内。21、左(右)侧平地时，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左（右）偏置，在规定切土深度把刮刀水平放置，前轮向左（右）倾斜，料堆在左（右）双驱动轮之外形成。如果用铰接式平地机左（右)倾平地时，使机架向右(左)铰接。如果驱动轮打滑，则减小铰接角度，可以减少切土角度及侧推力。22、—旦刮平操作开始后，可使用增减开关来变化“坡度跟踪控制器”提高，这样可以使泥土被带出刮刀外。23、在“s”形弯道路用上右(左)起点作业时，前轮需稍向左(右)倾斜，向右（左)打方向，把刀尖定在左(右)前轮外侧背面。平地时，始终让刀尖处在接近边沟路肩边沿上。24、在右侧开“V”形边沟时，让刀尖处在右前轮外缘，刀尾处在左双轴驱动轮之前，刮刀后倾，升起刀尾，以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧，同步前轮左倾，沿着标线性慢迈进。如果使用铰接式平地机在硬土质上作业时，需凋直机架，以免阻力过大，引起平地机侧移，在松土质上作业时，应使用驱动轮在硬地上行走。在第二遍作业时，右前轮应在第一遍作业刮出斜面上行走，并以稍迅速度切出规定坡度。25、高坡切削时，应保证双轴驱动轮接近坡脚，同步让转盘和刮刀尽量朝向平地机工作一边侧移。26、做路拱时、先将路料堆放在路中央、使平地机刮刀前倾成60°一70°角，稍提刀尾，平地机沿堆料中央匀速行驶，使路料沿刮刀向两侧移动。用同样办法在路两侧作业，刮出路面横坡。在接近路肩时，让刀尾和双轴驱动轮成—直线。27、维修道路作业时，应保证转盘居中，刮刀与机架中心线成30°角，刮刀后倾，可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑槽。朝向路中央工作时。前轮向刀尾一侧倾斜。三、作业后规定28、把平地机停放在平地上，变速器置于空档位置，拉上驻车制动，刮刀及附属工作装降至地面，但不得向下施压，以减轻液压油缸负荷，关掉发动机，把蓄电池开关拨到断开(off)位置，取下点火钥匙。29、装好铰接式平地机锁销。30、用压缩空气(与正常气流方向相反)清洁散热器。清洁时应注意安全。31、按保修规程规定，进行维修保养。推土机安全操作规程1、操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合机械,不得将机械设备交给无本机种操作证人员操作。2、

作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统行程、间隙，履带、传动链松紧度。3、

作业前应清除推土机行走道路上障碍物(冻土、石块、杂物)。路面应比机身宽2m，行驶前禁止有人站在履带或刀片支架上，确认安全方可起动。4、行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外其她某些。行驶和转弯中应观测四周有无障碍。5、

推土机上坡坡度不得不不大于25°。下坡坡度不得不不大于35°。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得不不大于10°。在坡道上应匀速行驶，禁止高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄灭时，应及时将推土机制动，并采用挡掩办法。6、在陡坡、高坡上作业时，必要有专人指挥。禁止铲刀超过边坡边沿。推土完毕后应先换成倒车档再提铲刀倒车。7、推土机刀片不得推坡壁高于机身孤石或土块。8、多机在同一作业面作业时，先后两机相距不应不大于8m，左右相距应不不大于1.5m。两台或两台以上推土机并排作业时，两台推土机刀片之间应保持20-30cm间距。后退时，应分先后，防止互相碰撞。9、操作人员离开驾驶室时，必要将推铲落地并关闭发动机。10、作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空挡，然后关闭发动机。作业后必要将机械开到平坦安全地方，雨季必要把机械开出沟槽基坑。11、推土机摘卸推土刀片时，必要考虑下次挂装以便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，禁止将眼睛接近绳孔窥视挖掘机安全操作规程一、作业前准备1、内燃机某些，按通用操作规程关于规定执行。2、仔细阅读挖掘机使用阐明书等关于技术资料，详细理解施工现场任务状况，并采用相应安全办法。3、检查挖掘机停机处土壤坚实状况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。4、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡稳定状况，以防止挖掘机倾覆。5、禁止任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作任何物品。6、挖掘机工作场地，应有汽车出入便道。7、检查液压系统有无渗漏。8、轮胎式挖掘机应检查轮胎与否完好，气压与否符合规定。9、对挖掘机发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。10、机械传动挖掘机卷筒上钢丝绳必要经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过5％或钢丝绳磨损超过规定期，必要更换。11、下挖作业前,应理解作业区地下与否有电缆、管道等地下构造物，如有应采用防护办法，如发既有危险品及其她可疑物品时，应及时停止下挖,报关于部门解决。二、作业与行驶规定。二、作业与行驶规定11、发动机启动或操作开始前应发出信号。12、装运挖掘机时，禁止在跳板上转向和无端停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。13、向运土车辆卸土时，在不碰击白卸汽车任何部位状况下，铲斗应尽量减少，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过铲斗运转范畴内，禁止站人，禁止酒后操作挖掘机。14、作业时，禁止任何人上下机械相传递物件，不准边工作，边维修、保养。15、作业时，不要随便调节发动机、凋速器以及液压系统、电气系统。16、作业时，要注意选取和创造合理工作面，应选好地形，并检视上空和周边有无电线障碍物以及行人，并保证有一种灭火器。禁止掏洞挖掘。17、禁止用铲斗击(破)碎结实物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎结实物体。18、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同步作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。19、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破五级以上岩石。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工解决，禁止用铲斗将悬空土方砸下。20、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。21、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。22、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击方式进行挖掘。23、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向操作。24、操作人员必要随时注意机械各部件运转状况，发现异常应及时停机，及时检修。25、正铲装置处在履带行走装置对角线位置(45°左右)时，不得在停机而如下作业。26、机械传动式挖掘机1)作业时，禁止用手触滑轮和钢丝绳。2)对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩梯子。禁止人员在动臂上爬上爬下，27、液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度与否正常。28、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线距离不得少干5m；应尽量避免倒退行走。29、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面lm左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。30、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够安全距离，以免滑翻。三、作业后规定31、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必要降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。32、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将操作杆放到空挡位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。33、按保修规程规定，进行例保作业。压路机安全操作规程一、作业前准备1、内燃机某些，按通用操作规程关于规定执行。2、检查各工作机构及各紧固部件与否完好。3、静压压路机，要依照工程需要采用加水、灌砂或增长减少配重办法，将压路机作业线压力调节到规定数值。4、对于轮胎压路机，需将轮胎气压调节到规定作业压力范畴内，且全机各个轮胎气压应一致。5、启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。6、作业前压路机操作人员要熟悉并理解施工方面对其压实规定、土壤性质及含水量。对松软路基及傍山地段初压作业前须勘察施工现场确认安全后压路机方可驶入作业。7、振动压路机作业前要检查振动机构工作状况与否正常。装有密实度计压路机，要检查密实度计工作状况，二、作业中规定8、作业时，操作人员应始终注意压路机行驶方向，井遵循施工人员规定压实工艺进行碾压。9，作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必要查明因素并及时排除。禁止带病作业。10、作业时，应将振动压路机振幅及频率控制在规定范畴内。11、振动压路机在变化行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不容许在硬质路面上振动行驶。12、多台压路机联合伙业时，应保持规定队形及间隔距离，并应建立相应联系信号。l3、必要在规定碾压段外转向，应平稳变化运营方向，不容许压路机在惯性滚动状态下变换方向14、必要遵循规定碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得半途停机。15、三轮压路机在正常状况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时禁止使用。16、压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。17、禁止用牵引法拖动压路机，不容许用压路机牵引其他机具。18、不容许压路机长距离自行转移。19、当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定规定期，应停机报告施工人员检查。三、作业后规定20、作业后，压路机应停放在安全，平坦、坚实场地。21、每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦冼碾压轮表面。22、按保修规程规定，进行例保作业。空压机安全操作规程一、作业前准备1、固定式空压机必要安装稳固。2、仔细检查各连接某些结合状况，连接必要牢固、可靠。3、打开蓄气罐放气闸阀，使机器在无负荷状态下启动。4、检查油池内润滑油与否足够，润滑状况与否良好。5、检查主离合器与否已使空压机与柴油机脱开。6、检视各气压表、油温表、水温表、安全阀敏捷度和负荷调节器等工作与否正常和安全可靠，核心仪表与否通过标定。7、发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定转速下空负荷运转，待水温、油温及其转速达到规定值后，逐渐关上闸阀，使空压机投入正常运转。观测负荷调节器工作与否正常。8、阀盖上压盖必要一次上紧，用力不要过猛，不容许压缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。9、滤清器应经常保持清洁。二、作业中规定10、经常注意空压机排气温度及压力，最后排气温度不得超过180℃，禁止压缩空气温度超过规定数值。注意润滑油温度及压力，其最高温度不得不不大于8511、储气罐内最大批示压力不得超过规定压力。12、空压机每工作1-2h，应打开管路中放水阀，排除其中油水。13、每运转4h，应将储气罐内积聚油分、水分放出。14、注意机油压力与否符合规定，过高或过低都应停车检查。15、停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机相应转入中速运转，逐渐至停机。三、作业后规定16、停机后，应把气箱、中间冷却器放水开关打开将水放干净，将排气管盖好，防止雨水流入缸内。17、按规定规定进行维修保养作业。18、空压机在运送中，要按规定采用安全办法。铲运机安全操作规程1、作业前应先将运营道路刮平，其宽度应不不大于机身宽约2m；2、行驶中禁止把铲斗和斗门提高到最高点，以免在转弯时疳钢丝绳崩断；下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，禁止空档滑行；

3、铲斗与机身不正时不得铲土；在开始铲土和提斗时，动作要缓慢；驾驶员离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在地面；

4、在新填土堤上作业，应离开土堤边沿1m以上；靠路堤边沿填土时，必须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗应放低，防止铲运机滑下；

5、多台铲运机作业，先后净距不得不大于10m，左右净距不得小2m；两机会车应减速慢行；

6、清除铲斗内积土时，必要先把铲斗牢固支起，推土板恢复常位后，人员、才干进入铲斗内清除积土；

7、长距离拖运，必要用挂钩将铲斗挂牢，解除钢丝绳负荷。卷扬机安全操作规程1、电动卷扬机操作人员必要持有操作证方能上岗操作。2、在使用卷扬机前，必要检查钢丝绳、刹车及电气某些等与否处在完好状态。3、操作卷扬机要严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。4、禁止超负荷吊运，不得将吊运物在半空中悬挂，吊运物下禁止人员逗留或行走。5、卷扬机运物吊架，普通不准用于载人。6、卷扬机在使用中应有专人指挥。7、卷扬机在使用中应经常给钢丝绳加油，对电机进行维修保养。龙门吊安全操作规程1、龙门吊司机必要体检合格，并通过培训、考核合格并获得主管部门颁发《特种作业人员操作证》后，方可持证上岗。2、工作前应对龙门吊各安全装置及重要部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。3、司机应通晓各种钢丝绳、索具、吊钩等最大容许负荷及报废前，并严格执行。4、开车前应确认龙门吊上及周边无人时，才可以闭合主电源。开车前必要鸣铃或报警。5、工作期间要精力集中，不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈，禁止酒后开车。6、司机必要按指挥人员指挥信号进行操作。7、应严格遵守龙门吊安全操作中规定“十不吊”。吊运过程中，重物不得从她人头顶上通过。8、遇有大雨、大雪、大雾和大风时，应停止作业。风力不不大于6级时，龙门吊应将夹轨钳夹紧。9、龙门吊上所有电气设备金属外壳必要可靠接地。10、两台龙门吊吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台龙门吊升降、运营应保持同步，吊物应保持水平状态。电焊机安全操作规程1、电焊机应放在干燥绝缘好地方，在使用前检查一次二次线绝缘与否良好，接线出与否有防护罩。焊钳与否完好，外壳与否有接零保护。确认无问题后方可使用。2、在潮湿地沟、管道、锅炉内施焊时，应采用绝缘办法，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作。应通风良好，防止出汗。3、焊接时，操作人员必要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必要双线到位，不准运用架子、轨道、钢筋和其他导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯点缆线。4、操作时，必要有用火证，设消防器材，并设专人看护，清晰时近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。5、电焊工必要持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。6、更换场地移动焊接把线时，应切断电源，不得手续把线爬梯登高。7、工作结束，切断电源，检查作业地点，确认无引起火灾危险，方可离开。混凝土搅拌站安全操作规程搅拌站安装时，所有管线必要妥善安顿，以防工作时遭到压坏或碰伤，导致意外事故。新机使用一种台班后，须对各紧固螺栓和各钢丝绳夹箍进行复查。应经常检查操纵台各主令开关、按钮、批示灯精确性和可靠性。内部检修前，须将空气开关断开，并指定专人看守，防止发生事故。搅拌时，禁止半途停机，如半途发生停电事故，须及时按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内拌料，防止硬结。禁止在料斗工作范畴内和出料区内站人或放置杂物，以防误伤。应经常检查提高料斗上、下限位开关与否安全可靠。地基必要考虑排水，各坑道不得积水。搅拌站工作时，任何人不得进入提高料斗轨道或在轨道下站立，必要进入时，应将料斗提高到安全孔以上并用安全销锁住，以保证安全。搅拌机安装后高于周边建筑过设备，应加设避雷设施。混凝土搅拌运送车操作规程一、作业前准备1、内燃机某些，按通用操作规程关于规定执行。2、汽车某些，按汽车操作规程关于规定执行。3、理解施工现场和施工规定，理解所搅拌运送混凝土级配、水灰比、坍落度，熟悉运送路线及运送距离。4、检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合规定。5、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好，用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调节至规定数值。整个系统不得漏水，漏气。7、动力输出轴固定螺栓及滚筒架u型螺栓应锁紧牢固。8、搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣：溜槽内壁要光滑，不漏浆。9、按施工规定调节并紧固溜槽及延伸斜槽。10、检查各种仪表、批示灯与否完好，读数与否正常。11、紧急排出系统应完好。12、启动发动机，解通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至规定温度。二、作业与行驶规定13、进料时，搅拌运送车滚筒应在2—1Qr/min范畴内转动。14、在运送过程中，搅拌转速应为2～3r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。15、在下列温度环境中，搅拌运送运送时间要参照下表。16、混凝上经长时间运送至施工现场后，在排出混凝土前，应按规定喷水，并使滚筒以1D一12r/min转速搅拌约lmin，然后卸料。17、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出棍凝土。10cm或以上高坍落度混凝上滚筒转速应为2—10r/min；低于10cm低坍落度混凝上滚筒转速应为3～6r/min。18、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10一12r/min)—次后卸完。如果给泵牟供料时，可采用二车搭接办法，即前一车尚未卸完，后一车就开始卸料。19、尽量避免运送速凝混凝上。20、当搅拌运送车传动系统浮现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要运用紧急排出系统迅速地排出混凝土。21、当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计规定准备好每筒所需各种原材料数量，并按规定搅拌。22、禁止用手出没旋转中搅拌筒和随动轮。23、运送车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。三、工作后规定24、清冼搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。25、清洗滚筒外圈及被灰浆污染机件表面。26、按保修规程规定，进行例保作业。混凝土输送泵安全操作规程输送泵吊装安放必要平稳，隔置在较平正位置，电路配电设施必要专用，并加置安全保险开关。作业前必要对输送泵等设施进行开机前例行保养，检查工作。在检查无端障状况下方可工作。对输送管道、接头索卡必要拧紧牢固，并对各种型号管子细致检查，如发既有裂缝禁止使用，以免崩裂导致事故发生。输送泵操作人员，必要持证上岗，禁止无证上岗操作。输送泵发生故障检修时，必要切断电源或关于辅助机械，方可检修，禁止运转时进行维修操作。配合辅助输送泵机械设施必要按照安全操作关于规定配合操作。输送泵操作人员在泵送过程中应密切注意水温及油压，避免因操作不当酿成事故。混凝土搅拌机安全操作规程1、搅拌机按施工平面位置安顿在坚实平整地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。2、开机前检查离合器、制动器和防护抓装置，钢丝绳轨道、滑轮与否良好，确认无问题后方可开搅拌机。3、机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。4、料斗提高事禁止在料斗下行走，料斗坑需清理时，必要挂好保险链后再清理。5、修理和清理筒粘结物时，必要切断电源，在电闸箱上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。6、工作完毕后，唰转筒废水应流入沉淀池内，不准处处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。钢筋弯曲机安全操作规程1、在机械正式操作前，应检查机械各部件，并进行空载试运转正常后，方能正式操作。2、操作时注意力要集中，要熟悉工作盘旋转方向。钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不能放反。3、操作时，钢筋必要放在插头中、下部，禁止弯曲超载面尺寸钢筋，回转方向必要精确，手与插头距离不得不大于200mm4、机械运营过程，禁止更换心轴、销子和变换角度等，不准加油和清扫。5、转盘换向时，必要待停机后进行。钢筋对焊机安全操作规程1、对焊机工作地点应铺设木板或绝缘垫，焊工操作时应站在木板或绝缘垫上，旱机及金属工作台还应有保护接地装置。2、焊工必要通过专门安全技术和防火知识培训，经考核合格，特证者放准独立操作；3、焊工施焊时必要穿戴白色工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、面罩等，并要时刻防止电弧光伤害，并及时告知周边无关人员离开作业区，以防伤害眼睛。4、钢筋焊接工作房，应尽量采用防火材料搭建，在焊接机械周边禁止堆放易燃物品，以免引起火灾。工作棚应备有灭火器。5、遇六级以上大风天气时，应停止高处作业，雨、雪天应停止露天作业；雨雪后，应先清除操作地点积水或积雪，否则不准作业。6、进行大量焊接生产时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得过60°7、焊接过程中，如焊机有不正常响声，变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，应及时停止使用，进行检修。8、对焊接机断路器接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷切水管应保持畅通，不得漏水和超过规定限度。钢筋冷拉安全操作规程1、冷拉前首应检查冷拉设备能力与钢筋冷拉力与否相适应，不容许设备超载冷拉。2、要经常检查冷拉地锚与否稳固，卷扬机、讯号装置、钢丝绳、夹具、滑轮组等与否正常，要在冷拉操作前排除卷扬机滑移，讯号、机械、夹具失灵，或钢丝绳断裂等不安全因素。3、整个冷拉操作过程，应听从统一指令，操作人员思想呀集中，卷扬机司机要依照规定讯号开车、停车。4、冷拉线两端必要装置防护设施，以防止因钢筋冷断或滑脱，夹具飞出伤人；禁止无关人员站在冷拉线两端，或跨越、触动正在冷拉解决钢筋。钢筋切断机安全操作规程1、操作前检查漏电保护器、刀片与否牢固，电源接线与否对的，各电气部件绝缘与否完好，传动部位与否有护罩，机身与否有可靠接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。2、使用前必要先空车试运转，确认无异常后，才干正式开始工作。3、在钢筋切断时，必要将钢筋推紧，待活动刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格或过硬钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高度刀片。4、当切断短料时，必要用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人。5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人指挥，配合协调，不得任意拉拽。6、在机械运转过程中，禁止进行调节、检修和清扫。7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好钢筋应码放在整洁。对断下钢筋头，必要清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱子后方可离开。预应力钢丝拉伸设备安全操作规程1、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。2、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开油阀，待压力表批示值达到规定，油路天泄漏，确认正常后，方可作业。3、作业中，操作应平稳、均匀。两端不得站人。拉身机在有压力状况下，禁止拆卸液压系统任何零件。4、高压油砂不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调节，禁止任意调节。5、在测量钢丝伸长时。应先停止拉伸、操作人员必要站在侧面操作。6、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀松开，待和表退至零位时，方可卸开通往千斤顶有管接头，使千斤顶所有卸荷。起重吊装机械安全操作规程1、起重吊装指挥人员必要持证上岗，作业时应与操作人员密配合，执行规定指挥信号。操作人员应按照指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可回绝执行。2、起重机变副批示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、敏捷可靠，不得随意调节或拆除。禁止运用限制器和限位装置代替操作机构。3、起重机作业时，起重壁和重物下方禁止有人停留、工作或通过。重物吊运时，禁止从人上方通过。禁止用起重机载运人员。4、禁止起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用办法将重物降落安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。5、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。6、行驶时，禁止人员在底盘走台上站立或撙坐，并不得堆放物件。张拉设备安全操作规程一、作业前准备1、电动机某些，按通用操作规程关于规定执行。2、必要详细理解施工工艺及规范规定。3、弄清晰所用张拉设备（含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等）规格、型号、性能。4、检查油泵、千斤顶、压力表与否符合技术规定，千斤顶、压力表与否按规定进行过校正和标定。5、油泵油箱应清洁无杂质。用油应符合规定规定，油泵阀门开闭应良好，不阻塞，无漏油。6、千斤顶应保持清洁，支撑圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶再最大压力下停息5min，压力下降值不得超过3％。7、有下列状况之一者，应校对千斤顶和压力表。1)千斤顶修理后；2）调换压力表后；3)预应力钢筋突然断裂后；4)仪表受碰撞或有失灵现象。8、检查连接油泵和千斤顶油管有无裂纹，解头与否牢固。高压软管使用时，其弯曲半径不应不大于200mm。9、安装锚具或千斤顶时，应使张拉力作用线与应力筋受力中心线一致，不得偏扭。二、作业中规定10、油泵操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及干斤顶。11、在张拉和顶压作业中，禁止工作油压力超过额定压力。12、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。13、千斤顶作业时，构件两端禁止站人，并对危险地区加以防护。14、在千斤顶负压状况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。15、油泵运转时，若有不正常现象，应及时停车检修。三、作业后规定16、作业后，千斤顶各油缸应回顶究竟，放置室内，加罩防尘。按保修规程规定对整机进行保养。17、千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。18、卸下油管后油泵及千斤顶进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘等杂物进入。挂蓝安全操作规程1、所有挂蓝操作人员必要进行教诲安全培训，经考核合格后持证上岗。2、挂蓝操作人员要定期或随时体验，发既有不适当登高及癫痫等病症，不得从事吊装工作，禁止酒后作业；3、应指派专人统一指挥，指定统一口令，参加吊装起重工要掌握作业安全规定，其他人员要明确分工、定责定岗；4、作业前必要检查起重设备各部件可靠性和安全性，起重用钢丝绳、联结、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等要通过检查、养护和更换；5、卷扬机安装应牢固稳定，操作位置要视野开阔，便于联系：操作人员不得擅离岗位，作业中遇停电或其他特殊强矿应将重物下落，保证其空载状态；6、起重钢丝绳安全系数不不大于6，且不得有接头和扭转，钢丝绳在卷筒上必要排列整洁，作业中至少保存三圈；7、同侧一对挂蓝应用槽钢将其焊接，以连成整体后受力；8、挂蓝运营必要同步同步，起升或下落重物时，速度要均匀、平稳，重物重心相对位置，保证重物平稳下降或提高；9、挂蓝后锚安装装应牢固可靠，锚杆应与锚板垂直，保证锚杆不受弯剪，锚杆螺帽应上紧，保证锚固60MM以上螺距，后锚采用平车锚，精扎螺纹必要锚固4根以上；10、遇6级或6级以上大风时，应将挂蓝锚固好并停止作业时，在霜冰或雨雪天气时，要做好防滑防水办法。平板振捣器操作规程一、作业前准备1、电机某些，按通用操作规程关于规定执行。2、详细理解施工技术规定，选取与之相适应振捣器。3、检查电机旋向与标记方向与否一致，连接部位应紧固，减振密封应良好。4、附着式振捣器动力引入线应按规定固定好。5、检查各连接线、电压。6、操作电动振捣器人员必要穿绝缘靴，戴绝缘手套。7、电源闸箱距实际操作地点不得不不大于30m。看守电闸箱人必要精神集中，按指挥信号及时、精确地送电。二、作业中规定8、振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。9、振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再行振捣。10、振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/3-1/4为宜，保持软管弯曲半径不不大于500mm，弯曲数目应不大于2个；电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。11、附着式振捣器移动时，应有一定重叠某些，拉动振捣器绳子应干燥，保证绝缘良好。12、同步使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。需对面振动时，应错开安顿。13、作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时，应采用保护办法。14、行星式高频振捣器启动时如不振，可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。15、作业中，如发现振捣器异常，应立即停机检查并解决。三、作业后规定16、施工结束后，应及时清晰振捣器，电气某些不得用湿布擦拭或川水冲洗，并放置于通风干燥处。17、振捣器长期不用时，应将软管平直放置，振动平板(或粱)应放置在较平坦地方。18、按保修规程规定对振捣器进行维修保养。振捣棒操作规程1、在使用前检查部件和软轴,接线与否对的,试运转后,方可使用.2、单设电源线和电源箱.箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护.工作时两人操作:一人持棒,一人看电机,随时挪电机,不得拖拉.3、电机如果放在架子上不准拖拉,防止电机与软轴拖开,电机跌落砸人或摔坏电机.4、随机用电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电.5、用完振捣棒先断电再盘好缆线,电机放在干燥处,防止受潮导致电机烧毁现象.GPS-1500钻机安全操作规程1、操作人员必要体检合格，并经专业培训、考核合格并获得主管部门颁发操作证后，方可持证上岗。2、进入施工现场必要戴好安全帽。登高作业时应系好安全带，并穿干净软底鞋，不得向下乱丢物件。3、现场场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压。4、钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必要平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。5、钻机机电设备应有专人负责管理。电气设备、发电机要有漏电开关，并保证接地有效可靠。机械传功部位防护罩应齐全完好。6、成孔作业区应严加管理，任何人不得进入。夜间施工必要配备足够照明。7、主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝不不大于10丝时，应及时更换。8、钻机不准带病、超负荷运转。钻机运营时，操作人员不准将头、手、身伸入运转行程范畴内。9、钻杆与钻头连接应经常检查，防止松动脱落伤人。10、钻孔后，应在孔口加盖板封档，以免人或工具掉入孔中。11、吊置钢笼时，要合理选取捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳掉吊，精确入孔，严防伤人。12、不得在架空输电线下面工作。在架空输电电线一侧工作时，应和架空输电保持安全距离，符合JDJ46-88规范规定。13、严格按本机使用阐明书规定进行操作，遵守安全操作规程。塔吊安全操作规程1、塔式起重机应有司机操作，司机必要持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥。2必要遵守“十不吊”等关于安全规定。3、塔式起重机安装之后，必要按规定验收和关于部门检测通过后，方可使用。4、夜间作业必要有充分照明。5、起重机必要有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。6、工作前应检查传动某些润滑油量，钢丝绳磨损状况及各种限位装置等，如有不符合规定，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。7、司机必要得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必要按电铃，发信号。8、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。9、工作完毕，起重机起重臂应转至顺风方向并放松回转止动器。小车变幅式塔吊小车收置里端。所有控制器必要扳到停止位，拉开电源总开关。10、四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必要停止作业，并将塔身螺丝紧固。11、爬升过程中，禁止回转，必要按阐明书规定环节操作，注意撑脚和销子到位，塔吊升节必要有专职安全监护。12、附着形式和位置，必要按施工组织设计规定进行，垂直偏差须校正在千分之一内。13、每次附着升节后必要按规定验收通过后，才干投入施工。电工安全操作规程1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电器设备工具要进行定期检查和实验。凡不合格电气设备、工具要停止使用。2、电气人员禁止带电操作，线路上禁止带负荷接线，对的使用电工器具。3、电气设备金属外壳必要做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必要安装漏电保护器实行两级漏电保护。4、电气设备所用保险丝，禁止用其他金属司代替，并且需与设备容量相匹配。5、施工现场内禁止使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必要符合临电设计。6、凡移动式照明，必要采用安全电压。7、电工必要持证上岗，操作时必要穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。禁止酒后作业。8、当发生电气火灾时应及时切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火机灭火，禁止使用导电灭火剂灭火。9、施工现场暂时用电施工，必要执行施工组织设计和安全操作规程。10、检修电气时，要切断电源，做好防止突然来电办法。11、使用合格电气元件、材料，按国标、规范进行安装。电焊工安全操作规程1、电焊操作人员必要通过岗前技术培训，持证上岗。2、检查电源电压与否与电焊设备规定相似，禁止超负荷运营。3、电焊设备要安放在干燥通风良好场合，电焊作业区附近禁止有易燃易爆物品。4、露天作业时，要在较干燥地方作业，在潮湿地点工作,电焊机及操作人员必要在木板上，遇雨雪天应停止作业，严防触电。5、高空作业时，要系安全带，焊接周边应备有消防设备。地面20米内禁止堆放易燃易爆物品。6、非电焊工人禁止动用电焊设备，更不得上岗作业，要持上岗证。7、电焊操作人员操作电焊设备时，禁止穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服，手套、脚罩和防护面罩。8、禁止非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。钢筋工安全操作规程1、应依照不同作业项目，按规定对的穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩；2、查使用工具，机械设备与否完好，作业场合环境与否整洁，对焊机四周防火设备与否完善，用电规定夜间作业点与否有足够照明等，双层作业中，检查下层安全作业办法，确认均符合规定；3、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准从正在冷拉钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端反方向，弯曲不大于400毫米短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。6、长大钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，制止钢筋摆动。7、焊接机械操作场(棚)建筑不得使用易燃材料，其周边亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好通风条件和办法。8、搬运钢筋时，要注意先后有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周边和上下方电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。9、起吊或安装钢筋时，应与附近高压线路或电源保持—定安全距离；在钢筋林立场合，雷电时不准操作和站人。10、运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得相反方向；11、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。混凝土工安全操作规程1、混凝土浇注工必要通过岗前培训,合格后持证上岗。2、施工前应认真检查作业环境，发现不安全因素，必要纠正解决后方准进行操作，进行现场操作人员必要戴安全帽。3、搅拌开始前，必要对配套机械进行空运转，检查机械与否正常，运送道路与否畅通，然后开机工作。4、搅拌机运转时，禁止将锹、耙等工具伸入罐内，必要进罐拌混凝土时要停车进行，停电时必要拉下电闸，下班时电闸箱应上锁。5、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，检查绝缘状况与否良好，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，禁止湿手接触电源开关。6、混凝土浇注时,应做好原始记录,规定数据精确真实,浮现问题要及时反映或自行解决,并有一定补救办法.7掌握混凝土砂浆配合比以及混凝土振捣时间,尽量减少和避免浮现蜂窝麻面露筋等,以保证工程施工技术和质量规定.木工安全操作规程1、作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必要防火器具，四周应设立围栏，作业场内禁止烟火。2、制作模板时，应细致选料，钢模不得使用扭曲严重，孔过多、开裂等材料，木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等材料。3、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立暂时支撑，上下必要顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。模板支撑不得钉在脚手架上。4、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。5、拆除模板时，应制定安全办法，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂模板，禁止硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随后将钉子拨掉。拆除模板不得双层作业。6、木工机械操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，禁止戴手套作业，留长发必要戴工作帽，长发不得外露。7、木工机械上转动某些，要装设防护罩或防护板。工作中要换刨刀或锯片、钻头或刃具时，必要切断电流，停止转动后方可拆袋。8、操作原盘锯，就站在锯片下侧，禁止站在与锯片同始终线上，操作压刨人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3毫米，压刨必要使用单项开关，不得使用倒顺开关。起重工安全操作规程1、大型吊装工程，应在编制施工组织设计中，制定安全技术办法，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。2、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装起重工要掌握作业安全规定，其她人员要有明确分工。3、吊装作业前必要检查起重设备各部件可靠性和安全性，并进行试吊，各种起重机具不得有超负荷使用，钢丝绳安全系数不应不大于用途安全系数。4、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定物件上，作业中遇有停电或其他特殊状况，应将重物落至地面，不得悬在空中。5、起重机械使用应符合现行国标规定，自行制造起重设备应满足施工安全规定。6、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，动滑轮等，发现故障应及时排除。7、通过滑轮钢丝绳不得有接头，结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必要排列整洁，作业中至少需保存三圈。8、操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应及时拉开闸刀，并将运送物件放下。9、吊起重物时，应先将重物吊离地面10厘米左右，停机检查制动器敏捷性和可靠性以及重物绑扎牢固限度，确认状况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走。10、起升或降下重物时，速度要均匀，平稳，保持机身稳定，防止重心倾斜，禁止起吊重物自由下落。起重机司机安全操作规程1、起重机司机必要合格后，并通过专业培训、考核合格并获得主管部门颁发《特种作业人员操作证》后，方可持证上岗。2、起重机司机应全面理解自己操作起重设备构造原理，对的用法，维修保养基本知识和安全操作规程。3、进入施工必要检查起重设备、登高作业时必要系好安全带。4、作业前必要检查起重设备、工作机构、钢筋绳、滑轮、制动器、安全装置、吊钩等与否完好，如有异常必要先排除再使用。5、应通晓各种钢丝绳、索具、吊钩等最大容许负荷及报废原则，并严格执行。6、吊装前必要核算去起吊构件重量并符合规定。通过吊后方可起吊作业。7、应建立司机交接班制度。依照实是求是原则填写当天工作状况、设备运营状况以及设备检查状况，保证接班司机安全生产。8、当起重机上及其周边确认无人和障碍物，并将所有控制于手柄置于零位时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标志牌时应由关于人员除掉后才可闭合主电源。9、工作期间要精力集中，不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈；要有足够睡眠，工作中不准打瞌睡；禁止酒后作业。10、司机必要按指挥人员指挥信号进行操纵。对紧急停车信号，无论任何人发出，都应及时执行。11、司机在开车前必要鸣铃或报警。操作中有下列状况之时必要按规定发出信号（鸣铃或报警）⑴起升、落下重物、开动大、小车时要鸣铃或报警。⑵吊运重物接近地面上人员时应断续或报警⑶起重机吊物从视界不清处所通过时要边续鸣铃或报警。起重机与同跨内另一台起重机接近时要鸣铃或报警12、流动式起重机工作前应按使用阐明规定平整场地，打好支腿，并挂上停车制动器。13、司机在工作中，应严格遵守起重作业安全操作规程中规定“十不吊”：指挥信号不明或无指挥不吊；朝负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边沿锋利。无防护办法不吊；埋在地下物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；六级以上强风区无防护办法不吊；散物装得太满或捆扎不牢不吊。14、起重机作业时，重物不得从她人头顶上通过。起重臂和重物下方禁止有人停留、工作或通过。在旋转起重机作业中。司机必要注旨在起重臂也许达到范畴内不得有人站立。被子吊物件高度普通要高于地面设备或其他物体0.5米以上。15、每班第一次起吊重物时或吊物接近、达到额定负荷时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200-300毫米）、短行程试吊后，确认制动性能可靠，再平稳起吊。禁止斜吊、斜拉。16、起重机运营时，不得运用极限位置限制器停车。对无反接制动性能起重机，除特殊紧急停车打反车制动时,控制器只能拔到第一级(第一挡).。吊运时要稳起稳落，重物起落速度要均匀，非特殊状况下不得紧急制动和高速下降，特别是臂架型起重机吊臂仰角较大时，重物骤然下落也许导致起重机向另一侧倾翻，引起事故。17、虽然起重机上装有升高度限制器，也要防止过卷扬。即应时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及主梁或吊臂及其顶部滑轮组。18、起重机吊钩在最低工作位置时，卷筒上钢丝绳必要保存有设计规定安全圈数（普通为2~3圈）。19、不得在有载荷状况下调节起升机构制动器和对吊挂重物进行加工或调节位置，不得进行检修和润滑。20、禁止起重机在运营中人员上下。不准将重物长时间吊挂在空中。21、禁止超负荷吊运，对于预计不清，或接近额定载荷重物可用二挡试吊，如果二挡不能起吊，就阐明重物量超过起重机额定负荷。不得用高速挡直接起吊。22、机构运转时，如果钢丝绳不能对的地缠绕卷筒或滑轮上，绝对不要用手去挪动，而必要用园棒等杆件来进行调节。23、起重物在高压线附近作业时，要特别注意臂架、吊物、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线之间最小安全距离不应不大于规定数值。24、起吊重物时不准落臂，必要落臂时，应先将重物放至地面再落臂。有些起重机，起吊重物时不准升臂变副，司机必要按使用阐明书规定操作。25、用两台或多台起重机运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机升降、运营应保持同步，吊物应保持水平状态；每台起重机所承受载荷均不得超过各自额定起重量；如不能完全满足上述规定，每台起重机容许起重量应降至原起重量80％，并进行合理载荷分派；吊运时要在总工程师监督下有专人指挥。26、起重机吊运回转时要平稳，特别是载荷较大（接近额定起重量）时，回转速度应很缓慢，防止吊重外摆增大工作幅度，导致倾翻事故。回转作业时，重物距地面高度不应太高，普通在0.5米左右。27、有主、副两套起升机构起重机，主、副钩不应同步开动，不工作吊钩必要升高近限装置，并且吊钩上不容许带有吊索等起重附件（对于设计容许同步使用专用起重机除外）。28、同跨内有两台或两台以上起重机时，运营中应保持一定距离，禁止吊运时发生撞车。在运营中，发现起重机有异常异常现象必要及时停车检查，排除故障，未找出故障因素，不能开车。29、工作中突然断电或线路电压大幅度下降时，应将所有控制器手柄板回零位。如果此时起重机吊着重物时，司机和起重工不得随意离开工作岗位。在重新工作前应检查起重机动作与否都正常。30、露天工作起重机，如遇有大雨、大雪、大雾和大风（当风力不不大于六级时），影响起重机安全运营时应停止作业，将臂杆放在安全位置。在轨道上运营起重机应将夹轨钳夹紧，防止起重机被子大风刮走。31、起重机作业结束或停止作业时，应将起重机可靠地固定在安全位置。32、起重机上所有电气设备金属外壳必要可靠地接地。驾驶室地板应铺设橡胶或其他绝缘材料。33、起重机上禁止寸放易燃易爆物品，驾驶室应备灭火器。34、必要按照自己使用起重设备阐明书规定进行操作，严格执行安全操作规程。（起重吊运指挥人员）安全操作规程1、起重吊运作业指挥人员、起重工，必要体检合格，并经专业培训、考核合格并取主管部门颁发《特种作业人员操作证》后，方可持证上岗。2、作业人员必要戴安全帽，穿工作衣。指挥人员必要配带鲜明标志，指挥时做到指挥信号精确无误。3、作业前，熟悉作业工作环境，熟悉起重作业整个过程，保证作业有条不紊地进行。4、熟悉起重机械吊运性能，并与起重司机密切配合，能互相纯熟地进行信号联系。5、吊装前必要检查工具、索具、钢丝绳、夹具、吊钩及设备等与否完好，防止作业中发生事故。核算起吊构件重量并符合规定，经试吊后方可起吊作业。6、吊装前对构件质量进行检查，发现构件断裂、有裂纹等状况不准电器吊。检查物件帮扎与否安全可靠。7、应通过各种钢丝绳、索具等最大容许负荷及报废原则，并严格执行。卸扣在使用时只能垂直受力不得横向（两侧）起重受力，禁止超过规定荷载使用。8、当卸扣任何产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣、报销和扣体断面磨损达原尺寸3~5％时应报废。9、叼运开始前，必要指挥周边人员退到安全位置，然后才干发出吊运信号。起吊指挥人员、起重工在吊装过程中要选取安全位置，防止吊物冲击、晃动、堕落伤人发生事故。10、绑挂时，两根吊索之间夹角普通不应不大于90度。选用吊索应进行计算。11、绑扎设备或构件留出不受负荷绳头，必要紧绕在吊物上，防止吊运时挂住人和物件。12、绑扎长、大重物件时，地面作业人员应站在不能被重物倾斜、翻到或倾落砸伤位置作业。13、登高作业时，必要系好安全带。14、多人负责绑挂时，应由一专人指挥。15、起重机必要在夜间工作时，工作场合应备有足够照明，保证驾驶员能清晰地看见重物运营，绑扎状况以及防止重物地方。16、所吊设备或构件不得压在电气线路、管道上面或其他禁止堆放物品地方.17、捆缚带有棱角物件时,应垫以柔软物件时,应垫以柔软物,以防割断钢丝绳.18、吊挂重物时,要找准重心,以防倾斜、转动.钢丝绳受力要均匀,不得有打结现象.19、禁止使用三角带、电线、钢丝等吊运物品。20、禁止任何人从正在起吊、运吊中物件下停留或穿行。起重臂下、吊钩下以及回转范畴内不得站人。不准将起吊后物件在空中长时间停留。21、起重机在输电线路近旁作业时，应采用安全保护办法。起重机与架空输电间安全距离符合施工现场外电线安全距离规定。22、起吊指挥人员和起重工必要遵守“十不吊”规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边锋利、无防护办法不吊；满在小下物体不吊；安全装置失灵不吊；关线装得太满或捆扎不牢不吊。23、在露天有六级以上大风或大雪、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机吊装作业。模板工操作规程1、室外作业必要遵守关于装吊安全操作规程。高处应系安全带，安全带应挂在作业人员上方牢固区域。2、立模前，应检查施工平台、栏杆、梯子等与否完善，确认符合规定后，方可进行作业。3、立模时，吊具应当拴挂稳妥、牢固。同步在模板上拴有溜绳，防止模板摆动过大，撞物伤人。4、模板吊起对位时，应当有信号员指挥。每树立一块模板就位后，应当支撑牢固，防止模板倾轧。5、模板支撑不得使用腐朽、开裂材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止运用拉杆、支撑登上下。7、整节模板合拢后，应先打好内支撑。8、模板拆除前，应先将被拆模板吊具栓固牢固。拆模者应佩戴好防护办法，站立位置应安全可靠。9、拆除模板时，应按顺序分段进行，禁止抛掷，下方作业人员应当离开模板拆除处一定安全距离，防止高空坠物伤人。钢筋场地安全操作规程1、钢筋施工场地应满足作业规定，机械设备安装要牢固、稳定。作业前应对机械设备进行检查。2、钢筋调直及冷拉场地应设立防护挡板，作业时非工作人员不得进入施工现场。3、钢筋切断机作业前，应先试运转，检查刃口与否松动。运转正常后，方能进行作业。切长料时，应有专人把扶，切短料时，要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。4、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不适当超过20毫米，使锤人员和把扶钢筋，剪切工具人员身位要错开，并防止切断下短头钢筋弹出伤人。5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必要搭设脚手架和工作平台，绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必要待骨架降落到离地面1米以内始准接近，就位支撑好方可摘钩。7、绑扎大梁钢筋时，应避免与吊装。安装大梁模板交叉作业，必要戴好安全帽，以免吊梁时落物伤人。“T梁”预应力张拉作业安全操作规程1、作业场地两端外侧应设有防护杆和警示标记，无关人员禁止入内。2、高压油泵启动前，应将各油路调节又阀，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表批示值达到规定，油路无泄露，确认正常后，方可作业。3、作业中，操作应平稳、均匀。张拉或退楔时，千万顶背面不得站人，以防预应力筋拉断或锚头、楔快弹出伤人。拉身机在有压力状况下，不得随意拧动泵过千斤顶各部位螺丝，禁止拆卸液压系统任何零件。4、高压有泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调节，禁止任意调节。5、作业应由专人负责指挥，操作时禁止摸踩及碰撞力筋，在测量力筋伸长时，应先停止拉伸、操作人员必要站在侧面操作。6、张拉时，螺丝端杆、套间螺丝及螺母必要有足够长度，夹具应有足够夹紧能力，防止锚具、夹具不牢而滑出。7、千斤顶支架必要与端梁垫板接触良好，位置正直对称，禁止加垫快，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。8、在高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。9、已张拉完而未压浆梁，禁止激烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。“空心板”预应力张拉作业安全操作规程1、作业场地两端外侧应设有防护杆和警告标记，无关人员禁止入内。2、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再禁闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力批示值达到规定，油路无泄露，确认正常后，方可作业。3、作业中，操作应平稳、均匀。张拉或退楔时，千万顶背面不得站人，以防预应力筋拉断或锚头、楔快弹出伤人。拉伸机在有压力状况下不得随意拧开油泵或千斤顶各部位螺丝，禁止拆卸液压系统任何零件。4、高压油泵不德超载作业，安全阀应按设备额定油压调节，禁止任意调节。5、作业应由专人负责指挥，操作时禁止摸踩及碰撞力筋，在测量力筋伸长时，应先停止拉伸、操作人员必要站在侧面操作。6、张拉时，螺丝端杆、套间螺丝及螺母必要有足够长度，夹具应有足够夹紧能力，防止锚具、夹具不牢而滑出。7、千斤顶支架必要与端梁垫板接触良好，位置正直对称，禁止加垫快，以防支架不稳或手受力不均倾倒伤人。8、在高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。9、已张拉完而未压浆梁，禁止激烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。发电机房安全操作规程1、发电机组应设在安全可靠机房间内，其基本应平整、坚实、必要要时应设立在砼基座上。2、机房内应配备消防设备。3、发电机应接地保护，接电电阻不不不大于4欧姆，发电机连接配电柜，通向所有配电设施导线必要绝缘良好，接线牢固。4、发电机组电源与外电线路电源联锁，禁止并列物品。5、发电机组附近不得放置易燃易爆物品。6、发电机组应由专业人员操作维护。7、未经电工批准不得送电。配电室安全操作规程1操作人员须熟悉配电盘上个各刀闸开关功能及所控制电线路。2断电时，应先断开各使用电线路开关，再断总开关。送点时，应先闭合总开关，再逐个闭合各分支使用电线路开关。3在刀闸开关操作上应注意:闭合时要完全闭合到位,断开到位。4需断开变压器端电源时，在断开配电室所有负荷开关后，先断开连接变压器高压端中间位置高压跌落开关。再断开处在下风位置高压跌落开关。最后端断开处在上风位置高压跌落开关。变压器供恢复时，在断开配电室所有负荷开关后，别的操作程序刚好相反，即先闭合处在上风位置高压跌落开关，再闭合处在下风位置高压跌落开关，最后闭合处在中间位置高压跌落开关。、混凝土施工安全操作规程1、施工前应认真检查作业环境，发现不安全因素，必要纠正解决后方准进行操作，进行现场操作人员必要戴安全帽。2、搅拌开始前，必要对配套机械进行空运转，检查机械与否正常，运送道路与否畅通，然后开机工作。3、搅拌机运转时，禁止将锹、耙等工具伸入罐内，必要进罐拌混凝土时要停车进行，停电时必要拉下电闸，下班时电闸箱应上锁。4、开动卷扬机、拌骨料和装卸等工作时，必要做到密切配合，在清理搅拌机料斗下部混凝土渣时，必要将料斗提起用木杠撑住。5、运送手推车不得抢道，装车不得过满，卸车时不得撒把。6、使用井架提高混凝土时，应设自动安全装置．升降时应有明确信号，操作人员没有离开吊管，不得发升降信号，吊篮内放小车，车轮必要塞住，车把不得伸出台外。7、使用溜槽及串筒输送混凝土时，串筒、溜槽必要牢固固定，料斗边上混凝土碎石，应随时清扫干净。8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，检查绝缘状况与否良好，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，禁止湿手接触电源开关。9、浇筑墩柱时，应有可靠脚手架，不得站在模板上操作，深坑内浇筑混凝土时，上下操作人员要互相协调配合。用电安全操作规程1、非持证电工，禁止从事电工作业。从事电气设备和维修，需有人监护。2、电力系统安装,电气具接线应由具备专业资格人员操作.3场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及间距应符合电力部门安全规定.4暂时线路必要用绝缘物支撑,不得直接缠绕在钢筋树木或脚手架上.电源线不得用金属线绑扎，更不得直接绑扎在金属构件上。5、各种电源线应架高或地沟掩埋。6、各种电器设备检查维护连接,应断电后由电工操作,并有专人监护.变(配)电设备处,应配备灭火器材和高压安全用品,用电尽量保持三相平衡.7、禁止使用超额定负荷保险丝或其她金属代替保险丝。8、使用手电动工具必要设单一漏电保护器。9、雷雨天不得爬杆作业,室外无特殊防护装置时必要使用绝缘杆拉闸.10电气设备传.转动件外露某些应安设防护罩.11、所有电气设备金属外壳必要有可靠接地、零线。12、作业现场主、支流电源开关，必要进箱并加门上锁，并安装漏电保护器，并有可靠防雨设施。13、不准带电作业，特殊状况下必要带电作业时，须经批准，并穿戴好专用防护用品，设专人监护。14、下班应切断电源，锁好电闸箱。钢筋笼制作安全操作规程1、钢筋笼制作必要有一定范畴场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成钢筋笼也应分别堆放。2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必要稳固，夜间作业应有足够照明，待确认安全后才容许启动。3、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机一头必要用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。4、切割250毫米左右短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。5、用弯曲机弯