(高清版)GBT 28504.2-2021 掺稀土光纤 第2部分：双包层掺铥光纤特性

掺稀土光纤第2部分：双包层掺铥光纤特性IGB/T28504.2—2021前言 2规范性引用文件 13术语和定义 4分类和型号 24.1分类 24.2型号 25要求 25.1总则 25.2几何尺寸 25.3光学性能 25.4机械性能 35.5环境性能 35.6交货长度 46试验方法 46.1几何尺寸试验方法 46.2光学性能试验方法 46.3机械性能试验方法 56.4环境性能试验方法 附录A(规范性附录)内包层直径试验方法 6附录B(规范性附录)包层泵浦吸收系数试验方法 8ⅢGB/T28504《掺稀土光纤》分为以下几个部分：——第1部分：双包层掺镱光纤特性；——第2部分：双包层掺铥光纤特性；——第3部分：双包层铒镱共掺光纤特性；——第4部分：掺铒光纤特性；本部分是GB/T28504的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中华人民共和国工业和信息化部提出。本部分由全国通信标准化技术委员会(SAC/TC485)归口。本部分起草单位：烽火科技集团有限公司、中国信息通信研究院、长飞光纤光缆股份有限公司。1掺稀土光纤第2部分：双包层掺铥光纤特性GB/T28504的本部分规定了双包层掺铥本部分适用于光纤放大器、光纤激光器用的石英玻璃双包层掺铥光纤。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T15972.20光纤试验方法规范参数GB/T15972.21光纤试验方法规范参数GB/T15972.30光纤试验方法规范试验GB/T15972.32光纤试验方法规范剥性GB/T15972.33光纤试验方法规范感性参数GB/T15972.34光纤试验方法规范GB/T15972.40光纤试验方法规范衰减GB/T15972.43光纤试验方法规范数值孔径GB/T15972.50光纤试验方法规范GB/T15972.52光纤试验方法规范GB/T15972.53光纤试验方法规范GB/T28504.1—2012掺稀土光纤3术语和定义第20部分：尺寸参数的测量方法和试验程序光纤几何第21部分：尺寸参数的测量方法和试验程序涂覆层几何第30部分：机械性能的测量方法和试验程序光纤筛选第32部分：机械性能的测量方法和试验程序涂覆层可第33部分：机械性能的测量方法和试验程序应力腐蚀敏第34部分：机械性能的测量方法和试验程序光纤翘曲第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序第43部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序第50部分：环境性能的测量方法和试验程序恒定湿热第52部分：环境性能的测量方法和试验程序温度循环第53部分：环境性能的测量方法和试验程序浸水第1部分：双包层掺镱光纤特性GB/T28504.1—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。双包层掺铥光纤double-claddingthulium-dopedopticalfibre纤芯中掺入铥稀土离子(Tm³+)的光纤。多边形内包层连续三条边切线拟合圆直径的平均值。24分类和型号本部分规定的双包层掺铥光纤按照纤芯和内包层标称直径进行分类：a)纤芯标称直径10μm,内包层标称直径130μm;b)纤芯标称直径25μm,内包层标称直径400μm。双包层掺铥光纤的型号由两个部分组成：a)双包层掺铥光纤(DTDF);b)几何参数，以芯径和内包层直径表示。5要求5.1总则本部分规定的技术指标适用于八边形内包层结构，其他结构可参照使用。典型的八边形内包层结构见附录A、5.2几何尺寸常用双包层掺铥光纤几何尺寸要求见表1。表1几何尺寸几何尺寸单位型号DTDF-10/130DTDF-25/400纤芯直径内包层直径400.0±15.0纤芯/内包层同心度误差涂覆层直径5.3光学性能双包层掺铥光纤的光学性能要求见表2。表2光学性能光学性能单位型号DTDF-10/130DTDF-25/400工作波长nm3表2(续)光学性能单位型号DTDF-10/130DTDF-25/400包层泵浦吸收系数包层衰减系数纤芯数值孔径—0.150±0.0100.090±0.010内包层数值孔径——5.4机械性能双包层掺铥光纤的机械性能要求见表3。表3机械性能机械性能单位型号DTDF-10/130DTDF-25/400筛选应力MPa动态疲劳参数待定涂覆层剥离力N平均值：1.0～5.0峰值：1.0～8.9待定翘曲度m待定5.5环境性能工作温度范围：-15℃~70℃。在经过干热试验、湿热试验和温度特性试验后，在25℃环境温度下其对793nm波长的包层泵浦吸收系数的变化应不大于10%。双包层掺铥光纤的环境性能要求见表4。4表4环境性能环境试验性能单位型号DTDF-10/130DTDF-25/400温度循环涂覆层剥离力N平均值：1.0～5.0峰值：1.0～8.9待定包层泵浦吸收系数变化量%湿热涂覆层剥离力N平均值：1.0～5.0峰值：1.0～8.9待定包层泵浦吸收系数变化量%浸水涂覆层剥离力N平均值：1.0～5.0峰值：1.0～8.9待定包层泵浦吸收系数变化量%双包层掺铥共掺光纤交货长度不小于100m或由供需双方商定。6试验方法6.1几何尺寸试验方法双包层掺铥光纤几何尺寸试验方法见表5。表5几何尺寸试验方法几何尺寸试验方法纤芯直径内包层直径见附录A纤芯/内包层同心度误差涂覆层直径注：测试纤芯/内包层同心度误差的内包层圆心确定见附录A。6.2光学性能试验方法6.2.1包层衰减系数采用GB/T15972.40所规定的方法进行包层衰减系数测试。6.2.2纤芯数值孔径采用GB/T15972.43所规定的方法进行纤芯数值孔径测试(需滤除包层模式)。采用GB/T15972.43所规定的方法进行内包层数值孔径测试，当光纤涂覆层的折射率高于外包层5的折射率时，可以不必进行包层模滤除。一般可采用内包层与外包层折射率计算其理论数值孔径。6.2.4包层泵浦吸收系数采用附录B方法对包层泵浦吸收系数进行测试。6.3机械性能试验方法双包层掺铥光纤的机械性能试验方法见表6。表6机械性能试验方法机械性能试验方法DTDF-10/130DTDF-25/400光纤筛选试验动态疲劳参数待定涂覆层剥离力待定翘曲度待定6.4环境性能试验方法双包层掺铥光纤的环境性能试验方法见表7。表7环境性能试验方法环境性能试验方法温度循环恒定湿热浸水6(规范性附录)内包层直径试验方法A.1概述本方法适用于双包层掺铥光纤内包层直径的测试。双包层掺铥光纤内包层形状涉及多种多边形，应根据被测光纤内包层实际情况对其内包层直径进当双包层掺铥光纤内包层为N(N>3)边形时，取任意连续不同的三条边进行切线圆拟合，共取3次，取3次拟合圆直径平均值作为内包层直径。并取中间值拟合圆圆心作为内包层中心与纤芯计算纤芯/内包层同心度误差。例如，八边形内包层光纤8条边依次为L₁、L₂、L₃、L₄、L₅、L₇、Lg,则可取作切线圆，如图A.1所示。图A.1八边形内包层切线圆示意图图A.2是典型的八边形内包层双包层掺铥光纤结构示意图。2—-内包层；3——外包层；图A.2典型的八边形内包层双包层掺铥光纤结构示意图7GB/T28504.2—2021A.2测量设备采用具备配套几何尺寸拟合软件的光学显微镜。A.3试样制备A.3.1端面处理剥去光纤一端的涂覆层，清洗干净，用专用光纤切割刀处理端面。A.3.2光纤放置将光纤放置在光学显微镜下通过程序拟合多边形切线圆。A.4测试条件在测量期间，温度15℃~35℃,相对湿度45%～60%。A.5测试步骤A.5.1接通测量系统相关仪器的电源，按规定进行预热。A.5.2把制备好端面的被测光纤放置在光学显微镜中。A.5.3调整焦距及位置，保证被测光纤端面处于显微镜正中。A.5.4用拟合软件连续3次对不同三边进行切线圆拟合，并计算对应切线圆直径分别为D₁、D₂、D₃。A.5.5取三个切线圆直径均值作为内包层直径D。A.6计算内包层直径计算见公式(A.1):式中：……D——内包层直径，单位为微米(μm);D₁——(L₁、L₂、L₃)三边切线圆直径，单位为微米(μm);D₂——(L₂、Lg、L₄)三边切线圆直径，单位为微米(μm);D₃——(L₃、L₄、Ls)三边切线圆直径，单位为微米(μm)。8(规范性附录)包层泵浦吸收系数试验方法B.1概述本方法适用于双包层掺铥光纤包层泵浦吸收系数的测试。取长度为l₁的光纤，首先通过光谱仪确定激发阈值的泵浦功率，确保非激发状态泵浦功率条件下，以793nm波长的稳定光源进行包层泵浦吸收系数测量。采用功率计测试其泵浦光输出功率值(W₁)。然后，在距离光纤输入端l₀处截断该光纤，测试其输出功率值(W₀)。则包层泵浦吸收系数按照公式(B.1)进行计算。B.2测量设备B.2.1稳定光源使用输出波长为793nm的超辐射发光二极管(SLD)光源，光源功率应保持在激发非线性效应阈值之下。以光电倍增管等光探测器测量谱线不同波长位置强度的装置。B.2.3功率计用于测量绝对光功率或通过一段光纤的光功率相对损耗的仪器。B.3试样制备B.3.1端面处理剥去光纤两端的涂覆层，清洗干净，用专用光纤切割刀处理端面。B.3.2光纤放置将光纤一端与泵浦光源连接，另一端与光谱仪连接。B.4测试条件在测量期间，温度15℃~35℃,相对湿度45%～60%。B.5测试步骤GB/T28504.2—2021B.5.3将光纤一端与光源尾纤熔接，另一端接入功率计，读取泵浦光输出功率值(W₁)。B.5.4在距离光纤输入端l。处截断该光纤，重新熔接后