夹具用得好保你加工效率大幅提升

1、工件控制是什么？从事生产工厂工作的技术员（工位技术员，工具设计员）需根据产品图纸上的公差制作夹具，如果产品的尺寸有所变动，就意味着不能将工件准确地定位到夹具上。定位工件时如何规定产品尺寸变动的余地，叫做工件控制。与此相关的内容有：a.定位的概念：与操作者的熟练程度无关，总是将工件放置在一定的位置。b.支撑的概念：防止由工件的自重、工具施加力产生的变形。c.夹紧的概念：施加任何外力也能保持一定位置。2、夹具使用目的及效果1）夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。2）使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。3）可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。简单地说，可以提高生产效率，保证产品质量及互换性维持和减小加工（组装）费用。3、夹具的种类及分类夹具的种类可大致分为装配用夹具，加工用夹具，检查用夹具等。1）装配用夹具作为把单件通过结合、连接、焊接等方法装配为完制品的夹具，需满足以下条件：第一，工件的取放要容易；第二，所有的工作尽量在夹具夹紧的状态下完成；第三，工作条件要选择最方便的位置进行；第四，零件要固定在正确的位置；最后，焊接的情况，要求俯视工作姿势的作业性。一般可分为机械装配夹具、焊接夹具、用粘合剂的装配夹具等。（1）机械装配夹具可拆装零件的螺栓连接、铆接的装配夹具、当前车身工厂的DRHINGE装配夹具、车门铰链左右结合装置属于这种类型。还有，为了与焊接装配夹具或粘合剂结合夹具，也可以包括折边机。（2）焊接夹具为了实现零件之间的结合采用焊接方式时用的夹具，用于普通电阻电焊、弧焊、惰性气体焊接、氧气焊等，现车身工厂大部分的夹具属于焊接夹具。（3）用粘合剂的装配夹具机械方法或焊接无法实现的装配的情况，根据特殊的意义使用粘合剂方法。一般车身工厂使用的粘合剂钉牢部位HEM’G胶，用于加固及防音、防震等目的的乳白胶等。使用的设备有车门、顶盖、后备箱、T/GATE等大部分采用MOV’GPART手动自动涂胶的装置。2）加工夹具加工夹具是用于支撑或固定工件的工具，可迅速、正确地定位加工对象，还有引导切削工具的功能。一般包括车、钳、铣、刨、磨、钻等加工机械特性为依据的夹具。3）检查用夹具为了正确检查未装配工件或已装配工件来修改夹具及托架，或检查装配夹具及托架的磨损状态及性能变化，或为了防止不良品投入下一道工序，实现产品的均衡的质量管理，一般使用的检查用夹具为INSPECTIONCHECKER或CHECKER，CHECKER也可以定义为属于一个特殊测量仪器类型的检验装置。狭意的检验装置是一个具有工件控制概念（定位加紧，支撑）的夹具上装有测量仪器，广义来讲也可与测量仪器混论。4）JIG&FIXTURE（夹具&固定设备）将夹具&固定设备明确区分比较困难，一般地，夹具是指将工件定位、支撑、夹紧的同时还具有切削刀具导向装置，但固定设备（FIXTURE）只具有定位、支撑、维持的功能。但是在功能方面，在车身工厂较多情况是复合使用夹具&固定装置，可以认为相同，在欧美地区叫FIXTURE的情况较多，在日本称为JIG的情况较多，韩国称JIG的较多。4、MCP程序M.C.P的定义:M．C．P是MASTERCONTROLPOINT的略语，是车身各装配组构件或装配工件中最重要的功能部位，即，对位置和形状容易测量，而且模具加工或装配时容易正确固定、没有变形的点。M.C.S的定义：决定了M.C.P后，在工件图及装配图中标记截面的形状及位置并记入管理编号，此时这个截面叫做MASTERCONTROLSECTION（M.C.S）。1）M.C.P程序的目的为了确认车身组装精度，按各装配组设置M.C.P，设计、产品制作、工具、检查等贯通于产品生产相关的所有部分的管理方式。2）M.C.P程序的应用(1)工件图及装配图上标记主管理截面。(2)应用到各车身装配组检查用测量工具。(3)应用到装配夹具。(4)作为工件检查基准的基础。3）M.C.P的设定方法(1)车身主图纸设计时工程技术人员与模具、夹具设计者协商，决定M.C.P。(2)是车身各装配组构件或装配工件中最重要的功能部位，即，对位置和形象的测量容易，而且模具加工或装配时正确固定容易、没有变形的点。(3)必要的话，在不影响功能的范围内可以更换截面的形象或赋予TOOLINGPOINT来补充（2）项的目的。(4)决定了M.C.P后，在工件图及装配图中标记截面的形象及位置并记入管理编号，此时这个截面叫做MASTERCONTROLSECTION（M.C.S）。4）M.C.S的活用(1)制作模具时作为精度管理的对象，活用为加工基准。(2)使用为GROUPCONTROLGAUGESYSTEM中CLAMPUNIT或GAUGEUNIT的端面。(3)装配夹具中使用为JIGUNIT的主管理截面。(4)将M.C.SSHEET及KEYDRAW’G灵活用于GAUGEUNIT及JIGUNIT的制作检查。(5)记录在图纸上，所以在产品生产当中可实现全部门的贯通性管理。5、夹具的使用方法1)检查空气压力是否正常（P=4.5kg/cm²以上）。2)按操作按扭(PUSHBUTTON)，使定位销(LOCATIONPIN)前进。3)以定位销与定位器为基准，将工件放在夹具上。4)按操作按扭，将工件夹紧。这时，2名以上操作者的情况，按操作按扭的时候，应注意夹紧或碰到对方操作者的手。5)利用焊钳在指定的位置进行焊接。这时，焊钳尽量垂直于工件表面(小于5°)。6)焊接完成之后松开夹具，使定位销后退。7)将完成后的工件放置到料框或移到下一个工位。6、夹具试运行的要领1）准备各种资料：准备工艺资料，夹具图纸及MCS等，提前掌握内容。2）在夹具上安装一工件，查看工件与LOCATOR之间的接触状态。3）接触状态不良的时候，对照LOCATOR与MCS，判断出哪个部分为制作不良。如果端面与MCS不一致的情况，需进一步确认图纸之后，重新制作LOCATOR。4）检查工件的安装和取下的难易程度，不方便时采取适当的措施。5）在工件上标出焊接点，检查焊钳进入的难易程度，还要检查是否能垂直焊接。6）优先研究和检讨夹具的结构及配置能否确保工件产品质量。7）检查夹具的结构及配置是否满足作业性，维护性，还要检查夹具对操作者有没有安全隐患问题，必要时进行适当的改善。7、夹具的维护夹具通过长期大量的生产之后，在其传动部及PNL的接触部位会出现磨损现象，使之产品的质量低下。所以应利用肉眼及工具对其进行定期的详细的检查，必要时加以维修。1)传动部：铰链部位如有焊渣，及时清理，如果磨损严重，应更换BUSH。2)定位器：定期的检查端面部的尺寸，磨损超过0.5mm以上时，应根据图纸制作新的，然后更换。3)定位销：容易损坏的小型定