热熔钻革命性技术！薄板薄管攻牙的福音

热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻又叫热钻（flowdrill），它改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。此项工艺用以取代钻孔，取代焊接螺母，取代压铆螺母。热熔钻的钻头采用碳化钨材料，经过最先进热处理工艺，使钻头能在600度高温和1500-3000转/分钟的高速旋转状态下，保持高硬度、高耐磨性能，经受垂直的强挤压力。此特殊处理过的钻头，在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的瞬间产生600度高温，高温软化金属，增强金属的延展性能。通过钻头的旋转和下压，被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，形成比原来金属厚三倍的厚壁层。热熔钻的整个加工过程，不会破坏金属材料的结构和性能。同时形成的厚壁层具有高抗力、和高抗扭力的性能，完全可以直接进行高质量的攻丝。M3-M16标准型热熔钻和平口型热熔钻头工作原理：1、高速旋转的热钻接触工件表面，与金属表面摩擦产生高温（600度）以上。2、热钻快速进给产生压力，并且高温可以瞬间局部软化工件表面。3、热钻挤压穿透的同时，把软化的金属部分拉伸成一个原来厚度4倍的金属衬套。4、高温软化没有改变金属材料的结构性能，整个过程只需要2-6秒。5、在金属衬套作挤压工丝，螺牙成型。6、挤压成型的螺牙可承受高强度的拉力和扭力。热熔钻的优势1、提高生产效率快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要2-6秒。成型衬套可直接挤压螺纹；取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。2、提高产品质量简化工艺流程，操作方便；孔位精度高；挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。3、降低生产成本操作简便容易掌握，无需添置设备，取代昂贵的焊接工序。4、清洁环保，不带屑。5、节约材料。热熔钻的规格根据需要钻穿工件的厚度，热钻有两种长度规格:短钻:适用于穿透工件厚度在0.8mm-3mm长钻:使用于穿透工件厚度大于3mm-12mm根据工件在热钻穿透后的表面要求，热钻有两种规格:标准型热钻:热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环平口型热钻:热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉，工件表面平滑钻不锈钢，螺牙孔径M8或以上的，热钻直径要大0.1mm和调低钻机转速10-20%.钻有色金属，调高钻机转速50%。热钻应用范围1、汽车零配件行业2、钣金、空调、散热器等行业3、家俱、医疗器械、健身器材等4、货架、容器等热熔钻规格和部分参数螺牙孔径(mm)热钻孔径(mm)热钻最大穿透厚度(mm)标准型短钻标准型长钻平口型短钻平口型长钻公制粗牙部分M3×0.5φ2.71.52.524M4×0.7φ3.722.52.54M5×0.8φ4.5232.54M6×1.0φ5.32.53.535M8×1.25φ7.334.546M10×1.5φ9.23647M12×1.75φ10.93647M14×2.0φ13.03.564.57M16×2.0φ14.83.574.58.5公制细牙部分M6×0.5φ5.82.53.535M6×0.75φ5.62.53.535M8×0.75φ7.634.546M8×1.0φ7.534.546M10×1.0φ9.53647M10×1.25φ9.33647M12×1.0φ11.53647M12×1.5φ11.33647M16×1.0φ15.63.574.58.5M16×1.5φ15.43.574.58.5下面是推荐的热熔钻头实际操作说明，请按照说明来使用，效果更好。一、手动进给推荐操作步骤1.正确选择热熔钻（孔径和类型）2.选用推荐的功率和转速3.使用推荐的刀柄4.正确将夹头装入刀柄5.将热熔钻钻头装入夹头并锁紧（定期检查和调整刀具的夹紧力）6.将刀柄接入钻床7.将加工工件紧固在工作台上8.确保工件和刀具之间的合适运行范围（正确地设置起始和终止的位置）9.正确选择转速10.正确选择钻孔深度11.按照材料和厚度选用推荐的进给速度12.加少量润滑油于刀具上13.下压手柄，保持规则匀速的进给速度，不可停顿14.当热熔钻头底部到达工件表面，迅速放松手柄15.注意观察钻孔时间和钻头颜色16.注意调节转速和进给速度（步骤9，13），温度过高：降低转速或提高进给速度，或二者安全提示：1.热熔钻操作过程中需始终配戴安全手套和护目镜2.在工件没有冷却之前请不要用手直接触摸3.平口型热熔钻操作时因由有切屑飞出请穿防护服。注意：平口型热熔钻的操作·将会产