水电站初期导流洞工程施工组织设计

目录第一章工程综合说明 水封安装按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求应符合招标文件及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-2004)的有关规定。防腐闸门工地焊缝及损坏部位补防腐，按设计图纸、招标文件及有关国家标准执行。静平衡试验事故闸门用启闭机、检修闸门用尾水门机自由吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其测值不应超过门高的1/1000，当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。平面闸门的试验闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：(1)闸门的静平衡试验见本章第节。(2)无水启闭试验在无水的状态下，闸门与相应的启闭机试验配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道在全行程运行中有无卡阻现象，水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，应对闸门水封及充水阀进行漏光检查，止水处应严密，并应配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。(3)充水试验和静水启闭试验本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合及橡胶水封漏水情况。(4)动水启闭试验按图纸及设计要求进行动水条件下的启闭试验，动水试验与相应的启闭机试验配合进行，试验水头应尽可能与设计水头相一致。试验前编制试验大纲，试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水情况。(5)通用性试验尾水检修闸门结合门式启闭机和自动挂脱梁分别在每个门槽中进行无水状态下的全行程启闭试验，并经检查合格，并确保自动挂脱梁的动作100%可靠。安装主要控制环节(1)分段门叶在门槽孔口对节拼焊过程中，要按原制造对位标记和对位卡板进行，并挂线测量。在节间焊缝焊接时基本遵循弧门焊接顺序，防止焊接变形。焊后对门体垂直度进行检查。附件安装时要按原制造对位标记，使滑块或滚轮在同一平面内，测量水封压缩量符合要求，正反向滑块间距离要符合要求。最后对焊缝进行除锈、防腐，对原制造时的防腐层如有损伤，应进行重新防腐。(2)整体门叶在堆场将水封等部件安装并验收合格后，在运至工地安装沉放过程中，装车、卸车、翻转90°、吊装沉放等过程中要小心保护，防止损坏水封等附件。拦污栅在运输及安装过程中对栅条要保护，避免碰撞引起栅条变形。11.6启闭机安装本标工程共有固定卷扬机1台，液压启闭机1台。11.6.1启闭机械安装总说明(1)安装前要仔细清点下列资料：设备总图、部件总图、重要的零部件图等施工图纸及安装技术说明书。(2)安装使用的基准线，必须能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精度，为安置基准线用的基准点应设置牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。(3)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。(4)启闭机械电气设备的安装按施工图纸及制造厂技术说明书的规定进行。全部电气设备接地可靠。(5)给减速器、齿轮、轴承等润滑部位灌注润滑油(脂)，润滑油(脂)的技术指标符合制造厂及有关要求。将启闭机的钢丝绳和滚筒及滑轮组调整好，使其符合起重技术要求。(6)启闭机安装完毕，未穿钢丝绳和滑轮组以前，进行启闭机的空转，以检查各传动机构的运行是否正常，正确后才能进行各项试验。11.6.2固定卷扬式启闭机安装安装本安装工程有一台400kN固定卷扬式启闭机，供供水洞挡水闸门使用。固定卷扬式启闭机部件可在后方堆放场地进行部件的拆洗、组装、检查，而后用车运至施工场地进行组装。安装程序如图11-5固定卷扬机安装程序。试运转固定卷扬式启闭机安装完毕后，我部编制试验大纲报监理人批准后会同监理人进行以下项目的试验：(1)电气设备的试验要求按设计和规范的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。(2)空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行，试验应符合设计和规范的规定。(3)带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行，试验应符合设计和规范的规定。基础埋件安装基础埋件安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验运输启闭机安装启闭机与闸门连接启闭机单机调试启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作无水操作试验启闭机除锈、补漆启闭机、闸门作动水操作试验图11-5固定卷扬机安装程序11.6.3液压启闭机的安装液压启闭机安装程序安装前的准备工作→测量放样→泵组、油缸机架、油箱、电气盘柜和管道支架等基础埋件安装→油缸机架安装→油缸总成、液压站及管道安装(电气设备安装)→系统连接及调试→启闭机联门→启闭机与闸门联合试验。安装程序如图11-6液压启闭机安装程序。安装前的准备工作(1)检查液压启闭机有关图纸和资料是否齐全，并熟悉其内容。(2)清点、检查液压元器件，不得出现变形、擦伤、摔伤、划痕、锈蚀等现象。(3)对压力继电器和压力表进行校验。(4)对油缸总成进行外观检查，并按制造厂技术说明书的规定，确定是否进行解体清洗。如经检查需解体清洗时，编制解体清洗方案报送监理批准后实施。(5)对安装部位进行清理并符合要求。滤油及启闭机充油充油滤油及启闭机充油充油运输二期砼浇筑启闭机安装液压启闭机与闸门连接液压启闭机单机调试启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作无水操作试验启闭机除锈、补漆启闭机、闸门作动水操作试验图11-6液压启闭机安装程序管路安装部件拆洗、组装、检查基础埋件安装液压启闭机埋件安装各部位的液压启闭机在库房领料装车，用平板汽车沿闸门安装运输路线运至各自安装部位，葫芦、汽车吊相互配合吊装就位。(1)测点放样根据设计图纸给定的坐标和高程，对埋件的基准点进行复测和基准线进行测量放点。(2)一期埋件的安装1)埋件安装前将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清理干净，埋入表面(与混凝土接合面)按设计要求进行涂涮。2)一期埋件的埋设与砼施工交叉进行，其安装位置及与主钢筋网的连接形式依照施工图纸进行布置和连接，符合要求后将埋件与结构钢筋利用圆钢或型钢搭接，并焊接牢固。锚栓加固采用独立的加固措施，确保在砼浇筑过程不发生移位。3)所有插筋的直径、埋设位置、预埋数量、总长度及外露部分的长度均须符合图纸及设计文件规定。(3)二期埋件安装二期埋件主要有：油缸基础埋件、液压泵站设备基础埋件、油箱基础埋件、控制设备基础埋件、管路支架埋件的安装。二期砼的结合面应全部凿毛，其断面应符合设计图样要求。(4)油缸铰座安装油缸铰座安装质量的优劣，直接关系到闸门启闭能否平稳、可靠，油缸铰座的安装精度严格控制在施工图纸规定的范围内。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点水平面坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过土0.5mm。(5)液压站、油泵安装1)液压站油箱在安装前检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书要求，根据制造厂说明书要求，确定是否要对液压站阀组和油泵进行解体检查。2)所有压力表、压力控制器、压力变送器等均校验准确。3)液压站、油泵在吊装前，将基础埋件的表面清理干净，然后按设计要求安装调整液压站设备，吊装并调整阀台、油箱及泵组中心水平高程等安装偏差符合相关规范要求。(6)油缸总成安装1)确认油缸内部是否清洁，否则应向监理工程师报告确认是否需要对油缸内部进行清洗。2)检查活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹，要求表面光滑，不得有裂纹、凹陷和断扣。3)油缸总成吊装前，分别对中间铰轴、轴承的配合尺寸，吊头轴承与轴、轴与轴孔的配合尺寸进行测量。4)油缸利用汽车吊将其吊装就位。吊装时，应使活塞杆伸出缸体一定长度，并将活塞杆与缸体可靠的固定，防止吊装时活塞杆滑出。5)待空载试验完成后，再与闸门进行连接。6)安装后与土建密切配合，做好油缸等永久设备的现场保护工作，直至移交。(7)液压管道安装油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有管夹基础埋件安装完毕，经复测符合设计要求后，进行管路配置和安装。1)管道加工①对于在工地进行的管材下料采用切割机切割，管道的弯制采用弯管机冷弯加工，管端坡口用角磨机打磨，不锈钢管焊接采用氩弧焊。所有焊缝严格按设计或规范要求进行检查。②管端的切割表面必须平整，不能有重皮、裂纹，管端的切屑、毛刺等须清理干净。③管端切口平面与管轴线垂直度误差不大于管子外径的1%，管子弯制后的外径椭圆度相对误差不大于管子外径的8%，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。2)管路安装①安装前，管道外观检查有下列情况之一者不得使用。显著变形；表面凹入；表面有剥离层或结疤；有伤口裂痕；管子内外壁有严重锈蚀；②按施工图纸进行管路配置，液压管路尽可能短捷、少转弯、排列整齐美观。③管路安装程序：按图进行排管→点焊→编号→拆卸→焊接→酸洗→试压→清洗→管道回装。④管路预装完成并经编号后，拆下管路，正式焊接好管接头和法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。⑤焊接时必须由持有效合格证书的焊工进行焊接。焊接好的管道按规定做强度试验，用以检验管道和焊接处的强度，能否满足工作需要。⑥待强度试验和清洗合格后再进行管道二次回装。回装时防止管路二次污染，管路连接时不得用强行组对。⑦高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。3)管路的循环冲洗液压管路系统安装完毕后，使用循环冲洗装置对管路进行油液循环冲洗，冲洗时间72小时。循环冲洗时将管路系统与油缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s。液压系统用油牌号应符合施工图纸要求，循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到施工图纸要求。电气设备安装液压启闭机电气控制设备及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定，电缆安装排列整齐，全部电气设备可靠接地。系统连接及调试(1)系统连接液压站、油泵、油缸总成以及管道的安装、清洗及试验完成后，按施工设计图纸要求将其连接成系统。(2)调试准备调试前检查油缸的支承件螺栓是否紧固，临时支撑物全部拆除，电气回路中的单个元件和设备均已进行调试，并符合相关规定。(3)油泵调试1)油泵第一次启动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转30-40min，油泵不应有异常现象。2)油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路充油，充油时应排除空气，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%、100%的情况下分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高等现象。上述试验完成后，调整溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音。在调试过程要及时向油箱补充油液，使油位保持在最高油位和最低油位之间，防止油泵吸油管口和回油管口外露。(4)液压系统耐压试验严格按设计或规范要求的试验压力对液压系统进行耐压试验，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。(5)空载试验在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下作全行程空载往复动作试验三次，以排除油缸和管路中的空气，检查泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。做空载试验时，对活塞杆和油缸的两端采取支承措施。启闭机联门液压启闭机本体调试后，即可进行穿轴连接，此时检查门体在全关位置，将耳板轴孔和油缸吊头轴孔、轴清洗干净。然后手动操作泵组，将吊头缓慢推出，到门体吊耳上方停止，检查吊头与拉门耳板轴孔是否对准，无误差后用慢速度向门体吊耳插入，并注意调整球面滚子轴承水平度，然后吊入销轴，后与门体连接。活塞杆与闸门连接时，当闸门下放到底坎位置，在活塞与油缸下端盖之间(活塞下腔)应留有50mm左右的间隙(即压紧行程)，以保证闸门严密关闭。联门后用启闭机操作闸门启闭，全行程启闭三次。检查启闭机动作是否平稳、无爬行现象，两侧油缸同步情况等。同时检查闸门有无卡阻和异常响声。如出现异常现象立即停止操作，检查和分析原因并处理。动作无误后，检查调整启闭闸门的时间符合设计要求。11.7主要资源配置11.7.1主要施工设备主要施工设备使用计划见表11-2。表11-2安装工程主要施工设备计划表序号设备类型和名称型号及规格数量(台)1起吊运输设备16t汽车吊Qz25E1辆250t履带吊QUY501台3平板车25t1辆4载重汽车CQ19210(10t)1辆5电动葫芦10t2副6电动葫芦5t2副7焊接加工检测设备交流电焊机BX3—5002台8直流电焊机ZX7—4002台9逆变式弧焊机ZX7—5001台10空压机0.9m3/min1台11焊条烘箱150kg1台12砂轮切割机φ150mm1台13半自动切割机CG1-1002台14氧气-乙炔割具1套15超声波探伤仪CTS-222台16水准仪BS3-22台17经纬仪J21台11.7.2劳动力计划闸门及启闭机安装共495t，劳动力计划见表11-3。表11-3划工作劳动力计划表工种人数年度安装工焊工起重工钳工电工漆工质检安全施工管理合计2020.2~2020.810101084444666611.8质量安全措施11.8.1质量保证措施(1)按图纸、技术文件、规程规范进行安装、调试。(2)我部在本安装工程开工前56天，编制一份详细的本安装项目的施工措施计划，项目部内经逐级审核后报监理人批准后实施。(3)设立专职质检员，对质量工作实行全过程控制，严格执行我部的ISO9000质量体系程序文件和作业指导书，对重要部位和有特殊要求的施工程序，制定详细可行的施工方案报监理人，审批后严格按方案实施，对关键质量控制点实行全过程检查。(4)开工前对所有人员进行技术交底，使参加施工的人员了解各自的职责、工作范围、工作内容以及具体的质量要求。(5)坚持持证上岗制度。选派经过专业技术培训并取得相应技术资格的人员组成管理机构，技术工人持证上岗。(6)我部将根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。(7)无损检测人员必须经过专业培训，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。(8)从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。(9)每批焊接材料等均必须具有出厂质量证明书和使用说明书，各项指标应符合规范要求。并按监理人的指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果提交监理人。(10)涂装和表面预处理时的工作环境应符合设计和规范要求(11)服从业主、监理的技术指导，发现问题及时上报，积极配合解决。(12)总结高海拔条件下安装中已取得的经验，保证设备安装质量。11.8.2安全保证措施(1)建立安全施工制度并严格执行。(2)严格执行各工种安全操作规程，禁止违章作业。(3)设立专职安全员对各种防护措施进行检查，将安全工作落到实处。(4)空中作业时应系好安全带，交叉作业时设立安全哨。(5)结合施工情况进行安全教育，开展安全活动。(6)坚持安全工作“三工”制度。即工前布置，工中检查，工后讲评。(7)成立安全领导小组，定期开展安全活动，有针对性地解决工作中的安全问题。(8)针对所处地理环境，总结我部丰富的高原条件下施工安全的经验，确保人员、设备的安全。第十二章施工期安全监测12.1工程主要内容本合同由于施工安全而需临时增加的内容，如：岩土工程开挖揭示后可能出现的滑坡、塌方、涌水、有害气体、放射等监测内容以及技术条款规定、施工图纸要求和监理人指示，与监测仪器设备的安装和埋设相关的土建工程工作内容包括：(1)地下洞室施工期临时监测布置；(2)其临时监测仪器设备的采购、检验、保管；(3)巡视检查；(4)施工期观测、资料整理和报告提交。12.2前期准备工作12.2.1监测项目施工组织指挥机构的组建(1)组织机构的建立。有效的织组指挥机构是保证整个监测工作顺利开展的首要前提。中标后，我方将派遣具有丰富实践经验和一定理论水平的专业人员，成立专门的监测施工指挥组织机构，并制定有效的管理制度和项目协调程序。项目主要人员名册及简历在监测仪器设备开始埋设安装前28天报送监理人审查批准。(2)监测项目主要人员岗位责任如下：①监测项目负责人：严格履行合同及发包人正当要求，对整个监测项目实施的质量、进度和系统的安全负责。对内做好人员、设备、仪器、材料等资源的配置和管理工作；对外负责整个监测系统工程的协调工作。②技术负责人：对监测系统实施的全过程提供技术指导，制定监测项目施工技术措施，并对其施工质量进行控制，对整个监测系统的施工质量负责。③观测系统各施工专业技术人员：负责仪器的安装、调试、埋设及施工期观测、资料整编、分析及档案管理、安全防护等具体业务工作，并对各工序的质量负责。④后勤保障人员：为监测系统的施工作好后勤保障工作。12.2.2监测进度计划及实施阶段划分监测进度计划包括总进度计划和阶段进度计划。总进度计划是根据工程总体计划来制定，原则是在满足总体施工的前提下考虑监测工程各项工作的安排。阶段进度计划是根据施工总体计划和监测工程总进度计划并根据各不同时段工程施工计划进行制订。主要考虑仪器埋设的方便性、工序的合理性以及过程受控等方面因素，充分利用一切可用时间，保证单元工序及时完工。实施阶段划分：根据本标施工进度计划，观测仪器埋设安装阶段分各工作面混凝土混凝土浇筑时段，观测结束时间以交付标志结束。12.2.3监测仪器采购及质量控制在观测仪器设备安装前28天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份监测仪器设备采购计划，报送监理人审批，其内容包括仪器设备清单、各项仪器设备的采购时间、计划安装时间等(其中数量应包括自然损耗量在内)。由于监测仪器埋设后难以或无法再进行修复和更换，所以选购仪器时我方将主要从以下几方面加以控制。(1)按发包单位及监理人指示采购性能稳定、质量可靠、精度完全符合设计要求的仪器设备。在采购合同(含必配的备品备件)签订前28天向监理人报送拟采购仪器设备的详细资料，经批准后方可采购。若发包单位及监理人认为仪器设备不能满足要求时，我方将按发包单位及监理人指示立即予以及时更换，并在28天内按下列要求提供更换后的仪器设备资料。a、制造厂家名称地址等详细综合资料；b、仪器使用说明书；c、仪器型号、规格、技术参数及工作原理；d、仪器设备安装方法及技术规程；e、仪器测读及操作规程；f、观测数据的处理方法；g、仪器使用的实例资料。(2)我方将要求生产厂家在仪器设备出厂前，检验全部仪器设备，并提供检验合格证书。对主要仪器设备，按需要，监理人和我方将派代表赴厂家参加检验和验收。(3)仪器设备运至现场后，我方将会同监理人对厂家提供的全部仪器设备进行检查和验收并标识，验收合格后方可使用。(4)按产品使用说明书对全部仪器进行全面测试、校正、率定，测试率定报告在安装前28天报送监理人审查。对各项指标检验、率定合格的仪器，及时报送监理人并获得认可。(5)仪器设备采购过程中的质量控制原则如下：a、耐恶劣环境性好——抗冲击、防雷击、耐水压、防腐蚀性能好。由于本工程所在地历年气温最低气温为－39.6℃，因此对仪器生产厂家的生产工艺应提出专门要求。(如将仪器内的传压油品种作适当调整，焊锡配方作必要的改进以提高仪器的耐低温性能。)b、操作简单——埋设安装、调试操作简便、易读。c、便于施工——尽力做到不需要特殊施工手段，减少对其它工序施工的干扰。d、质优价廉——在满足工程设计要求情况下，尽可能合理价廉。(6)监测仪器设备检验、率定和标定控制原则如下：a、率定前的检查、核对：检查出厂时仪器资料参数卡片是否齐全，数量相符；从外观检查检验仪器在搬运中是否损坏。b、测试用仪表是否正常，并在计量标定有效期内使用。必须定期进行标定且合格。c、用万用表测量仪器线路有无断线、短路等。d、主要率定内容：灵敏度系数、重复性系数、线性系数、端基线性度、温度系数、绝缘性能等。12.2.4施工期监测规程编制(1)编制依据《国家一、二等水准点测量规范》GB12897-89《水位观测标准》GBJ138-93《土石坝安全监测技术规范》SL60-94《水利水电施工工程施工测量规范》SL52-93《国家三角测量和精密导线测量规范》发包人及监理人正当要求、指示。(2)编制程序及主要内容在监测工作开始前28天，编制施工期监测规程，报送监理人审批后实施。其主要内容包括：a.监测点的位置和埋设时段；b.各种监测仪器设备的监测要求、程度和方法。c.监测仪器设备的维护。d.监测资料的整编方法。12.3施工期安全监测根据本标段工程情况，经过对可能存在的安全问题进行详细分析，本阶段初步确定以下主要安全监测部位，并根据施工情况设置相应的施工安全监测设施，及时监测影响安全的各个因素，确保工程施工的安全、顺利进行。12.3.1高边坡的安全监测边坡变形监测的目的是监视边坡变形，保证边坡安全运行。边坡变形监测主要包括地表水平位移及地表沉陷监测。监测点主要布置开挖完成后各马道位置。采用经纬仪、全站仪进行观测。表面变形监测点布设时，应符合《水工测量规范》的要求。在不同高程的开挖边坡上，根据开挖揭露的地质情况布置位移观测点共20-25个，每个测点布置成综合标点，既可测水平位移，又可测垂直位移。施工期观测频率按照《混凝土坝安全监测技术规范》及设计、监理要求进行，一般：测斜仪安装一周后始测，按两天一次连续3至5次以确定初始值，以后每月2至3次；多点位移计安装一周后每天一次测一周，以确定初始值，以后按每周一次进行；锚索测力计要求零载时和预紧后分别检测仪器是否工作正常，各级张拉时进行测量，锁定时要测读，锁定后第一周内每天一次，以后每周一次测量，另外遇其它锚束张拉时，检测张拉过程对其影响，也应每天一次测读，待张拉完成，恢复每周一次观测。边坡外部变形观测按有关监测规范进行。每年汛期进行加密观测，出现可能引起边坡稳定的观测数据期间，根据监理要求进行加密观测。所有电测仪器的电缆在施工期均进入临时测站，加工铁箱进行保护。为防止观测设施遭到破坏，需专人进行看护及维护。12.3.2洞室的安全监测(1)地质和支护状况观察在每次开挖后进行一次，以便及时掌握围岩与支护的稳定情况，为施工安全提供直观的必要信息。安排专人进行观察并做好记录。观察内容如下：对开挖后还没有支护的围岩的观察:内容包括：节理裂隙发育情况及方向；开挖工作面的稳定状态、顶板有无坍塌现象；渗水及涌水情况、涌水位置、涌水量、水压；是否有底板隆起现象等。对开挖后已支护地段围岩的观察,内容包括：是否发生锚杆被拉断或垫板脱离围岩的现象；喷射混凝土是否发生裂纹、剥离或剪切破坏现象；钢支撑、钢格栅拱架有无被压变形的情况等。(2)周边位移及拱顶下沉量测测量采三角形观测网，在侧墙和洞顶位置布置三个观测点，边墙收敛观测用数量收敛计观测，拱顶下沉用水准仪观测。根据本标段导流洞开挖直径大、局部岩体较差等特殊情况，监测点加密布置。观测点Ⅴ类围岩5m布设一个断面，Ⅳ类10m布设一个断面，Ⅲ类围岩20m布设一个断面，Ⅱ类围岩50m布设一个面，不足控制长度的布设一个断面。变形观测资料及时送监理部审核，并根据变形情况及时进行支护加固处理，确保了隧洞在开挖、浇筑过程中人员和机械安全，保证工程进度。(3)量测数据处理与应用①将量测记录及时输入计算机系统，根据记录绘制纵横断面地表下沉曲线和洞内各测点的位移u-时间t的关系曲线。见下图12-1。u(mm)u(mm)正常曲线反常曲线u(mm)图12-1测点的位移u-时间t的关系曲线②若位移-时间关系曲线如上图中b所示出现反常，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应加强支护，必要时暂停开挖并进行施工处理。③当位移-时间关系曲线如上图中a所示趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，从而推算最终位移值和掌握位移变化规律。回归分析函数在下列函数中选择：对数函数：u=a+b/lg(1+t)或u=a×lg(1+t)指数函数：u=a×e-b/t或u=a×(1-e-b/t)双曲函数：u=t/a+b×t或u=a×[1-(1/(1+b×t))2]式中：a、b—回归常数；t—初读数后的时间(d)；u—位移值(mm)。④各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定后，才能进行二次衬砌的施作。12.3.3安全监测管理(1)量测管理监测资料的收集和整理是反馈分析的基础，其主要内容包括：①监测及有关资料的收集和表示。②原始观测数据的检验、误差分析。③监测物理量的计算。④填表和绘图。⑤监测数据的平差、光滑和拟合等处理。⑥初步分析和异常值判识。在监测资料的整理过程中，必须坚持的原则是：①各预埋测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和破坏，并应建立量测点埋设的记录资料。②量测工作应按计划实施，不得中断。③根据量测资料进行回归分析得出围岩总位移值及变化规律后，将其值与规范规定值进行比较：当计算值小于或等于规范规定值时，可将回归分析值作为围岩变形控制依据，建立管理等级，如表12-1示。④除当日在现场遇有特殊情况重测，并履行必要手续的修正外，对原始观测数据或数据库任何人不得进行修改。⑤监测资料整理中的数据检验和处理是在原始观测数据或数据库的复制件上进行的。为了以后分析和反馈的需要，有时仍需对整理整编的数据进行必要的处理，但也需在整编数据的复制件中进行。表12-1量测管理等级表管理等级管理位移施工状态备注Ⅲu0<un/3可正常施工u0：实测变形值un：允许位移值Ⅱun/3<u0<2un/3应加强支护或减弱爆破振动Ⅰu0>2un/3应采取特殊措施⑥量测数据要及时、准确，量测结果应及时报告，以便掌握动态信息。⑦记录要正规，资料要齐全，计算要正确，以便为竣工文件积累资料。(2)观测资料的整理、分析与提交整个观测项目实施随总体施工进度进行，仪器设备一旦埋设安装并读取初始值后，将根据要求采集频次观测，及时进行观测资料整理、计算，并作观测资料的初步分析，以月报形式提交。出现临时急需观测资料时，将以中间资料或专题简报形式及时上报。仪器原始资料及卡片、观测资料、率定资料、钻孔柱状图、埋设安装、电缆牵引、竣工图均作详细记录，并及时存档，待工程竣工后一并移交。12.4永久安全监测配合服务于施工期、初期蓄水、竣工验收、定鉴等阶段对永久建筑物进行安全分析评价的监测内容，承包人完成其与安全监测项目相关的土建配合，其它由安全监测承包人完成。12.4.1责任要求有关承包人永久安全监测工程的配合责任，由监理人监督执行。(1)与监测有关的土建施工(监测孔造孔、注浆等)由安全监测承包人承担。为了保障仪器安装埋设质量和尽量减少占用工作面时间，施工与监测双方应保持良好合作。施工方应重视监测对施工安全的不可替代性，为监测工作提供必要的方便和支持，并与监测方一道负有保护现场仪器设施的责任。(2)负责向安全监测承包人提供所承担项目的项目季、月和周施工进度计划。进度计划中要协调考虑所施工部位安全监测施工时间，给安全监测工程现场施工等留出合理的施工时间。在每个单元工程开工前，认真检查是否有安全监测项目在该单元工程中实施，并在安全监测项目实施部位施工前24小时通知安全监测承包人和发包人委托的安全监测监理人。(3)妥善协调好开挖、混凝土施工与仪器埋设安装之间的关系。并为安全监测承包人提供仪器埋设安装的施工工作面，工作面要保证工作面干净、整洁、没有污泥、污水、废渣等，创造必要的条件保证埋设安装工作顺利进行。在监测仪器未埋设就绪之前不得进行下一道工序的施工，并且不得以配合埋设安装监测仪器设备为理由，要求发包人延长工期或支付额外费用。(4)有责任维护其施工范围内监测仪器设备的安全，并采取保护措施。施工过程中不得碰击监测仪器设备和损坏仪器电缆，因承包人的责任造成监测设施损失，将按损失费(含仪器采购、率定、埋设安装及观测等费用)或修复费赔偿，并由发包人在其承担土建项目的支付中扣除。(5)在施工组织设计中，要考虑安全监测所带来的工期影响。并按监理人指示完成其他的配合工作。(6)要为安全监测承包人进入场地，实施安装提供必要的交通便利和供电、供水、照明等。(7)安全监测承包人因施工需要，需要租用承包人的机械设备时，要提供必要的便利；并按本标段土建工程机械使用台时费记取租用费。(8)在埋设有安全监测仪器设备部位进行钻孔等作业，要注意保证安全监测仪器设备不受到损伤、损坏。在钻孔等作业前应由安全监测承包人或发包人安全监测中心会签。如有损坏，其处理修复费用由承包人承担。(9)临时安全监测工程施工技术要求与永久监测工程相同。临时安全监测工程设施在本合同工程竣工验收后，移交给发包人。(10)向安全监测承包人其提供的有效工作时间如下：土建钻孔每5米提供1个有效工作日；每套仪器安装提供1～3个有效工作日。在此期间，承包人向安全监测承包人提供脚手架、升降车和缆机等施工平台，提供供水、供电、供风接口，提供施工通道、施工照明等配合工作。承包人应将监测钻孔和监测仪器安装所占用的有效工作时间列入施工进度计划，统一组织和协调。上述工作费用列入施工配合费。(11)向安全监测承包人的观测、巡视和维护提供便利条件，其费用列入施工配合费。(12)带有锚索测力器的锚索应配合专业安全监测承包人进行测力器安装，其锚索工作吨位的检测应以测力器的量测成果作为控制标准。(13)水力学观测通用底座和电缆由专业安全监测承包人实施，要提供充分的配合。12.4.2与监测承包人施工配合要求(1)为了保障仪器安装埋设质量和尽量减少占用工作面时间，施工与监测双方应保持良好合作。施工方应重视监测对施工安全的不可替代性，为监测工作提供必要的方便和支持，并与监测方一道负有保护现场仪器设施的责任。(2)承包人应向安全监测承包人提供所承担项目的季、月、周施工进度计划。进度计划中要协调考虑所施工部位安全监测工程施工时间，给安全监测工程现场施工等留合理的实施时间。在每个单元工程开工前，认真检查是否有安全监测项目在该单元工程中实施，并在安全监测工程项目实施部位施工前24小时通知监理人和安全监测承包人。(3)参加有关安全监测施工协调会。(4)承包人应妥善协调好开挖和混凝土浇筑施工与仪器埋设安装之间的关系。并为安全监测承包人提供仪器埋设安装的施工工作面，向安全监测承包人移交工作面时要保证工作面干净、整洁，没有污泥、污水、废渣等，创造必要的条件保证埋设安装工作顺利进行。在监测仪器未埋设安装就绪之前不得进行下道工序的施工，并且不得以配合埋设安装监测仪器设备为理由，要求发包人延长工期或支付额外费用。(5)承包人有责任维护其施工范围内监测仪器设备的安全，并采取保护措施。施工过程中不得碰击监测仪器设备和损坏电缆。因承包人的责任造成监测设施的损失，将按损失费(含仪器采购、检验(率定)、埋设安装及观测等费用)或修复费赔偿，并由发包人在其承担土建项目的支付中扣除。(6)承包人在施工组织设计中应考虑安全监测工作所带来的工期影响。(7)承包人应为安全监测承包人进入场地、实施安装提供必要的交通便利和水电接口、照明等。(8)安全监测承包人因施工需要，需要租用承包人的机械设备时，承包人须提供必要的便利；并按本标段土建工程机械使用台班费计取租用费。(9)承包人在埋有安全监测仪器、设备部位进行钻孔等作业，应注意保证安全监测仪器设备不受到损伤、损坏。在钻孔等作业前应有安全监测有关方面会签，并由监理人确认。如有损坏，其处理修复费用由承包人承担。(10)按监理人指示，完成与监测项目相关的其它配合工作。第十三章测量、试验及检测13.1施工测量13.1.1施工测量范围依据工程施工招标文件规定的主要工程项目，我公司负责施工过程中的全部施工测量放线工作，主要工作范围如下：导流洞工程土石方开挖放样、原始地形测绘、土石方验收测量、建筑基础面地形测绘、混凝土浇筑施工测量放样、竣工面验收、金属结构与机电设备埋件安装测量；洞内工程的轴线、坡度、高程和开挖断面的放样；贯通测量误差的确定与调整；测绘地下工程的纵横断面，并计算开挖和填筑工程量；对施工部位进行检查验收，绘制竣工图，整理施工验收及竣工验收资料；各单项工程的工程量计算、竣工测量和竣工资料的整编。13.1.2测量技术标准及规范《混凝土坝安全监测技术规范》DL/T5178-2003；《水位观测标准》GBJ138-93；《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91；《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；《水利水电工程施工测量规范》(DL/T5173-2003)《水工隧洞设计规范》SD134-84。《国家三角测量规范》(GB/T17942-2000)《国家三角测量和精密导线测量规范》《国家三、四等水准测量规范》(GB12898-91)《全球卫星系统(GPS)测量规范》CH2001-92《水利水电工程测量规范》SL197-97《中短程光电测距规程》GB16818-1997《测绘技术总结编写规定》CH1001-91《测绘产品检查验收规定》ZBA75002-89《土石坝安全监测技术规范》(SL60-94)以及招标文件相应规定、设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。13.1.3控制测量前期准备【资料收集】收集监理工程师提供的建设区域原有的测绘资料。主要包括建设区域控制网(平面、高程)、成果表及标点位置和原始地形图。在此基础上对各类资料和数据进行复核计算，发现问题立即向监理工程师进行汇报。【现场踏勘】测量人员根据监理工程师提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。【测量仪器的检查和校核】在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按照《水利水电工程施工测量规范》(DL/T5173-2003)逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超出限差要求的测量仪器进行校核，使之符合规范要求。所有仪器的率定将按工程局《程序文件》规定定期到检测部门进行检测。【复测】对于监理工程师提供测区范围内的所用控制网点、水准点应进行复测，复测控制网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。在接到开工通知28天内提交复测成果，如果复测结果与监理单位的成果相差较大，则应与监理工程师协商处理。洞外施工区原始地形测绘根据工程施工范围,在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1:200，并将测量成果报管理局测量中心,测量中心复核无误后作为计量依据，然后进行开挖边线的放线进行施工。测量作业前，通知监理人，以利于监理人安排现场作业监督、检查。在单项工程开工前特别是导流洞洞脸放样和洞口放样的原始地形图报请监理人复核、认可后及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按5～20m间距绘制横断面图。其余部位也将配合监理人的随时检查。洞室开挖放样和成形断面测量采用TCR702无棱镜测量以提高测量效率。施工测量放样及断面测量【洞内工程施工测量】洞内开挖以施工导线标定的轴线为依据，使用全站仪极坐标法放样；高程放样可采用光电测距三角高程测量。洞内开挖轮廓放样点相对于洞室轴线的限差为±50mm，混凝土衬砌立模点相对于洞室轴线的限差为±20mm。洞内开挖放样在掌子面上标定中线、腰线和开挖轮廓线，并在腰线或中线位置安装激光指向仪。及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌(喷锚支护)竣工断面，并计算开挖工程量和混凝土衬砌工程量。断面间距直线段为5m，曲线段为3m，对结构变化或特殊部位应适当加测断面，断面测点相对于洞室轴线的测量限差为±50mm，混凝土衬砌竣工断面为±20mm。【洞外工程施工测量】洞外工程主要采用全站仪极坐标法进行施工测量，放样点精度满足招标文件和规范的要求。主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于±50～100mm。对于其他部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于±100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理人。混凝土浇筑施工放样：平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于±20mm，高程放样中误差小于±20mm。竣工测量及工程量计算(1)各单项工程开挖竣工后应及时测绘开挖面竣工地形图或断面图。测绘开挖面竣工地形图或断面图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。经监理工程师审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中及时进行土石分层面的现场测绘。(2)混凝土浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。(3)工程量计量测量，各单项工程开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。(4)本工程结束后及时进行竣工测量，按照《水利水电工程施工测量规范》(DL/T5173-2003)的规定要求进行。并提交如下资料：施工控制网原始观测手簿、概算及平差计算资料。施工控制网布置图、控制点坐标及高程成果表。导流洞实测坐标、高程与设计坐标、高程比较表。施工期变形观测资料。洞轴线控制点与控制网连测的平差资料及进洞关系平面图。洞内导线和高程计算成果和平面图。开挖和混凝土竣工断面图、竣工工程量。贯通误差的实测误差和说明。技术总结。13.1.4施工测量技术方案编写测量工作大纲对控制网的设备、各类基准的要求进行规划；对测量工作程序进行明确；对测量工作方式方法，有关要求进行统一；对记录及各类资料的整改，仪器的保管与使用作出规定，并将此上报监理单位。施工控制网的布设与测量【洞外控制测量】：接收监理人提供的测量基准点、基准线后，校核其测量精度，复核资料和数据的准确性，并将复测结果报送监理人。以基准点线为施工控制网的起算点，按照测绘规程规范和工程施工精度要求，布设施工测量加密控制网，将各洞口的平面控制点与加密网连接成全网，并将测量原始数据和计算成果一起交监理人审核。无误后就作为施工时测量基准点并保护好。平面控制网点采用三等连角网的技术要求施测，控制网边长投影到隧洞进、出口的平均高程面上，其点位中误差不超过±10mm，控制网的平均边长相对中误差不超过1/250000。控制网点的高程按四等水准精度测量技术要求，采用LeicaDNA03数字水准仪施测，每个洞口附近至少2个高程控制点，并布设成环线或附合路线，闭合差不超过±4L(L为高程导线线路总长)。主要测量控制网点埋设钢筋砼标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。上述测量控制网点在工程完工后的规定期限内完好无损地移交给业主。【洞内控制测量】：洞内平面控制测量沿洞壁两侧布设光电测距多环基本导线和施工导线，主要拐角点埋设观测墩或插入洞壁的金属观测架。基本导线根据洞内通视条件布设成边长近似相等的导线；施工导线点约50m埋设1点，并与基本导线附合。洞内基本导线独立进行两组观测，两次观测值较差不大于中误差的22倍，取其平均值为最后成果。洞内平面控制测量仪器采用LeicaTC1800全站仪施测。洞内高程控制采用三等水准测量，高程控制点标石与基本导线点重合。其环线或附合路线闭合差不超过±12L(L为高程导线线路总长)。13.1.5金属结构与机电设备安装测量安装轴线点及高程基点由等级控制点进行测设，相对于邻近等级控制点的平面和高程点位限差为±10mm；并埋设稳定的测量标志，一经确定在整个施工过程中不再变动。安装轴线点间相对点位限差不超过±2mm；高程基点间的测量限差不超过±2mm。独立安装单元点线的测放以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统，采用高精度光学经纬仪配合钢带尺量距的方法进行放样，按规范和设计要求的精度测放安装点线。对于无法分段丈量的水平距离采取高精度测距仪或全站仪用“差分法”进行量距。每次放样完成后，对放样点之间的相对尺寸关系进行检核，并与前一次的放样点进行比对。单项安装工程竣工之后整理安装测量竣工资料。13.1.6测量仪器设备配置工程开工前提交仪器设备清单及其检定证书和计量认证文件，报送监理人审核。拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备，测量仪器设备配置见表13-1。表13-1测量仪器设备配置表序号仪器设备名称型号精度数量备注1Leica全站仪TC18001″2+2ppm1台套瑞士2Leica全站仪TCR7022″2+2ppm1台套瑞士3Leica全站仪TC11022″2+2ppm1台套日本4Leica天顶仪WILDZL1/2000001台套瑞士5Leica天底仪WILDNL1/2000001台套瑞士6Leica水准仪DNA03±0.3mm/km1台套德国7计算机P4/1台套含打印机8对讲机健伍/12部/9汽车依维柯/1辆/10成图软件南方CASS6.0///13.1.7测量组织机构及保证措施测量人员的配置为了搞好本工程的测量工作，我公司将选派技术素质高，经验丰富的工程师和测量员组成测量队，设控制组(兼检查组)、施工放样组和内业组。测量人员视工程进展情况陆续进场，根据实际情况对各班组的人员进行适当的增减，或者再详细分组，预计施工高峰期20人。测量队：协调各测量班组工作，组织审核各班组施测措施，并对施测措施的正确性负全责，提供强有力的技术力量及后备人员支持。控制组：负责整个工程的控制测量任务，施工控制网的施测，基本导线的施测，提供基本控制点成果，对成果的可靠性负全责，检查施工放样组的放样正确性。内业组：负责内业资料的汇总，对各班组上报资料审核、修饰、上报、归档，负责整理竣工资料、并对此提出具体要求。放样组：负责工程的施工放样、收方、工程量计算和施工期间的观测测量任务。制定测量管理制度、管理办法严格执行我公司程序文件要求，制定各种测量管理制度、编定测量措施，使施工测量过程始终处于受控状态，以保证施工顺利进行。首先制定如下各种管理制度、办法：(1)测量措施编写、审批制度(2)测量仪器管理办法(3)测量成果审核、使用制度(4)测量班组岗位责任制分阶段编制、上报有针对性的测量措施，如：(1)加密控制网布设、施测措施(2)开挖施工测量措施(3)地下洞室贯通测量措施：措施主要内容包括：平面高程控制点布置，控制点大地坐标以及工程坐标，施测办法，精度要求，人员、仪器配置情况等。各项测量措施均报送监理工程师，经审核批准后实施。(4)测量人员必需持有上岗证。记录、计算资料整理规定(1)测量记录：严格按规范规定的方法和格式，作好原始记录。保证原始测量记录的完整性和准确性。(2)内业整理：依据设计图纸，计算测量放样数据和工程量，并绘制相应的地形图、断面图。(3)测量平差：用通过鉴定的商业测量平差软件，进行测量平差。并作好相应的测量精度评估。13.2试验、检验本标段的试验检验任务由现有的两河口项目的实验室担任，根据施工实际调整人员、设备的配备，以满足本标段的施工需要。实验室主任技术负责人质量负责人样品保管实验室主任技术负责人质量负责人样品保管资料管理专业检测仪器管理图13-1中心实验室组织机构框图13.2.2试验与检测控制(1)选派有丰富施工经验和管理经验的技术人员担任现场试验室主任(试验工程师)，按照试验室管理要求组织、管理试验室的全面工作。其余试验、检测人员必须经过专业部门的培训并取得检验员证后，才能上岗。(2)根据施工分工进行人员配置，做到每个需要进行原材料、半成品、成品质量检测的作业面均有专职检验人员负责，对现场施工质量进行监测。(3)严格按国家或行业的规范、标准对工地水泥、钢材、砂石料等原材料进行试验检测，并接受监理工程师的旁站监理。(4)建立试验与检测月报制度，并及时上报项目部和监理。13.2.3主要职责(1)对工程使用的材料(如水泥、骨料、外加剂、钢板、钢筋、锚杆、锚索以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并将材料试验报告提交监理人审批。(2)负责本标段所有衬砌及喷护混凝土配合比室内试验设计、负责出机口和现场混凝土抽样检测，并向监理人提供试验材料的各种试件。(3)协助现场监理对本标段各工区施工质量进行随机或不定期的抽查，并将结果及时报送总工程师。(4)对每天抽检的原始数据整理归档，对检测不合格的质量情况及时通知施工人员，督促整改并达到合格为止。(5)及时总结室内试验和现场检测试验资料，编制试验与检测月报并进行统计分析。建立质量管理图，防止任何一个因素超出质量管理图的范围。13.2.4试验与检测设备根据本工程特点、规模及试验项目，中心实验室配备足够的常规试验检测设备以满足本工程主要的常规试验检测工作，所有试验仪器设备均选用经长期使用证明性能质量优良的规格型号的仪器设备，进场仪器设备严格按规范、计量检定规程及周检计划进行检定或自校准，严格按仪器设备维护保养计划进行维护保养，加强使用过程的运行检查，确保检测试验数据的准确性。拟配备在工地现场试验室的主要仪器设备详见表13-2。13.2.5原材料试验检测试验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。表13-2试验与检测设备的配置一览表序号设备名称型号规格精度生产厂家单位数量钢材1万能材料试验机WE-10001级无锡建筑仪器机械厂台12钢筋标点机双河零件厂台13锚杆拉拔仪30t套1水泥1水泥压力试验机WHY-3001级上海华龙测试仪器厂台12电动抗折试验机DKZ50001级无锡建筑材料仪器机厂台13行星式胶砂搅拌机JJ-5无锡建筑仪器机械厂台14水泥胶砂振实台ZS-15无锡建筑仪器机械厂台15水泥净浆搅拌机NJ-160A无锡建筑仪器机械厂台16水泥胶砂流动度测定仪NLD-2无锡建筑仪器机械厂台17水泥标准养护箱HS40B上海宇飞台18沸煮箱FZ-31A无锡建筑仪器机械厂台19标准稠度及凝结时间测定仪无锡建筑仪器机械厂套110水泥筛φ150/0.08mm个3混凝土1压力试验机1级无锡建仪台12砼含气量测定仪台13混凝土振动台ZT1010洛阳振动机械厂台14砂浆稠度仪SZ145天津建筑仪器厂台15塌落度仪套2砂石骨料1摇筛机台12石子压碎值测定仪套13针片状规准仪套14砂子细度模数筛φ200/0.08-10mm套15石子级配筛φ300/2.5-100套16超逊径试验筛套17容积桶1-50升套1其它1混凝土冻融试验机TDR-1北京燕科技术总公司台12混凝土动弹仪DT-6天津建筑仪器厂台13钢绞线试验机LEX-5000济南试验机厂台14压力试验机5000kN长春试验机厂台15CBR承载比测定仪LQY-100D台16电动抗折机DKZ-500A台1动力触探仪CT锤重10Kg电子天平MP2000g台1电子秤称10kg台1电动抗折机DKZ-50台1弯沉仪3.6m台1灌砂仪BC-1套2电动振筛机XBSX-70B台7CBR附件套10【水泥】每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)等标准的要求。水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。【砂石骨料】砂石骨料的品质应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)的要求。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在2.4～2.8的范围内，以保证混凝土的施工质量。拌和站生产过程中按照相关规范及标书要求进行检验。【外加剂】外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)、《混凝土外加剂》(GB8076-87)等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100吨为一批，掺量＜1％的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。【拌和用水】拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63—1989)、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。【钢筋】钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)等标准的要求，每批钢筋应、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。13.2.6混凝土配合比试验(1)采用施工现场所用的原材料，根据招标文件和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)、《水工混凝土试验规程》(DL/T5150—2001)等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。(2)根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。(3)根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。(4)根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗等项目的试验。(5)对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。(6)施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。13.2.7混凝土质量检测(1)为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。(2)要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。(3)试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和系统。(4)每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。(5)为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。①混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10％。②坍落度检测坍落度每4h检查1～2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。③凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。④含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0％以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。⑤混凝土温度检测有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。⑥强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：a.抗压强度：大体积混凝土每500m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000m3成型试件3个；非大体积混凝土每100m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。b.抗拉强度：28d龄期每2000m3成型试件3个，设计龄期每3000m3成型试件3个。13.2.8喷射混凝土工艺试验(1)喷射混凝土施工前56天，编制工艺试验计划报监理工程师审批，选定三个配合比为每种选用的外加剂作三次现场试块试验板，测定喷射混凝土工艺质量和抗压强度。(2)在室内开展的射混凝土投料顺序和搅拌时间试验的基础上，进行现场拌和机校正试验。(3)现场喷射时，据材料情况调整用水量与外加剂掺量，使喷射回弹率最低，并依有关规范测试回弹率及纤维的均匀性，成型抗压、抗拉、粘结试件。(4)喷射施工结束后按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗压抗拉试验，测试混凝土与岩石间及喷层间的黏结力。13.2.9锚杆质量检验按照《水利水电工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003和《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001的要求，进行锚杆注浆工艺试验、锚杆长度检测、注浆密度无损检测及锚杆抗拔力试验。13.3爆破试验13.3.1概述为了确保导流洞出水口和导流洞开挖质量和进度，获取足量的块石，拟结合生产进行爆破试验，以获得边坡开挖和地下洞室开挖的最优爆破参数；了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围；掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级，通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆区周围被保护建筑物安全稳定。13.3.2爆破试验目的与内容(1)试验目的①选择爆破材料；②获取提高块石获得率和控制爆破参数；③确定水平建基面预留保护层厚度；④了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；⑤了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度。(2)试验内容①爆破材料性能的试验检测和材料选择；②爆破参数选择试验；③爆破效果检测；④爆破对已建邻近建筑物及锚喷区影响试验。13.3.3人员配备根据试验规模及时间要求，将成立专项爆破试验小组，由有丰富爆破试验与爆破测试经验的人员组成，并由具备爆破资质证书的爆破专业工程师担任组长。试验小组的人员配备初拟如下：爆破专业工程师：1人；爆破测试人员：3人；测量技术人员：3人；钻工：8人；炮工：4人；其他辅助人员：2人；13.3.4爆破试验(1)爆破参数试验①爆破参数根据招标文件要求以及溪洛渡电站右岸导流洞地质情况，并结合我集团公司以往的类似工程爆破施工经验，初拟爆破试验参数见爆破设计图。②爆破试验钻孔机械选择梯段松动爆破选用ROC742HC液压钻造孔，水平孔选用JCH3-100C三臂液压凿岩台车或气腿钻造孔；预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，利用样架导向控制孔向。机械选型必须确保造孔工作在技术上可行，经济上合理。初定钻孔机械详见表13-3。表13-3爆破试验钻孔机械选型表序号设备名称规格型号单位数量使用范围备注1全液压凿岩台车JCH3-100C台1掏槽、光面爆破孔孔径：装药孔45mm，空孔102mm2露天液压钻机ROC742HC台1梯段爆破孔径：89~102mm3支架式钻机QZJ-100B台4预裂孔样架导向孔径80~120mm4气腿钻YT-28台6水平建基面光爆孔孔径42mm③爆破试验材料爆破试验所需材料主要为火工材料，详见表13-4。表13-4爆破试验材料表序号材料名称规格单位数量用途备注1非电毫秒雷管1~20段发6000网络传爆双发起爆2导爆索普通型m10000孔内传爆3导爆管普通型m50000孔外传爆4乳化炸药φ25mmt2水平光爆5乳化炸药φ32mmt4预裂爆破6乳化炸药φ32mmt6掏槽爆破7乳化炸药φ60mmt9洞挖松动爆破8乳化炸药φ80mmt12明挖松动爆破8铵梯炸药φ20mmt12明挖松动爆破8火雷管8#发100传爆网络9导火索普通型m500(2)爆破试验测试①测试仪器选型及其标定地震效应测试系统由测振传感器及数据采集与分析系统组成。测振传感器：选用扬州无线电二厂生产的CS-YD-001/002型压电式振动速度传感器。该传感器线性动态范围大，频率范围宽，低频性能好等优点，采用全密封设计，适合野外测试工作环境。数据采集与分析系统：选用由北京东方振动与噪声研究所研制生产的INV306系统，它由INV306智能信号采集处理分析仪、DASP大容量数据采集处理分析平台软件、抗混滤波放大器以及便携式计算机组成。这套仪器的优点是：记录时间长、量程范围大、低频性能好、抗干扰能力强、时域频域分析精度高，并具有最适合爆破振动短信号分析的最大熵频谱分析法。可以实现多通道、大容量数据信号的自动采集、显示、计算、分析、绘图及打印等过程的自动化。详细仪器设备配置见表13-5。表13-5爆破试验测试仪器设备配置清单序号仪器名称型号单位数量备注1数据采集仪1NV306套12采集、分析处理软件DASP套1配便携式计算机3抗混滤波放大器台14测振传感器CS-YD-001/002支335不间断电源(UPS)2000VA台1615V稳压电源台17电缆m2000四芯屏蔽8照相机台1试验开始前，各种测试仪器设备均将按相关规范要求进行标定。标定不合格的仪器设备不得用于试验检测。②地震效应测试a.现场测试根据起爆单响最大药量和试验场地的地质情况，将测振传感器分别布置在预裂缝、顶拱和侧墙上，测点距爆源位置间距初定为10m、20m、30m、40m、50m。起爆时，利用系统的自触发或手动触发功能，同时由计算机发出指令，采集系统以预置的采样频率，开始对传感器的数据进行采集。传感器将采集到的爆破振动波转换成正比于质点振动速度的电压信号输出，经过采集系统的A/D数据采集板将电压信号转换为振动波形及数据储存在硬盘内，以供分析处理。测试图见图13-2。便携式计算机(DASP)便携式计算机(DASP)INV306数据采集仪抗混滤波放大器测振传感器测振传感器不间断电源(UPS)15V稳压电源220V交流电源图13-2测试框图b.测试成果分析对爆破试验取得一系列的试验数据，利用DASP数据分析平台软件进行处理分析。通过采集系统采集并存储的振动时域波形图进行时域信号的极值分析，便可得到各测点爆破振动的最大振速Vmax。将各测点的最大振速Vmax、测点距爆源的距离R以及爆破单响最大药量Q进行回归分析，求得爆破振动质点振速公式系数k，a，便可得出各类岩体，地上、地下的爆破振动质点振速公式：V：质点振动速度(cm/s)；Q：药量(kg)；R：爆源至测点距离(m)；K，a：系数为以后的爆破施工的参数的选择提供条件。13.3.5爆破试验成果(1)爆破试验成果应用通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为导流洞出水口和导流洞大规模爆破施工提供最优的爆破参数；(2)掌握不同类别爆破质点振动衰减规律，对新浇混凝土、灌浆及喷混凝土等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数，实现控制爆破。(3)有效的控制粒径，初期获取较高的块石率，以满足围堰浆砌石需求量。(4)有效的控制粒径，获取较优级配的石料，便于砂石骨料的加工。13.3.6爆破试验成果提交爆破试验完成后，将按合同要求向发包人提交爆破试验报告。其内容主要包括：(1)试验内容及试验情况；(2)试验后选定的爆破参数(附各次爆破成果及照片)；(3)爆破区外岩体的破坏情况及范围(附相关照片及波速测试成果)；(4)地震波振速公式(附各测点测试成果)；(5)图纸及其他内容。第十四章资源配置计划14.1施工机械设备配置根据合同工期及施工强度需要，初步确定本标段施工的主要施工机械设备的型号、规格及数量配置见表14-1。表14-1主要施工机械设备表设备名称型号及规格数量(台/套)制造厂名购置年份已使用台时设备状况设备现值(万元/台)现在何处进场时间一、钻爆设备气腿手风钻YT-28100国产2006800良好0.2现场2018.11回转钻机KR803—022国产2006800良好4现场2018.11反井钻机ZFYD-25001国产20051300良好23成都2009.4地质钻机300型1国产20002300良好4现场2018.11潜孔钻DC-100B50国产2006800良好0.5现场2018.11液压潜孔钻YQ100D10宣化20002300良好0.5成都2018.11锚索钻机MZ165D7国产20041910良好8成都2018.11多臂钻JCH3-100C2日本20051300良好160成都2018.11液压履带钻ROC742HC2瑞典20051300良好140成都2018.11锚杆台车Robolt-H3182美国20051230良好260成都2018.11锚杆钻机MG-50A4国产20041910良好8成都2018.11二、推、挖、装设备挖掘机(反)CAT320B1.2m32美国20022640良好120现场2018.11挖掘机(反)CAT330/1.8m34美国19985600良好180现场2018.11长臂反铲日立1.0m31日本20031520良好85现场2018.11推土机D1551国产20051230良好120现场2018.11推土机TY3201山推20051230良好140现场2018.11装载机WA4003m33柳工20031520良好35成都2018.11装载机(侧翻)ZL50-3m35柳工20051230良好40成都2018.11三、运输、起重设备平板车EQ（25T）1湖北19963200良好120成都2018.11平板车EQ（10T）4湖北20011800良好22成都2018.11平板车EQ（8T）2湖北20021600良好17成都2018.11自卸车VOLVOL/25t30瑞典20021600良好120成都2018.11自卸车斯太尔15t25北汽20041500良好76成都2018.11自卸车8t2湖北20021200良好19成都2018.11砼搅拌运输车6m315奔驰20021200良好89成都2009.6汽车吊8t1国产19982200良好15成都2009.6汽车吊10t1国产2004400良好25成都2009.6汽车吊16t1国产2006400良好32成都2009.6汽车吊251徐工19951200良好38.5成都2009.6履带吊QUY502徐工19951200良好138成都2009.6电动葫芦5t/10t各2陕西2004400良好0.5成都2009.6四、砼拌和及浇筑设备砼强制搅拌机JQ-5001山东20021600良好2.85成都2018.11砂浆搅拌机JZ-2000.35m35国产2005700良好1.5成都2018.11混凝土泵机HBT60型7国产2005700良好44.5成都2009.6混凝土泵机HBT40型1国产2005700良好36.5成都2009.6附着式振捣器1200W28国产20051200良好0.12成都2009.6混凝土振捣器50mm40国产20051600良好0.08成都2009.6混凝土振捣器80mm50国产20051800良好0.1成都2009.6混凝土湿喷机TK-96112国产2005600良好4成都2018.11高喷台车SGP300-51国产2005600良好46成都2018.11锚杆注浆机MZ-308国产20041000良好8成都2018.11砂浆泵2SNS20国产2003900良好12成都2018.11钢筋台车(12m)自制2自制2009.6液压钢模台车定制12m2定制2009.6五、测量试验设备激光全站仪Leica全站仪3瑞士19981250良好18成都2018.11核子密度仪MC-301国