集团五推行手册模板

5S+1推行手册徐工集团工程机械股份科技分企业二零一二年七月目录TOC\o"1-1"\h\z\u前言 3第一章5S+1管理活动内容 4第二章5S+1管理目标 8第三章5S+1管理作用 9第四章5S+1推行步骤 13第五章5S+1推行要领 15第六章5S+1实施技巧 21第七章5S+1管理对干部责任 29第八章5S+1管理对职员要求 30第九章5S+1要求标准 31第十章现场管理识别标准 41

前言人，全部是有理想。企业内职员理想，莫过于有良好工作环境、友好融洽管理气氛。5S+1凭借造就安全、明朗、舒适工作环境，激发职员团体意识，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。为配合企业广泛地开展5S+1活动，让全体职员确切了解5S+1含义、目标、作用、推进步骤及其要领，组织编写、发行《5S+1推行手册》。热忱期望广大职员对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作行为。促进企业5S+1活动从“形式化”走向“行事化”，最终向“习惯化”演变，以践行“满足超值需求，效力社会进步”企业宗旨，成就“成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲世界顶级企业”愿景。5S+1是源于日本一个家庭管理方法，针对事物提出了整理、整理2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进企业内部管理运作,并伴随企业管理需求及水准提升,以后增加4个S,形成了企业广泛推行5S+1活动。源于日本5S+1管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平快速崛起、占领世界制高点关键法宝之一。5S+1管理活动开展不仅开创了“制造型企业也能够在一个整齐清洁、优美舒适工作环境中生产”良好开端，而且在塑造企业形象、提升质量、降低浪费、降低成本、提升生产效率、按时交货、安全生产、高度标准化、发明令人心旷神怡工作场所、现场改善、提升士气、提升职员综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。5S+1是一个行动，它是经过这么一个活动来改变人思索方法，也就是我们想法和行动品质，从而有机会改变企业管理水准。5S+1管理活动是日本企业独特一个管理措施。经过对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理；规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养职员良好工作习惯，其最终目标是提升人素质。第一章5S+1管理活动内容1955年，日本企业针对地、物、提出了整理，整理2个S。以后因管理需求及水准提升，才陆续增加了其它4个S。从而形成了广泛推行5S+1架构，也使其关键由环境品质扩及到人行为素质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大改善。5S+1活动内容：包含对现场整理（Seiri）、整理（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全(Safety)。一1S整理（Seiri）1．含义：

将工作场所任何东西区分为有必需和无须要；

把必需东西和无须要东西明确地、严格地域分开来；

无须要东西要立即处理掉。2．目标：◆腾出空间，空间活用；◆预防误用、误送；◆塑造清爽工作场所。生产过程中常常有部分残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包含部分已无法使用工夹具、量具、机器设备，假如不立即清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要物品是一个浪费：·即使宽大工作场所，将愈变窄小；·工具架、橱柜等被杂物占据而降低使用价值；·增加了寻求工具、零件等物品困难，浪费时间；·物品杂乱无章摆放，增加盘点困难，成本核实失准；3．注意点-要有决心，应把无须要物品断然地处理。4．实施要领①所在工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和看不到；②制订「要」和「不要」判别基准；③将不要物品清除出工作场所；④对需要物品调查使用频度,决定日常见量及放置位置；⑤制订废弃物处理方法；⑥每日自我检验。该丢决不手软二2S整理（Seiton）1．含义：

对整理以后留在现场必需物品分门别类放置，排列整齐；

明确数量，并进行有效地标识。2．目标：◆工作场所一目了然；◆整齐有序工作环境；◆降低找寻物品时间；◆消除过多积压物品。3．注意点-这是提升效率基础。4．实施要领①前一步骤整理工作要落实；②确定放置场所；③要求放置方法、明确数量；④划线定位；⑤场所、物品标识。5．整理“3要素”：场所、方法、标识●放置场所·物品放置场所标准上要100%设定；·物品保管要“定点、定容、定量”；·生产线周围只能放真正需要物品。●放置方法·易取、易放；·不超出所要求范围；·在放置方法上多下工夫。●标识方法·放置场所和物品标准上一对一标识；·现物标识和放置场所标识；·一些标识方法全企业要统一；·在标识方法上多下工夫。6．整理“3定”标准：定点、定容、定量●定点：放在哪里适宜；●定容：用什么容器、颜色；●定量：要求适宜数量。30秒钟找出所需工具三3S清扫（Seiso）1．含义：

将工作场所清扫洁净；

保持工作场所洁净、整齐环境。2．目标：◆消除脏污，保持工作场所内洁净、明亮；◆稳定品质；◆降低工业伤害。3．注意点-责任化、制度化。4．实施要领①建立清扫责任区(室内、外)；②实施例行扫除，清理脏污；③调查污染源,给予杜绝或隔离；④建立清扫基准,作为规范。从根本上消亡脏污发生源四4S清洁（Seiketsu）1．含义：

将上面3S实施做法制度化、规范化，落实实施并维持结果。2．目标：◆经过制度化来维持上面3S结果，并显现“异常”之所在。3．注意点-制度化，定时检验。4．实施要领①落实前面3S工作；②制订考评方法；③制订奖惩制度，加强实施；④高层主管常常带头巡查，以表重视。良好制度五5S素养（Shitsuke）1．含义：

人人依要求行事，养成良好习惯。2．目标：◆培养含有好习惯、遵守规则职员；◆提升职员文明礼貌水准；◆营造团体精神。3．注意点-长久坚持，才能养成良好习惯。4．实施要领①制订服装、仪容、识别证标准；②制订共同遵守相关规则、要求；③制订礼仪守则；④教育训练（新进人员强化5S教育、实践；⑤推进多种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。六6S安全(Safety)1．含义：

遵守作业指导书和操作规程，其关键点是不违章操作。2．目标：◆稳定产品品质，提升生产量，排除多种危险事故，降低企业风险。开始5S+1活动意义在于发明一个文明良好工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。第二章5S+1管理目标实施5S+1活动能够改善产品品质，提升生产能力，降低生产成本，确保按时交货，确保安全生产及保持职员高昂士气。概括来讲，推行5S+1最终要达成目标有八点：1．改善和提升企业形象整齐、清洁工作环境，轻易吸引用户，让用户有信心；同时，因为口碑相传，会成为行业内标杆企业。2．促成效率提升良好工作环境和工作气氛，有修养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提升。3．改善零件及物料在库周转率整齐工作环境，有效保管和布局，根本进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻求、滞留时间，改善零件、物料在库周转率。4．降低甚至消除故障，保障品质优良品质来自于优良工作环境。经过常常性清扫、点检，不停净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率运转，提升产品品质。5．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置物品。假如工作场全部条不紊，意外发生也会降低，当然安全就会有保障。6．降低生产成本经过实施5S+1能够降低人员、设备、场所、时间等浪费，从而降低生产成本。7．改善职员精神面貌，使组织活力化人人全部变成有修养职员，有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识（能够实施合理化提案改善活动）提升，增加组织活力。8．缩短作业周期，确保交货期因为实施了“一目了然”管理，使异常现象显著化，降低人员，设备，时间浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。第三章5S+1管理作用归结起来5S+1有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。一亏损为零——是最好推销员1．最少在行业内被称赞为最洁净、整齐工厂；2．无缺点、无不良，配合度好声誉在用户之间口碑相传，忠实用户越来越多；3．用户满意工厂，增强订货信心；4．大家来工厂参观学习，提升企业著名度；5．清洁明朗工作环境，以企业为荣，能留住优异职员；6．整理、整理、清扫、清洁、修养和安全维持良好，而且成为习惯，以整齐为基础工厂有更大发展空间。哇！真漂亮工厂二浪费为零——是节省教授杜绝“三不”现象（“不合理、不均一、不节省”），提升生产效率，降低生产成本。节省消耗品、工具、材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有确保。1．能降低库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；2．避免库房、货架、工棚过剩；3．避免叉车、台车、推车等搬运工具过剩；4．避免购置无须要机器、设备；5．避免“寻求、等候、避让”等动作引发浪费；6．消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。5S+1推进以后三不良为零——是品质零缺点护航者1．遵守操作规程，不会发生工伤事故；2．产品按标准要求生产，降低产品不合格率；3．环境整齐有序，异常一眼就能够看得见；4．洁净整齐生产现场，能够提升职员品质意识；5．职员知道预防问题而非仅是处理问题；6．强调危险预知训练，增强安全意识。四投诉为零——标准化推进者1．大家能正确地实施各项规章制度；2．去任何岗位全部能立即上岗作业；3．谁全部明白工作该怎样做，怎样做才算做好了；4．工作方便又舒适；5．品质稳定，准期达成生产目标。按标准作业五缺勤率为零——可形成愉快工作现场1．一目了然工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；2．岗位明亮、洁净、无灰尘无垃圾工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲惫；3．工作也成为一个乐趣，职员不会无故缺勤旷工；4．能给人一个“只要大家肯努力，什么全部做得到”信念，让大家全部亲自动手进行改善；5．在有活力一流工作场所，职员全部由衷感到自豪和骄傲；6．工作环境清爽舒适，职员有被尊重感觉；7．职员凝聚力增强，工作更愉快。越干越有劲六故障为零——是交货期确保1．工厂无尘化；2．无漏油、漏水，常常擦拭、保养机器设备综合效率高；3．设备产能、人员效率稳定，综合效益可把握性高；4．每日进行使用点检，防范于未然。七切换产品时间为零——高效率前提1．整齐规范工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；2．根本5S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。八事故为零——是安全软设备1．整理、整理以后通道等休息场所不会被占用；2．物品放置、搬运方法和堆放高度等考虑了安全原因；3．工作场所明亮、宽大，使物流一目了然；4．人车分流，通路通畅；5．“危险”、“注意”等警示明确；6．职员正确使用防护用具，不会违规操作；7．全部设备全部进行清洁、检修，能预先发觉存在问题，从而立即消除隐患；8．消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时职员生命安全有保障。安全作业安全作业第四章5S+1推行步骤一步骤一：成立5S+1推进组织1．成立5S+1推进组织——5S+1推进委员会，主导全企业5S+1活动开展。2．企业最高领导为5S+1推进委员会主任委员；副总经理为副主任委员，主持日常工作；各部门长为实施委员；设5S主管、实施干事各一名，帮助副主任委员处理推进活动领导工作日常事务。3．各部门、分厂设定一名职员为现场管理（联络）员。4．各部门长是本部门5S+1推进第一责任人。二步骤二：确定推进方针及目标1．推行5S+1活动，要依据企业方针和目标，制订具体可行5S+1方针，作为5S+1活动准则。方针一旦制订，要广为宣传。5S+1工作方针：目视化、节省化、合理化、标准化。叫响三句话：①人人有改善能力，事事有改善余地；②没有最好，只有愈加好；③宁要不完美改善不要不改善危机。目标：依据5S+1评分标准，目标是100分。2．5S+1活动推进时，每三个月或每个月设定一个目标，作为活动改善方向，便于活动过程中结果检讨及确定。三步骤三：确定推行计划及实施措施1.企业5S+1现场管理六个月度推进年度计划；各部门依据企业5S+1活动推进年度计划制订本部门5S+1推进计划，经5S+1推进委员会采取文件会审措施达成共识，经修订、审核后公布实施。2、企业5S+1推行实施措施①制订发行“5S+1推行手册”；②大力开展5S+1知识培训及宣传；③制订5S+1活动评选措施；④制订5S+1活动奖惩措施；⑤制订其它相关管理要求等。5S+1活动具体实施措施由5S+1推进委员会深入车间（部门）调查，确定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S+1推进委员会修订、审核后公布实施。四步骤四：教育1．企业对管理人员、每个部门对全员进行教育：①5S+1内容及目标；②5S+1实施措施；③5S+1评选措施；2．新职员5S+1培训。五步骤五：宣传造势1．召开动员大会，由企业领导和各部门领导表示推行5S+1活动决心；2．领导以身作则，定时或不定时地巡视现场，让职员感受被重视；3．利用企业内部刊物宣传介绍5S+1；4．外购或制作5S+1海报及口号在现场张贴；5．每十二个月要求一个“5S+1”月或每个月要求一个“5S+1”日，定时进行5S+1强化及再教育；6．举行多种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。六步骤六：局部推进5S+11．选定样板区。对企业整个现场进行诊疗，选定一个样板区。2．实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后情况摄影。3．效果确定，经验交流。总结经验，克服缺点，让其它部门进行参观并推广。七步骤七：全方面推进5S+11．红牌作战；2．目视管理及目视板作战3．识别管理4．开展大扫除，将工厂每个角落全部根本清扫；5．改善；6．标准化。八步骤八：5S+1巡回诊疗和评定1．5S+1推进委员会定时或不定时巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织开展活动；2．5S+1问题点质疑、解答；3．了解各部门现场5S+1实施情况，并针对问题点开具《现场管理整改汇报》，责令限期整改；4．对活动优异部门和职员加以表彰、奖励，对最差部门给曝光并处罚。第五章5S+1推行要领一整理1.所在工作场所全方面检验，包含看得到和看不到（1）地面上搬运工具、产品、原料、设备、杂物等；（2）工作台（操作台）上工具、生产用护具、图表资料、余料、样品及个人物品等；（3）办公区域内抽屉和橱柜里文档，桌上办公用具、公告板等；（4）墙上指示牌、挂架、风扇、配线、管道等；（5）室外废弃物品，不用材料等。2.制订“需要”和“不需要”判别基准（1）全方面检验工作场所，全部物品一一判别，哪些是“要”，哪些是“不要”；①所谓必需品（即“要”）是指常常使用物品，假如没有它，就必需购入替换品，不然影响正常工作物品。②所谓非必需品（即“不要”）则可分为两种：一个是使用周期较长物品，比如1个月、3个月甚至六个月才使用一次物品；另一个是对现在生产或工作无任何作用，需要报废物品，比如已不再生产产品样品、图纸、零配件、设备等。（2）制订“要”和“不要”基准表，同时要反省不要物产生根源。类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带天天现场存放（工作台周围）每七天现场存放非必需品每个月仓库存放三个月仓库存放定时检验六个月仓库存放定时检验十二个月仓库存放（封存）定时检验二年仓库存放（封存）定时检验未定有用仓库存放定时检验不需要用变卖／废弃定时清理不能用废弃／变卖立即废弃（3）“要”和“不要”物品举例要不要（1）正常设备、机器或电气装置（2）隶属设备、装置（滑台、工作台、料架）（3）台车、推车、叉车（4）在正常使用中工具（5）正常工作椅、桌子、板凳（6）仍有使用价值消耗用具（7）原材料、半成品、成品（8）仍有利用价值边料（9）垫板、塑胶框、防尘用具（10）使用中垃圾桶、垃圾袋、清洁用具（11）在使用中样品（12）办公用具、文具（13）美化需用海报、目视板、看板（14）推行中活动海报、看板（15）有用文件、图样、作业指导书、报表（16）消防设施、安全标识；（17）使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜；（18）饮水机、茶具；（19）最近三天报纸、未枯死发黄盆景；（20）其它物品。（1）地板上①废纸、灰尘、杂物、烟蒂②油污③不再使用设备附具、工夹具、模具④不再使用办公用具、垃圾筒⑤破垫板、纸箱、抹布、破篮筐⑥呆料或过期样品⑦过时定置线、标识（2）桌子上或橱柜内①破旧书籍、报纸②破椅垫③破旧无用报表、账本④损耗工具、余料、样品⑤空饮料瓶、食品袋等杂物；⑥无用劳保用具、须丢弃工作服；（3）墙壁上①蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②过期海报、公告物、口号；③无用提案箱、卡片箱、挂架；④过时公告物、口号、信息；⑤损坏提醒牌、灯箱、时钟；⑥破损文件袋；⑦乱写乱画字迹、残留张贴物。（4）吊（挂）着①工作台上过期作业指导书②不再使用配线、配管③不再使用老吊扇④不再使用工具⑤更改前部门牌⑥过时标识；⑦破损文件袋。3.清除不需要物品需要使用“红牌作战”技巧，处理那些不要物品。（1）红牌作战对象为机器、设备、库存物品、材料、作业工具、用具；（2）红牌张贴基准：物品不明者，物品变质者，物品过期者；（3）不要物集中处理及清除。4.调查需要物品使用频度，决定日常见量。5.废弃物处理方法（1）设定不要物品回收制度；（2）设定回收、循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法；（3）设定废弃物处理小组；（4）尽可能不制造不要物品。6.每日自我检验（1）岗位是否乱放和工作无关物品；（2）配线、配管及工具是否杂乱；（3）产品、半成品及原材料是否直接放在地上；（4）物料是否按一定次序放置；（5）所在岗位及工作场所是否洁净整齐；（6）设备、工具及防护用具是否完好；（7）是否在所定场所根据处理方法分别整理搜集废弃物或不要物品。二整理整理关键：整理要形成任何人全部能立即取出所需要东西状态，要站在新人，其它职场人立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确，更为方便。对于放置处和被放置物，全部要想措施使其能立即取出使用。另外，使用后要能轻易恢复到原位，没有回复误放时能立即知道。1.要落实前一步骤整理工作（1）整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因改型、积压，不能使用而造成浪费；（2）管理不要东西也是浪费（如库存管理和盘点会比较麻烦）。2．部署步骤，确定放置场所（1）参考管理中“使用频率判定基准”，决定放置场所；（2）放置场所确实定能够用图纸或电脑模拟来演练，方便配置；（3）步骤部署基础上遵照标准是：综合标准，最短距离标准，步骤化标准，安全和满足感标准和弹性化标准；（4）物品保管要定位，要合适确定放置场所最适空间范围；（5）生产线周围只能放真正需要使用物品，危险品在特定场所保管；（6）无法要求位置放置物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、责任人、估计放至何时等。3．放置方法（1）产品依不一样类别集中放置；（2）放置时不超出所要求范围，尽可能按“优异先出”标准放置；（3）清扫工具以挂式方法放置。4．定位（1）色带宽度根据标准：主通道为150mm,次通道100mm和区域线为50mm。（2）定位方法为油漆或定位胶带。5.物品放置场所（目视管理关键）（1）放置场所和物品标准上一对一标识；（2）标识要包含现场标识和放置场所标识；（3）物品标识方法：标签，显示板。场所标识方法：边界线上或区域内挂标志牌。三清扫1.建立清扫责任区（室内外）(1)利用区域平面责任图，标识各责任区及责任人；(2)各责任区应细化成各自定置图。2.实施例行扫除，清理脏污(1)要求例行扫除内容，每日、每七天清扫时间和内容；(2)清扫过程中发觉不良之处，应加以改善；(3)清扫应细心，含有不许可污秽存在观念；(4)清扫用具本身要保持清洁，有定位。3.调查污染源，给予杜绝(1)脏污是一切异常和不良根源。如：电路板上脏污，是短、断路关键原因。设备上金属粉末及铁锈，将会影响到产品精度，严重影响到产品质量；(2)调查脏污源头，对污染形态、对象给予明确化，并调查其发生部位，发生量，影响程度，最终进行分析，采取对策；(3)检讨脏污对策：一是针对源流部分进行管理，杜绝脏污产生。二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效搜集、清理。4.建立清扫基准，作为规范建立清扫基准：清扫对象，清扫方法，关键，要求标准，周期，时机，使用清扫工具，使用时间，责任人。四清洁1.落实前3S工作，并充足利用宣传活动，维持新鲜活动气象2.制订目视管理、颜色管理基准(1)借整理之定位、划线、标示，根本塑造一个地、物明朗化现场，从而达成目视管理要求；(2)目视管理方法：利用管理标签标出设备和仪表管理级数、精度、校正周期等。利用管理界限标识，标出仪器通常使用范围和危险范围或原料、产品最低库存量等。3.制订审核方法(1)建立清洁审核表，主管人员做不定时复查；(2)作业人员或责任者应认真实施逐一点检工作。五素养1.继续推进前4S至习惯化(1)5S+1是基础动作，也是手段，经过这些基础动作和手段，来使职员在无形中养成一个保持整齐习惯；(2)作为主管应不停教导部属，加强前5S实施和改善，以改变行为习惯；(3)5S+1推行十二个月，基础能定型化，但假如轻易放松，则轻易开倒车，故可每十二个月选30天为“5S+1加强月”。2.制订共同遵守相关规则、要求(1)除非是企业政策性决定，不然通常性规则和约定尽可能让职员参与协商来设定内容；(2)多种规则应目视化，让人一目了然，如制成图表、口号、看板、卡片等；3.做好语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪等；4.对新进人员进行专题训练；推进多种精神提升活动，如天天早会或推行礼貌活动等。六安全1.强酸、强碱、易燃、易爆品放置应远离工作场所；2.多种配线、配管安置做到整齐有序，不应有杂乱；3.建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材巡检制度；4.在全部危险区域备有紧急解救方法；5.遵守作业指导书（操作规程），不违章操作，不违章作业。6.不得在消火栓，配电柜（箱）前放置物品；7.不得在通道上放置物品。第六章5S+1实施技巧一定点摄影1．定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视板上揭示出来。2．作用①保留资料，便于宣传；②让职员看到改善对比效果，激励职员主动改善；③直观、效果显著。二红牌作战1．定义：红牌作战指是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家全部明白并主动去改善，从而达成整理、整理目标。2．作用①必需品和非必需品一目了然，提升每个职员自觉性和改善意识；②红牌上有改善期限，一目了然；③引发责任部门人员注意，立即清除非必需品。3．红牌形式①红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②红牌表单：（参考下表）责任单位：编号：项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确定□可（关闭）□不可（重对策）确定者：4．红牌作战对象①工作场所中不要东西；②需要改善事、地、物；③有油污、不清洁设备；④卫生死角。5．实施关键点①不要让现场人自己贴；②不要贴在人身上；③理直气壮地贴，不要顾及面子；④红牌要挂在引人注目处；⑤有犹豫时候，请贴上红牌；⑥挂红牌要集中，时间跨度不可太长；⑦可将改善前后对比摄下来，作为经验和结果向大家展示；⑧挂红牌对象能够是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。三目视板作战1．定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理项目（信息）经过多种管理板揭示出来，使管理情况众人皆知。2．作用①传输情报，统一认识；②帮助管理，防微杜渐；③绩效考评更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④加强用户印象，提升企业形象。3．目视板类型：序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板4设备管理动力配置图设备保全显示2作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板5事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板3品质管理品质目标实绩改变板异常处理板不良品展示板6士气管理小团体活动推进板娱乐介绍板新职员介绍角四目视管理1．定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜多种视觉感知信息来组织现场生产活动，达成提升劳动生产率目标一个管理手法，也是一个利用人视觉进行“一目了然”管理科学方法。2．作用①快速快捷地传输信息；②形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③客观、公正、透明化，有利于统一认识，提升士气，上下一心地去完成工作；④促进企业文化形成和建设。3．目视管理关键点①不管是谁全部能判定是好是坏（正常还是异常）；②能快速判定，精度高；③判定结果不会因人而异。4．目视管理分类①目视管理物品管理。a明确物品名称及用途；b决定物品放置场所，轻易判定；c物品放置方法能确保顺利地实现优异先出；d确定合理数量，尽可能只保管必需最小数量，且预防断货。②目视管理作业管理。a明确作业计划及事前需准备内容，且很轻易核查实际进度和计划是否一致；b作业能否按要求那样正确实施，和清楚地判定是否在正确实施；c在能早期发觉异常上下工夫。③目视管理设备管理。a明确应该进行维持保养设备部位；b能快速发觉发烧异常；c是否正常供给、运转；d在各类盖板透明化上下工夫；e标识出计量仪器类正常范围、异常范围、管理限界；f设备是否按要求性能、速度在运转。④目视管理品质管理。a预防因“人失误”造成品责问题；b设备异常“可视化”；c能正确地实施点检。⑤目视管理安全管理。a注意有高低、突出之处；b设备紧急停止按钮设置；c注意车间、仓库内交叉之处；d危险物保管、使用严格根据法律要求实施。五定置管理1．定义：定置管理是依据物流运动规律性，根据人生理、心理、效率、安全需求，科学地确定物品在工作场所位置，实现人和物最好结合管理方法。2．实施①工作场所定置要求。a要制订标准百分比定置图。b生产场地、通道、检验区、物品存放区全部要进行计划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆危险品等均用鲜明直观色彩或信息牌显示出来。c凡和定置图要求不符合现场物品，一律清理转移。②生产现场各工序、工位、机台定置要求。a必需要有各工序、工位、机台定置图。要有对应图纸文件架、柜等资料文件定置硬件设施。b工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确定置要求。材料、半成品及多种用具在工序、工位摆放数量、方法也应有明确定置要求。c附件箱、零件货架编号必需同零件帐、卡、目录相一致；③工具箱、工具架定置要求。a工具箱、工具架应按标准要求设计定置图。b工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。c定置图及工具卡片要贴在工具箱、工具架上。d工具箱摆放位置要标准化、规范化和统一化；④仓库定置要求。a要设计库房定置图。b对于易燃、易爆、易污染、有贮备期要求物品要按要求实施尤其定置。c有贮备期限要求物品定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限特定信号或标志。d库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；⑤检验现场定置要求。a要检验现场定置图，并对检验现场划分不一样区域，以不一样颜色加以标志区分。b区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。六识别管理1．识别管理种类:人员识别；工种识别；职务识别；熟练程度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环境识别。2．识别管理内容①人员识别：适用：规模越大企业越需要进行人员识别，便于工作展开。类型：工种、职务、资格、熟练职员等各个方面识别。通常是经过衣帽颜色、肩章、徽章和醒目标标示牌来区分。②职务识别职务识别通常见肩章或胸章来进行。③技能识别如：蓝色安全帽：实习职员；黄色安全帽-转正职员。④机器设备识别机器设备识别，内容比较广泛，有机器设备名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态，检验维修日期和机器有效状态等。⑤产品识别产品识别内容：名称、类型、型号、管理编号、数量、状态（合格、不合格、返修品、试用具、或试作品等）。产品识别方法：有包装、印记或标示牌。⑥作业识别作业状态（开始、中段、结束等三种状态作业）；检验状态（未检、检验中、已经检验过）；作业类别（有焊接、冲压、表面处理、组装等多种类别作业）；识别方法：有工序卡、指导书、印记或是标示牌。⑦环境识别通道：识她人行道、机动车车道、消防通道、尤其通行道；区域：办公室、作业区、检验区、产品不良区、禁烟区；设施：电路、水、气、油等管道、消防设施等。环境识别通常是经过颜色和各类标示牌来区分。七三现主义1．定义：三现主义指是现场、现物、现况，就是当发生问题时候，管理者要快速到“现场”去，亲眼确定“现物”，认真探究“现况”，并据此提出和落实符合实际处理措施。现场：事情发生场所；现物：改变或有问题实物；现况：发生问题环境、背景、要素；2．三现手法①现场。就是不能只坐在办公室决议，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。②现物。管理总是以事实为基础而行动，处理问题要求找到事实真相。最通用方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。③现况。处理问题需要面对现实，把握事实真相。需要用事实处理问题，而事实总是改变无常，要抓住事实就要识别改变。很多问题假如不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确定识问题。八标准化1．定义：对于一项任务，将现在认为最好实施方法作为标准，让全部做这项工作人实施这个标准并不停完善它，整个过程称之为“标准化”。2．标准化目标①强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少、东西摆哪里等等。全部管理全部是强调一个循环，PDCA管好了还要再改善，发觉了问题更要再改善，它是一个连续改造功效，而且全部事情全部是以事实为决议依据。②做好品质管理，也就是以用户为中心，领导要起作用，然后全员参与，过程方法要尤其注意。③降低成本，提升产品质量，提升企业形象，降低浪费。3．标准化特征①代表最好、最轻易和最安全工作方法；②保留技巧和专业技术最好方法；③衡量绩效基准和依据；④改善基础；⑤作为目标及训练依据和目标；⑥预防问题发生及变异最小化方法。4．标准化特点①简化。将复杂技术转化成易懂易掌握基础技能。②统一化。将不一样多种方法、标准统一成一个或多个方法。③通用化。尽可能地降低独特征而扩大兼容。④系列化。将一个标准根据新产品特征演绎成对应系列标准。5．标准化作用①降低成本。标准是现场人员多年智慧和经验结晶，它代表了最好、最轻易、最安全作业方法或方法。②降低改变。改变是企业管理大敌，推进标准化就是经过规范大家工作方法，降低过程或结果改变。③便利性和兼容性。标准化为各行各业全部提供了极大便利性和兼容性，大批量生产使得商品是越来越物美价廉了。④技术累积。职员在工作实践中找到了某项工作最好方法，形成标准化操作规程和她人共同分享，就能得到有效传承和推广。⑤明确责任。标准化实施能简单地确定问题责任，责任明确后，才能对工作做出改善和对策。6．标准分类依据生产要素，标准可分为人员、设备、材料、方法、环境等五类。①人员标准：包含组织技能图、工作说明书、规章制度、职员守则等；②设备标准：包含操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准。③材料标准：包含物料组成书、验收标准、图纸。④方法标准：如生产类标准（有作业指导书），管理类标准（程序文件）。⑤环境标准：5S标准，ＩSＯ14000环境认证标准、平面部署图等。7．标准化推行步骤①制订标准，实施标准，完善标准。即：②标准化发展要经历简单化（从无到有过程）、系统化（完善过程）和简便化三个阶段。（1）简单化●口头指示很简单；●只有部分书面指示；●没有系统化；●有指示但只是很笼统纲领性文件；●技术累积表现只是个人经验，而且很轻易掌握。（2）系统化●管理要系统化；●程序要程序化；●指示要具体、明确；●文件多很烦琐，程序多效率低；●分工细、难以全盘掌握。（3）简便化、网络化●文件少而精，一切以实用为主；●程序很强，联络亲密；●系统简练轻易操作；●指示简明明确；●活用了计算机这种技术。8．怎样让职员按标准作业①灌输遵守标准意识；②全员了解其意义；③班组长现场指导，跟踪确定；④展示在显著位置；⑤接收她人质疑；⑥不停完善；⑦定时检讨修正；⑧向新作业标准挑战。第七章5S+1管理对干部责任一结合企业行动目标；二负责本部门5S+1宣传、教育；三对部门内工作区域进行划分；四监督本部门物料摆放；五帮助部属处理活动中困难点；六分析和改善活动中问题；七督促部属清扫点检工作；八检验职员服装仪容，行为规范；九上班以后点名和服装仪容清查，下班之前安全检验和巡视。十作好多种安全监督统计。第八章5S+1管理对职员要求一整理1．每个月确定二至三天作为整理日；2．通道情况整齐通畅；3．工作场所设备材料均为日内需用物品，且整理好，其它物品置于储藏室，不再使用物品或已废弃物品按废弃处理；4．料架上工具为近日需用，且整齐；5．办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用物品，且洁净整齐；6．仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便；7．原料、成品、半成品等均用显著标志区分，不得相互混合；8．生活用具专架摆放，且远离生产线。二整理设备、机器仪器等摆放整齐，洁净，保养好，均处于最好运行状态；工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然；零件保管有定位，有图示，合格品和不合格品有明确区分；图纸和作业标示全部有目录，有次序且整齐，任何人均能很快使用；文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用；汇报，日报表即日上交，且数据正确；生产工序排列整齐，一目了然；作业场所按不一样工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。三清扫通道及作业场所必需随时清扫，洁净整齐；工柜或统计桌面、桌柜、椅子及四面均洁净亮丽；窗、墙、天花板做到洁净整齐，很是舒爽；设备、工具、仪器需保持洁净，使用中预防不洁净方法，并随时清理。四清洁通道和作业区划线清楚，地面有清扫，感觉舒畅；地面随时清扫，无污物，洁净亮丽；桌柜及四面环境必需随时清理，令人感觉舒适；洗手间应常常清理，无异味，洁净清爽；储存室光照适度，通风好，洁净，整齐。五素养1．日常5S活动均主动参与，活动热烈；2．着好工装，厂牌佩戴正确，洁净整齐；3．仪表整齐，精神饱满，感觉有活力；4．讲究卫生，不随地吐痰，不乱仍垃圾，便后冲水，不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹事；6．时间观念强，约定时间尽可能提前做好；7．待人礼貌热情，常见礼貌用语；8．尊重长辈，服从上司领导，不可出言顶撞。六安全认真学习领会安全知识；遵守多种作业规程；随时检验工作过程中存在多种安全隐患并立即排出。第九章5S+1要求标准第一节生产现场标准一划区1.通道2.物料，设备(1)物料区域：原材料区、半成品区、成品区、合格品区、不良品区、废料（物）回收区、工具存放区等；(2)设备区域a可移动设备需划线定位；b不可移动设备能够不划线定位；c配电柜（箱）、酸、碱、气瓶、燃油等危险物必需划线定位。二标识（另外设计）三通道1.通道应该有显著标识；2.通道内无杂物，如纸屑、塑料袋等；3.物品摆放不得占用通道；4.通道必需时刻保持洁净。四地面1.地面上无灰尘、纸屑、塑料袋等杂物；2.成品、半成品、原材料不得掉在地上；3.地面上无油污、油渍及污垢；4.地面无大量积水。五设备1.设备名称标识清楚；2.设备上不可有原材料、半成品、成品；3.无灰尘、纸屑等和工作无关物品；4.设备必需保持清洁、明亮，无破损现象，随时处于易使状态；5.操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。六物料放置1.应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两种以上不一样物料；2.物料和标识、区域一致；3.应放在区域线内，且不得压线，不得超高；4.应按一定次序摆放、堆叠；5.物料放置应和通道线或区域线平行一致，大致成直角；6.放置区域应标识清楚（如草酸钴放置区应标识为“草酸钴放置区”，而不应标识为“物料周转区”）；7.油品、油漆、稀释剂放置均要加桶盖，不得露放于空气中，以防污染；8.原材料、成品及半成品不得直接放在地上；9.合格品和不合格品必需分开放置。七统计桌、椅、工具架1.桌面清洁，统计本摆放有序；2.桌面无和工作无关物品；3.工具架里面无和工作无关物品；4.工具架里物品摆放整齐，洁净；5.桌、椅、工具架摆放整齐且周围洁净；八防护用具1.防护用具关键指手套，鞋，口罩，防护镜等；2.手套、口罩、防护镜应该放在操作台或岗位上；3.鞋应该放在鞋柜或指定位置；4.工衣不得在车间里随便挂，晾等放置。九卫生工具应放在指定位置，平放，放均可。十墙壁，天花板，门窗1.无和工作无关悬挂物；2.无破损脱落现象；3.无灰尘，蜘蛛网，鞋印，手印等；4.无过时破旧口号，墙报，作业指导书及标示牌。十一配线、配管1.电线、水管安装整齐有序且固定好，不应有零乱、杂乱现象；2.电线无裸露；水管无漏水现象；3.配电柜、配电箱周围应设置区域线且不得放置物品；4.配电柜、配电箱旁应备有消防解救方法。十二危险物品关键指酸、碱、易燃、易爆品。1.必需远离工作场所（操作区域）放置；2.有“危险”，“注意”警示标志；3.有紧急解救方法，如在酸/碱旁边安装自来水；4.在周围加防护栏或隔栅；5.有具体操作或抢救说明书。十三工艺、质量统计1.统计本应保持洁净，不乱写乱画；2.根据表格要求认真填写；3.字体工整，清洁，无连笔现象；4.表格统计齐全完整；5.交接班必需有签字，在班内遗留未处理问题应在统计上说明向下一班次交待清楚；6.统计本应保留好，不应有污垢，折角，破损现象。十四制度实施1.凡企业颁布制度、通知、指示应张贴在墙上且每个人全部要认真领会实施；2.部门和部门之间、工人和工人之间应亲密配合，必需遵守物质利益标准，即个人服从局部，局部服从整体。全部工作必需从企业全局利益出发；3.部门之间、职员之间应确保到无投诉。十五工作素养1.衣服不脏乱，穿着整齐；2.钮扣需扣好，厂牌应挂于胸前，鞋带要系好，不得拖后跟；3.男性不留长发，以不擦耳为限，注意修边幅；4.上班必需着工装；5.不讲粗话、脏话。不随地吐痰，不乱扔垃圾；6.工作认真负责；7.每班应有签到统计，无迟到、早退、旷工；8.工作中不得有打闹、嘻戏、看书、看报、聊天、打瞌睡、呆坐；9.工人在工作中除特殊情况外一律不得串岗、脱岗。第二节办公室标准一文件夹1.全部文件应分类分夹管理，每一类文件应附有文件登录表，格式可依据其性质、用途自行设计，有明确文件标识方便于索引查询，做到能够在最短时间内查询到所需文件。2.采取形迹管理法，便于随时了解文件动向，固定文件放置次序。二资料柜、文件柜1.资料柜上应有明确标识，标识上明确注明所放物品类别，责任人。2.资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐，洁净有序。三办公桌1.办公桌面无多出物品（工作所需物品除外），桌面洁净整齐，水杯、名片盒、文件等统一放到指定位置。2.电脑应和办公桌正面成45O角放置，主机应放到办公桌下面。3.办公桌下面物品不能堆放太多，更不能堆放私人物品，随时保持办公桌下面清洁卫生。4.电脑、电话用电缆、电线应依据其性质进行分类固定。四电脑管理1.应保持洁净、卫生。2.电脑资料应根据类别进行随时整理，多出过时无用资料立即删除过滤。对关键资料要立即备份存档，以防病毒入侵使电脑资料被破坏。3.应用软件使用要求：a通用软件，全部电脑只能安装office操作软件,杀毒软件等；b专业软件，各部门依据其业务性质可使用其它软件，但必需要经专业人士安装认可，并在计算机信息中心将其存档立案，以备考评查询。c全部娱乐性（如QQ聊天、娱乐游戏、股票类）软件不得安装到电脑上，上班时间严禁玩游戏、娱乐等活动。4.办公室用电脑应尽可能使用同一个规格、型号，不得将不一样颜色不一样规格、型号电脑进行混用。五电话管理1．电话要保持洁净卫生，办公室内电话规格型号应统一。2．随时保持通话状态，不可出现故障、断线等情况。3．按要求放在指定位置。4．电话号码薄放在电话正对面。第三节职员礼仪标准一生活礼仪1．职员必需仪表端庄、整齐。具体要求为：（1）头发：头发要常常清洗，梳理整齐，男性职员头发不宜太长。（2）指甲：指甲不能太长，应常常注意修剪。女性职员涂指甲油尽可能用淡色。（3）胡子：胡子不能太长，应常常修剪。（4）女性职员化妆不能浓妆艳抹，不宜使用气味刺激香水。（5）上班前、上班期间不能饮酒。2．工作服装应清洁、整齐。具体要求为：（1）衬衫：衬衫领子和袖口不能脏污。（2）领带：领带要和西装、衬衫颜色相配，领带不得肮脏或歪斜松驰。（3）鞋子应保持清洁。（4）女性职员要保持服装淡雅得体。（5）工作时不宜穿过分臃肿或紧身服装。3．在企业内职员应保持优雅姿势和动作。具体要求是：（1）站姿：两脚跟着地，脚尖分开成45о，腰背挺直，颈脖伸直，头微向下，使人看清你面孔。两臂自然，不耸肩，身体重心在两脚中间。在上级面前，不得把手交叉抱在胸前。（2）坐姿：坐下后，应尽可能坐端正，把双腿平放好，不得把腿向前向后伸，或俯视前方。要移动椅子位置时，应先把椅子放在应放地方，然后再坐。（3）企业内同事相遇应点头行礼表示致意。（4）握手时同性间应先向地位低或年纪轻，异性间应先向男方伸手。（5）出入房间礼貌：进入房间，要先轻轻敲门三声，听到应答再进。进入后，回手关门，不能大力，粗暴。进入房间后，如对方正在讲话，要稍等静候，不要中途插话，如有急事要打断说话，也要看按时机。而且要说：“对不起，打断你们谈话。”（6）递交物件时，如递文件等，要把正面，文字对着对方方向递上去，如是钢笔，要把笔尖向自己，使对方轻易接着；剪刀等利器，应把刀尖向着自己。（7）经过通道、走廊时要放轻脚步。不管在自己企业，还是访问对方企业，在通道和走廊里不能一边走一边大声说话，更不得唱歌或吹哨等。在通道、走廊里碰到上司或对方要礼让，不能抢行。二日常工作礼仪1．正确使用企业物品和设备提升工作效率。2．企业物品不能私自占用。3．未经同意不得随意翻看同事文件、资料等。4．借用她人或企业东西，使用后立即送还或归放原处。5．工作台上不能摆放和工作无关物品。6．立即清理、整理文件，对墨水瓶、印章盒等盖子使用后立即关闭。7．企业内以职务称呼上司，同事间以李工、小王等称呼或以职务相当，对方间以先生、小姐相当。8．正确快速地打/接电话。9．工作时间内通常不得打私人电话。10．接听电话时，最少在第三铃响前拿起话筒。通话时先问候，并自报企业、部门。对方讲述时要留心听，并记下关键点。未听清时，立即告诉对方，结束时礼貌道别，待对方切断电话，自己再放话筒。11．通话筒明扼要，不得在电话中聊天。12．对不指名电话，判定自己不能处理时，可坦白告诉对方，并立即将电话交给能够处理人。在转交前，应先把对方所谈内容简明扼要告诉接听人。三会客礼仪1．关键对方来访（1）接到关键对方预约，前台应立即通知行政责任人，了解来访人身份，来访人数、来访内容并报企业领导审批。（2）企业领导同意后，行政责任人以文件形式下发参观通知书给各相关部门，注明参观时间、来访单位、参观内容、接待标准、尤其要求等。（3）各相关部门依据接待通知事项主动做好接待配合准备工作（各职员注意自己形态举止，礼貌回复来访人员提问，注意分寸，不该讲不要讲）。（4）客人来访，前台应立即起身接待，安排客人就座，端茶送水（如来访人数多应立即通知企业相关责任人安排人员帮手）。（5）行政责任人即时通知相关责任人做好接待工作事宜。2．邀请关键对方来访（1）接企业指令邀请关键对方来访，行政部门应发邀请函，确定客人来访时间、来访人数、来访身份。（2）客人到访后，根据来访接待程序接待。3．通常对方来访（1）前台文员立即起身接待，了解来访人身份及来访内容。（2）由前台文员安排就座，端茶送水，并请客人稍候。（3）由前台通知相关人员做接待工作。（4）如对方有参观要求，接待人员必需请示企业领导得到同意后方可参观。（5）应按来客前后，不能先接待熟悉对方。（6）如客人需要就餐，行政部门应做好安排事宜。4．关键对方临时来访（1）接待人员应先行做好常规接待并汇报企业领导。（4）行政责任人依据企业领导安排，通知企业相关人员做接待工作事宜。5．有预约关键对方，要表示欢迎（相关欢迎口号）。6．接待对方应主动、热情、大方、微笑服务。7．介绍和被介绍方法：（1）不管是何种形式，关系介绍，应该对介绍负责。（2）介绍时应先把地位低者介绍给地位高者。若难以判定，可把年轻介绍给年长。在自己企业和其它企业关系上，可把本企业人介绍给别企业人。（3）把一个人介绍给大家时，应先介绍给其中地位最高或酌情而定。（4）男女间介绍，应先把男性介绍给女性。男女地位、年纪有很大差异时，若女性年轻，可先把女性介绍给男性。8．名片接收和保管（1）名片应递给长辈或上级。（2）把自己名片递出时，应把文字向着对方，双手拿着，一边递交一边清楚说出自己姓名。（3）接对方名片时，应双手去接，拿到手后，要