(高清版)GBT 25808-2021 硫化黑2BR、3B 200%

代替GB/T25808—2010硫化黑2BR、3B200%2022-07-01实施I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T25808—2010《硫化黑2BR、3B200%》,与GB/T25808—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了术语和定义(见第3章);b)增加了测色色光指标(见4.1);c)更改了有害芳香胺控制要求和试验方法(见4.1、6.5,2010年版的3.2和5.5);d)更改了外观评定方法(见6.1,2010年版的5.1);e)增加了染料标准品内容(见6.2.1);f)更改了染浴的配制方法(见6.2.2.2,2010年版的5.2);g)增加了轧染染色方法(见6.2.3)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本文件起草单位：山西银昌化工有限责任公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、浙江长征化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2010年首次发布为GB/T25808—2010;——本次为第一次修订。1硫化黑2BR、3B200%本文件规定了硫化黑2BR、3B200%(C.I.硫化黑1,双倍硫化黑)产品的要求、采样、试验方法、检验本文件适用于硫化黑2BR、3B200%的产品质量控制。结构式：下列中间体的硫化物CASRN:1326-82-52规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T2374—2017染料染色测定的一般条件规定GB/T2376—2013硫化染料染色色光和强度的测定GB/T2381—2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T2386—2014染料及染料中间体水分的测定GB/T3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4841.2—2006染料染色标准深度色卡藏青和黑色GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6678—2003化工产品采样总则GB/T6687染料名词术语GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定3术语和定义GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件。24要求4.1硫化黑2BR、3B200%的质量要求应符合表1的规定。表1硫化黑2BR、3B200%的质量要求序号指标试验方法外观亮黑色片状或粒状物2强度(为标准品的)/分3色光(与标准品)近似～微测色(D65光源)°:DEDCDHDADB—0.20～0.20—0.20～0.20一0.20～0.20-0.20～0.204水分的质量分数/%5硫化钠不溶物的质量分数/%6有害芳香胺/(mg/kg)符合GB19601和GB/T24101的标准要求7重金属元素/(mg/kg)符合GB20814的标准要求供需双方协商决定是否控制测色色光指标。4.2硫化黑2BR、3B200%在棉织物上的色牢度按6.7测定，应不低于表2规定的级别。表2硫化黑2BR、3B200%在棉织物上的色牢度染色深度耐光(氙弧)耐皂洗耐汗渍耐摩擦耐热压酸碱变色棉沾粘沾变色棉沾毛沾变色棉沾毛沾干湿变色(4h后)浅黑64444注：6%(owf)相当于浅黑染色标准深度。5.2每批采样件数应符合GB/T6678—2003中7.6的规定。5.3所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不应少于200g。5.4将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品36试验方法6.1外观的评定在自然北昼光下目视评定。6.2色光和强度的测定染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。6.2.2浸染法(仲裁检验方法)染色时的一般条件应符合GB/T2374—2017的规定。染色按GB/T2376—2013的规定进行。染色用棉布或棉纱5g,染色深度：1.5%(owf),染色浴比：1:40。准确称取染料标准品和试样各1.5g(精确至0.001g),分别置于300mL烧杯中，加入100g/L的硫化钠溶液30mL[染料：硫化钠(100%计)=1:2],充分搅拌均匀，加入200mL沸水，充分搅拌溶解。待冷却到室温后移入1000mL容量瓶中，用水稀释到刻度，每次染料溶液应随配随用，隔日不应再用。染液配方如表3所示。表3染液配方单位为毫升染浴组分染样编号和染浴中各组分的体积123451.5g/L染料标准品溶液47.51.5g/L染料样品溶液—47.5100g/L无水硫酸钠溶液50g/L无水碳酸钠溶液水将棉布或棉纱以1:20的浴比，在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮10min,用清水洗净后入染。染色按GB/T2376—2013中6.2.4的规定进行，染色温度90℃~95℃,染色时间45min。氧化按GB/T2376—2013中6.2.5.1规定的空气氧化进行。染色时的一般条件应符合GB/T2374—2017的规定。4轧染深度：2g/L,硫化钠用量6g/L,轧染液温度90℃~95℃,二浸二轧，轧液率75%～80%。染6.2.3.2轧染液的配制按表4的轧染液配方，准确称取规定量的染料标准品和试样(精确至0.0005)于烧杯中，分别加入规定量的100g/L硫化钠溶液，加热充分搅拌溶解，再加入规定量的水，并将染液加热到90℃~95℃。表4轧染液配方染浴组分染样编号和染浴中各组分的量12345染料标准样品质量/g——染料样品质量/g ————100g/L硫化钠/mL水/mL将织物在轧染液中均匀浸渍1min,进行轧染，轧染后再浸渍1min,进行第二次轧染，轧液率一般控制在75%～80%为宜，试样和标样的轧液率和轧染液温度应控制一致，将轧染后的试样充分水洗，待按GB/T2376—2013中6.2.5.1的规定进行。6.2.4色光和强度的评定按GB/T2374—2017中7.1的规定进行。6.3水分的测定按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。在100℃~105℃烘干4h。6.4硫化钠不溶物的测定按GB/T2381—2013的规定进行。染料先用50%的土耳其红油1mL润湿、调浆后，按GB/T2381—2013中6.1.2的规定溶解，按GB/T2381—2013中6.3.2的规定洗涤。6.5有害芳香胺的测定按GB19601和GB/T24101的规定进行。6.6重金属元素的测定按GB20814的规定进行。56.7在棉织物上色牢度的测定所有色牢度的测试样应按GB/T4841.2—2006的规定染成浅黑染色标准深度。6.7.2耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920—2008的规定进行。6.7.3耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008中表2的试验方法D(4)。6.7.4耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922—2013的规定进行。6.7.5耐热压色牢度的测定按GB/T6152—1997的规定进行，200℃干压(4h后评定)。6.7.6耐光色牢度的测定按GB/T8427—2019的规定进行。7检验规则7.1检验分类检验分为型式检验和出厂检验。第4章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1～4项为出厂检验项目，应逐批进行检验。7.2型式检验在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况应进行型式检验：a)新产品最初定型时；b)产品异地生产时；c)生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d)停产三个月后又恢复生产时；e)客户提出要求时。7.3出厂检验硫化黑2BR、3B200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的硫化黑2BR、3B200%都符合本文件的要求。如果检验结果中有一项指标不符合本文件的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新6检验的结果，即使只有一项指标不符合本文件要求，则整批产品不合格。8.1标志硫化黑2BR、3B200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a)产品名称；c)