施工质量保证措施

施工质量保证措施质量管理组织保证措施质量管理体系的总体要求本公司已建立了质量管理体系，制定了通用质量管理体系文件，并加以实施和保持，公司按照ISO9001质量体系的要求，健全了以项目经理为首，技术负责人挂帅，纵到底横到边的质量保证体系。运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量管理工作中。项目质量管理组织机构建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，副项目经理中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商和施工作业班组的质量管理网络。项目经理质量管理职责：履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标；组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。项目总工质量管理职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查验收。项目副经理质量管理职责：项目副经理在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检及内部验收。按照专业分工进行相应的施工管理与协调。质量员质量管理职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量验收标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程质量的检查验收，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。施工工长质量管理职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。质量管理制度工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结。业主分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方交一份技术质量总结。技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、钢结构、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量检查员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目技术负责人的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。成品保护制度：由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。工序交接采用书面形式，由双方签字认可。工序交接的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。标签制度：施工完成一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填写质量标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。质量检验措施检测试验组织机构：本工程所有材料检测试验将委托高资质专业试验机构进行。进货检验：所有进场物资均按进货检验计划对其实施检测、试验，若因施工急需来不及试验，将对某些物资采取紧急放行措施（对不能追回或更换的物资，不得紧急放行）；所有紧急放行的物资必须经项目技术负责人批准，由器材科做记录，并在放行物资上做出明确标识，以保证一旦发现其不合格时，能立即追回或更换。各分部分项工程质量保证措施施工测量质量保证措施一般规定施工单位组织有关人员，认真熟悉图纸，进行设计交底，提出意见；在条件许可时，与设计单位密切结合，参加结构方案、构造处理等研究，使设计更臻完善。根据设计图纸和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计；对深基础施工、高空作业、施工测量、机具选用、钢筋连接、混凝土作业、构件安装及季节施工等进行方案优选，并充分做好准各。测量施工质量保证措施施工测量符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定，并应根据建筑物的平面、体形、层数、高度、场地状况和施工要求，编制施工测量方案。场地平面控制网和建筑物主轴线，根据复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并作好桩位保护。平面控制网桩位间距不大于所用钢尺长度，并组成闭合图形。测角允许偏差±15°，边长相对允许偏差1/15000。根据场地平面控制网向混凝土底板垫层上投测建筑物外廓轴线，经闭合校测合格后，再放出细部轴线及有关边界线。基础放线尺寸允许偏差±15mm首层放线验收后，将控制轴线引测至结构外表面上，并作为各施工层主轴线竖向投测的基准。轴线的竖向投测，以建筑物轴线控制桩为测站。轴线竖向投测允许偏差±20mm。控制轴线投测至施工层后，组成闭合图形，且其间距不应大于所用钢尺长度。控制轴线应包括：建筑物外廓轴线；伸缩缝、沉降缝两侧轴线；电梯间、楼梯间两侧轴线；单元、施工流水段分界轴线。施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线。施工层外廓主轴线放线允许偏差±20mm，细部轴线允许偏差±2mm，承重墙、梁、柱边线允许偏差±3mm，非承重墙边线允许偏差±3mm，门窗洞口线允许偏差±3mm。标高的竖向传递，从首层起始标高线竖直量取，且每栋建筑由三处分别向上传递。当三个点的标高差值小于3mm时，取其平均值；否则重新引测。标高竖向传递允许偏差每层±3mm，总高±20mm。建筑物围护结构封闭前，将控制轴线引测至结构内部，作为室内装饰与设备安装放线的依据。监测施工质量措施建筑物本身的位移观测：由于地质或其他原因，当建筑物在平面位置上发生位移时，根据位移的可能情况，在其纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用经纬仪视准线或小角度法进行观测。和沉降观测一样，水平位移观测也分为四个等级，各等级的变形点的点位中误差分别为：一等为±1.5mm，二等为±3.0mm，三等为±6.0mm，四等为±12.0mm。建筑物竖向倾斜观测：一般要在进行倾斜监测的建筑物上设置上、下二点或上、中、下多点观测标志，各标志在同一竖直面内。用经纬仪正倒镜法，由上而下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。或以某一固定方向为后视，用测回法观测各点的水平角及高差，再进行倾斜量的计算。沉降观测要求：沉降观测一级要求：标高中误差±0.3mm；相邻点高差中误差±0.1mm；观测方法：参照国家一等水准测量外，尚需双转点，视线≤15m，前后视距差≤0.3m，视距累计差≤1.5m。沉降观测二级要求：标高中误差±0.5mm；相邻点高差中误差±0.3mm；观测方法：参照国家一等水准测量外，尚需双转点，视线≤15m，前后视距差≤0.3m，视距累计差≤1.5m。钢筋施工质量保证措施闪光对焊连接主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。气压焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°；接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。主要质量关键点控制：在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。直螺纹连接主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。连接套的规格和质量必须符合要求。检查方法：检查产品合格证。接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件：每个构件抽检1个接头，板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽检3个接头；抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。钢筋的规格，接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。一般项目：直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。主要质量关键点控制：必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。钢筋套丝，操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。直螺纹接头施工由具有资质证明的专门施工队伍施工。钢筋绑扎施工主控项目：原材料：当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：HPB235级钢筋末端扎180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：钢筋弯钩的弯弧内直径除满足规范规定外，尚不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折度：对一般结构，不得小于90°；对有抗震等要求的结构，为135°。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。钢筋安装：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。一般项目：原材料：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋表面保持清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋加工：钢筋调直宜采用机械方法，可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合以下规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；箍筋内净尺寸允许偏差±5mm；钢筋安装：绑扎钢筋网长、宽允许偏差±10mm，采用钢尺检查；绑扎钢筋网网眼尺寸允许偏差±20mm，采用钢尺量三端、取最大值检查；绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm，采用钢尺检查；绑扎钢筋骨架宽度、高度允许偏差±5mm，采用钢尺检查；受力钢筋间距允许偏差±10mm，采用钢尺量两端、中间各一点，取最大值检查；受力钢筋排距允许偏差±5mm，采用钢尺量两端、中间各一点，取最大值检查；受力钢筋基础保护层厚度允许偏差±10mm，采用钢尺检查检查；受力钢筋柱、梁保护层厚度允许偏差±5mm，采用钢尺检查检查；受力钢筋板、墙保护层厚度允许偏差±3mm，采用钢尺检查检查；绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差±20mm，采用钢尺量连续三档，取最大值检查；钢筋弯起点位置允许偏差20mm，采用钢尺检查检查；预埋件中心线位置允许偏差5mm，采用钢尺检查；预埋件水平高差允许偏差±3mm，0mm，采用钢尺和塞尺检查。主要质量关键点控制：墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。搭接长度不够：钢筋绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。模板施工质量保证措施主控项目模板的安装：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板的拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度符合以下规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求：楼板：跨度≤2m，必须达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的50%后方可拆除；跨度＞2m，≤8m，必须达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的75%后方可拆除；跨度＞8m，必须达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的100%后方可拆除。梁：跨度≤8m，必须达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的75%后方可拆除；跨度＞8m，必须达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的100%后方可拆除。悬臂构件：必须达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的100%后方可拆除。一般项目模板的安装：模板安装须满足下列要求：模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板浇水润湿，但模板内不有积水；模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合以下规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋钢板中心线位置允许偏差3mm；预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；插筋中心线位置允许偏差5mm；插筋外露长度允许偏差+10mm，0mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；预埋螺栓外露长度允许偏差+10mm，0mm；预留洞中心线位置允许偏差10mm；预留洞尺寸允许偏差+10mm，0mm。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：轴线位置允许偏差5mm，采用钢尺进行检查；底模上表面标高允许偏差±5mm，采用水准仪或拉线、钢尺检查；基础截面内部尺寸允许偏差±10mm，采用钢尺进行检查；柱、梁、墙截面内部尺寸允许偏差+4mm，-5mm，采用钢尺进行检查；层高不大于5m垂直度允许偏差6mm，采用经纬仪或吊线、钢尺检查进行检查；层高大于5m垂直度允许偏差8mm，采用经纬仪或吊线、钢尺检查进行检查；轴线位置允许偏差5mm，采用钢尺进行检查；相邻两板表面高低差允许偏差2mm，采用钢尺进行检查；表面平整度允许偏差5mm，采用2m靠尺和塞尺进行检查；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。模板的拆除：侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板拆除时，不对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。主要质量关键点的控制柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口有拉杆锁紧，防止上口变形。墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口设拉结，防止上口尺寸偏大。混凝土施工质量保证措施主控项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合“混凝土强度试验评定标准”的规定；设计不允许裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。一般项目混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。各部位钢筋混凝土工程允许偏差：柱墙梁轴线位移允许偏差8mm，采用尺量检查；层高标高允许偏差±10mm，采用水准仪或尺量检查；全高标高允许偏差±10mm，采用水准仪或尺量检查；柱、墙梁截面尺寸允许偏差+8、-5mm，采用尺量检查；每层柱墙垂直度允许偏差5mm，采用2m拖线板检查；全高柱墙垂直度允许偏差H/1000且不大于20mm，采用经纬仪或吊线尺量；表面平整度允许偏差8mm，采用2m靠尺板和楔形塞尺检查；表面平整度允许偏差8mm，采用2m靠尺板和楔形塞尺检查；预埋钢板中心线位移允许偏差10mm，采用尺量检查；预埋件、预留孔中心线位置偏移允许偏差5mm，采用尺量检查；预埋螺栓中心线位置偏移允许偏差5mm，采用尺量检查；预留洞中心线位置偏移允许偏差8mm，采用尺量检查。现浇结构的外观质量不有严重缺陷。现浇结构不有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。主要质量关键点控制蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，基础、柱墙根部甩槎处砂浆涌出等原因造成。露筋：钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板或梁底部振捣不实。麻面：模板表面不光滑，拆模过早构件表面混凝土粘附在模上造成脱皮。孔洞：在钢筋较密的部位混凝土被堵塞，未经振捣就浇上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆；梁柱节点处断面尺寸偏差过大系柱接头模板刚度差造成。混凝土上表面标高不准：原因是抄平标记移动或未按标高抹平；轴线位移，螺栓孔洞预埋件位移系因模板安装支撑不牢，埋件固定措施不当或浇筑混凝土和振捣时碰撞造成的。二次结构施工质量保证措施砌体施工要先进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数等部位标高。操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查，并做到数据上墙。各部位施工允许偏差：轴线位置允许偏差10mm，采用经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录；基础或楼面标高允许偏差±15mm，采用经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录；每楼层垂直度允许偏差5mm，采用吊线检查；全高垂直度允许偏差10mm，采用经纬仪或吊线检查；表面平整允许偏差10mm，采用2米长直尺和塞尺检查；水平灰缝平直度允许偏差7mm，采用10米拉长线和尺量检查；水平灰缝厚度允许偏差+10mm、-5mm，采用尺量检查；垂直缝宽度允许偏差+10mm、-5mm，采用尺量检查；门窗洞口宽度（后塞口）允许偏差+10mm、-5mm，采用尺量检查；节能工程施工质量保证措施主控项目保温材料的堆积密度和表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。保温层的含水率必须符合设计要求（GB50207-20024.2.9）。检验方法：检查现场抽样检验报告。一般项目保温层的铺设应符合下列要求：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。检验方法：观察检查。保温层厚度允许偏差：板状保温材料为±5%，且应不大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。主要质量关键点控制保温层的铺设一定要预先弹线，按线铺设，保证平整度，保证泛水符合设计要求。保温材料的含水率必须符合设计要求。当屋面保温层含水率过大且不易干燥时，采取措施进行排汽。装修工程施工质量保证措施抹灰工程主控项目：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。检验方法：检查施工记录。一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程分层进行：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目：一般抹灰工程的表面质量符合下列规定：普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰；高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。检验方法：观察；手模检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。检验方法：观察。抹灰层的总厚度符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。抹灰分格缝的设置符合设计要求。宽度和深度均匀，去向光滑，棱角整齐。检验方法：观察；尺量检查。有排水要求的部位做滴水线(槽)。滴水线(槽)整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。检验方法：观察；尺量检查；允许偏差项目：立面垂直度普通抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差3mm，采用2m垂直检测尺检查；表面平整度普通抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差3mm，采用2m垂直检测尺检查；阳角方正普通抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差3mm，采用直角检测尺检查；分格条（缝）直线度普通抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差3mm，采用拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；墙裙、踢脚板、上口直线度普通抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差3mm，采用拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。主要质量关键点控制：门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边产生空裂、裂缝。故重视门窗框塞缝工序，设专人负责；基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，分层衬平，每层厚度为7～9mm。配置砂浆的原材料质量不符合要求：根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆。同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光施工跟的太紧，灰浆没有吸水，压光后多余的水气化后产生了起泡现象。底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰膏熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处也要冲筋、顺杠、找规矩。踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时间认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角撸成小圆。暖气槽两侧、窗口墙角抹灰上下不通顺，按规范要求吊直，上下窗口角使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接搓。管道后抹灰不平、不光，管根空裂：按规范安放过墙套管，管后抹灰采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。砂浆面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。成品保护：抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金及塑钢门窗框留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定），门口钉设铁皮或木板保护。要及时清扫干净残留在门窗上的砂浆。铝合金塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。抹灰层凝结前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰或堆放砂浆。细石混凝土地面工程混凝土面层厚度符合设计要求，面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，对施工缝进行处理主控项目混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒不大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层的强度等级符合设计要求，且混凝土面层强度等级不小于C20；混凝土垫层兼面层强度等级不小于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。面层与下一层结合牢固，无空鼓、无裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不大于400cm²,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。一般项目面层表面没有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。面层表面的坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不大于300mm,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。主要质量关键点控制由于水泥强度等级不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过短进行其他工序操作，都易造成面层起砂。在抹压过程中撒干水泥砂拌合料不均匀，有薄有厚，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（水泥∶砂＝1∶1）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。施工前要将基层清理干净，清除基层表面上的水泥浆或油污。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。严格控制混凝土的坍落度不能过大，以避免大滚压过后面层水分过多。在撒干拌合料后终凝前必须完成面层的抹压工序。厕浴间、厨房等有地漏的房间在冲筋时要找好泛水，避免地面积水或倒流水。地毯地面工程主控项目：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。地毯面层应平服、拼缝处粘结牢固、严密平整、图案吻合。检验方法：观察检查。一般项目：地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。检验方法：观察检查。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。检验方法：观察检查。主要质量关键点控制：铺设地毯前应注意处理好基层，必须平整干净、干燥，刷胶均匀，并压贴密实，以保证粘结牢靠，防止脱落。地毯接头应严格控制拼逢，必须排紧挤实并粘贴牢固，以避免出现翘边或露底。采用方块拼接，必须认真注意弹线，按线铺贴，随时找方，每铺一行都应随时找直，以放出现拼逢不严、歪斜等庇病。底层地面地毯铺设必须做好地面的防水、防潮隔离层，以免潮气侵入粘结层，导致地毯脱落和受潮霉变。活动地板楼地面工程主控项目：面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。活动地板面层应无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。行走无声响，无摆动。检验方法观察和脚踩检查。一般项目：活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。检验方法：观察检查。活动地板允许偏差规定：表面平整度允许偏差2mm，采用2m靠尺和楔形靠尺检查；缝格平直允许偏差2.5mm，采用拉5m线和用钢尺检查。接缝高低差允许偏差0.4mm，采用钢尺和楔形塞尺检查；板块间隙宽度允许偏差0.3mm，采用钢尺检查。质量控制要点：活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后在按支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬制板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。自流平地面工程主控项目：环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求；面层与下一层的粘结应牢固。一般项目：地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固。找坡顺直。复合地板地面主控项目：复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。一般项目：实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。复合木地板面层的允许偏差符合质量验收规范的规定。PVC卷材地面工程塑胶地板与基层粘接应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。地板的接缝应严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角手边方正。地板粘结应刮胶均匀，地板的表面平整度应与基层水泥地面的表面平整度相符，缝格平直度5m范围内不得大于3mm。板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺点，其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得不小于塑胶地板强度的75%。镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密。接缝顺直。石质板材楼地面工程主控项目：所用板材的品种、质量符合设计要求。采取观察检查和检查材质合格记录及检测报告。面层与下一层结合牢固、无空鼓。采用小锤轻击检查。（凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间、标准间不超过总数的5%可不计）。一般项目：石材面层的表面洁净、平整、无磨痕，且图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不大于10mm，防滑条顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。面层表面的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。面层的允许偏差符合规范。检验方法：按规范中检查方法检查。允许偏差：表面平整度允许偏差1mm，采用2m靠尺和楔形靠尺检查；缝格平直允许偏差2mm，采用拉5m线和用钢尺检查。接缝高低差允许偏差0.5mm，采用钢尺和楔形塞尺检查；踢脚线上口平直允许偏差1mm，采用拉5m线和用钢尺检查；板块间隙宽度允许偏差1mm，采用钢尺检查。质量关键点控制：板面空鼓：由于混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等原因，都容易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不均等缺陷。所以预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准板块后，向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行翻样及加工定货时，同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符和要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线。随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，先进行处理后再镶贴。活动地板楼地面工程主控项目：面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。活动地板面层应无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。行走无声响，无摆动。检验方法观察和脚踩检查。一般项目：活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。检验方法：观察检查。活动地板允许偏差规定：表面平整度允许偏差2mm，采用2m靠尺和楔形靠尺检查；缝格平直允许偏差2.5mm，采用拉5m线和用钢尺检查。接缝高低差允许偏差0.4mm，采用钢尺和楔形塞尺检查；板块间隙宽度允许偏差0.3mm，采用钢尺检查。质量控制要点：活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后在按支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬制板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。复合地板地面主控项目：复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。一般项目：实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。复合木地板面层的允许偏差符合质量验收规范的规定。内墙面及顶棚涂料工程主控项目：涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检查方法：观察。涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检查方法：观察；手摸检查。一般项目：大面无，小面明显处无透底、流坠、皱皮现象。检验方法：观察。光亮和光滑均匀一致。检验方法：观察。装饰线、分色线平直允许偏差不大于1mm。检验方法：拉5m小线检查，不足5m拉通线检查。颜色一致、无明显刷纹。检验方法：观察。主要质量关键点控制：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时含水率不得大于10％。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用耐水性能的腻子。涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多，以防止透底。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好，以防止接槎明显。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。瓷砖饰面工程主控项目：墙地砖的品种、规格、颜色、图案符合设计要求和现行标准的规定。墙地砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。饰面砖粘贴必须牢固。一般项目：表面：平整、洁净，颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法：立面垂直允许偏差2mm，采用2m垂直检测尺检查；表面平整度允许偏差3mm，采用2m垂直检测尺检查；阴阳角方正允许偏差3mm，采用直角检测尺检查；接缝直线度允许偏差2mm，采用拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；接缝高低差允许偏差0.5mm，采用钢直尺和塞尺检查。接缝宽度允许偏差1mm，采用钢直尺检查。主要质量关键控制：空鼓、脱落现象的主要原因：基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度；墙地面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水，或是浸泡后未晾干就粘贴、产生浮动自坠；粘结砂浆不饱满、薄厚不均，操作时用力不均；砂浆收水后，对粘贴后的墙地面砖进行纠偏移动；墙地面砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。控制措施：基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透；墙地面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡面砖不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面凉干后方可粘贴；墙地面砖粘结砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺有水泥质量3%的108胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用。这不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量；当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的墙地面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用TG胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其于底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，取下重贴，不得在砖口处塞灰；当面砖墙面有空鼓和脱落时，取下面砖，铲去原有粘结砂浆，用108胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。玻璃隔断墙工程主控项目：隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。一般项目：隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。成品保护：玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护；保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。质量、进度保证措施货物运送到现场后，先检查货物外观后再开始卸货；在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头控制货源。在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最终图纸，保证在图纸确认后十五个工作日内，第一批货物到场进行施工；安装阶段，要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督；建立健全进场检查、验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。验收中，发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理；做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放；各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。矿棉吸声板内墙工程质量标准：所有材料要有产品合格证，其品种、型号、尺寸及其它技术性能要求满足设计及施工规范要求。轻钢龙骨使用的紧固材料应满足构造功能要求。安装的轻钢龙骨骨架应能满足刚度要求，不得变形，骨架与主体结构的连接牢固，无松动现象。吸音板不得受潮、翘曲变形、内部吸音棉填塞不实及玻璃丝面表面不平、皱折等。吸音板表面平整、洁净、错缝及表面高低不平在允许范围内。应注意的质量问题：表面不平，缝隙宽窄不一。主要原因是由于龙骨不在一个平面内及龙骨间距大小不等。表面看着花，观感效果不好，主要是由于吸音板内的玻璃丝布没有与面层铝合贴在一起。填塞时没有按要求，施工前最好在铝合金面板上刷一道透明胶，将玻璃丝布粘贴至铝合金表面。铝合金表面翘曲变形。主要原因是施工过程中没有进行成品保护，没有做到轻拿轻放，施工过程中注意加强成品保护。边角处的非整板的面板不牢或表面不平：主要原因是没有按要求附加一道龙骨，或吊挂件切掉后没有新附加吊挂件。施工过程中改进非整板的安装方法，保证牢固可靠及平整。成品保护：对于出墙的电盒或水管定位后，开孔由专门的木工进行施工，周边要附加一圈轻钢龙进行固定。施工过程中严禁室内进行明水作业及其它湿作业，防止吸音棉受潮。面板施工过程中的操作人员一律配戴白手套，防止污染玻璃丝布面层。铝板吊顶工程主控项目：吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。检查方法：观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。检查方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检查方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。吊杆、龙骨经过表面防腐处理。检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。一般项目：铝合金板表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。检查方法：观察；尺量检查。吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲。检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。质量控制要点：吊点设置：吊点的设置满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm。起拱：起拱根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱采用标线法检验。安装吊杆：吊杆垂直，长短一致。做好防腐处理。安装龙骨：横平竖直，如有变形的龙骨不得使用。板材吊顶工程主控项目：钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。一般项目：整面轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。允许偏差项目如下：龙骨间距允许偏差：2mm，检验方法：尺量检查；龙骨平直允许偏差：3mm，检验方法：尺量检查；起拱高度允许偏差：±10mm，检验方法：拉线尺量；龙骨四周水平允许偏差：±5mm，检验方法：尺量或水准仪检查。罩面板