金平水电站首部枢纽工程安全技术措施

金平水电站首部枢纽工程安全技术措施一、工程概况

金平水电站位于四川省甘孜藏族自治州的康定县境内、大渡河左岸支流金汤河干流中上游，为金汤河干流梯级开发的第一级水电站，混合式开发。坝址位于康定县捧塔乡的园岩窝、支流子龙沟汇口下游2.9km处，下距电站发电厂房约9.5km，距金汤河口50.3km。

×h。

金平水电站为Ⅲ等中型工程，枢纽建筑物由沥青混凝土心墙堆石坝、左岸竖井溢洪道(与导流隧洞结合)、右岸放空建筑物、右岸引水系统及地下厂房等组成。

本标段主要包括沥青混凝土心墙堆石坝、竖井溢洪道(兼导流洞)、右岸近坝库岸边坡、引水隧洞进水口及其上段(引0+000.000m～引0+600.000m)、交通洞的土建工程和机电、金属结构安装工程。

沥青混凝土心墙堆石坝坝顶高程3093.50m，坝顶设“L〞形防浪墙，墙顶高程3094.70m，坝顶宽10.0m，坝顶总长268.0m。最低建基面高程3002.00m，最大坝高91.5m，上游坝坡1:2.0，下游坝坡1:2.0，大坝最大底宽332.2m。

坝体主要由沥青混凝土心墙防渗体及坝壳堆石料组成，在心墙和坝壳堆石之间设有过渡层，并在下游坝脚设置透水性较好的排水棱体。沥青混凝土心墙上、下游侧各设一道碎石过渡层，过渡层顶部高程3092.30m，水平宽度6.0m，过渡层与堆石体交界面的坡度均为1:0.05。在沥青混凝土心墙下游河床及覆盖层岸坡上设1.0m反滤料对河床及岸坡进行反滤保护。坝体上游坡面护坡采纳厚1.0m的干砌块石，在高程3035.00m以上护坡下部设厚0.3m的垫层料保护，下游坡面护坡采纳厚0.6m的干砌块石。排水棱体顶部高程3020.00m，顶宽2.0m，上下游坡度均为1:2。坝体填筑总方量为256.13万m3(其中沥青混凝土心墙防渗料1.46万m3)。

×3.5m(宽×高)的灌浆廊道，兼作观测、检修之用。垫座下设厚1.2m的全封闭C40混凝土防渗墙，防渗墙下部嵌入基岩1.0m，最大深度80.0m。混凝土防渗墙墙顶与钢筋混凝土垫座之间采纳柔性连接，钢筋混凝土垫座与沥青混凝土心墙之间采纳刚性连接。

竖井溢洪道布置在左岸，利用导流洞改建而成，由井口导流防涡设施、环形溢流堰、竖井及消能塘段、退水隧洞及出口消能段组成。

××2.0m，方形结构，设排水系统。上坝运料公路采纳填方公路，路面以填方为主，增加近坝库岸边坡下部的盖重，以利于近坝库岸边坡的稳定。

×7.0m(宽××3.8m；进水口底板高程为3030.00m，闸门井顶部平台高程3093.50m，其上布置两台卷扬机用以提起拦污栅和启闭检修闸门，平台上布置有配电房。引水隧洞开挖断面采纳简易马蹄形断面，开挖底宽3.3m～3.6m，高4.4m～4.9m。过水断面形状、尺寸依据围岩类别不同分别采纳不同的断面形状和尺寸：关于喷锚衬砌段，采纳马蹄形，底宽3.1m，净高4.3m；钢筋混凝土衬砌段，采纳圆形断面，内径3.6m。

二、金平水电站大坝工程施工安全技术措施

金平电站坝址区属高山峡谷地貌，地质结构复杂、岩石节理断层发育，周边有多处滑坡体及崩集体需处理，高边坡施工安全问题特别。施工工期紧、工种多、强度大、施工干扰问题特别，安全是关键。依据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，制定工程安全措施计划。

1、本工程安全防范重点

〔1〕防高边坡开挖坍塌事故

〔2〕防爆破施工事故

〔3〕防触电电击事故

〔4〕防高处坠落事故

〔5〕防行车交通事故

〔6〕防误操作伤害

2、安全措施计划

施工现场安全技术措施

〔1〕施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置；

〔2〕现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定；

〔3〕现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并保持这些设施处于优良状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理，不能乱拿乱放，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法；

〔4〕各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品四周吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或四周；

〔5〕施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员必须持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；

〔6〕氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放；

〔7〕施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行；

〔8〕保证必需的安全投入。购置必备的劳作保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要；

〔9〕在施工现场，组建保安巡逻队，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够的夜间照明和围挡设施，该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断；

〔10〕在施工现场和生活区设卫生所，依据工程实际状况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同；

〔11〕积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。

2.2混凝土浇筑安全措施

〔1〕工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过制定要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；

〔2〕吊装模板时，施工现场有专人监护，保证吊装安全；

〔3〕在门塔机吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行；

〔4〕在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定，配备安全绳及安全带等保护用品；

〔5〕检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源；

〔6〕混凝土泵运行时，必须派专人加固输送管道及模板；

〔7〕拆掉混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。

2.3运输安全措施

〔1〕各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；

〔2〕所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；

〔3〕装碴时将车辆停稳并制动；

〔4〕运输车文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h，局部按相关标志牌慢速行驶；

〔5〕严禁酒后开车及无证驾驶，严禁上班时间饮酒；

〔6〕长途运输必须配备两名司机，严禁疲惫驾驶；

〔7〕配齐操作、保养人员，保证不打疲惫战，杜绝因疲惫连续工作造成安全事故。

2.4供电与电气设备安全措施

〔1〕施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时修理或改换，严禁带故障运行；

〔2〕洞内配电变压器严禁采纳中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向洞内供电；

〔3〕线路检修、搬迁电气设备〔包括电缆和设备〕时，应先切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电〞的警告牌；

〔4〕非专职电气值班员，不得操作电气设备；

〔5〕操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上进行；

〔6〕手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有优良绝缘，使用前应时常进行绝缘检查；

〔7〕低压电气设备宜加装触电保护装置；

〔8〕电气设备外露的转动和传动部分〔如皮带和齿轮等〕，必须加装遮栏或防护罩；

〔9〕36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地；

〔10〕电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。

〔11〕电气设备的检查、修理和调试工作，必须由专职的电气修理工进行；

〔12〕洞内照明尽量采纳36v一下安全电源，强化电源线路的检查，一经发现破损，马上修补及改换，尤其注意潮湿环境线路。

高边坡施工安全

〔1〕边坡施工期，建立一套科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工；

〔2〕边坡采纳自上而下逐层开挖，严禁采用自下而上的开挖方式，开挖的同时及时支护，在边坡架设施工安全防护护栏及挡墙〔板〕等安全措施；

〔3〕依据现场爆破试验确定合理的爆破参数，并依据监测资料的变化及时调整施工程序；

〔4〕边坡所有暴露的岩石依据需要及时进行喷护处理，易风化崩解的土层开挖后及时进行支护，边坡松散堆积体，依据需要清除或拍实加固；

〔5〕在开挖边坡最上部周边修筑截水沟，引排降雨及地表水，防止水流冲刷边坡，对已形成的制定坡面，及时按制定进行喷护施工，防止边坡局部滑移；

〔6〕高边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除；

〔7〕高边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，并拉上安全警戒带，发现不安全因素，及时报警，并进行相关处理。

基础防渗施工安全措施

〔1〕强化现场用电管理

①现场生产用电和照明用电由专业电力供应人员统一敷设，依据施工规划需要，在合适的部位安放接入口。在施工前，供电人员向现场值班电工进行技术交底。未经同意，不得私自搭接支线；

②所有的机电设备的电动机均应安装防护罩，并配好漏电保护装置；

③处理机械事故时，必须先断电，后维检；并要有班组人员值班防护。杜绝误伤事故的发生；

④保证开关、线路绝缘优良，及时改换破损的和老化的线路。

〔2〕严格执行冲击钻操作规程

①钻机移位严禁用其它钻机牵引，当班班长必须现场指挥，钻机前后必须有人照看；

②上钻机桅杆作业，必须配带安全带，到达作业点时挂好安全带后方可作业；

③出现雷雨天天气或三级以上大风时，暂停钻进施工；

④钻机开钻前，先对钻机进行全面查看，严禁带负荷开机；

⑤钻头离开孔位2m时，禁止用钻机直接提起钻头。

爆破施工安全措施

〔1〕制定爆破施工安全管理细则和火工用品管理规定，并贯彻执行；

〔2〕依据制定要求和现场条件，进行爆破制定，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性；

〔3〕火工用品的贮存按有关规定执行，并报有关部门批准。建立严格的入库领用制度，严禁多发乱发，炮工应持证上岗，严禁无证作业；

〔4〕爆破施工时，指派有一定爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：

①严格爆破材料的领用手续和监察手段；

②炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量；

③建立严格的盲炮处理制度，发现问题，马上封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；

④起爆前，人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆设备进入，爆破时，以报警器信号为起爆工作的控制标准，装药及起爆必须由持有爆破证的爆破员实施；

⑤实施电起爆的的作业区，采用必要的特别安全装置，以防暴风雨时对临近电气设备放电的影响。特别安全装置必须经试验证实其安全可靠；

⑥爆破前做好安全评估工作，并采用相应的措施。

〔5〕每次爆破必须严格执行警戒制度，设立显然的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过报警器和口哨提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外；

〔6〕爆破完成安全检查无误后，方可解除警戒、开放交通；

〔7〕每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最正确的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小；

〔8〕开挖爆破安全过程控制见下列图。

2.8防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施

〔1〕防洪措施

①在汛期前，成立以项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，组织工区员工进行防洪应急演练，保证能及时疏散人员，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采用昼夜巡逻制度，并保证通讯畅通，发现险情，及时汇报领导及监理部门，以便及时抢险，保证工程安全度汛；

②指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象情报，并作出科学猜测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据；

③科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进度满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响；

④合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区四周修建畅通的排水渠道及安装足够的照明设施；

⑤做好已开挖边坡的防护、截水沟和相关的防洪排水措施；

⑥健全通讯系统，保证项目部各单位各部门之间的联系，以及与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理；

〔2〕防火、防盗及危爆物品管理措施

①清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物；

②生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，强化安全防范工作；

③施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好四周山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，严禁在施工区使用明火，强化平常警戒巡逻；

④对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯；

⑤在生活区及工地重要电器设备四周，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故；

⑥在工地及生活区的照明系统要有专人随时检查修理保养，防止漏电失火引起火灾；

⑦在生活区、工地现场、料场及仓储部位，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。

劳作安全措施

〔1〕制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容〔不仅限于〕：

①爆破安全作业规章制度；

②车辆运输安全作业制度；

③用电安全须知及电路架设养护作业制度；

④各种机械的操作规则及注意事项；

⑤有关劳作保护法规的执行措施；

⑥各种安全标志的协调规则及维护措施；

⑦高空安全作业制度；

⑧起重安全作业制度；

⑨不良地质地段施工安全作业制度。

〔2〕深入安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，铭记“安全第一〞的宗旨，安全员保持持证上岗；

〔3〕推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产；

〔4〕强化班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检〞和“周一〞安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违〞，把事故消灭在萌芽状态；

〔5〕认真执行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳作纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上；

〔6〕按照国家劳作保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳作保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳作保护法的有关规定发给特别工种作业人员的劳作保护津贴和营养补助。

三、洞室施工安全技术措施

本标段洞室施工包括左岸导流洞兼竖井溢洪道、右岸引水隧洞〔引0+0～引0+600〕、大坝灌浆平洞、右岸锚固洞等。依据四川金汤河金平水电站首部枢纽工程施工合同文件(JP/C1)、金平水电站首部枢纽工程投标施工组织制定、《爆破安全规程》等编制。

1、洞室开挖施工方法

1.1作业程序

钻爆制定→测量布孔→钻孔→验收、装药→堵孔→联网、起爆→通风、排烟→排险→出渣→进入下一个开挖循环。

一般状况下〔同样条件下重复进行的多次循环除外〕，每循环作业前，施工单位都应进行爆破制定并按要求报质安部及监理审批，施工人员必须严格按批准的钻爆制定进行施工。由于现场实际状况的改变，实际施工中钻孔参数可能有少许的变化，则装药参数应依据验孔的实际状况作相应的调整，但必须控制单段起爆药量。

1.2现场监测

①目的：掌握围岩变形发展状况，选择合理的支护时机和判断支护的实际效果。

②监测方法：

仪器法：将监测仪器布置于合适位置，测量出位移量或应力，从而判断围岩的变形状况，为选择支护手段与时机提供依据。使用仪器法进行监测时，应由专人填写测站观测项目及测试时间表。

目测法：这种方法是选用经验丰富的隧洞专职安全人员或施工管理人员进行巡视，观察隧洞内是有异常状况，并做好记录。

以上两种方法可依据洞室工程规模不同而加以选用。

2、安全保证措施

2.1认真贯彻“安全第一，预防为主〞的方针。强化全员安全教育和培训，特别工种需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗。把安全生产纳进计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，保持施工进度服从安全生产；

2.2建立健全组织机构,严格执行岗位安全责任制。在现场〔项目部〕建立安全生产委员会并设立管安全的部门--质安部。项目经理是安全生产的第一责任人，并明确主管安全工作的项目副经理，作业队设安全副队长，班组设安全员，具体抓安全工作。各外协队伍及二级单位必须建立、健全安全组织机构，报项目部质安部备案；

建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度，安全活动日〔周〕制度。安全检查评比制度，安全一票否决制度，班组安全活动制度等。同时，依据不同施工阶段，提出安全重点和要求，对发生的安全事故，严格按照“三不放过〞原则进行处理；

2.4安全部门应制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容〔不仅限于〕：

〔1〕爆破安全作业规章制度；

〔2〕车辆运输安全作业制度；

〔3〕用电安全须知及电路架设养护作业制度；

〔4〕各种机械的操作规则及注意事项；

〔5〕有关劳作保护法规的执行措施；

〔6〕各种安全标志的协调规则及维护措施；

〔7〕不良地质地段施工安全作业制度。

2.5编制安全防护规程手册。项目部安全管理部门应结合工程实际和投入本工程设备状况，编制安全防护规程手册，发放至项目部全体员工〔包括外协队、二级单位〕；

2.6强化对机械设备和操作人员的管理，严禁违章作业，强化施工现场及道路运输作业的信号联系，杜绝较大型事故发生；

2.7按照有关规定，强化民技工的管理；设立“安全色标〞，工地上要将安全色标悬挂或竖立在醒目的位置；

2.8进入现场必须戴安全帽，按劳保着装；

2.9深入安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，铭记“安全第一〞的宗旨，安全员保持持证上岗；

2.10推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确；

2.11认真执行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳作纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入；

2.12按照国家劳作保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳作保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳作保护法的有关规定发给特别工种作业人员的劳作保护津贴和营养补助；

2.13洞内必须采纳低压照明设施，电器线路必须有漏电安全保护装置。

3、爆破安全措施

“爆破安全规程〞对参加爆破工作的有关人员重点进行安全教育，使之熟悉和铭记有关安全规定；

3.2严格按照经批准的爆破制定书和爆破任务书规定的装药量及起爆网络进行爆破工作，并设立专职安全监察人员，制定严格的安全检查制度〔尤其是对装药量的控制检查〕。一切爆破作业均应经专职安全员签认后才进行爆破；

3.3派专人对爆破材料的使用进行监管以便对爆破材料的提领，现场使用以及对每次爆破后剩余材料进行盘点和登记，并当天送仓库保管，防止爆破材料丢失。炮工持证上岗，严禁无证作业；

3.4爆破区现场设广播系统，统一播放警报信号，设置爆破警戒区、警示牌，放炮时，保证警戒区内的人员和相关设备撤到安全区；

3.5对离建筑物较近的洞口明挖爆破，为保证安全，采纳多打孔、小药量、低单耗、长堵塞的松动爆破方式与起爆方向背离建筑物，多段别、小排距的起爆方式，同时在施工工艺上，严格控制药量与堵塞长度，保证堵塞质量，以最大限度的减少飞石距离；

3.6强化爆破警戒，每次爆破均依据实际状况对爆破飞石、滚落石、冲击波可能危及到的范围进行猜测并实施警戒，设置警戒哨卡，派专人值守，警戒线内人员、设备撤离，对无法撤离的设施设置保护屏障；

3.7建立严格的盲炮处理制度，发现问题，马上封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险。严禁已装好的炸药在现场过夜，遵照规定时间起爆，严禁钻孔装药同时进行；

3.8雷雨天气禁止进行爆破作业，阴雨天气采纳非电网络起爆；实施电起爆的的作业区，采用必要的特别安全装置，以防暴风雨时对临近电气设备放电的影响，特别安全装置必须经试验证实其安全可靠；

3.9每次爆破完后，及时进行效果分析和安全评估，总结经验，更好地控制爆破药量，适时调整爆破参数。

4、洞室施工安全措施

4.1全面掌握本工程地下洞室地质条件，按本大坝工程相关技术条款规定、施工图纸和监理人指示进行地下洞室的开挖施工。其开挖工作内容包括准备工作、洞线测量、施工期排水、照明和通风、钻孔爆破、围岩监测、塌方处理、完工验收前的维护，以及将开挖石碴运至指定地区堆存和废碴处理等工作；

4.2施工单位应做好地下工程施工现场的粉尘、噪音和有害气体的安全防护工作，以及定时定点进行相应的监测。工作场地内的有害成份含量必须符合国家劳作保护法规的有关规定；

4.3开挖过程中应做好围岩稳定的安全保护工作，防止洞口及洞室发生塌方、掉块危及人员安全。避免开挖过程中，由于施工措施不当而发生山坡、洞口或洞室内塌方；

4.4开挖过程中，必须作好施工记录，应配合制定、监理进行地质编录工作；

4.5进行任何钻孔爆破作业，必须按规定，向项目部和监理提交钻孔和爆破计划，经项目部和监理批准后方可进行施工；

4.6开挖过程中，依据地质状况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数，以保证爆破后获得优良的开挖面。钻孔爆破技术和参数的改变，必须经项目部质安部和监理同意；

4.7地下洞室的爆破应进行专门的钻孔爆破制定，其内容包括：

①掏槽方式；

②炮孔布置以及炮孔的深度和角度；

③装药量和装药结构以及炮孔堵塞方式；

④起爆方法和顺序；

⑤绘制爆破图。

4.8地下洞室的开挖必须采纳光面爆破和预裂爆破技术，其爆破的主要参数可参照GB50086-2001表6.0.2选用，并通过试验确定，编制的试验报告报送项目部和监理审批；

爆破试验的内容应包括：

①爆破材料性能的试验检测和材料选择；

②爆破参数选择试验；

③爆破效果检测。

4.9炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行；地下洞室爆破应采纳塑料导爆管引爆，预裂爆破应采纳导爆索引爆；

光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：

①残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；

②炮孔痕迹保存率：硬岩不少于80％，中硬岩不少于70％，软岩不少于50%；

③相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有显然的爆震裂隙；

④相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm；

⑤预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝；

⑥预裂爆破的预裂缝宽度，应不小于0.5cm。

4.10在开挖过程中，施工人员应注意保护地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受损坏。在已完成的衬砌、灌浆和支护结构四周进行爆破时，其爆破技术和爆破参数应进行专门的制定和选择，并应经项目部质安部和监理批准；

4.11由于爆破或其它任何操作原因而造成衬砌、灌浆和支护结构的损坏或变形，以及对工程任何部分造成的损坏或损伤，都应由施工单位按照项目部和监理指示进行修复，其费用由施工单位承当。爆破面离己完成混凝土衬砌、压力灌浆和支护结构的安全引爆距离，可参照SL47－94第3.7节的规定，通过现场试验选定，并经项目部质安部和监理批准；

4.12洞口掘进前山坡稳定性的勘察，各地下开挖工程的洞口掘进前，应仔细勘察山坡岩石的稳定性，并按项目部质安部和监理指示，对危险部位进行处理和支护；

4.13洞口的边坡开挖和清理，洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下垂直交叉作业。应做好危石清理、坡面加固及排水等工作。洞口段开挖还应遵守DL/T5099－1999第4.2.1第4.2.5条的有关规定；

4.14洞口的边坡开挖完成后，施工单位在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采用有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方；

4.15地下照明，在地下工程施工期间，施工单位应保证开挖工作面的照明度；

4.16通风与防尘，地下开挖作业的卫生标准以及通风、防尘和防有害气体的要求应遵守SDJ212－83第9.1.1条至第9.3.4条的规定；

4.17施工单位应按规范要求或监理人指示，配置监测气体浓度所必须的仪器仪表，以及报警信号系统，这些设备及仪表应由具有鉴定资质的单位进行鉴定和矫正；

4.18施工单位应采用适当的排水措施，控制地表水、地下水。

5、支护安全措施

5.1在开挖过程中，施工单位应注意保护地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受损坏。在已完成的衬砌、灌浆和支护结构四周进行爆破时，其爆破技术和爆破参数应进行专门的制定和选择，并经项目部质安部和监理批准；

5.2爆破或其它任何操作原因而造成衬砌、灌浆和支护结构的损坏或变形，以及对工程任何部分造成的损坏或损伤，都应由施工单位按照指示进行修复，其费用由施工方承当。爆破面离己完成混凝土衬砌、压力灌浆和支护结构的安全引爆距离，可参照SL47－94第3.7节的规定，通过现场试验选定，并经项目部质安部和监理批准；

5.3关于特别地址条件〔Ⅳ、Ⅴ类围岩〕，必须按相应规范要求进行监测作业，进行短进尺钻爆、及时支护，注意观察洞内围岩状况，如发现异常状况及时撤离。

四、双鸡沟料场施工安全技术措施

双鸡沟料场位于金平水电站坝址上游1km，金汤河左岸，为业主指定的2#料场，料场开采量占大坝堆石填筑总量的80%，该料场为堆石坝填筑主料场，料场基岩主要是玄武岩，岩体中的节理裂隙发育，裂隙平直，裂面较新鲜，局部有淡的氧化膜，走向延伸及倾向延深均较大，岩石埋藏量大，可以满足大坝前期填筑要求。

1、爆破安全控制措施

双鸡沟料场爆破施工过程中，应依据各种爆破效应的影响程度，对爆破地震、冲击波与各别飞石分别核定，以确定具有一定保险系数的爆破参数，同时采用可靠的预防措施，以保证四周设备、设施及人员的安全。

1.1爆破地震安全距离

对一般砖层及建筑物，控制安全振动速度υ≤2.5cm/s。最大单段药量500kg进行装药控制；

为保证人员与设备安全，应加大警戒范围，人员警戒范围为300m，设备撤离警戒范围为100m，同时严格装药工艺，控制单孔装药量、保证足够的封堵长度和堵塞质量，严格控制飞石方向；

1.3安全警戒

统一放炮时间，配备放炮警报系统，重点警戒区应配备足够的人员，提前作好警戒工作，各警戒点要配齐对讲机等通讯设备，及时联系，确定人员设备撤离警戒区后方能起爆。

2、爆破安全保证措施

2.1安全目标：在整个施工期，杜绝各类重大事故，努力减少一般性事故，工伤事故中的轻伤控制在最低限度；

2.2认真贯彻“安全第一，预防为主〞的方针。强化全员安全教育和培训，特别工种需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗。把安全生产纳进计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，保持施工进度服从安全生产；

2.3建立健全组织机构,严格执行岗位安全责任制。在现场〔项目部〕建立安全生产委员会并设立管安全的部门--安全管理部。项目经理是安全生产的第一责任人，并明确主管安全工作的项目副经理，作业队设安全负责人，班组设安全员，具体抓安全工作；

建立健全安全管理制度。主