化工企业作业活动安全风险管控清单(JHA)

安全风险管控措施清单（JHA）分单元作业活动内容序号风险内容安全风险名称风险等级管控措施责任部门责任人等级颜色办公室办公室工作1进出单位交通事故4级遵守交通规则岗位操作人员夏季雷电4级尽量减少外出岗位操作人员擦窗子坠落，摔伤4级窗子装防护网岗位操作人员操作电脑2开启电源触电4级禁止湿手接触或开启电脑电源开关岗位操作人员操作使用使用过程操作不当4级定期对电脑进行杀毒清理；2、按要求进行操作岗位操作人员公用巡检3巡检准备工作不穿劳保服劳保鞋3级按规定劳保着装，班长及安全员督促检查班组生产班长不按规定戴好安全帽4级按规定戴好安全帽，班长及安全员督促检查岗位操作人员4巡检不严格按检查表内容检查3级严格按照巡检要求执行，双人巡检互相监督班组生产班长根据经验填写数据造假班组生产班长不按照规定的巡检路线逐一检查班组生产班长安全意识差，对检查现场、设备危险危害认识不足3级加强培训学习及考核班组生产班长5巡检记录未进行巡检4级严格按照巡检要求执行；双人巡检互相监督；检查出的问题及时记录并整改，由车间安排进行整改岗位操作人员巡检不认真未发现存在问题岗位操作人员巡检发现的内容不及时整改岗位操作人员公用系统管线吹扫6吹扫前的检查流程没打通或管线改错4级检查流程是否正确岗位操作人员未进行盲板拆除或隔离4级吹扫前制定方案并进行双人检查岗位操作人员氮气不合格4级调节制氮机组参数岗位操作人员7管线的吹扫操作管线没保温4级管线保温，做好个人防护岗位操作人员氮气突然泄漏4级加强检查岗位操作人员吹扫不彻底、留死角、有线漏扫4级管线逐条吹扫不留死角岗位操作人员流程改错4级制定方案，员工操作完成后班长检查岗位操作人员各仪表取压点手阀未关4级及时关闭手阀岗位操作人员盲板位置有误4级制定方案，包括盲板的拆除与加装岗位操作人员地沟地漏未清理干净4级及时清理地沟岗位操作人员扫线全面开花吹扫不彻底4级扫线时要逐条吹扫岗位操作人员氮气压力低于设备的设计压力4级氮气压力要高于设备及管线压力岗位操作人员倒淋阀门堵4级扫线前检查各倒淋情况岗位操作人员长时间吹扫仪表4级扫线时仪表走副线岗位操作人员8吹扫完毕未进行检测4级严格按照规定进行平行检测，确保结果的严谨性岗位操作人员中控室参数控制9温度调节气液不平衡；飞温；指示不准确3级严格控制参数调节变更管理，必须经申请-审核-实验-批准班组生产班长10压力调节气液不平衡；压力急剧变化；计量不准确3级严格控制参数调节变更管理，必须经申请-审核-实验-批准班组生产班长11液位调节液位过高或过低；计量不准确3级严格按照中控指标规定控制在要求范围内班组生产班长12流量调节调节幅度大；计量不准确3级根据生产量的变化调整到规定范围内班组生产班长突然停电操作13主装置产品及中间产品的走向切换走向切错或未切换3级一人操作，一人监护班长事后再次确认班组生产班长14300#循环气改走T301顶部液体带出至反应器中2级现场及时改线中控再次确认车间车间主任15300#300#系统保压系统掉压严重3级中控及时关闭V304放空调节阀班组生产班长16300#注意主、预反应器进口温度掉温严重3级通过三通调节阀利用余热保住预、主反进口温度。班组生产班长17500#保T502塔顶温度影响纯芳质量3级及时调节冷却水的流量提高NFM进塔温度班组生产班长18导热油关进导热油炉煤气阀可能造成导热油炉内负压3级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认班组生产班长19火炬关闭一、二、三级放空管阀门可能造成火炬内负压3级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认班组生产班长关闭煤气总阀可能造成火炬内负压3级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认班组生产班长中控室突然停电操作20制氢压缩调节阀及程控阀自动打手动保压系统掉压严重4级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认岗位操作人员21所有工序注意各塔罐槽的液位及压力变化液位抽空或溢出，塔压负会形成混合气体3级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认；设置报警值。班组生产班长调节阀由自动打手动阀位动作混乱3级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认班组生产班长关闭各泵出口阀门不合格产品压入合格管道内3级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认班组生产班长突然停导热油/煤气22主装置产品及中间产品的走向切换走向切错或未切换3级一人操作，一人监护班长事后再次确认班组生产班长23主装置减进料量或停进料泵不减量造成系统保温效果差；减量太快4级加强特殊操作的培训，员工必须掌握减量的范围及减量速度，了解系统的调节反应能力岗位操作人员24300#循环气改走T301顶部液体带出至反应器中3级现场及时改线中控再次确认班组生产班长300#系统保压系统掉压严重3级中控及时关闭V304放空调节阀班组生产班长注意主、预反应器进口温度掉温严重3级通过三通调节阀利用余热保住预反进口温度，用电加热器保住主反进口温度班组生产班长25500#保T502塔顶温度影响纯芳质量3级及时调节冷却水的流量提高NFM进塔温度班组生产班长26导热油关煤气总阀可能造成导热油炉内负压3级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认班组生产班长中控室突然停导热油/煤气27火炬关闭一、二、三级放空管阀门可能造成火炬内负压3级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认班组生产班长关闭煤气总阀可能造成火炬内负压3级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认班组生产班长28制氢压缩调节阀及程控阀自动打手动保压系统掉压严重4级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认岗位操作人员29所有工序注意各塔罐槽的液位及压力变化液位抽空或溢出，塔压负会形成混合气体3级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认班组生产班长调节阀由自动打手动阀位动作混乱3级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认班组生产班长关闭各泵出口阀门不合格产品压入合格管道内3级加强员工特殊操作培训；中控、班长、车间主任进行确认班组生产班长主装置加氢精馏工序启动泵（P505AB、P506AB）30开脱盐水阀门脱盐水阀门未开4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员31开均压阀均压形成负压没有进行均压4级严格按照操作规程执行，双人操作；均压必须超过5分钟，开启伴热暖泵岗位操作人员32进空气无法形成负压4级33吗啉结晶4级启动泵（P505AB、P506AB）34开进口阀开启阀门速度过快4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员35阀门不灵活或无法开启4级36启动泵至压力正常启动泵不成功4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器、接地。岗位操作人员37触电4级38开出口阀开出口阀门过早4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员主装置加氢精馏工序39阀门不灵活或无法开启4级停泵（P505AB、P506AB）40关闭出口阀阀门未关紧或无法关闭4级严格按照操作规程执行，双人操作；中控设置高低线报警。岗位操作人员41停电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器、接地。岗位操作人员42关进口阀阀门未关紧或无法关闭4级严格按照操作规程执行，双人操作；中控设置高低线报警。岗位操作人员43关闭脱盐水阀阀门未关闭或关闭不严4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员倒泵（P505AB、P506AB）44检查脱盐水阀严格按照操作规程执行，双人操作，做好监护4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员45备用泵开均压阀均压严格按照操作规程执行，双人操作4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员46进空气无法形成负压4级47吗啉结晶4级48开备用泵进口阀严格按照操作规程执行，双人操作4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员49阀门不灵活或无法开启4级50启动备用泵严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器、接地。4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器、接地。岗位操作人员51触电4级52开备用泵出口阀的同时慢慢关闭在用泵出口阀严格按照操作规程执行，双人操作，定期进行润滑工作。4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员倒泵（P505AB、P506AB）53不灵活或无法开启4级54直至备用泵压力流量稳定后停在用泵严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器、接地。4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器、接地。岗位操作人员主装置加氢精馏工序55触电4级56关闭停用泵进口阀及脱盐水严格按照操作规程执行，双人操作；中控设置高低线报警。4级严格按照操作规程执行，双人操作；中控设置高低线报警。岗位操作人员启动泵（P501/502/503/511/512）57开循环水阀阀门未开4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员58开进阀口阀门不灵活或无法开启4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员59开排气阀排气时间不够4级严格按照操作规程执行，双人操作，双人确定。岗位操作人员60忘记关闭4级61开小循环忘记关闭4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员62阀门不灵活或无法开启4级63启动泵至压力正常启动泵不成功4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器、接地。岗位操作人员64触电4级65开出口阀开出口阀过早4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员66阀门不灵活或无法开启4级停泵（P501/502/503/511/512）67关闭出口阀门未关闭或关闭不严4级严格按照操作规程执行，双人操作；中控设置高低线报警。正确穿戴劳保用品岗位操作人员68高温4级69停电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器、接地。岗位操作人员70关闭脱盐水阀阀门未关闭或关闭不严4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员倒泵（P501/502/503/511/512）71开循环水阀阀门未开4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员主装置加氢精馏工序倒泵（P501/502/503/511/512）72开备用泵进口阀开启阀门速度过快4级严格按照操作规程执行，双人操作,正确穿戴劳保用品岗位操作人员73阀门不灵活或无法开启4级74高温4级75开备用泵排气阀排气时间不够4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员76忘记关闭4级77开备用泵小循环阀忘记关闭4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员78阀门不灵活或无法开启4级79启动备用泵启动泵不成功4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员80触电4级81开备用泵出口阀的同时慢慢关闭在用泵出口阀开关配合不好4级严格按照操作规程执行，双人操作,正确穿戴劳保用品岗位操作人员82不灵活或无法开启4级83高温4级84直至备用泵压力流量稳定后停在泵停泵过早4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员85触电4级86关闭停用泵出口阀门未关紧或无法关闭4级严格按照操作规程执行，双人操作；中控设置高低线报警。正确穿戴劳保用品岗位操作人员87高温4级塔装填料88准备工作未加盲板2级办理盲板作业证，断开所有管线，并加入盲板。车间车间主任89塔内氧含量＜19.5%2级采样分析氧含量19.5%~23.5%车间车间主任90塔内可燃气超出受限空间可燃气浓度要求2级各种可燃气浓度及时检测并且符合要求在作业。车间车间主任塔装填料91塔内清理上下梯子时未抓牢4级上下时抓好扶手使用安全带岗位操作人员92填料底层铺设栅板摆放时未戴手套或操作不当3级劳保着装班组生产班长93放置不平3级测量水平度摆放平整班组生产班长主装置加氢精馏工序94填料的吊装吊装篮、吊装绳不牢固3级吊装前进行检查班组生产班长95填料装填捆扎的波纹网散开4级及时清理散落填料做好个人防护岗位操作人员96填料顶层铺设栅板摆放时未戴手套或操作不当3级劳保着装班组生产班长97放置不平3级测量水平度摆放平整班组生产班长98封人孔使用工具不当2级做好个人防护使用防爆工具车间车间主任99密封垫片紧偏3级均匀用力，按照操作要求班组生产班长溶剂再生100XV501补氮气未补氮气4级严格按照要求及时补充氮气岗位操作人员101再生准备管线未检查4级严格按照要求进行检查岗位操作人员102补液补液量过大4级严格按照要求调节好比例保证萃取效果岗位操作人员103阀门切换错误3级一人操作一人监护中控设置各点的报警班组生产班长104加热抽真空热量过大3级根据以往经验慢慢加热，避免加热量过大造成的影响班组生产班长105真空度调节阀调节幅度不合适4级根据中控指示及操作经验调节真空度控制阀的开度岗位操作人员106开XP502建立循环泵不上量4级定期保养岗位操作人员107进T502流量过大4级根据液环罐液位及T502的参数变化及以往经验进行调节岗位操作人员主装置加氢精馏工序装卸催化剂108人身防护不按照要求穿戴劳保用品4级按照要求穿戴；管理人员检查岗位操作人员109置换置换不合格2级严格按照要求置换并检测车间车间主任110打开装/卸料孔作业环境狭小4级作业时劳保着装，小心作业岗位操作人员111用力过猛4级缓慢用力作业时劳保着装岗位操作人员112卸废催化剂催化剂粉末化大量喷出，飞入眼睛、口中4级1、佩戴防护眼镜2、配带口罩岗位操作人员113物料置换不彻底3级佩戴防护眼镜，配带口罩并轮换作业班组生产班长114温度过高自燃3级检测催化剂温度，戴防护手套，通氮气降温。班组生产班长115封卸料孔作业环境狭小4级作业时劳保着装，小心作业岗位操作人员116用力过猛4级1、用力适度2、作业时劳保着装岗位操作人员117装催化剂吊装篮、吊装绳不牢固3级吊装前进行检查班组生产班长118封装料孔作业环境狭小4级作业时劳保着装，小心作业岗位操作人员119密封垫片紧偏3级均匀用力，按照操作要求班组生产班长换热器切换120检查压力表异常4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员121温度指示异常4级岗位操作人员122充液充液量过大4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员123预热升温速度控制不好4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员主装置加氢精馏工序124关闭再用换热器高温4级严格按照操作规程执行，双人操作,正确穿戴劳保用品岗位操作人员装置停工125准备工作地下有杂物4级及时清理岗位操作人员126有泄露点3级气体报警仪班组生产班长127地沟盖未盖好3级检查并完善班组生产班长128照明不足4级配备手提防爆手电岗位操作人员129不按要求着装4级安全教育劳保着装岗位操作人员130平台底板、栏杆等防护措施失效4级定期检查设备岗位操作人员131不带通讯工具4级佩带防爆对讲机岗位操作人员132未带便携式检测仪2级携带检测仪车间车间主任133消防器材不完善4级及时完善，定期检查岗位操作人员134恐高症人员4级上岗前体检合格人员上岗岗位操作人员135工具有缺陷4级作业前检查工具岗位操作人员136检查工作盲板规格不齐全或不符合规格3级建立盲板表，完善盲板规格班组生产班长137仪表计量表失灵3级联系仪表修理班组生产班长138未定停工方案无秩序停工3级制定停工方案班组生产班长装置停工139吹扫氮气不足，阀门开关不到位，切错未关1级现场检查检测，双人操作，购买液态氮公司厂长主装置加氢精馏工序140化验准备不足3级提前联系班组化验班长141停工过程超温、超压2级严格按工艺操作指标操作车间车间主任142随意放污油、酸性水、酸性气3级密闭排放流入V305或V506班组生产班长143缺少与外界联系4级配对讲机及时联系岗位操作人员144退料凭经验3级按操作规程进行操作班组生产班长145流程改错3级检查流程的动改情况班组生产班长146操作不熟练3级加强岗前培训班组生产班长147走火炬阀未开4级及时打开走火炬阀门岗位操作人员148停工吹扫吹扫不彻底、留死角、有线漏扫1级管线逐条吹扫不留死角建立吹扫方案公司厂长149引氮气太快4级缓慢引氮气、缓慢吹扫岗位操作人员150流程改错2级检查流程的动改情况车间车间主任151各仪表取压点手阀未关4级吹扫前检查各阀门及时关闭手阀岗位操作人员152盲板位置有误3级建立扫线表及盲板表班组生产班长153地沟地漏未清理干净3级及时处理漏点并清理地沟班组生产班长154扫线全面开花或不彻底2级扫线要逐条吹扫并建立吹扫方案车间车间主任155停工扫线完毕氮气阀门漏4级劳保着装，及时更换岗位操作人员主装置加氢精馏工序装置停工156管线、设备高温4级劳保着装，悬挂标志牌岗位操作人员装置开工157准备工作地下有杂物4级及时清理岗位操作人员158有泄露点3级现场气体报警仪班组生产班长159地沟盖未盖好3级提前检查，及时完善班组生产班长160照明不足4级配备手提防爆手电岗位操作人员161不按要求着装4级安全教育劳保着装岗位操作人员162平台底板、栏杆等防护措施失效4级定期检查设备岗位操作人员163不带通讯工具4级佩带防爆对讲机岗位操作人员164未带便携式检测仪2级携带检测仪车间车间主任165消防器材不完善4级及时完善，定期检查岗位操作人员166恐高症人员4级上岗前体检合格人员上岗岗位操作人员167工具有缺陷4级作业前检查工具岗位操作人员168检查工作设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不过关3级严格检查检修质量班组生产班长169流程不通3级加强培训、岗位练兵班组生产班长170盲板未拆3级加强培训、岗位练兵办理盲板作业证班组生产班长主装置加氢精馏工序装置开工171温度计、压力表、各液面计安装不到位4级严格检查检修质量岗位操作人员172仪表失灵3级联系仪表检查修理班组生产班长173冷却设备未处于良好状态4级严格检查检修质量岗位操作人员174机泵润滑油未加好4级进行全面检查岗位操作人员175人孔、法兰未封死4级进行全面检查投料前进行查漏岗位操作人员176倒淋、放空未关闭4级进行全面检查岗位操作人员177安全阀未投用或放空管线有积液4级进行全面检查2、加强巡检、排空余料岗位操作人员178动力系统引入装置水、电、气、风、供给不及时机泵无法启动4级及时联系岗位操作人员179吹扫工作吹扫不彻底、留死角、有线漏扫1级建立扫线表公司厂长180引氮气太快4级引氮气要缓慢岗位操作人员181流程改错2级加强岗前培训车间车间主任182各仪表取压点手阀未关4级吹扫前检查各阀门及时关闭手阀岗位操作人员183盲板位置有误憋压，损坏设备3级建立扫线及盲板表班组生产班长184吹扫不彻底1级公司厂长185地沟地漏未清理干净3级及时清理地沟岗位生产班长装置开工186扫线全面开花吹扫不彻底1级扫线要逐条吹扫并建立吹扫方案公司厂长主装置加氢精馏工序187氮气压力高于设备的设计压力4级扫线氮气压力要低于设计压力岗位操作人员188长时间吹扫仪表4级扫线时仪表走付线岗位操作人员189机泵试运调试检查不仔细、不彻底3级全面检查班组生产班长190塔、换热器设备投用操作不熟练、误操作4级加强岗前培训岗位操作人员191调整工艺指标不熟悉操作规程4级加强技术培训岗位操作人员192检修设备监护运行未监护设备热胀冷缩2级定期巡检，注意跑冒滴漏车间车间主任193产品外送产品超温4级严格控制产品指标岗位操作人员真空泵开泵194开循环水阀未打开阀门或忘记开启4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员195开补液阀液环罐液位低4级岗位操作人员196开出口阀出口阀开度小4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员197盘泵物料结晶，盘不动4级蒸汽预热岗位操作人员真空泵停泵198启动电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器；接地岗位操作人员主装置加氢精馏工序199开进口阀开启速度过快4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员200关进口阀关闭阀门速度过快4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员201停电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器；接地岗位操作人员202关出口阀忘记关闭阀门4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员203关循环水阀忘记关闭阀门4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员P504/P507/P102倒泵204开循环水阀忘记开启阀门4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员205开进口阀忘记开启阀门4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员206盘泵排气盘不动4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员207空气未排净4级岗位操作人员208启动电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作;安装漏点保护器；接地岗位操作人员209开启备用泵出口阀同时关闭再用泵出口阀出口阀开关配合不到位3级严格按照操作规程执行，双人操作班组生产班长主装置加氢精馏工序P504/P507/P102倒泵210停电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器；接地岗位操作人员211关进口阀忘记关闭阀门4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员212停循环水忘记关闭阀门4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员P302/P304倒泵213同时开进出口阀忘记开启阀门或操作错误4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员214启动电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器；接地岗位操作人员215调节备用泵行程行程调节设施损坏4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员216再用泵行程归零忘记归零4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员217停电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器；接地岗位操作人员主装置加氢精馏工序218关闭再用泵进出口忘记关闭3级严格按照操作规程执行，双人操作班组生产班长P303倒泵219检查脱盐水，循环水阀门忘记开启阀门3级严格按照操作规程执行，双人操作班组生产班长220开进口阀排气盘泵空气未排净4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员221开电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器；接地岗位操作人员222缓慢开备用泵出口的同时关闭在用泵出口阀配合不好4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员223不灵活或无法开启4级岗位操作人员224停电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器；接地岗位操作人员225关闭再用泵进口阀忘记关闭4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员主装置加氢精馏工序水洗226开启准备水洗设备水洗阀开度不合适4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员227脱盐水泵加行程行程调节过快4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员228降低脱盐水加压泵行程未降低行程4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员229关闭再用设备水洗阀忘记关闭4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员P508倒泵（启动泵）230开循环水阀忘记开启4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员231开小循环未开启进行润滑或排气3级严格按照操作规程执行，双人操作班组生产班长232泵体温度高4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员233开进口阀阀门不灵活或无法开启4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员主装置加氢精馏工序P508倒泵（启动泵）234启动泵触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器；接地岗位操作人员235开备用泵出口阀的同时关闭再用泵出口阀配合不好3级严格按照操作规程执行，双人操作班组生产班长236停电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器；接地岗位操作人员237关闭进口阀阀门内漏或阀门未关紧4级严格按照操作规程执行，双人操作；中控设置高低线报警。岗位操作人员取样238人身防护未按照要求穿戴劳保4级严格按照操作规程执行，双人操作并穿戴劳动保护用品岗位操作人员239未佩戴静电手环3级班组生产班长240现场取样阀门开度过大或盛装高温物料4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员241取样阀损坏4级及时更换处理岗位操作人员242取样瓶未置换彻底4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员243取样瓶损坏4级严格按照操作规程执行，双人操作并定期检查样瓶岗位操作人员主装置加氢精馏工序取样244取样阀未关紧4级双人操作，确认后方可离开岗位操作人员245专用样品瓶盛装其他物料3级对准名称细心操作班组生产班长246送样样品外撒，样品瓶倾倒4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员247未告知化验室人员样品已送到4级送样时直接告知岗位操作人员248放置混乱，导致新旧样品无法区分3级及时告知化验室人员班组生产班长排R301（启动泵）249人身防护未按要求穿戴劳保4级严格按照操作规程执行，栓人操作并穿戴劳保用品。岗位操作人员250检查管线管线堵塞3级双阀控制加缓冲罐班组生产班长251缓慢开阀阀门开太大，压力过高3级严格按照操作规程执行，双人操作班组生产班长252观察液位物料放空，有气排气3级按规操作佩戴防毒口罩，中控设置液位报警班组生产班长253停止排液阀门未关紧3级仔细检查，双人操作班组生产班长254降温倒液温度未降至最低4级双人操作，待温度降低后再进行倒液岗位操作人员排V503水包（启动泵）255打开均压阀未进行均压4级按照操作规程进行岗位操作人员256关均压阀开氮气阀忘关均压阀4级详细检查与中控沟通岗位操作人员257排液放散阀开太小排不出或排液阀开太小4级仔细检查，双人操作岗位操作人员主装置加氢精馏工序258停止排液阀门未关紧4级检查到位岗位操作人员V604倒罐259关备用罐出口未关或出口阀内漏3级双人操作，按照操作规程进行班组生产班长260开备用罐进口物料结晶阀门堵塞4级开启伴热打开阀门岗位操作人员261关在用罐进口进口阀内漏或未关3级加强巡检保持低液位班组生产班长262开在用罐出口未开4级双人操作，按照操作规程进行岗位操作人员制氢压缩倒氢气压缩机263检查润滑油位低于1/2或高于2/34级岗位工巡检；机修工定期检查岗位操作人员264检查循环水未送水或水压低于0.1MPa4级加强员工岗位安全操作规程的培训岗位操作人员265盘车正反各三转未盘车或盘不动，有异响4级加强员工岗位安全操作规程的培训岗位操作人员266先氮气后氢气置换置换不合格2级加强员工岗位安全操作规程的培训；置换后进行检测车间车间主任267启动电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器、接地岗位操作人员268关A小循环阀及开出口阀阀门内漏或堵塞配合不好3级加强现场人员的配合训练；加强倒机程序的培训。班组生产班长269关闭B出口阀，开小循环阀门内漏或堵塞配合不好3级加强现场人员的配合训练；加强倒机程序的培训。班组生产班长270关B进口阀不关闭进口阀无法置换4级加强倒机程序的培训。岗位操作人员271停电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器、接地岗位操作人员制氢压缩272泄压、置换备用置换不合格3级加强倒机程序的培训。班组生产班长倒煤气压缩机273检查润滑油位低于1/2或高于2/34级岗位工巡检；机修工定期检查岗位操作人员274检查循环水未送水或水压低于0.1MPa4级加强员工岗位安全操作规程的培训岗位操作人员275盘车正反各三转未盘车或盘不动，有异响4级加强员工岗位安全操作规程的培训岗位操作人员276先氮气后煤气置换置换不合格2级加强员工岗位安全操作规程的培训；置换后进行检测车间车间主任277油泵启动压力不正常，低于0.15MPa4级加强巡检；机修加强维护保养岗位操作人员278启动电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器、接地岗位操作人员279开一级出口阀、二级进口阀、三级出口阀忘记开启某一级进口阀或出口阀3级中控根据压力变化情况指挥现场；班长检查班组生产班长更换填料280氮气置换置换不合格3级置换彻底检测合格后方可作业班组生产班长281相关联阀门加盲板盲板规格不合格3级检查盲板规格是否否和要求班组生产班长282打开人孔防护不到位4级一人作业一人监护岗位操作人员283通风通风不彻底4级按照要求持续进行通风检测，合格后方可作业岗位操作人员284检测可燃气浓度或含量结果偏差或不具有代表性2级定期校准仪器、正确使用仪器、按照要求进行全方位检测2、按照要求佩戴防毒面具车间车间主任制氢压缩更换填料285掏填料防护不到位3级作业监护正确齐全穿戴劳保班组生产班长286装填料种类、高度、层数等不按要求装填4级装填前进行培训学习岗位操作人员287上人孔，抽盲板，置换投用置换不合格3级正确按照操作要求执行班组生产班长倒循环气压缩机288备机盘车未盘动或者有异响4级每小时巡检备用泵盘车，定期检查岗位操作人员289检查油压油位，启动油泵油位低于1/2或高于2/3，油压小于0.15MPa，3级定期检查，认真巡检，确保油位、油压处于正常范围班组生产班长290先氮气后循环气置换置换不合格2级加强员工岗位安全操作规程的培训；置换后进行检测车间车间主任291检查循环水未送水或水压低于0.1MPa4级两人操作，严格按操作规程进行，加强员工岗位安全操作规程的培训；岗位操作人员292打开进口开阀过快3级两人操作，缓慢进行班组生产班长293启动油泵检查循环水循环水阀未开4级两人操作，严格按操作规程进行岗位操作人员294启动电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作；安装漏点保护器、接地岗位操作人员295开压缩机出口阀关小循环阀出口未开，小循环关闭3级两人操作班组生产班长296关在用循环气压缩机出口阀，开在用压缩机小循环阀小循环未开，出口未关3级两人操作班组生产班长开车297开车准备工具准备不足4级详细检查岗位操作人员298装置区杂物多4级开车前清理岗位操作人员制氢压缩开车299照明不足4级配防爆手电岗位操作人员300着装不符要求4级正确穿戴岗位操作人员301防护栏等失效3级定期检查修复班组生产班长302未带检测仪2级配备检测仪车间车间主任303消防器材不完善或失效3级定期检查班组生产班长304动设备不试车4级单机试车岗位操作人员305设备检查有泄漏点3级气体报警仪，佩戴防毒口罩班组生产班长306盲板未拆4级详细检查，提升业务，办理盲板抽堵作业证岗位操作人员307设备未连贯4级加强学习岗位操作人员308仪表故障4级及时处理或更换现场和中控随时核对温度、压力等参数岗位操作人员309机泵不备用4级严格检查，提前修复岗位操作人员310换热器未投用4级严格检查修理岗位操作人员311导淋阀未关4级详细检查岗位操作人员312安全阀未投用3级详细检查班组生产班长313吹扫置换置换不合格2级严格按规程进行并制定吹扫方案车间车间主任制氢压缩开车314开罗茨风机未开启4级误工，延长开车时间，设备受损岗位操作人员315开煤压机未开启4级详细检查岗位操作人员316贯连各设备投用远程控制系统未贯连3级严格程序详细检查班组生产班长317调节质量投用分析仪操作生疏3级加强学习班组生产班长停车318停车准备工具准备不足4级详细检查岗位操作人员319装置区杂物多4级开车前清理岗位操作人员320照明不足4级配防爆手电岗位操作人员321着装不符要求4级正确穿戴劳保岗位操作人员322防护栏等失效3级定期检查修复班组生产班长323未带检测仪2级配备检测仪车间车间主任324消防器材不完善或失效3级定期检查班组生产班长325氮气不足4级时刻保持氮气充足岗位操作人员326停煤压机操作不当3级加强员工业务知识培训班组生产班长327停罗茨风机小循环阀开启较慢4级加强员工配合，提升业务岗位操作人员328200#，300#、400#各控制系统切为手动，停止运行操作不当4级定期对员工操作进行考核岗位操作人员制氢压缩停车329氮气置换设备管道氮气不足4级时刻保持氮气充足岗位操作人员倒除油器330先氮气后煤气置换置换不合格3级严格按操作规程进行，置换后进行检测，加强员工岗位安全操作规程的培训。班组生产班长331充压冲压开阀过快3级双人操作，缓慢进行班组生产班长332开备用塔进出口阀阀门堵塞3级严格按操作规程进行，加强倒塔程序培训。班组生产班长333关在用塔进出口阀阀门内漏4级严格按操作规程进行，加强倒塔程序培训。岗位操作人员334泄压、置换置换不合格3级严格按操作规程进行，置换后进行检测，加强倒塔程序培训。班组生产班长倒罗茨风机335检查润滑油位油位过低或过高4级岗位工巡检，机修定期检查岗位操作人员336检查循环水未送水或水压低4级严格按操作规程进行，加强倒机程序培训。岗位操作人员337盘车正反各三转未盘车或盘不动有异响4级严格按操作规程进行，加强倒机程序培训。岗位操作人员338先氮气后煤气置换置换不合格3级严格按操作规程进行，置换后进行检测，加强倒机程序培训。班组生产班长339打开备用进口和小循环阀门未打开或未关闭4级严格按操作规程进行，加强倒机程序培训。岗位操作人员340启动电源触电4级严格按照操作规程执行，安装漏点保护接地。岗位操作人员341开出口，关小循环阀门未打开或关闭，内漏、堵塞，配合不到位3级严格按操作规程进行，加强倒机程序培训。班组生产班长制氢压缩342关在用出口，开小循环阀门未打开或关闭，内漏、堵塞，配合不到位3级严格按操作规程进行，加强倒机程序培训。班组生产班长343泄压置换备用置换不合格3级严格按操作规程进行，加强倒机程序培训。班组生产班长导热油清煤气过滤器344检查工作人员劳保不齐全4级作业前相互检查，佩戴防毒口罩，劳保手套岗位维修及操作人员工具不规范或不齐全4级作业前详细检查345倒过滤器两个过滤器同时处于关闭状态3级按规程进行详细检查，双人操作，先开后关班组机修班长煤气阀未关紧3级先开放空道林检查，仔细确认佩戴防毒口罩346泄压压力未泄完全4级先开放空道林检查，仔细确认佩戴防毒口罩岗位操作人员347拆盖盖子滑落4级正确穿戴详细检查岗位维修人员348清洗过滤器用蒸汽开的太大4级仔细缓慢开阀，双人进行岗位维修人员349恢复盖盖不小心4级两人操作配合到位岗位维修人员垫子未夹好4级用检测器按照要求对其周围和作业点进行检测P1102、P1103倒泵350开进口阀排气盘泵空气未排净4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员351预热泵体保护4级严格按照操作规程执行岗位操作人员352开电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作，安漏电保护器，接地。岗位操作人员353缓慢开奔涌泵出口，同时关在用泵出口陪护不到位4级严格按照操作规程执行岗位操作人员导热油354停电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作，安漏电保护器，接地。岗位操作人员倒罗茨风机355检查润滑油位油位过低或过高4级岗位工巡检，机修定期检查岗位操作人员356盘车正反各三转未盘车或盘不动，有异响4级严格按操作规程进行，加强倒机程序培训。岗位操作人员357煤气置换置换不合格3级严格按操作规程进行，置换后进行检测，加强倒机程序培训。班组生产班长358打开备用进口和小循环阀门未打开或未关闭4级严格按操作规程进行，加强倒机程序培训。岗位操作人员359启动电源触电4级严格按照操作规程执行，安装漏点保护接地。岗位操作人员360开出口，关小循环阀门未打开或关闭，内漏、堵塞，配合不好4级严格按操作规程进行，加强倒机程序培训。岗位操作人员361关在用出口，开小循环阀门未打开或关闭，内漏、堵塞，配合不好4级严格按操作规程进行，加强倒机程序培训。岗位操作人员合建站脱盐水系统的开启362开泵开进水阀触电操作错误4级严格按照操作要求执行做好人身防护;漏电保护器；接地。岗位检修及操作人员开一级快冲阀开原水泵开阻垢剂加药泵开絮凝剂加药泵合建站开一级高压泵开二级高压泵363排气石英砂过滤器排气忘记排气4级严格按照操作要求执行岗位操作人员保安过滤器排气反渗透排气364关闭一级快冲阀阀门忘记关闭或损坏4级严格按照操作要求执行岗位操作人员石英砂过滤器反洗365关闭石英砂过滤器产水回水阀忘记关闭4级严格按照操作规程执行；漏电保护器及接地。岗位操作人员366打开反洗进水阀、反洗排放阀、关闭正洗排放阀，关闭正洗进水阀开启顺序错误或开启阀门错误4级367启动反洗泵触电4级岗位操作人员空压机倒机368检查备用机阀门、油位、电源并进行盘车漏气、油位低、未盘车4级严格按照操作规程执行；漏电保护器及接地。岗位操作人员369打开备用机放空阀忘记开启或开度过小3级班组生产班长370启动空压机后开出口阀、关放空阀操作错误3级班组生产班长371在用机关出口阀、开放空阀顺序错误或忘记开关3级班组生产班长372停机断电触电4级岗位操作人员循环水泵倒泵373开备用泵进口阀门不灵活或无法开启忘记开启4级严格按照操作规程执行；漏电保护器及接地。岗位操作人员374开排气阀盘车气未排尽盘车时机械伤害4级岗位操作人员合建站375启动电源的同时慢慢关闭在用泵出口，开启备用泵出口配合不好造成倒泵失败4级岗位操作人员376在用泵停机断电触电4级岗位操作人员循环水池加药377阻垢剂、杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂低毒、弱酸性、有腐蚀性4级做好人身防护岗位操作人员突然停电的操作378关循环水泵出口阀关脱盐水出口阀关空压机及缓冲罐出口阀关制氮机进口阀关仪表空气储罐进口阀关氮气储罐进口阀忘记关闭阀门阀门关闭不严关闭顺序错误4级按照操作规程进行加强特殊操作培训停车后班长及时进行检查岗位操作人员火炬倒事故放空气379检查工作人员着装不到位，劳保穿戴不齐全4级作业前相互检查岗位操作人员380未带检测仪4级作业前详细检查岗位操作人员381工器具不全4级详细检查岗位操作人员382通讯设备损坏4级定期检查更换岗位操作人员383开放空气阀门开太大，压力过低至负压3级两人操作配合到位班组生产班长384关闭去火炬放空气阀，1,2,3级手阀全关未关紧3级详细检查班组生产班长385氮气置换吹扫火炬煤气及放空气管道吹扫不彻底3级开大氮气阀，延长蒸汽吹扫时间班组生产班长火炬稳定气源切换操作386检查工作液化气瓶阀门及软管连接处泄漏3级按照操作规程执行，作业前详细检查，加强巡检班组生产班长387未携带检测仪3级按照操作规程执行，作业前详细检查班组生产班长388控制柜开关位置及状态不对4级按照操作规程执行，作业前详细检查岗位操作人员389开液化气气瓶出口阀及减压阀开太小，压力过低，切断阀未打开4级按照操作规程执行，调节气瓶出口压力及减压阀后压力达到工作要求岗位操作人员390打开切断阀后手阀无法实现煤气压力低时，液化气自动切换4级按照操作规程执行，详细检查岗位操作人员VOCs开/停机391检查工作启/停开关以及触摸屏故障4级按照操作规程执行，作业前详细检查、确认岗位操作人员392VOCs管线阀门以及缓冲罐出口阀未开启4级按照操作规程执行，作业前详细检查、确认岗位操作人员393系统有空气进入4级加强巡检岗位操作人员394开启油气回收装置引风机引风机吸力达不到要求4级调整风机工作参数岗位操作人员395开启各条管线及V612缓冲罐进、出口阀管道内有积液4级定期排放岗位操作人员VOCs排油打料396查看液位液位计不准4级1、中控室设置DCS液位计高低限报警。2、打油前通知中控核对液位。岗位操作人员火炬397检查管线阀门阀门未开启或开启错误4级确认所有管线、阀门正常岗位操作人员398手动开启回油泵回油泵故障4级定期检查、保养回油泵电机岗位操作人员399氮气拆扫排油管线氮气压力过高或过低4级调整氮气减压阀后压力，一级不定期检查减压阀是否正常工作岗位操作人员检查泡沫发生器玻璃400检查工作劳保穿戴不齐全4级作业前详细检查、确认岗位操作人员401未带检测仪4级作业前详细检查、确认岗位操作人员402未佩戴安全带4级作业前详细检查、确认岗位操作人员403上罐楼梯台阶光滑，未抓紧栏杆扶手4级抓紧栏杆扶手，脚踩稳岗位操作人员404去罐顶栏杆周边检查玻璃片及防护罩灌顶表面官话，安全带及安全绳未系牢，栏杆生锈松动；玻璃片破损4级按照操作规程执行，作业前详细检查、确认两人配合操作岗位操作人员装卸站罐区工序启动泵405开进口阀阀门不灵活或无法开启；忘记开启或操作错误4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员406开排气阀排气时间不够；4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员407排气完后忘记关闭4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员408关小循环忘记关闭、阀门不灵活或无法关闭；4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员装卸站罐区工序409点泵至压力正常点泵不成功；4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员410开出口阀开出口过早；4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员411阀门不灵活或无法开启4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员停泵412关闭出口阀，开小循环阀门不灵活、无法关闭或开启；未关紧；4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员413高温4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员414停电源触电4级严格按照操作规程执行，双人操作，漏电保护器及接地岗位操作人员倒泵415开备用泵进口阀开启速度过快；4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员416阀门不灵活或无法开启；4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员417高温4级严格按照操作规程执行，双人操作,正确佩戴劳动保护用品岗位操作人员418开备用泵排气阀排气时间不够；忘记关闭4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员419忘记关闭4级双人操作，双人确定岗位操作人员420开备用泵小循环忘记关闭；阀门不灵活或无法关闭4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员421启动备用泵点泵不成功；4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员422触电4级漏电保护器及接地岗位操作人员423开备用泵出口阀的同时慢慢关闭在用泵出口阀配合不好；4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员装卸站罐区工序倒泵424不灵活或无法开启；4级定期维护保养，严格按照操作规程岗位操作人员425高温4级严格按照操作规程执行，双人操作；正确穿戴劳保用品岗位操作人员426直至备用泵压力、流量稳定后，停在用泵停泵过早；4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员427触电4级严格按照操作规程执行，双人操作，漏电保护器及接地岗位操作人员428关闭停用泵进口阀阀门不灵活或无法开启；未关紧；4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员429高温4级严格按照操作规程执行，双人操作；正确穿戴劳保用品岗位操作人员产品罐区巡检430劳保穿戴未按照要求穿戴4级强制要求穿戴劳保，管理部门检查穿戴情况岗位操作人员431进入罐区未触摸静电释放器4级双人巡检互相监督；管理人员检查岗位操作人员432检查围堰有裂缝造成事故状态时物料外泄4级严格执行双人巡检制度；及时处置岗位操作人员433罐壁、保温材料腐蚀泄露；保温铝皮破损保温效果差4级发现问题及时处理形成闭环岗位操作人员434管道、软连接跑冒滴漏3级由一小时巡检改为半小时巡检一次班组生产班长装卸班长435上罐不抓扶手；楼梯有积水、积雪或结冰4级除异常天气或状况外，其余时间段正常巡检岗位操作人员装卸站罐区工序产品罐区巡检436检查阻火器呼吸阀未栓挂安全带；4级双人巡检岗位操作人员437氮封压力不够4级作业前询问中控氮封压力岗位操作人员438巡检过程中人员操作失误；4级及时反馈，及时整改，避免引发更大的安全事故。岗位操作人员439照明不亮4级正确穿戴劳保，双人巡检岗位操作人员440水封井阀门阀门未关闭或关闭不严；阀门无法打开4级认真巡检，按照要求定期维护保养阀门岗位操作人员管道泄压441劳保穿戴未按照要求穿戴4级强制要求穿戴，管理部门检查穿戴情况岗位操作人员442进入罐区未触摸静电释放器4级双人巡检互相监督；管理人员检查岗位操作人员443检查管线压力表忘记检查；4级严格执行双人巡检制度；每小时记录压力表数值。岗位操作人员444检查进出料情况及管线阀门管线阀门开启错误；跑冒滴漏2级发现问题及时处理形成闭环车间车间主任445打开泄压阀门阀门开启错误2级由一小时巡检改为半小时巡检一次车间车间主任446泄压完毕关闭相应阀门阀门关闭错误或未关闭2级严格执行双人巡检制度；车间车间主任装卸站罐区工序装车447劳保穿戴未按照要求穿戴4级强制要求穿戴，管理部门检查穿戴情况岗位操作人员448车辆到达指定位置未到指定位置；4级装卸站人员指引车辆就位岗位操作人员装车449车辆检查未关闭电源；未垫好三角木；无防护罩；静电接地夹未连接好；司机未触摸静电接地桩、未穿戴劳保用品；未进行车身检查；未使用防爆灯具；高温天气未开启喷淋；车辆无消防器材、切断装置、导静电设施未接地2级严格按照车辆装车前的检查表内容执行检查项目车间车间主任450装车系统检查仪表不正常；4级认真巡检，按照操作规程进行操作岗位操作人员451刷卡不正常4级定期检查装车设备岗位操作人员452管线跑冒滴漏；3级发现及时处理班组装卸班长453鹤管放置位置不合适、放置速度太快、无法启动、有漏点；3级严格按照操作规程执行，双人操作班组装卸班长454未开放散阀门；4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员455启动泵装车泵无法启动；启动阀打开显示急停状态；泵压力不正常，装车流量不正常；切断阀内漏或不工作；溢油器损坏不报警4级加强管理；要求装车完毕后关闭切断阀后手阀装车前检查溢油器岗位操作人员装卸站罐区工序装车456装车过程检查装车泵压力、流量异常；管线跑冒滴漏；监护不到位4级规定双人巡检；司机及装车人员不得远离现场岗位操作人员457装车完毕未打开氮气阀门或速度过快；鹤管升起过快与司机配合不到位；罐车盖罐过猛；未触摸静电接地桩；未穿戴防护用品；未取走静电接地夹4级一人操作，一人监护岗位操作人员卸车458劳保穿戴未按照要求穿戴4级强制要求穿戴，管理部门检查穿戴情况岗位操作人员459车辆到达指定位置未到指定位置；4级装卸站人员指引车辆就位岗位操作人员460车辆检查未关闭电源；未垫好三角木；无防护罩；静电接地夹未连接好；司机未触摸静电接地桩、未穿戴劳保用品；未进行车身检查；未使用防爆灯具；高温天气未开启喷淋；车辆无消防器材、切断装置、导静电设施未接地2级严格按照车辆装车前的检查表内容执行检查项目车间车间主任461取样未穿戴劳保；司机未触摸静电接地桩；取样站立不稳；取样瓶碰碎；样品外撒3级司机取样，员工监护按照卸车操作规程进行操作班组装卸班长装卸站罐区工序卸车462控水气温高时，未开喷淋；水未排尽；排水管未连接牢靠；排水阀门开度过大4级按照卸车操作规程进行操作岗位操作人员463放料软连接连接不牢靠或有漏点；罐车电源未关闭；未触摸静电接地桩；车辆未停靠到制定位置；地下槽液位监控不到位未接静电接地夹4级按照卸车操作规程进行操作岗位操作人员464启动泵向罐区输送原料泵无法启动；泵压力、流量、电流不正常；罐切断阀内漏或不工作；管线跑冒滴漏4级按照卸车操作规程进行操作岗位操作人员465卸车过程检查物料输送泵压力、流量异常；管线跑冒滴漏；监护不到位4级按照卸车操作规程进行操作岗位操作人员466卸车完毕软管未取下；罐车盖罐过猛；未触摸静电接地桩；未穿戴防护用品；未取走静电接地夹未停泵输送泵出口阀门未关闭4级按照卸车操作规程进行操作岗位操作人员倒粗苯纯苯罐467检查工作人员着装不规范4级作业前互相检查岗位操作人员装卸站罐区工序468工具不齐全4级作业前检查携带岗位操作人员469通讯不畅4级定期测试，作业前检查。岗位操作人员470未带检测仪2级作业前检查车间车间主任471开罐进口阀同时关另一个罐进口阀阀门未关紧或未关4级两人操作，保持联系相互配合岗位操作人员472检查泵运行情况及流量变化泵掉压4级排气，重启或倒泵岗位操作人员473开罐出口阀同时关另一个关出口阀阀门未关紧或未关4级两人操作，保持联系相互配合。岗位操作人员化验室采样474采样前人身防护准备工作未按照规定穿戴劳保用品4级严格按照规定穿戴劳保岗位操作人员475取样用具准备气袋漏气；气袋准备错误4级一人准备，一人检查岗位操作人员476采样取样阀未关闭或未关紧；取样阀开启过大4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员未佩戴静电手环4级严格按照规程执行岗位操作人员配制溶液477人身防护未按照规定穿戴劳保用品4级严格按照规定穿戴劳保岗位操作人员478试剂、器皿准备准备错误；器皿污染4级一人准备，一人检查岗位操作人员配制溶液479称量试剂称量速度慢；计量不准确4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员480配制溶液搅拌不均匀；样品未完全稀释；样品外撒4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员481标定溶液操作不准确；滴定管未置换；滴定过量或不到位4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员482器皿清洗不按照要求清洗；损坏；未烘干4级严格按照清洗要求操作岗位操作人员化验室色谱、硫氯氮分析483人身防护未按照规定穿戴劳保用品4级按规定劳保着装，班长及安全员督促检查岗位操作人员484检查色谱分析使用高纯气体气瓶气瓶检查不到位4级用护栏固定高压气瓶并定时试漏岗位操作人员485吸样进空气；样品错误；吸样量不准确4级一人操作一人监护岗位操作人员486进样样品错误；进样针损坏；进样量不准确4级一人操作一人监护岗位操作人员487结果分析分析错误4级化验与生产结合进行分析岗位操作人员488记录表填写，反馈生产数据错误；造假；记录不全；记录表丢失4级一人记录一人核对报送岗位操作人员489器皿清洗不按照要求清洗；损坏；未烘干4级严格按照清洗要求操作岗位操作人员打扫卫生490仪器设备触电4级漏电保护器，接地岗位操作人员491接触不良4级勿使用湿抹布擦拭仪器和设备岗位操作人员492环境卫生滑到、坠落、碰撞4级做好个人防护，注意安全岗位操作人员气瓶使用493人身防护未按照规定穿戴劳保用品4级按规定劳保着装，班长及安全员督促检查岗位操作人员494气瓶更换和储存漏气；氢气与氧气未分开储存；未避光储存；未放置平稳；气瓶更换连接错误4级一人操作，一人监护专门气瓶放置处岗位操作人员馏程分析495人身防护未按照规定穿戴劳保用品4级按规定劳保着装，班长及安全员督促检查岗位操作人员496器皿准备准备错误；器皿污染4级一人准备，一人检查岗位操作人员化验室497称量样品数量错误；样品外撒4级严格按照操作规程执行，双人操作岗位操作人员498蒸馏温度设置不合理；流速过快或过慢；爆裂喷溅；产生有毒有害挥发性的气体4级按照规定操作，人员不允许离开岗位操作人员499记录表填写，反馈生产数据错误；造假；记录不全；记录表丢失4级一人记录一人核对报送岗位操作人员500器皿清洗不按照要求清洗；损坏；未烘干4级严格按照清洗要求操作岗位操作人员电脑办公501检查接触不良4级过载保护岗位操作人员502开机死机4级移动存储岗位操作人员503运行长时间接触计算机，辐射会造成人身伤害4级低辐射显示器岗位操作人员504计算机感染病毒，会造成计算机瘫痪4级移动存储岗位操作人员505线路老化、短路4级仪表人员定期检查岗位操作人员5064级移动存储岗位操作人员507关机4级移动存储岗位操作人员色谱突然停电处理508关闭电源重新通电时可能由于电压不稳损坏设备4级按照操作要求进行岗位操作人员509降温损坏设备4级按照操作要求进行岗位操作人员化验室510电源稳定后启动设备损坏设备4级按照操作要求进行岗位操作人员511仪器稳定后空运行一针再进样4级按照操作要求进行岗位操作人员硫氯氮突然停电处理512关闭搅拌器电源损坏设备4级按照操作要求进行岗位操作人员513断开夹子污染电解池4级按照操作要求进行岗位操作人员514给电解池换新鲜电解液分析结果不准确4级按照操作要求进行岗位操作人员515依次关闭进样器、主机开关、漏电保护开关4级按照操作要求进行岗位操作人员516降温后关闭气源4级按照操作要求进行岗位操作人员耶拿硫氮一体机突然停电处理517关闭氮检测仪不关闭，再次通电后会损坏设备3级按照操作规程执行班组化验班长518关闭硫检测仪班组化验班长519关闭主机开关班组化验班长机修修理泵520切断物料来源阀门未关严，影响系统4级关好相关阀门岗位维修人员521开导淋，检查泵体是否排空压力高，喷出溶液，高温烫伤4级佩戴防护用具，看压力表岗位维修人员522断电，开作业许可证未断电或断电错误，误操作伤人4级断电后再现场确认,并填写断电记录岗位维修人员修理泵523不开作业许可证4级按规定办检修作业证岗位维修人员524拆修泵砸伤，烫伤，物料喷溅伤害4级做好人身防护按照检修规程进行岗位维修人员机修525完工检查启动泵触电4级做好防护，及时检查漏电保护器、接地岗位维修人员修理换热器526换热器泄压泄压不彻底4级检查压力降至零岗位维修人员527用氮气置换可燃气体含量高3级检测仪检测，可燃气体控制在允许范围内时才允许作业班组机修班长维修人员528加盲板加盲板时用力过猛4级用力均匀岗位维修人员529撬法兰时滑脱4级使用专用工具岗位维修人员530办理作业票未办理作业票或票证不规范3级按规定办理作业票班组机修班长维修人员531修理换热器打压时站在正面3级人站在侧面班组机修班长维修人员532拆盲板用力过猛或滑脱4级用力均匀岗位维修人员巡检533巡检准备工作未拿巡检表4级巡检时携带巡检表岗位维修人员534不穿劳保服劳保鞋4级按规定劳保着装岗位维修人员535不按规定戴好安全帽4级按规定戴好安全帽岗位维修人员536巡检不严格按检查表内容检查，巡检不到位，4级按检查表内容巡检并及时填写岗位维修人员巡检537安全意识差，对检查现场、设备危险危害认识不足4级经常进行安全教育，提高安全意识岗位维修人员538巡检总结巡检发现的内容不及时整改4级检查出的问题及时记录并整改岗位维修人员机修加油539劳保着装不戴安全帽4级严格劳保着装制度岗位维修人员540不穿工作服、工作鞋4级严格劳保着装制度岗位维修人员541准备润滑油准备的油质不对3级使用规定的牌号班组机修班长542润滑油中有机械杂质4级按照要求“五定”、“三过滤”后使用岗位维修人员543加油加油过多造成渗漏4级设油位上下限岗位维修人员544加油没到要求高度4级加到上下限之间岗位维修人员清理过滤器545清理前准备不按要求着装4级按要求着装岗位维修人员546工具准备不好4级提前准备齐全岗位维修人员547清理清理照明不足4级按要求穿戴劳保定期检查照明岗位维修人员548操作不熟练3级经过考核才可以上岗班组机修班长549工作结束检修工具遗忘3级及时收回工具班组机修班长550清理出的油污未及时清理4级及时清理岗位维修人员大修清罐、塔551清罐前的准备工作防护用具佩带不合格4级进行安全教育，检查工具的完好性岗位维修人员552未带安全绳，未带相应检测仪3级岗位配备检测仪并要求进行定期检测班组机修班长553未带工具袋4级佩带工具袋岗位维修人员机修大修清罐、塔554未带防爆照明灯4级清罐前逐条检查落实岗位维修人员555带工具上塔竖梯易拌、滑4级上梯时，手要紧握横粱，脚要踏实后方可再上一级岗位维修人员556冰雪天气4级冰雪融化后再作业岗位维修人员557平台底板、栏杆等防护措施失效4级定期检查设备岗位维修人员558恐高症人员4级适合登高人员进行作业岗位维修人员559开人孔工具有缺陷4级劳保着装岗位维修人员560作业不熟练3级正确拆卸螺栓方法、带安全带班组机修班长561残留有毒物质4级罐体充分置换检查后作业作业时站在上风口岗位维修人员562工具摆放位置有误4级放在不易碰落位置岗位维修人员563平台有杂物4级定期设备检查清扫岗位维修人员564人孔盖摆放不稳4级放在安全、平稳位置并用铁丝等物品固定岗位维修人员565塔盘有断裂3级定期检查设备班组机修班长566清污过程中滑倒3级定期检查设备班组机修班长567清污不彻底4级检查后进行试运行岗位维修人员568封人孔作业不熟练4级正确安装螺栓、系挂安全带岗位维修人员机修大修清罐、塔569垫片位置不正确4级及时进行调整岗位维修人员人孔拆装570拆卸前的准备工作工具不合适4级换合适工具岗位维修人员571着装不合格4级合格着装岗位维修人员572拆卸没确认温度压力正常4级确认温度压力合格岗位维修人员573平台腐蚀3级平台加固定期检查班组机修班长574扳手不牢固4级使用合适工具岗位维修人员575安装扳手不牢固4级使用合适工具岗位维修人员576垫片没安装好4级检查，投料前气密试验岗位维修人员577紧螺丝不平衡4级检查，投料前气密试验岗位维修人员578结束工具忘记带走4级盘点工具岗位维修人员人员监护579准备工作不按要求着装4级安全教育劳保着装岗位维修人员580不清楚职责4级监护人取证上网岗位维修人员581监护不到位4级车间检查督促岗位维修人员582监护作业对作业环境不清楚4级加强教育岗位维修人员583不能处理异常情况4级加强教育岗位维修人员机修人员监护584监护人离开现场4级加强教育岗位维修人员585不制止违章作业4级加强教育岗位维修人员586完工验收完工没检查4级检查确认岗位维修人员阀门、法兰检修、更换587人员组织检修施工人员未经过严格培训，未取得安全作业证，或工作能力不足，施工中发生生产安全事故4级检修前进行相关教育培训岗位维修人员588检修施工人员在岗数量不足、脱岗4级进行培训教育岗位维修人员589人员身体不适、违规上岗、思想状态不稳定等，施工中后发生生产安全事故4级进行培训教育岗位维修人员590准备工作未进行危险识别，安全员未到现场定制动火、登高、入罐等安全制度3级进行风险分析培训特殊作业培训班组机修班长591高压及大型阀门检修方案不完善检修中出现漏项，检修不彻底，开车时发生事故4级对检修方案进行相关部门联合审查的程序，确保检修顺利岗位维修人员592安全教育不到位，施工人员安全意识不强施工中发生事故4级进行教育培训，增强员工的安全专业素养岗位维修人员593停车置换未与系统彻底隔绝，阀门内漏，未加盲板或盲板不符合要求3级严格按照检修程序执行管理人员进行检修前的检查班组机修班长594工艺置换不彻底有死角，有毒有害气体聚集在设备或管线某处，检修时发生安全事故4级彻底置换进行多次检测，确保气体浓度符合检修标准岗位维修人员机修阀门、法兰检修、更换595有害气体分析未分析有毒有害气体，易燃、易爆气体施工中发生安全事故4级按要求进行置换前、置换中及置换后的检测，每次检测间隔时间不得超过半小时岗位维修人员596人员防护措施落实未戴安全帽，高处作业未系安全带施工中发生安全事故4级劳保用品及特殊作业有专人检查、监护岗位维修人员597无防护手套和防护鞋施工中发生安全事故4级管理人员巡回检查劳保用品的正确齐全穿戴岗位维修人员598现场照明不符合安全要求施工中发生安全事故4级岗位工及时反馈问题电工定期进行维护检查岗位维修人员599危险作业许可证安全措施未落实检维修现场动火、登高、入罐等安全制度2级严格按照作业证程序落实各项安全措施，经各级管理人员书面及现场确认后方可进行车间车间主任600未到现场确认审批落实检维修现场动火、登高、入罐等安全制度2级严格按照作业证程序落实各项安全措施，经各级管理人员书面及现场确认后方可进行车间车间主任601监护人员未履行职责，擅自离开岗位造成他人在施工中发生事故3级明确监护人的职责及重要性，进行教育培训班组机修班长602阀门与法兰螺栓未把紧，生产中泄漏有毒有害气体，易燃、易爆气体容易发生事故3级进行多次检测确认，一旦超标人员立即停止检修班组机修班长603填料和垫子的材料与介质不符，被有毒有害气体，易燃、易爆气体腐蚀泄漏，容易发生事故。4级设备检修前对所需要的材料进行材质、规格型号、数量等的确认岗位维修人员机修阀门、法兰检修、更换604选择阀门材质同介质不符，生产中造成腐蚀3级检修前进行材料确认班组机修班长605工机具有缺陷在使用过程中断裂、脱落发生事故4级检修前对工器具进行确认，保证检修的进度及质量岗位维修人员606起重环节吊装设备、工机具不完善在施工过程中断裂、脱落发生事故4级吊装作业时有专人指挥监护岗位维修人员607起重作业人员不具备专业资质，未经过严格培训，未取得安全作业证，或工作能力不足，施工中发生生产安全事故4级严禁无资质的吊装人员进行操作岗位维修人员608动火作业环节未与系统彻底隔绝，阀门内漏，未加盲板或盲板不符合要求4级严格按照检修方案执行各级管理人员现场检查岗位维修人员609焊口未按要求打磨坡口，生产中发生生产安全事故4级按照要求执行设备主管进行检查确认岗位维修人员610动火作业工具不符合安全规定，电、气焊工具施工中发生生产安全事故4级使用符合生产场所的工器具进行检修作业，如防爆工具岗位维修人员611登高作业环节安全带使用不规范，施工中发生生产安全事故4级监护人员监督安全带的正确使用：高挂抵用、水平栓挂，登高人员具有高空作业资格证岗位维修人员612现场监护监护人员未履行职责，擅自离开岗位造成他人在施工中发生事故3级严格履责，管理人员巡回检查监督班组机修班长机修大修清罐、塔613检查验收现场无消防器材，施工中如发生火灾不能及时救助灭火4级作业证审批程序严格分析执行岗位维修人员614未清除残余的火种和地面的油污以及杂物，严重影响操作人员的作业活动安全4级作业完毕必须做到工完料尽场地清，否则将予以处罚岗位维修人员615焊接质量不过关生产中发生生产安全事故。4级经过打压试验合格后方可投入使用岗位维修人员616检维修作业后未办理检维修交付生产手续4级按照二级标准化要求执行岗位维修人员压缩机大、中修617个人防护用品完好并正确佩戴砸伤，机械伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员操作人员618准备符合安全规范的工器具高温、灼伤4级有规程，严格执行岗位维修人员619准备检修项目的备件机械伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员620与工艺联系，工艺处理并签字后进入现场。工艺处理不全4级有规程，严格执行岗位维修人员621部分阀门更换设备损坏4级有规程，严格执行岗位维修人员622拆各段气阀设备损坏4级有规程，严格执行岗位维修人员623十字头盘前、盘后塞上滑板间隙，测活塞杆中心位置人身伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员624拆曲轴箱上盖，检查主轴和连杆大小串量，抽连杆人身伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员机修压缩机大、中修625拆连接器人身伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员626所拆零部件做标记，有序整齐摆放人身伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员627拆轴颈，十字头销人身伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员628拆主、副轴上瓦盖，轴瓦检查，轴颈宏观检查并抛光人身伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员629进行全部项目的检查人身伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员630刮油环检查或更换人身伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员631主轴瓦更换回装，压量；副轴瓦压量调整回装人身伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员632回装连杆，把紧连接器人身伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员633测各串量无误后，清理曲轴箱、加油、装曲轴箱大盖。人身伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员634油系统及副机的检查清理、管道检测等人身伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员635回装气阀，检修扫尾，清理现场人身伤害4级有规程，严格执行岗位维修人员636检修结束，工艺交接交接不完全4级有规程，严格执行岗位维修人员637电、仪、化工联合调试联锁调试不全4级有规程，严格执行岗位维修人员638化工、维修等部门联合试车验收联合试车不周4级有试车方案，严格执行岗位维修人员机修压缩机大、中修639检修资料数据整理归档资料数据不全4级有规程，严格执