熔模铸造工艺 污染物的控制

ICS77.140.80

CCSJ31

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

代替GB/T32251-2015

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熔模铸造工艺污染物的控制

Investmentcastingprocess-Pollutantscontrol

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（工作组讨论稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/TXXXXX—XXXX

熔模铸造工艺污染物的控制

1范围

本文件规定了熔模铸造过程中可能会产生的污染物的种类、危害及防护措施。

本文件适用于熔模铸造过程中对污染物的控制。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

GB8959铸造防尘技术规程

GB8978-1996污水综合排放标准

GB39726铸造工业大气污染物排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

模具材料

熔模铸造所用模具应优先选用金属材料，也可选用非金属材料。对易燃、易爆、有毒材料，应采取

相应防护措施。

模料的准备、熔化及回收

4.2.1模料在熔化、回收过程中可能会产生有害气体，采用环保型原辅材料，如环保型低温蜡，其蜡

模回收处理不需添加酸液，其工作环境应符合GBZ2.1的规定。

4.2.2低温模料在酸处理回收过程中，会蒸发大量酸雾，严重影响空气质量，废水中可能会残留酸，

在排放过程中应中和处理。

4.2.3模料处理场所废气排放应符合GB39726的规定，废水排放应符合GB8978的规定。

4.2.4部分工件需在蜡型内做蜡芯，蜡芯的材料为水溶蜡，有蜡芯的需在10%盐酸溶液中浸泡，去除

蜡芯，脱水溶蜡过程中会产生盐酸雾，在排放过程中应中和处理。

4.2.5蜡模压制过程中会产生挥发性有机挥发物，需设置集气罩。

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4.2.6将数值模拟和3D打印技术应用到熔模精密铸造的蜡模生产过程中，提高蜡模制备速度，减少废

水及有害气体的产生。

型芯的制备

型芯制备过程中会产生废水、废气、固体废物，应增加防护措施，废水排放应符合GB8978-1996

（三级）的规定，废气排放应符合GB39726的规定，固体废物排放应符合GB18599的规定，工作环境应

符合GBZ2.1的规定。

熔模的组合、清洗

4.4.1在熔模组合过程中可能会产生刺激性气体。工作场所应有排风等工程防护措施，工人应佩戴防

尘防毒口罩等用具，工作环境应符合GBZ2.1的规定。

4.4.2组模、熔模清洗工作场地应有通风、除尘、防火等措施，工作环境应符合GBZ2.1的规定

4.4.3修蜡型及组树工序上方均需设置集气罩，将产生的有机废气进行收集，经活性炭进行吸附处理。

型壳的制造

4.5.1型壳制造过程会产生一定的粉尘，在生产过程中应佩戴相应的防护用具，工作环境应有除尘措

施，工作环境应符合GB8959规定。

4.5.2熔模铸造型壳制备中会产生有害物质，如粉尘、挥发性有害气体等，工作中应有除尘、除湿等

防护措施，工作环境应符合GBZ2.1的规定。

4.5.3脱蜡过程中会产生废气、废水等，废气排放应符合GB39726的规定，废水排放应符合GB

89788-1996（三级）的规定，工作环境应符合GBZ2.1的规定。

4.5.4型壳在焙烧过程中会产生大量的废气、颗粒灰尘等，废气排放应符合GB39726的规定。

4.5.5模具、模料处理、制壳、焙烧等工艺环节中会产生的有害物质及防护措施见表1。

表1模具、模料处理、制壳、焙烧等工艺环节中会产生的有害物质及防护措施

工艺环节有害物质对人体的危害呼吸性防护用具

模具乙二胺、β-羟基乙基乙二胺、邻苯二甲酸二丁酶等中毒防尘防毒口罩等

模料处理甲酸等低分子酸、低分子醇，低分子酯、低分子羟等中毒防尘防毒口罩等

组模蜡烟等中毒防尘防毒口罩等

撒砂粉尘等中毒防尘防毒口罩等

硬化干燥氨气等有害、有刺激性气体等中毒防尘防毒口罩等

焙烧NH3、HCl等中毒防尘防毒口罩等

熔炼与浇注气体、金属粉尘等中毒防尘防毒口罩等

4.5.6采用环境友好型工艺，如硅溶胶制壳工艺，可消除传统水玻璃工艺的钠盐和氯化铵等污染。

4.5.7通过采用快干、强化添加剂以及型壳减薄技术，实现制壳快干和型壳薄壁高强，减少原材料及

能源消耗，减少二氧化碳等的排放。

4.5.8采用新型脱蜡技术，建立微压蒸汽脱蜡线，完善蜡处理技术，降低废水污染。

4.5.9多维度环保设施，将电炉和脱蜡蒸汽的余热集中回收，循环用于空调及生活用水，节能降耗。

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4.5.10引进增材制造工艺制备精铸型壳，实现铸型低成本快速制备，降低铸件能耗和材料消耗。

熔炼与浇注

4.6.1熔炼与浇注过程中的高温、气体及粉尘会对环境及工作场所造成一定的污染，熔化炉应有通风、

除尘系统，操作人员应穿戴防热辐射等安全防护用具，熔化炉大气污染物排放应符合表2的规定，工作

环境应符合GBZ2.1、GBZ2.2的规定。

表2熔模铸造用炉窑设备生产的大气污染物排放控制

排放限值

序号设备名称工艺环节标准级别污染物，（粉）尘浓度说明

烟气黑度

/（mg·m-3）

一禁排-

1钛合金熔炼炉合金的熔炼与浇注二100-

三200-

一禁排-

2有色金属熔炼炉合金的熔炼与浇注二100-

三200-

一禁排-

3型壳焙烧炉制壳二1001

三2001

4熔炼设备其他有害金属熔炼///

有车间厂房（无组织排符合GB39726的

5熔炼设备/25/

放）规定

6焙烧设备焙烧/5/

注：本表中“-”指不监测项目。

4.6.2在熔炼浇注过程中，污染元素的排放量应符合GB39726的规定，精炼时应在氩气环境下进行。

清理及修整

4.7.1脱壳会产生较大的噪声和颗粒粉尘污染，脱壳间应尽量采用隔声措施，工作人员应佩戴防护用

具，工作环境应有除尘措施，工作环境应符合GBZ2.1及GBZ2.2的规定，固体废物排放应符合GB18599

的规定，碱爆，水力清砂工作人员应佩戴防护用具，废水排放应符合GB8978-1996（三级）的规定。

4.7.2气（切）割会产生颗粒粉尘污染，工作人员应佩戴防护用具，工作环境应有除尘措施，并符合

GBZ2.1及GBZ2.2的规定。

4.7.3抛（喷）丸、喷砂会产生较大的噪声、颗粒粉尘污染，工作人员应佩戴防护用具，工作环境应

有除尘措施，并符合GBZ2.1及GBZ2.2的规定。

4.7.4熔模铸件化学清理中会用到一些腐蚀性、挥发性的有毒物质，其废水排放应符合GB8978-1996

（三级）的规定，工作环境应符合GBZ2.1的规定。

4.7.5熔模铸件的焊补会产生辐射等污染，操作现场应有防护措施，工作人员应佩戴防护用具，工作

环境应符合GBZ2.1及GBZ2.2的规定。

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4.7.6修磨、抛光会产生噪声、颗粒粉尘和废水，工作场所和工作人员应有安全防护措施。废水排放

应符合GB8978-1996（三级）的规定，工作环境应符合GZB2.1和GZB2.2规定。

4.7.7铸件焊接过程会产生焊接烟尘，焊接工位上设集气罩，焊接烟尘经收集后，采用移动式焊接烟

尘净化器净化处理。

4.7.8精密铸造废型壳经过破碎筛分分级后，可采用先重选后浮选的工艺分别获得高品位的锆英砂和

莫来砂，使其更好地实现资源化利用，降本增效，减少污染。

4.7.9围绕现场工艺装备升级，引进人工智能技术，实现在线清砂落件、机器人打磨等，改善作业环

境，降低作业与噪音危害。

铸件质量的检测

4.8.1熔模铸件无损检测过程中产生的放射性污染、废水等，防护不当会对人体产生危害。铸件清理

环节产生的有害物质及防护措施见表3。

表3铸件清理环节产生的有害物质及防护措施

工艺环节有害物质对人体的危害防护用具

脱壳振动、噪声、粉尘等尘肺等手套、眼镜、口罩等

脱芯氟化氢、硫酸、盐酸等中毒等防毒面具、手套、眼镜、口罩等

气（切）割噪声、粉尘、高温、弧光等尘肺等手套、眼镜、电焊面罩等

抛（喷）丸、喷砂噪声、粉尘等尘肺等手套、眼镜、口罩等

检测X射线、超声波等放射病等防护服等

粗精磨电焊烟尘、金属粉尘等尘肺等防尘口罩等

焊修（补）电焊烟尘等尘肺等防尘口罩、电焊面罩等

碱爆氢氧化钠等腐蚀等防毒口罩等

4.8.2在进行X、γ的射线检测时，工作时要远离辐射源、不长时间工作且工作区域需有有效的屏蔽装

置，工作环境应符合GB18871的规定。

4.8.3荧光探伤时紫外线会对人体产生物理、化学及生物效应，工作时应配有相应的防护用具，工作

环境应符合GB18871的规定。

污染物的排放

生产中的废水、废气、固体废物、噪声、辐射的排放应分别符合GB8959、GB8978、GB12348、GB

18599、GB39726和GB18871的规定。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T32251-2015，与GB/T32251-2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变

化如下：

——更改了模料的准备、熔化及回收（见4.2）；

——更改了废气排放规定（见4.3）；

——更改了熔模的组合、清洗要求（见4.4）；

——更改了型壳的制造的规定及新技术（见4.5）；

——增加了熔炼与浇注的新工艺（见4.6）；

——增加了清理及修整的新工艺、新技术（见4.7）；

——增加了铸件质量的检测工作环境的要求（见4.8）。

请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。

本文件起草单位：沈阳铸造研究所有限公司

本文件主要起草人：

本文件所代替标准的历次版本发布情况为:

——2015年首次发布为GB/T32251-2015；

——本次是第一次修订。

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熔模铸造工艺污染物的控制

1范围

本文件规定了熔模铸造过程中可能会产生的污染物的种类、危害及防护措施。

本文件适用于熔模铸造过程中对污染物的控制。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

GB8959铸造防尘技术规程

GB8978-1996污水综合排放标准

GB39726铸造工业大气污染物排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

模具材料

熔模铸造所用模具应优先选用金属材料，也可选用非金属材料。对易燃、易爆、有毒材料，应采取

相应防护措施。

模料的准备、熔化及回收

4.2.1模料在熔化、回收过程中可能会产生有害气体，采用环保型原辅材料，如环保型低温蜡，其蜡

模回收处理不需添加酸液，其工作环境应符合GBZ2.1的规定。

4.2.2低温模料在酸处理回收过程中，会蒸发大量酸雾，严重影响空气质量，废水中可能会残留酸，

在排放过程中应中和处理。

4.2.3模料处理场所废气排放应符合GB39726的规定，废水排放应符合GB8978的规定。

4.2.4部分工件需在蜡型内做蜡芯，蜡芯的材料为水溶蜡，有蜡芯的需在10%盐酸溶液中浸泡，去除

蜡芯，脱水溶蜡过程中会产生盐酸雾，在排放过程中应中和处理。

4.2.5蜡模压制过程中会产生挥发性有机挥发物，需设置集气罩。

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4.2.6将数值模拟和3D打印技术应用到熔模精密铸造的蜡模生产过程中，提高蜡模制备速度，减少废

水及有害气体的产生。

型芯的制备

型芯制备过程中会产生废水、废气、固体废物，应增加防护措施，废水排放应符合GB8978-1996

（三级）的规定，废气排放应符合GB39726的规定，固体废物排放应符合GB18599的规定，工作环境应

符合GBZ2.1的规定。

熔模的组合、清洗

4.4.1在熔模组合过程中可能会产生刺激性气体。工作场所应有排风等工程防护措施，工人应佩戴防

尘防毒口罩等用具，工作环境应符合GBZ2.1的规定。

4.4.2组模、熔模清洗工作场地应有通风、除尘、防火等措施，工作环境应符合GBZ2.1的规定

4.4.3修蜡型及组树工序上方均需设置集气罩，将产生的有机废气进行收集，经活性炭进行吸附处理。

型壳的制造

4.5.1型壳制造过程会产生一定的粉尘，在生产过程中应佩戴相应的防护用具，工作环境应有除尘措

施，工作环境应符合GB8959规定。

4.5.2熔模铸造型壳制备中会产生有害物质，如粉尘、挥发性有害气体等，工作中应有除尘、除湿等

防护措施，工作环境应符合GBZ2.1的规定。

4.5.3脱蜡过程中会产生废气、废水等，废气排放应符合GB39726的规定，废水排放应符合GB

89788-1996（三级）的规定，工作环境应符合GBZ2.1的规定。

4.5.4型壳在焙烧过程中会产生大量的废气、颗粒灰尘等，废气排放应符合GB39726的规定。

4.5.5模具、模料处理、制壳、焙烧等工艺环节中会产生的有害物质及防护措施见表1。

表1模具、模料处理、制壳、焙烧等工艺环节中会产生的有害物质及防护措施

工艺环节有害物质对人体的危害呼吸性防护用具

模具乙二胺、β-羟基乙基乙二胺、邻苯二甲酸二丁酶等中毒防尘防毒口罩等

模料处理甲酸等低分子酸、低分子醇，低分子酯、低分子羟等中毒防尘防毒口罩等

组模蜡烟等中毒防尘防毒口罩等

撒砂粉尘等中毒防尘防毒口罩等

硬化干燥氨气等有害、有刺激性气体等中毒防尘防毒口罩等

焙烧NH3、HCl等中毒防尘防毒口罩等

熔炼与浇注气体、金属粉尘等中毒防尘防毒口罩等

4.5.6采用环境友好型工艺，如硅溶胶制壳工艺，可消除传统水玻璃工艺的钠盐和氯化铵等污染。

4.5.7通过采用快干、强化添加剂以及型壳减薄技术，实现制壳快干和型壳薄壁高强，减少原材料及

能源消耗，减少二氧化碳等的排放。

4.5.8采用新型脱蜡技术，建立微压蒸汽脱蜡线，完善蜡处理技术，降低废水污染。

4.5.9多维度环保设施，将电炉和脱蜡蒸汽的余热集中回收，循环用于空调及生活用水，节能降耗。

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4.5.10引进增材制造工艺制备精铸型壳，实现铸型低成本快速制备，降低铸件能耗和材料消耗。

熔炼与浇注

4.6.1熔炼与浇注过程中的高温、气体及粉尘会对环境及工作场所造成一定的污染，熔化炉应有通风、

除尘系统，操作人员应穿戴防热辐射等安全防护用具，熔化炉大气污染物排放应符合表2的规定，工作

环境应符合GBZ2.1、GBZ2.2的规定。

表2熔模铸造用炉窑设备生产的大气污染物排放控制

排放限值

序号设备名称工艺环节标准级别污染物，（粉）尘浓度说明

烟气黑度

/（mg·m-3）

一禁排-

1钛合金熔炼炉合金的熔炼与浇注二100-

三200-

一禁排-

2有色金属熔炼炉合金的熔炼与浇注二100-