(高清版)GBT 22848-2022 针织成品布

代替GB/T22848—20092022-04-15发布2022-11-01实施国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T22848—2009《针织成品布》,与GB/T22848-2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了适用范围(见第1章，2009年版的第1章);——增加了规格示例(见第4章，2009年版的第3章);——更改了顶破强力要求(见5.2.1,2009年版的第4章表1);——增加了耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度，洗液沾色程度要求(见5.2.1);——更改了水洗后扭曲率要求(见5.2.1,2009年版的第4章表1);——更改了水洗尺寸变化率考核要求(见5.2.1,2009年版的第4章表1);——删除了耐汗渍、耐水、耐摩擦色牢度中的婴幼儿要求(见5.2.1,2009年版的第4章表1);——增加了对起球的细化考核要求(见5.2.1脚注a);——更改了对镂空织物等顶破强力的细化考核要求(见5.2.1脚注b,2009年版的表1);——增加了对水洗尺寸变化率的细化考核要求(见5.2.1脚注c);——增加了对本色及漂白产品不考核色牢度的范围(见5.2.1脚注d);——增加了对耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度及荧光面料的细化考核要求(见5.2.1脚注e);——增加了对洗液沾色程度的细化考核要求(见5.2.1脚注f);——增加了对婴幼儿及儿童产品用针织成品布的要求(见5.2.3);——更改了外观质量要求(见5.3,2009年版第4章);——更改并完善了起球试验方法的具体要求(见7.7,2009年版的6.8);——更改并完善了水洗尺寸变化率的洗涤程序(见7.9,2009年版的6.9);——增加了水洗后扭曲率试验方法(见7.10);——增加了包装、标志和贮运(见第9章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。本文件主要起草单位：福建凤竹纺织科技股份有限公司、宁波大千纺织品有限公司、广东溢达纺织有限公司、天纺标检测认证股份有限公司、泉州海天材料科技股份有限公司、上海嘉麟杰纺织科技有限公司、广东兆天纺织科技有限公司、烟台业林纺织印染有限责任公司、上海三枪(集团)有限公司、青岛雪达集团有限公司、东莞市以纯集团有限公司、深圳市顶尚纺织股份有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、江苏品创纺织科技有限公司、深圳市尚臻纺织科技有限公司、北京铜牛集团有限公司、加佳控股集团有限公司、烟台明远创意生活科技股份有限公司、广东德润纺织有限公司、山东明福染业有限公司、中国检验认证集团天津有限公司、浙江浪莎内衣有限公司、深圳天祥质量技术服务有限公司、天纺标(上海)检测科技有限公司、天纺标(广东)检测科技有限公司。Ⅱ本文件所代替文件的历次版本发布情况：本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。1本文件规定了针织成品布的规格、要求、抽样、试验方法、判定规则、产品使用说明、包装、标志和贮运。本文件适用于经织造、染整及其他工艺整理后的针织成品布。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.1—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装试样的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T22846针织布(四分制)外观检验GB/T23319.2纺织品洗涤后扭斜的测定第2部分：机织物和针织物GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T38015纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法2FZ/T70010针织物平方米干燥重量的测定GSB16-1523针织物起毛起球样照GSB16-2159针织产品标准深度样卡(1/12)3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4规格针织成品布的规格用“纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽”表示，其中纱线线密度用“tex”表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用“示例：棉纱18.4tex/涤纶长丝11.1tex/氨纶丝3.3tex×280g/m²×180cm5要求5.1分等规定5.2内在质量要求5.2.1内在质量要求见表1。表1内在质量要求优等品一等品合格品甲醛含量/(mg/kg)按GB18401规定执行pH值异味可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)纤维含量/%按GB/T29862规定执行平方米干燥重量偏差率/%士4.0士5.0起球"/级≥3顶破强力/N≥水洗尺寸变化率/%纤维素纤维总含量50%及以上直向≥一3.0—5.0一7.0横向—3.0～+1.5-6.0～+2.0-7.0～+2.0纤维素纤维总含量50%以下直向≥—3.0—4.0—6.0横向—3.0～+1.0—4.0～+2.0—6.0～+2.0水洗后扭曲率/%≤4.5耐摩擦色牢度d/级≥干摩43湿摩3(深色2-3)2-3(深色2)3表1内在质量要求(续)优等品一等品合格品耐皂洗色牢度/级≥变色/沾色43耐汗渍色牢度4/级≥变色/沾色43耐水色牢度4/级≥变色/沾色43耐光色牢度/级≥深色4浅色43耐光、汗复合色牢度(碱性)/级≥43洗液沾色程度'/级≥433磨毛、起绒、植绒类、蕾丝产品不考核起球，对提花等结构型面料造成织物表面凹凸不平的织物，可根据实际情况选取不同结构部位测试。镂空(包括网纱、网眼等)、抽条、烂花、蕾丝织物不考核顶破强力，弹力织物的顶破强力可根据合同约定进行考核。水洗尺寸变化率不考核褶皱面料，弹力织物横向水洗尺寸变化率按照合同约定执行。本色及漂白产品不考核耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度。洗液沾色程度仅考核深色面料。5.2.2色别分档按照GSB16-2159标准，大于1/12标准深度为深色，小于或等于1/12标准深度为浅色。5.2.3婴幼儿及儿童产品用针织成品布应符合GB31701要求。5.3外观质量要求5.3.1外观质量各项疵点按照GB/T22846评分。5.3.2外观质量以匹为单位，允许疵点评分见表2。表2外观质量要求单位为分每百平方米优等品一等品合格品5.3.3散布性疵点、接缝和长度大于60cm的局部性疵点，每批超过3个4分者，顺降一等。6抽样6.1外观质量按GB/T22846随机抽样。6.2内在质量按批分品种、规格、色别随机抽样，水洗尺寸变化率和水洗后扭曲率试验从3匹中取700mm全幅3块，其他指标的试验至少取500mm全幅1块。7试验方法7.1甲醛含量试验，按GB/T2912.1规定执行。47.2pH值试验，按GB/T7573规定执行。7.3异味试验，按GB18401规定执行。7.4可分解致癌芳香胺染料试验，按GB/T17592规定执行。7.5纤维含量试验，按GB/T2910(所有部分)、GB/T38015、FZ/T01026、FZ/T01057(所有部分)、FZ/T01101规定执行。7.6平方米干燥重量偏差率试验，按FZ/T70010规定测试平方米干燥重量，按照公式(1)计算平方米干燥重量偏差率。式中：M——平方米干燥重量偏差率；M₁——试样的平方米干燥重量，单位为克每平方米(g/m²);M₀——规格标注的平方米干燥重量，单位为克每平方米(g/m²)。7.7起球试验，按GB/T4802.1—2008中E法规定执行，按照GSB16-1523针织物起毛起球样照评定。7.8顶破强力试验，按GB/T19976—2005规定执行，钢球直径采用(38±0.02)mm。7.9水洗尺寸变化率试验，按GB/T8628、GB/T8629—2017(A型标准洗衣机，洗涤程序采用4N,采用标准洗涤剂3,干燥方法采用程序A)、GB/T8630规定执行。其中，试样取全幅700mm,非筒状织物对折成1/2幅宽并缝合成筒状，将筒状试样的一端缝合，并在两侧剪开50mm口，洗后穿在直径为20mm～30mm的圆形直杆上晾干，测量标记如图1,直向、横向的各自3个标记在一条直线上且互相垂直。以3块试样的平均值作为试验结果，当3块试样结果正负号不同时，分别计算，并以2块相同符号的结果平均值作为试验结果。单位为毫米l1——穿杆口；图1测量标记5GB/T22848—20227.10水洗后扭曲率试验，按7.9规定测量试样水洗尺寸后，再以图1中左上角或右上角的标记为基准，如图1虚线所示，测出试样水洗后直向标记线(以洗后两端标记为准)与横向标记线垂直的偏离距离a和对应的直向距离b,按公式(2)计算水洗后扭曲率。以3块试样的平均值作为试验结果，结果保留至1位小数。如果合同有另行规定，可按GB/T23319.2规定执行。 (2)T——水洗后扭曲率；a——图1中偏离距离，单位为毫米(mm);b——图1中偏离距离对应的直向距离，单位为毫米(mm)。7.11耐摩擦色牢度试验，按GB/T3920规定执行。7.12耐皂洗色牢度试验，按GB/T3921—2008方法A(1)规定执行。7.13耐汗渍色牢度试验，按GB/T3922规定执行。7.14耐水色牢度试验，按GB/T5713规定执行。7.15耐光色牢度试验，按GB/T8427—2019方法3规定执行。7.16耐光、汗复合色牢度试验，按GB/T14576规定执行。7.17洗液沾色程度试验，按GB/T3921—2008方法A(1)进行备样和洗涤，将过滤去除杂质的残余皂液倒入(直径25mm)比色管中，将未经洗涤且与试验温度相同的皂液倒入另一个(直径25mm)的比色管作为参照样，在D65标准光源下，以不含荧光的白色纸板为背景，纸板放在评级架上，用GB/T251评定洗液沾色程度，评级应在15min内完成。7.18外观质量检验按GB/T22846规定执行。7.19数值修约按GB/T8170规定执行。8判定规则8.1内在质量内在质量按批分品种、规格、色别全部合格，判定该批产品内在质量合格。有一项不合格，则判定该批产品内在质量不合格。8.2外观质