邢台新迪龙橡胶密封件有限公司扩建项目环评报告

IIHHJ-F0740.07mg/m³（以碳计）④评价结果1）评价因子评价因子为非甲烷总烃。2）评价方法采用单因子标准指数法，计算公式为：Pi=Ci/Coi式中：Pi——i种评价因子的标准指数；Ci——i种评价因子的实测浓度，mg/m3；Coi——i种评价因子的环境质量标准，mg/m33）评价标准非甲烷总烃执行《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1二级标准。4）评价结果特征污染物环境空气质量现状评价结果见表18。表18评价结果一览表监测点位评价因子平均时间标准值（mg/m3）浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况象牙寨村非甲烷总烃1小时平均2.00.75-0.96达标由以上统计结果可知，评价区域内监测点在监测期间，非甲烷总烃满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1二级标准。2、地表水环境质量现状距离本项目最近的地表水体为项目东侧2780m的留垒河，留垒河与洺河、顺水河于环水村相汇后进入北澧河。根据《河北邢台高新技术产业开发区总体规划（2017-2030年）2018年修改版环境影响报告书》地表水环境现状监测结果，北澧河满足《地表水质量标准》（GB/3838-2002）Ⅳ类水质标准。3、声环境质量现状根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中有关规定，本次声环境质量现状评价引用《骆庄乡环境质量现状监测项目》（化彻检字（2021）第071901号）检测报告中的检测数据。在东望村布设1个噪声监测点，厂址距噪声监测点位距离为10m。具体布置位置见附图4。eq\o\ac(○,1)监测因子监测因子为连续等效连续声级（Leq）。eq\o\ac(○,2)监测时间及频率监测时间为2021年7月23日，监测一天，分昼、夜进行监测。eq\o\ac(○,3)监测方法监测分析方法见表19。表19检测方法一览表序号检测项目分析方法仪器名称1噪声《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的检测方法多功能声级计AWA5688HCYC011eq\o\ac(○,4)评价方法采用等效声级与相应标准值比较的方法进行，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准。eq\o\ac(○,5)监测及评价结果噪声监测及评价结果见表20。表20声环境现状监测及评价结果单位：dB（A）点位昼间夜间监测值标准值评价结果监测值标准值评价结果东望村5460达标4250达标由表20分析可知，声环境现状监测结果满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，区域声环境质量达标。4、生态环境本项目在邢台新迪龙橡胶密封件有限公司现有厂区内建设，不新增占地，占地范围内无生态环境保护目标。环境保护目标项目评价区内无重点保护文物及珍稀动植物资源，根据项目工程特点、评价区域环境特征，确定评价范围内居民点为大气环境保护目标，项目厂区范围为地下水环境保护目标，四周厂界为声环境保护目标。本项目保护目标一览表见表21。表21环境保护对象及保护目标一览表环境要素坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂址距离（m）经度纬度环境空气114°51′28.125″37°6′39.824″东望村居民GB3095-2012二类区NE10声环境114°51′28.123″37°6′39.824″东望村居民《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区NE10地下水环境厂区界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护目标《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准生态环境本次扩建项目位于现有厂区内，不新增占地，占地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准施工期：施工扬尘排放执行河北省《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）表1标准，即检测点浓度限aPM10≤80ug/m3。注：a指监测点PM10小时平均浓度实测值与同时段所属县（市、区）PM10小时平均浓度的差值。当县（市、区）PM10小时平均浓度值大于150µg/m3时，以150µg/m3计。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1规定的排放限值，即昼间70dB（A）、夜间55dB（A）。施工期设备包装垃圾处置及工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。运营期：1、废气有组织废气：开炼、预成型、涂胶、烘干、硫化、车间顶吸废气排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准（基准排气量：2000m3/t）；臭气浓度气体排放执行《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准；喷砂废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2二级排放标准限值。无组织废气：厂界无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值，同时厂房外满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求；臭气浓度执行《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准值。2、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。3、固体废物：危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部公告2013年第36号）中相关规定；一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定；生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）相关要求。污染物排放标准见REF_Ref69207117\h表22。表22项目污染物排放标准一览表类别评价因子标准值来源施工期废气施工扬尘PM1080aμg/m3《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）表1标准噪声施工噪声昼间70dB（A）夜间55dB（A）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1排放限值固废施工垃圾《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求运营期废气有组织开炼、预成型、涂胶、烘干、硫化废气非甲烷总烃10mg/m3《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准（基准排气量：2000m3/t）臭气浓度2000（无量纲）《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准顶吸废气非甲烷总烃10mg/m3《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准（基准排气量：2000m3/t）臭气浓度2000（无量纲）《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准喷砂废气颗粒物120mg/m3排放速率≤3.5kg/h（15m排气筒）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准无组织车间无组织废气非甲烷总烃厂界：2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值厂房外：6mg/m3（1h平均）20mg/m3（任意一次）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求臭气浓度20（无量纲）《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准值噪声运营期厂界噪声昼间60dB(A)夜间50dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准固体废物废活性炭、废油《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求除尘灰《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求废橡胶《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求生活垃圾《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）相关要求注：a指监测点PM10小时平均浓度实测值与同时段所属县（市、区）PM10小时平均浓度的差值。当县（市、区）PM10小时平均浓度值大于150µg/m3时，以150µg/m3计。总量控制指标在实行污染物达标排放的前提下，对污染物排放量实行总量控制，是我国可持续发展战略的重要内容和具体措施。根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197号）及《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总[2014]283号）的相关规定，依照国家或地方污染物排放标准计算本项目重点污染物总量控制指标。根据现有项目环评文件，扩建前总量控制指标为：NOx：0t/a、SO2：0t/a、VOCs：0.384t/a、COD：0t/a、NH3-N：0t/a。本项目冷却水循环使用不外排，废气污染物主要为喷砂时产生的颗粒物和开炼、预成型、涂胶、烘干、硫化工序产生的非甲烷总烃，因此本项目实施总量控制指标为颗粒物和非甲烷总烃。本项目涉及非甲烷总烃、颗粒物的污染源已包含全厂所有废气污染源，因此本项目直接核算全厂总量控制指标。根据排放标准核算污染物排放总量见REF_Ref69222948\h表23。表23扩建后全厂总量核算一览表项目污染因子标准允许浓度mg/m3排气量m3/h年运行时间(h)标准值计算污染物年排放量(t/a)喷砂废气颗粒物12050006000.36硫化、骨架处理废气非甲烷总烃101000036000.36硫化、骨架处理顶吸废气非甲烷总烃101000036000.36开炼、预成型废气非甲烷总烃10500036000.18开炼、预成型顶吸废气非甲烷总烃10500036000.18合计颗粒物2.16非甲烷总烃1.08核算公式废气污染物排放量（t/a）=标准浓度(mg/m3)×排气量(m3/h)×年运行时间（h）/109核算结果颗粒物2.16t/a、非甲烷总烃1.08t/a本项目建议总量控制指标为COD：0t/a、NH3-N：0t/a、SO2：0t/a、NOx：0t/a、颗粒物：0.36t/a、非甲烷总烃：1.08t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施一、施工期根据本工程特征，施工期废气污染源主要为施工扬尘，施工期污水主要为施工人员生活污水，噪声主要为建筑施工噪声、拆卸以及安装设备噪声，固体废物主要为建筑、包装垃圾和生活垃圾。1、大气环境影响分析施工期造成区域大气环境污染的主要因素为地面扬尘。本工程主要为厂房改造，不涉及土方施工，因此施工产生的地面扬尘主要来自两个方面：①设备及原材料装卸过程中；②运输车辆引起的二次扬尘。为有效控制施工期扬尘影响，本评价要求建设单位按照《防治城市扬尘污染防治技术规范》(HJ/T393-2007)、《河北省大气污染防治行动计划实施方案》(2013年9月6日)、《河北省大气污染防治条例》(2016年3月1日)、《河北省人民代表大会常务委员会关于加强扬尘污染防治的决定》(2018年11月1日)等相关文件中有关扬尘的管理规定，采取合理的扬尘防治措施，减少项目建设期对周围大气环境产生的影响。具体要求如下：(1)在装卸过程必要时使用洒水降尘；(2)运输车在出入时减速慢行，及时对车辆进行清洗以减少扬尘。2、废水影响分析施工期间，建筑工人日常生活产生生活污水。该污水的主要污染因子为COD、BOD5、SS和NH3-N等。由于其排放量较小，盥洗废水可以用于场地抑尘。施工期间，工地施工人员使用厂区现有防渗旱厕，并且要制定完善的管理措施，设专人及时打扫清理，保证厕所在正常使用的情况下不对环境产生明显影响。3、噪声影响分析施工期的噪声主要来源于设备拆卸和安装的噪声，结合本工程的施工特点，经类比分析，设备拆卸和安装的噪声产生噪声级值为70~95dB(A)。据计算，昼间距离工地60m，夜间距离300m方可满足《建筑施工厂界噪声限值》(GB12523-2011)噪声限值的要求。为最大限度避免和减轻设备安装噪声对周围声环境的不利影响，本评价建议该工程在施工期采取以下噪声控制措施和对策：(1)从声源上控制。要求在装卸机器时使用低噪声机械设备，同时在装卸的过程中施工单位应设专人对机械设备进行定期保养，并对现场员工进行培训，严格按照操作规范使用各类机械。(2)合理安排时间和进度，避免在敏感时间施工，不准在12：00~14:00、22:00~次日6:00期间施工。(3)严格按照设备说明书中的要求拆卸和安装，有条件时，可以针对施工人员进行设备安装培训。(4)加强日常监督管理。4、固体废物影响分析施工期产生的固体废物主要为装卸机器时产生的包装垃圾和生活垃圾，包装垃圾可送至回收站进行统一回收处理，严禁乱扔乱放；生活垃圾由环卫部门统一收集和处理，不会对周围环境产生影响，本评价针对施工期固体废物建议采取如下措施：(1)包装垃圾送至回收站统一回收处理，严禁乱扔乱放；生活垃圾专门放入垃圾收集点、垃圾箱等，严禁乱扔乱放；(2)定期清运垃圾，避免超过垃圾箱最大容纳量；(3)加强日常管理。综上所述，以上影响随着施工期的结束而结束，对周围环境不会产生明显影响。运营期环境影响和保护措施本项目运营期环境影响和保护措施参照《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018）和《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）要求填写。1、废气本项目产生的废气主要为喷砂废气，污染因子为颗粒物；开炼、预成型、涂胶、烘干、硫化工序产生的废气，污染因子为非甲烷总烃和臭气浓度。现有工程废气治理措施无法满足现行环保要求，扩建后开炼废气G1、预成型废气G2由集气罩收集后通入两级活性炭吸附装置吸附，最后通过15m排气筒（P1）排放，风机风量为5000m3/h；喷砂废气G3由集气罩收集后通入喷砂机自带袋式除尘器净化后，由15m高排气筒排放（P2），风机风量为5000m3/h；涂胶废气G4、烘干废气G5、硫化废气G6由集气罩收集后经油烟净化器处理，然后通入两级活性炭吸附装置吸附，最后通过15m排气筒（P3）排放，风机风量为10000m3/h；开炼车间顶吸废气经集气罩收集后通入两级活性炭吸附装置吸附处理，然后通过15m排气筒（P4）排放，风机风量为5000m3/h；硫化、骨架处理车间顶吸废气经集气罩收集后通入两级活性炭吸附装置吸附处理，然后通过15m排气筒（P5）排放，风机风量为10000m3/h。（1）开炼、预成型废气根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（试用版）中橡胶行业系数，项目开炼工序排放系数为3.27kg/t，扩建后全厂年用橡胶400t，则开炼工序非甲烷总烃产生量为1.308t/a；预成型工序有机废气最大排放系数为106mg/kg产品，预成型工序非甲烷总烃产生量为0.0424t/a，则本项目开炼车间非甲烷总烃产生总量为1.3504t/a。集气罩收集效率90%，两级活性炭处理效率90%，风机风量为5000m3/h，年工作时间3600h，则非甲烷总烃产生浓度75mg/m3，产生量为1.3504t/a，产生速率为0.375kg/h，年排放量为0.1215t/a，排放速率为0.0033kg/h，排放浓度为6.75mg/m3；臭气浓度排放浓度小于200（无量纲）。非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准（基准排气量：2000m3/t），臭气浓度排放满足《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值。（2）涂胶、烘干、硫化废气本项目涂胶过程中会产生涂胶废气，污染因子为非甲烷总烃，类比企业原环评，扩建后全厂涂胶废气中非甲烷总烃产生量为0.024t/a；本项目烘干过程中会产生烘干废气，污染因子为非甲烷总烃，类比企业原环评，扩建后全厂烘干废气中非甲烷总烃产生量为0.144t/a；本项目硫化过程中会产生硫化废气，污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度，硫化工序非甲烷总烃排放系数约0.2kg/t混炼胶，本项目年使用橡胶400t，则硫化成型工序非甲烷总烃产生量为0.08t/a，臭气浓度产生浓度2000（无量纲），扩建后全厂涂胶、烘干、硫化废气中非甲烷总烃产生总量为0.248t/a。集气罩收集效率90%，两级活性炭处理效率90%，风机风量为10000m3/h，年工作时间3600h，则非甲烷总烃产生浓度6.889mg/m3，产生量为0.248t/a，产生速率为0.06889kg/h，年排放量为0.0223t/a，排放速率为0.0062kg/h，排放浓度为0.62mg/m3；臭气浓度排放浓度小于200（无量纲）。非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准（基准排气量：2000m3/t），臭气浓度排放满足《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值。（3）喷砂废气本项目喷砂过程中会产生喷砂废气，污染因子为颗粒物，类比企业原环评喷砂工序中颗粒物产生速率为2.4kg/h，喷砂机年工作时间为600h，新增300h，则扩建后全厂喷砂废气中颗粒物产生量为1.44t/a。袋式除尘器处理效率95%，风机风量为5000m3/h，年工作时间600h，则颗粒物产生浓度480mg/m3，产生量为1.44t/a，产生速率为0.4kg/h，年排放量为0.072t/a，排放速率为0.12kg/h，排放浓度为24mg/m3。外排废气颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准。（4）开炼车间顶吸废气开炼车间设顶吸，集气罩未收集的开炼、预成型废气经顶吸收集处理，顶吸废气污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。顶吸收集效率约70%，两级活性炭吸附装置去除效率为90%，风机风量为5000m3/h，年工作3600h，顶吸非甲烷总烃产生量为0.135t/a，产生速率为0.0375kg/h，产生浓度为7.5mg/m3；臭气浓度为200（无量纲），则非甲烷总烃排放速率为0.0026kg/h，排放浓度为0.525mg/m3，非甲烷总烃排放量为0.0095t/a；臭气浓度小于20（无量纲）。外排废气非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2臭气浓度污染物排放标准限值。（5）硫化、骨架处理车间顶吸废气硫化、骨架处理车间设顶吸，集气罩未收集的涂胶、烘干、硫化废气经顶吸收集处理，顶吸废气污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。顶吸收集效率约70%，两级活性炭吸附装置去除效率为90%，风机风量为10000m3/h，年工作3600h，顶吸非甲烷总烃产生量为0.0248t/a，产生速率为0.00689kg/h，产生浓度为0.6889mg/m3；臭气浓度为200（无量纲），则非甲烷总烃排放速率为0.00048kg/h，排放浓度为0.048mg/m3，非甲烷总烃排放量为0.0017t/a；臭气浓度小于20（无量纲）。外排废气非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2臭气浓度污染物排放标准限值。（6）无组织废气集气罩和顶吸未收集废气无组织排放，厂界非甲烷总烃排放速率为0.066kg/h，排放量0.0183t/a，厂界非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值，同时厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求；臭气浓度小于20（无量纲），厂界臭气浓度满足《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准值。运营期环境影响和保护措施表24废气污染源及治理措施一览表产排污环节污染物种类污染物产生量和浓度排放形式治理设施污染物排放浓度（速率）和排放量排放口基本情况排放标准监测要求措施收集效率治理工艺去除率是否为可行技术高度m排气筒内径m温度编号及名称类型地理坐标监测点位监测因子监测频次开炼、预成型工序非甲烷总烃1.35t/a75mg/m3有组织集气罩+两级活性炭吸附装置15m排气筒90%90%是6.75mg/m30.1215t/a150.330℃DA001排气筒一般排放口114度51分27.124秒，37度6分38.195秒《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准（基准排气量：2000m3/t）排气筒非甲烷总烃每年一次臭气浓度2000（无量纲）小于200（无量纲）《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值臭气浓度每年一次喷砂工序颗粒物1.44t/a480mg/m3喷砂机自带袋式除尘器15m排气筒100%95%24mg/m30.072t/a0.320℃DA002排气筒114度51分27.121秒，37度6分38.192秒《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准颗粒物每年一次涂胶、烘干、硫化废气非甲烷总烃0.248t/a6.889mg/m3集气罩+油烟净化器+两级活性炭吸附装置15m排气筒90%90%0.62mg/m30.0223t/a0.550℃DA003排气筒114度51分27.126秒，37度6分38.193秒《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准（基准排气量：2000m3/t）非甲烷总烃每年一次臭气浓度2000（无量纲）90%90%200（无量纲）《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值臭气浓度每年一次开炼车间顶吸废气非甲烷总烃0.135t/a7.5mg/m3顶吸+两级活性炭吸附15m排气筒70%90%0.525mg/m30.0095t/a150.320℃DA004排气筒114度51分27.124秒，37度6分38.197秒《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准（基准排气量：2000m3/t）非甲烷总烃每年一次臭气浓度200（无量纲）20（无量纲）《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值臭气浓度每年一次续表24废气污染源及治理措施一览表产排污环节污染物种类污染物产生量和浓度排放形式治理设施污染物排放浓度（速率）和排放量排放口基本情况排放标准监测要求措施收集效率治理工艺去除率是否为可行技术高度m排气筒内径m温度编号及名称类型地理坐标监测点位监测因子监测频次硫化、骨架处理车间顶吸废气非甲烷总烃0.0248t/a0.6889mg/m3有组织顶吸+两级活性炭吸附15m排气筒70%90%是0.048mg/m30.0017t/a150.320℃DA005排气筒一般排气筒114度51分27.126秒，37度6分38.193秒《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准（基准排气量：2000m3/t）排气筒非甲烷总烃每年一次臭气浓度200（无量纲）20（无量纲）《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值臭气浓度每年一次车间无组织废气非甲烷总烃0.066t/a0.0183kg/h无组织车间密闭0.066t/a0.0183kg/h/////114度51分27.125秒，37度6分38.197秒《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值，同时厂房外满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求厂界非甲烷总烃每年一次臭气浓度20（无量纲）20（无量纲）《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准值臭气浓度每年一次（7）按基准风量折算浓度扩建后全厂年用胶400t，年工作3600h，则用胶量0.111t/h。折算后的污染物排放浓度见表25。表25基于基准排气量换算后的排放浓度产污区域工序污染物有组织排放浓度（mg/m3）实际最大胶量（t/h）实际风量（m3/h）基准风量（m3/t胶）按基准风量折算浓度（mg/m3）生产车间排气筒开炼、预成型非甲烷总烃1.5051.111500020003.38涂胶、烘干、硫化废气非甲烷总烃0.621.1111000020002.792、废水本项目无生产废水产生，设备冷却水循环使用不外排；生活污水产生量约0.64m3/d，水量较小且水质简单，用于厂区泼洒抑尘，厂区设置防渗旱厕，定期清掏。3、噪声本项目噪声源主要为开炼机、预成型机、硫化机、修边机、喷砂机等生产设备运行噪声，噪声值在70-85dB（A）之间，噪声源及防治措施见下表。为说明项目运营过程中噪声对周围环境的影响程度，采用点声源衰减模式进行计算，对厂界进行噪声预测。表26噪声污染源一览表噪声源产生强度dB(A)降噪措施排放强度dB(A)达标情况排放标准监测要求监测点位监测频次硫化机70选用低噪声设备，并采取基础减振、建筑隔声等措施48达标厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准厂界每季一次开炼机7049达标预成型机7047达标修边机8056达标喷砂机8058达标噪声影响预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)中推荐的模型。噪声在传播过程中受到多种因素的干扰，使其产生衰减，根据建设项目噪声源和环境特征，预测过程中考虑厂房等建筑物的隔声及屏障作用。预测模式采用点声源处于半自由空间的几何发散模式。（1）室外点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式各声源对预测点的贡献值按下式计算：LA(r)=LAref(ro)－(Adiv+Abar+Aatm+Aexe)式中：LA(r)——距声源r处的A声级；LAref(ro)——参考位置ro处的A声级；Adiv——声波几何发散引起的A声级衰减量；Abar——声屏障引起的A声级衰减量；Aatm——空气吸收引起的A声级衰减量；Aexe——附加衰减量。（2）室内点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式室内声源首先换算为等效室外声源，再按各类声源模式计算。①首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Loct,1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级；Lwoct为某个声源的倍频带声功率级；r1为室内某个声源与靠近围护结构处的距离；R为房间常数；Q为方向性因子。②计算出所有室内声源的靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：③计算出室外靠近围护结构处的声压级：式中：TLoct为围护结构倍频带隔声损失，根据本工程厂房结构，声频带1000Hz时，取25dB(A)。④将室外声级Loct,2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lwoct；Lwoct=Loct,2(T)+10lgS式中：S为透声面积，m2。⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lwoct，根据厂房结构(门、窗)和预测点的位置关系，分别按照面声源、线声源和点声源的衰减模式，计算预测点处的声级。假设窗户的宽度为a，高度为b，窗户个数为n；预测点距墙中心的距离为r。预测点的声级按照下述公式进行预测：当rLA(r)=L2（即按面声源处理）；当（即按线声源处理）；当（即按点声源处理）；（3）计算总声压级①计算本工程各室外噪声源和各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值建立坐标系，确定各室外噪声源位置和室内噪声源源等效为室外噪声源位置及预测点位置，分别计算各噪声源对各预测点的贡献值，并进行叠加，得出各预测点的噪声贡献值。本工程对预测点T时段内噪声贡献值LAeq贡(等效连续A声级)：②预测点的噪声预测值通过噪声预测软件，厂界噪声和周围敏感点噪声预测结果见下表。表27厂界噪声预测结果单位：dB(A)预测点位置预测时段贡献值标准值东厂界昼间37.0960夜间37.0950南厂界昼间40.7160夜间40.7150西厂界昼间33.6960夜间33.6950北厂界昼间40.3760夜间40.3750根据预测结果可知，经采取降噪措施后，厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，对周围环境的声环境影响较小。表28东望村噪声预测结果单位：dB(A)预测点位置预测时段现状值贡献值预测值标准值东望村昼间5442.36542860夜间4242.3645.1950根据预测结果，经采取降噪措施后，东望村噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB396-2008）2类区标准。根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）的相关规定以及本项目污染物排放情况，对本项目噪声的日常监测要求详见表29。表29噪声监测要求监测点位监测频率监测因子执行标准厂界外1m每季度一次LAeq《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准东望村每季度一次LAeq《声环境质量标准》（GB396-2008）2类区标准4、固体废物本项目产生的固体废物主要为除尘灰、废胶片、废活性炭、废油，本项目固体废物产生与处置情况见表30，扩建后全厂项目固体废物产生与处置见表31。表30本项目固体废物产生与处置一览表序号固废名称产生量(t/a)固废类别处置方式危废类别危废代码危险废物1废活性炭2.6HW49其他废物900-039-49T专用容器暂存于企业危废间后，交于有资质单位处置2废油0.05HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08T、I3废胶片2.0一般废物收集后外售处理4除尘灰0.7表31扩建后全厂项目固体废物产生与处置一览表序号固废名称产生量(t/a)固废类别处置方式危废类别危废代码危险废物1废活性炭1.1HW49其他废物900-039-49T专用容器暂存于企业危废间后，交于有资质单位处置2废油0.05HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08T、I3废胶片2.0一般废物收集后外售处理4除尘灰0.75生活垃圾36废无石棉纸2危废暂存间设计要求如下：①危险废物暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行防渗，使室内地面渗透系数小于1×10-7cm/s，且四面墙体均按照要求至少在1.2m高度处以下进行防渗处理。危废暂存间建议采取的防渗措施为：暂存间四周壁及裙角用三合土处理，再用水泥硬化，四周壁1.2m高度处以下用2mm厚环氧树脂进行防腐、防渗。室内地面底部铺设不小于30cm厚的三合土压实，其上铺150mm厚的混凝土，然后用2mm厚环氧树脂进行防腐、防渗，使渗透系数≤10-7cm/s。②危废暂存间应为永久性砖混建筑，需设置围堰，暂存间应封闭、防风、防雨、防日晒。③危废暂存间按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）中4.1危险废物图形符号类型，4.2标志的形状及颜色设置警示标志，按第5条相关要求进行标志牌的使用与维护。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）附录A所示的标签。管理要求：危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《危险废物转移联单管理办法》的规定进行：①必须将危险废物装入容器内，禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。②容器应粘贴符合标准中附录A所示标签。③容器应满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物相容（不相互反应）。④必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。⑤做好危险废物台账管理，台账注明危险废物的名称、来源、数量、特性、入库日期、出库日期、接受单位名称等。⑥危废转移前向主管环保部门报批转移计划，经批准后向其申领联单，并按照规定转移。表32危废暂存间及储存容器标签示例场合样式要求室外（粘贴于门上或悬挂）1、危险废物警告标志规格颜色：形状：等边三角形，边长40cm颜色：背景为黄色、图形为黑色2、警告标志外檐2.5cm3、使用于：危险废物贮存设施为房屋的，建有围墙或防护栅栏，且高度高于100cm时；部分危险废物利用、处置场所室外（粘贴于门上或悬挂）1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：40×40cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择粘贴于危险废物储存容器1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：20×20cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境开炼、预成型工序废气DA001排气筒非甲烷总烃集气罩+两级活性炭吸附装置15m排气筒，安装VOCs超标报警装置《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值（基准排气量2000m3/t胶，非甲烷总烃：10mg/m3）臭气浓度《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准（臭气浓度：2000(无量纲)）喷砂工序废气DA002排气筒颗粒物喷砂机自带布袋除尘器+15m排气筒《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2二级排放标准（颗粒物排放浓度≤120mg/m3排放速率≤3.5kg/h）涂胶、烘干、硫化废气DA003排气筒非甲烷总烃集气罩+油烟净化器+两级活性炭吸附装置15m排气筒，安装VOCs超标报警装置《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值（基准排气量2000m3/t胶，非甲烷总烃：10mg/m3）臭气浓度《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准（臭气浓度：2000(无量纲)）开炼车间顶吸废气DA004排气筒非甲烷总烃顶吸+两级活性炭吸附15m排气筒，安装VOCs超标报警装置《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值（基准排气量2000m3/t胶，非甲烷总烃：10mg/m3）臭气浓度《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值硫化、骨架处理车间顶吸废气DA005排气筒非甲烷总烃顶吸+两级活性炭吸附15m排气筒，安装VOCs超标报警装置《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5新建企业大气污染物排放限值（基准排气量2000m3/t胶，非甲烷总烃：10mg/m3）臭气浓度《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值车间无组织废气非甲烷总烃车间密闭，车间外安装无组织VOCs超标报警《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值（2.0mg/m3），同时厂房外满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求（6mg/m3（1h平均），20mg/m3（任意一次））臭气浓度《臭气浓度污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准值（20(无量纲)）地表水环境设备冷却水SS循环使用不外排职工生活污水COD、NH3-N用于厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕定期清掏声环境设备运行噪声噪声选用低噪声设备，并采取基础减振、建筑隔声等降噪措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中二类标准（昼间60dB(A)夜间50dB(A)）电磁辐射////固体废物本项目产生的固体废物主要为废活性炭、废油、除尘灰、废胶片、职工生活垃圾，其中废活性炭、废油储存于特定密闭容器，暂存危废间，定期交有资质单位处置；废胶片、除尘灰收集后外售，职工生活垃圾收集后由环卫部门定期清运土壤及地下水污染防治措施为防止本项目建设对地下水造成污染，本项目根据厂区各功能区布设相应的防渗措施，将厂区分为重点防渗、一般防渗和简单防渗区。项目防渗要求见表33。表33扩建后全厂防渗措施一览表序号污染分区名称防渗及防腐措施控制效果控制标准1重点防渗区危废暂存间三合土铺底+15-20cm水泥+2mm环氧树脂等效黏土防渗层Mb不小于6.0m，渗透系数不大于1×10-7cm/s《环境影响评价技术导则•地下水环境》（HJ610-2016）表7要求2一般防渗区生产车间、仓库三合土铺底，再在上层铺水泥浇底等效黏土防渗层Mb不小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s3简单防渗区办公区、厂区道路水泥硬化水泥硬化生态保护措施本项目位于邢台新迪龙橡胶密封件有限公司现有厂区内，不新增占地，占地范围内无生态环境保护目标/根据《关于强力推进大气污染综合治理的意见》内容要求安装分表计电设备；按照省生态环境厅《关于印发重点工业源VOCs在线监控设备安装联网验收技术指南的通知》（冀环办字函〔2018〕256号）要求安装VOCs超标报警传感装置，每套活性炭箱安装压差计，并做到以下管理要求：1、厂区内外环境管理要求（1）彻底清理企业周边垃圾、杂草、杂物等影响环境的物品；（2）厂区内部生产、办公、生活分区，道路、裸露地面硬化，加强绿化、美化和企业文化建设，洒水抑尘，车间、围墙墙体洁净。（3）各项制度、规范、标识（门牌、污染节点、治理设备及排污口）上墙、明示。2、物料储存及转运管理要求（1）物料储存。涉VOCs物料密闭储存。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放与室内，或存放于有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。废活性炭等含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。（2）物料转移和输送。VOCs物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等。3、厂房、车间管理要求（1）厂房必须符合环保及安全生产要求。优化工艺、流程，淘汰落后设备，各工序工位布局合理，各工位有相对独立生产空间。设备间距、工艺流程合理，减少易产生污染物物料流转次数和落差，减少污染源。车间内部干净、整洁有序，生产原材料、半成品、成品要分区域、定点存放，并设立标识牌。（2）落实现场环境精细化管理，推行建立5S管理制度（5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养），车间美化亮化，提高现场管理的质量和水平。

六、结论按照国家《产业结构调整指导目录（2019年本）》的要求，本项目不属于限制类和淘汰类，属允许类项目，符合当前国家和地方相关产业政策的要求；项目在生产过程中会产生废气、废水、噪声、固废等，在全面落实本报告表提出的各项环境保护措施的基础上，可确保各类污染物达标排放和合理处置，在运营期加强环境管理的前提下，从环保角度认为，项目的建设是可行的。本扩建项目环境保护“三同时”验收一览表见REF_Ref69309146\h表34。表34本扩建项目环境保护“三同时”验收一览表类别污染源名称环保措施台/套投资万元治理效果验收标准废气开炼、预成型工序