五金件检验规范-

受控状态分发号受控状态分发号第1页共7页作业指导书五金件检验规范编号第1版第0次修改生效日期2008-021．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提升五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量说明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于金属五金件制成的餐厨具产品及其相关加工组成品的检验与验收。2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具制定需使客人接触到的披锋减至最少。梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。变形---指不明造成的外观形状变异。材质不符---使用非指定的材质。焊痕---焊接所留下的痕迹。喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊---焊点分开。错位---指焊件未正确定位。错件---未依规定零件。3.2检验方法3.2.1将待验品置于以下条件,作检验判定： A、目测距离:距离产品30CMB、检验角度:成45度目视检试之。C、检验光源:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W一般灯泡的照度为标准。 D、观察时间：<10秒〔每个可见平面需要3秒〕。E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期分发号受控状态第2页共7页分发号受控状态作业指导书五金件检验规范编号第2版第0次修改生效日期2008-02外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用一般长度测量仪或各种量规进行测量。不合格类别划分：依据本行业客户的具体实际要求，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将五金件制品共分6级和特别级，以作轻重不良的区分(见表1)。检验项目及标准冲压件判定标准(表2)成型五金件的检验项目及标准(表3)3.4.3检验时注意事项1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。关于五金件的外观A、B、C面检验的方法:刀、叉、勺、铲等五金件都应分为外观的A、B、C面A、B、C面划分图例：批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期分发号受控状态第3页共7页分发号受控状态作业指导书五金件检验规范编号第2版第0次修改生效日期2008-02A、B、C面示意图 注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：西餐具印有LOGO的刀面(通常在无刀齿这一面)、叉与勺正面；B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：西餐具有刀齿的刀面、叉与勺反面； C面：在正常的产品操作中处于视觉范围边缘可见但面积很小的表面。如：西餐具刀、叉、勺的颈部。说明：1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的5mm2.铆钉等接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动；3.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期√√√√√√表1轻重不良区分 第4页共7页五金件序号名称1级2级3级4级5级6级1亮度高高中中中低2边缘高中中中低低3形状高中中中中低4清洁高高高高中中5麻点高高高中中低6压痕高高高中中低7粗砂高高高高中中8磨花高高高中中中9打字高高高高高高10原材料高高高高中中11注:以上结合不合格类别的要求等级分(要求“高〞、“中〞、“低〞〕，将五金件制品共分6级，暂不包涵特别级；对特别级产品要依据客户的质量要求作相应调整;对各级别归类大致如下:一级：8847、8866、8867、8889等；二级：8759、8748、8870、8856、3040、2030、CAM1；三级：ARC8705、8855、8882、8857、8770、8745、87112、4#公用件、全钢类等；四级：8705、8716、8717、8720、2060、2021、5030、8010、8823、8845、8846、8852、8858、4#、JL01、儿童餐具、8841、195款、2#、2#公用件等；五级：Gibson六级：低档A、B、C系列产品。4.所有不锈钢材料产品,要比同型号不锈铁产品亮度高一档次.缺点限度判定刮伤不同意(无感刮伤可接受长度宽度≤一条,无感刮伤目视显然以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.轻裂缝不同意.重披锋触摸不伤手(料厚的5%以下).轻模具痕参照表3——压痕.轻氧化表面不同意(断面黑斑点可同意,红斑点及条状生锈不同意)轻凹凸痕不同意(检测距离30CM,目视不显然可接受)轻擦伤必要时依限度样品.轻污渍参照表3——清洁.轻拉模不同意.轻变形参照表3——形状.轻材质不符不同意.重焊痕焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品)轻溅渣不同意.轻脱焊不同意.重错焊不同意.重错件不同意.重表2 冲压件判定标准 第5页共7页表3成型五金件的检验项目及标准 第6页共7页序号检验项目质量要求检验方法高中低1亮度餐具外观主要表面光亮度如镜面,可清楚的照出人影,整体均匀(必要时参照封样)可比高档略差一点亮度,整体均匀(必要时参照封样)整体均匀,要有光亮,不可有发白的感觉(必要时参照封样)目测或通用量具检查2边缘如表面一样平滑，内外缘无毛口内外缘无毛口,有点光感内外缘无毛口,无异色即可手感目测3形状除特别制定外，一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的1.5%，宽度不超过1.5%；除特别制定外，当把餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的2%；对勺的容量要求合格品同意偏差为±2%除特别制定外，一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的%，宽度不超过%；除特别制定外，当把餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的%；对勺的容量要求合格品同意偏差为±2.5%除特别制定外，一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的2%，宽度不超过2%；除特别制定外，当把餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的3%；对勺的容量要求合格品同意偏差为±3%手感目测或通用量具检查4清洁餐具外观整洁，无水印等污痕。A面:在直径50mm内同意有∮≤1mm的污痕1处;∮≤mm的污痕2处,两处中心点间距大于20mm,B面在直径50mm内同意有∮≤1mm的污痕1处;∮≤mm的污痕3处,两处中心点间距大于20mm,C面与AB面合并,AB面总共不超过4处餐具外观整洁，无水印等污痕。A面:在直径50mm内同意有∮≤mm的污痕1处;∮≤1mm的污痕2处,两处中心点间距大于20mm,B面在直径50mm内同意有∮≤mm的污痕1处;∮≤1mm的污痕3处,两处中心点间距大于20mm,C面与AB面合并,AB面总共不超过4处餐具外观整洁，无水印等污痕。A面:在直径50mm内同意有∮≤mm的污痕1处;∮≤1mm的污痕3处,两处中心点间距大于20mmB面在直径50mm内同意有∮≤mm的污痕1处;∮≤1mm的污痕4处,两处中心点间距大于20mm,C面与AB面合并,AB面总共不超过5处目测或通用量具检查5麻点A面:在直径50mm内同意有∮≤mm颗粒1个;∮≤mm2个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于B面在直径50mm内同意有∮≤mm1个;∮≤mm3个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于C面与AB面合并,AB面总共不超过4处A面:在直径50mm内同意有∮≤mm颗粒1个;∮≤mm2个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于B面在直径50mm内同意有∮≤mm1个;∮≤mm3个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于C面与AB面合并,AB面总共不超过5处A面:在直径50mm内同意有∮≤1mm颗粒1个;∮≤mm3个,两点间距大于20mm,B面在直径50mm内同意有∮≤1mm2个;∮≤mm4个,两点间距大于20mm,C面与AB面合并,AB面总共不超过8处目测或通用量具检查6压痕ABC面共同意有*1mm压痕1个；0.3*1mm2个,两点间距ABC面共同意有1*1mm压痕1个；*1mm2个,两点间距ABC面共同意有1*2mm压痕1个；1*1mm3个,两点间距目测或通用量具检查7粗砂A面:在直径50mm内同意有∮≤mm的粗砂1处;∮≤0.5mm的粗砂2处,两处中心点间距大于B面在直径50mm内同意有∮≤1mm的粗砂1处;∮≤mm的粗砂3处,两处中心点间距大于5mm,C面与AB面合并,AB面总共不超过4处A面:在直径50mm内同意有∮≤1mm的粗砂1处;∮≤mm的粗砂2处,两处中心点间距大于5B面在直径50mm内同意有∮≤1mm的粗砂1处;∮≤mm的粗砂3处,两处中心点间距大于5mm,C面与AB面合并,AB面总共不超过4处A面:在直径50mm内同意有∮≤mm的粗砂1处;∮≤1mm的粗砂2处,两处中心点间距大于5B面在直径50mm内同意有∮≤1.5mm的粗砂1处;∮≤1mm的粗砂3处,两处中心点间距大于5C面与AB面合并,AB面总共不超过5处目测或通用量具检查8磨花A面:在直径50mm内同意有∮≤mm的l稍微磨花1处;∮≤1mm的稍微磨花2处,两处中心点间距大于6B面在直径50mm内同意有∮≤mm的稍微磨花1处;∮≤1mm的稍微磨花3处,两处中心点间距大于6mm,C面与AB面合并,AB面总共不超过5处A面:在直径50mm内同意有∮≤2mm的l稍微磨花1处;∮≤mm的稍微磨花2处,两处中心点间距大于6B面在直径50mm内同意有∮≤2mm的稍微磨花