调节阀介绍及日常维护

调节阀介绍及日常维护2内容简介

概述1调节阀结构和组成2调节阀故障处理334调节阀又称控制阀，是生产过程中实现自动控制、自动调节的重要设备。调节阀可以连续和精确地调节流量，常用来调节流体的压力、温度、流量、液位等热力参数，以满足生产工艺流程的需要。调节阀由执行机构和阀体组成。执行机构起推动作用，而阀体与与介质直接接触，在执行机构的驱动下，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。作为调节阀的驱动部分，执行机构有着十分重要的作用，其性能的好坏直接影响着阀门调节性能。按其使用的动力可以分为气动、电动和液动三大类。概述气动执行机构以洁净压缩空气为动力，通过推动薄膜或活塞的移动来驱动阀体运动，控制阀门开度以达到控制目的，具有结构简单、性能稳定、维护方便和动作可靠、调节灵敏等特点，因此应用广泛。电动执行机构以电力驱动的电动机为动力，接收标准电信号来控制阀门。（一体化执行机构）具有结构简单、维护方便、不需要电气转换环节等优点，多应用在二位式阀门。不适合用在一些需要快速反应或调节频繁的的阀门上。液动执行机构以高压抗燃油（或水）为动力，推动活塞运动来控制阀门，可以产生很大的推力。常应用在大口径或高压力管道上。缺点是装置体积大，控制复杂，需要一套供油装置（油站）来配合工作。一般电厂中采用液动执行机构的有循泵出口碟阀；高、中低压缸主汽门、调门等。5概述2018-07-246概述气动执行机构分类：按功能：两位式、调节式按气缸结构：薄膜式、活塞式按阀杆移动方式：直行程、角行程按阀杆移动方向：正作用、反作用按作用方式：单作用、双作用按气动失效模式分：失气开（气关）、失气关（气开）2018-07-247气动调节阀气动调节阀主要由气动执行机构、阀体、附件三部分组成。执行机构以洁净压缩空气为动力，接收4~20毫安电信号或20~100KPa气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况（温度、压力）变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号精确定位。为了机组安全运行，一些重要的阀门设计有电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件，确保调节阀在失电、失信号或失气情况下实现快开（关）或保位功能（三断自锁保护功能），满足工艺系统安全运行的要求。概述控制阀的三断保护控制阀的三断保护指：断气源保护、断电源保护、断信号源保护。是满足工艺系统安全运行的重要保障。与电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件组合使用。2018-07-248概述2018-07-249概述控制阀应用示意图2018-07-2410调节阀的结构和组成一、气动执行机构的结构1.隔膜式气动装置主要由上、下膜盖、橡胶隔膜(带帘子布夹层)、气动杆、支架、弹簧、弹簧座、调节套筒、连接螺母、行程指示器、操纵手轮等部件组成。1)橡胶隔膜气动装置的关键部件，一般由具有较好的耐油及耐高、低温性能的丁腈橡胶加锦纶丝织物制成。为了保护其有效面积基本上保持不变，提高气动装置工作的线性度，膜片常制作成波纹状。图1-3隔膜气动头的模型2018-07-2411调节阀的结构和组成为了保证作用于膜片上的压力能有效准确地传递给气动杆，除薄膜的四周夹装于上、下膜盖之间以外，其中间部分压装在下护板的盘形件上。2)回位弹簧也是一个关键部件，它能使气动阀在气动头失气后迅速回到阀门的安全位置，对它的要求是在全行程范围内弹簧的刚度应不发生变化，这样可以提高气动装置的线性度。3)上、下膜盖上、下膜盖一般用灰铸铁铸成，也可用钢板冲制。它们与膜片构成隔膜气室.形成操作阀门的动力。4)调节套筒用来调整弹簧的预紧力，这样可以根据实际工作需要改变进气压力的起始值和压座预紧力。2018-07-2412调节阀的结构和组成5)气动杆一端安装下护板并感受和传递隔膜所施加的推力，另一端通过联轴器与阀杆相连接，将隔膜的推力转变成阀门开度的变化。6)开度指示器它用于指示执行机构的气动杆位移。2008-10-4137）阀门气动装置的手轮手轮装置的作用：大多数比较重要的气动阀门都设计有气动装置的手动机构，不同厂家构形各异，其作用主要有下列两点：A、气源中断、调节器故障无输出以及膜片损坏等情况，用手轮操作使阀门动作，以保障生产过程的正常进行，保证电站安全；B、用于加强隔离(用手轮增大阀座/阀瓣的压紧力)；或根据系统需要控制下游流量和压力的作用。2018-07-2414调节阀的结构和组成2、活塞式气动头A．卧式活塞式气动头卧式活塞式气动头一般多用于球阀和蝶阀。它由圆筒气缸与活塞以及其上的密封环组成密闭的空间，活塞上装有齿条与装有齿轮的气动杆对面啮合，活塞外側的弹簧使活塞体沿气缸壁滑动压向中间，此时将设定了开（或关）位置的球阀或蝶阀的阀杆联在一起，当进气口充入压缩空气后气缸的中间密闭区压力升高，迫使两活塞克服弹簧力向外滑动，在此其间，由于齿轮啮合的作用，气动杆旋转，带动球阀或蝶阀关闭（或开启）；当气动头失去气源后，阀门在弹簧的作用下，迅速回到安全位置。为了防止活塞无限制的外滑而损坏阀门，在气缸盖上安置了限位螺栓，来控制阀门的开（或关）情况。为了使气动头能快速可靠地操作阀门，限位螺栓上的排气孔是非常必要的。2018-07-2415调节阀的结构和组成卧式活塞式气动头模型2018-07-2416调节阀的结构和组成2018-07-2417调节阀的结构和组成B立式活塞式气动头立式活塞式气动头一般多用于调节阀。它由圆筒气缸和盖与活塞以及其上的密封环组成密闭的空间，气动弹簧（双向进气没有弹簧）使活塞体沿气缸壁压向阀门的安全位置，当进气口充入压缩空气后气缸的密闭区压力升高，迫使活塞克服弹簧力向弹簧力反向滑动，达到开关（或调节）阀门的目的。当气动头失去气源后，阀门在弹簧的作用下，迅速回到安全位置。为了使气动头能快速可靠地操作阀门，维修时及时疏通排气孔是非常必要的。2018-07-2418调节阀的结构和组成二、阀体基本结构2018-07-2419调节阀的结构和组成调节阀的应用领域广泛应用于：石油、炼油、石化、能源、化工、冶金、医药、造纸、饮料食品、采暖通风、燃气、环境控制、水处理、环保等领域。只要有管路并需要流体控制的地方，都要使用到调节阀。常见的阀门厂家u国内厂家：吴忠阀门，重庆川仪阀门，无锡智能阀门，浙江贝尔，浙江三方，大连亨利等。常见定位器的种类uFISHER定位器：DVC2000,DVC6010,DVC6020,DVC6030,DVC6200

uSAMSON定位器

常见型号

3710-3/6u福斯定位器:

500MD+,520MD,LOGIC1200,LOGIC3200MDu西门子定位器

uABB定位器u梅索尼兰定位器u重庆川仪HVP定位器u美卓定位器(NELES)调节阀的结构控制阀阀体执行器定位器(附件)标准型单座阀膜片弹簧阀体阀座阀芯垫片调节阀的分类按照原理，一般将调节阀分为九个大类：

(1)单座调节阀；(2)双座调节阀；

(3)套筒调节阀；(4)角形调节阀；

(5)三通调节阀；(6)隔膜阀；

(7)蝶阀；(8)球阀；

(9)偏心旋转阀。

前6种为直行程，后三种为角行程。这九种产品亦是最基本的产品，也称为普通产品、基型产品或标准产品。各种各样的特殊产品、专用产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。其它的划分方法：按驱动划分：电动调节阀和气动调节阀、

液动调节阀按行程划分：直行程和角行程一、直通单座调节阀单座型为一个阀芯阀座。不平衡力大；全关时，泄漏量小.适用于低压差，小口径。二、直通双座调节阀双座型为两个阀芯阀座，不平衡力小泄漏量大适用于大流量、高压差的场合三、套筒调节阀通过使阀芯上下连通的孔(压力平衡孔)作用,可减少流体反作用力(实现执行机构的小型化).低噪音,防气蚀多孔套筒型阀.单座型泄漏小,双座型泄漏大.四、偏心旋转阀

阀体中心与阀芯回转中心相互偏离的阀门.适用较大阀容量，高粘度，含悬浮颗粒泄漏量小，稳定性好，可调范围广。五、角型调节阀角阀:流体将流经一个直角.此阀配合管道形状使用.由于液体无滞留现象,故此类阀门适用于高粘度流体.常用底进侧出。但是侧进底出小开度时容易产生震荡。六、三通调节阀三通阀:流体通过3个进出口出入阀体(分流型,合流型)七、球阀V型调节球阀由于球芯带有V型结构，阀芯是1/4球壳，开有V型缺口，流通能力大，可调范围大，具有剪切力，能关闭严密等特点，特别适用于流体带纤维状的工况。一般V型球阀都是单密封，不适合用来双向使用。O型调节球阀的阀体内部安装有中间通孔的球体。全开时，两侧为畅通无阻碍阀，形成直管通道，双向密封，具有“自洁”性能最佳的特点。适用于特别不干净、含纤维介质的两位切断场合。八、隔膜阀隔膜阀的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开。隔膜阀的结构简单、流体阻力小；几乎没有泄漏，适用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。九、蝶阀

阀体内圆形的蝶板以阀轴为中心旋转的阀门.蝶阀在所有阀门中,阀容量最大,但无法取得较高的工作压差，流量特性较差。适用于低压差、大流量。

特殊阀

空气分离机(液氧及液氢)主要应用于空气分离装置低温液氧、液氮及液空的控制及调节，使用温度可以达到-170℃一下。连接形式主要以焊接为主。自力式调节阀刀型闸阀根据有无弹簧可分为有弹簧的及无弹簧的执行机构。结构简单、价格便宜、维修方便，应用广泛。推力较大，用于大口径、高压降控制阀或蝶阀的推动装置。行程长、转矩大，适于输出转角(60°~90°)

和力矩。按照结构分类结

构630先按控制系统的特点来选择阀的希望流量特性，然

后再考虑工艺配管情况来选择相应的理想流量特性。主要根据工艺条件，如温度、压力及介质的物

理、化学特性(如腐蚀性、黏度等)来选择。气源中断时，阀门能自动打开，保证安全。反之阀处于关闭时危害性小，则应选用气开阀。主要从工艺生产上安全要求出发。信号压力中断时，

应保证设备和操作人员的安全。如果阀处于打开位置时危害性小，则应选用气关式，以使气源系统发生故障，有压力信号时阀关、无信号压力时阀开的为气关式。反之，为气开式。31序号执行机构控制阀气动执行器(a)(b)(c)(d)正

正

反

反正

反

正

反气关

(正)气开

(反)气开

(反)气关

(正)图6-19组合方式图表6-1组合方式表32对于不可压缩的流体，且阀前后压差p1－p2

不太大时，有pp1

p2Ø口径选择得过小，会使流经控制阀的介质达不到所需要的最大流量。Ø口径选择得过大，会浪费设备投资，且使控制阀经常处于小开度工作，控制性能变差，易使控制系统变得不稳定。控制阀的口径选择是由控制阀流量系数KV值决定的。

流量系数KV

的定义为：

当阀两端压差为100kPa

，流体密度

为1g/cm3

，阀全开时，流经控制阀的流体流量。KV

=10Q33n四、调节阀的安装和维护(1)

为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。(2)

气动执行器应安装在环境温度不高于+60℃和不

低于-40℃的地方，并应远离振动较大的设备。(3)

阀的公称通径与管道公称通径不同时，两者之间

应加一段异径管。34时拆下控制阀。考虑到控制阀发生故障或维修时，不影响工艺生产的继续进行，一般应装旁路阀。

(5)

通过控制阀的流体方向在阀体上有箭头标明，

不能装反。(6)

控制阀前后一般要各装一只切断阀，

以便修理(4)

气动执行器应该是正立垂直安装于水平管道上。

特殊情况下需要水平或倾斜安装时，除小口径阀外，

一般应加支撑。即使正立垂直安装，

当阀的自重较大

和有振动场合时，也应加支撑。35图6-20

控制阀在管道中的安装1—调节阀；2—切断阀；3—旁路阀(7)

控制阀安装前，应对管路进行清洗，排去污物和焊

渣。安装后还应再次对管路和阀门进行清洗，并检查阀门

与管道连接处的密封性能。

当初次通入介质时，应使阀门

处于全开位置以免杂质卡住。(8)

在日常使用中，要对控制阀经常维护和定期检修。36阀门附件及原理u定位器u过滤减压阀u增速器(气动放大器)u锁止阀(气动保位阀)u快排u电磁阀u气控器(两位三通，两位四通，两位五通)u储气罐(一般配单向阀)u其它附件(开关反馈)及气源管u定位器阀门定位器是气动调节阀的核心部件，起阀门定位作用。它将阀杆位移信号作为反馈测量信号,以DCS或控制器输出作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，定位器输出控制信号到执行机构，驱使执行机构动作，建立阀杆位移与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此，阀门定位器是以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。定位器按其结构形式和工作原理可以分成气定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。气定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号驱动控制阀。智能电气阀门定位器带CPU，可处理有关智能运算，它将DCS输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于DCS输出的电流信号。并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。

47调节阀的附件定位器工作原理如下：以薄膜式执行机构配套使用的定位器为例简述气定位器工作原理(如下图):气定位器是按力平衡原理工作的.当进入波纹管的信号压力增加时,杠杆2绕支点转动,使杠杆末端挡板靠近喷嘴,使喷嘴节流、背压,这样使得工作气源经气动放大器后进入执行机构薄膜压力增加，推动连杆并带动平板一起向下移动，也使得摆杆向下压，偏心凸轮随之逆时针转动，推动滚轮使杠杆1向左运动，将反馈弹簧拉伸，当弹簧对杠杆2的拉力和信号压力作用在波纹管上的力达到平衡时，执行机构达到平衡，此时一定的信号压力就对应一定的阀门位置。48调节阀的附件u定位器智能型定位器（以西门子定位器为例）目前智能型阀门定位器在电厂中应用最为广泛，相对于机械式定位器，智能型定位器结构简单、操作方便、维护量小、调校迅速，在调节时间上不存在滞后，调节精确等优点。主要生产厂家有ABB、西门子、FISHER、梅索尼兰等。西门子SIPARTPS2定位器适用于气动直行程或角行程执行机构的控制。采用微处理器对给定值和位置反馈作比较。如果微处理器检测到偏差，它就用一个五步开关程序来控制压电阀，压电阀进而调节进入执行机构气室的空气流量，驱动执行机构使阀门到达与给定值相对应的位置。最终达到消除偏差。SIPART定位器性能稳定，具有以下优点：直行程和角行程执行机构采用同一类型的阀门定位器三个按键和双行LCD显示可实现简捷的操作和编程49调节阀的附件u定位器电-气式定位器：是在气定位器的基础上将电气转换元件集成到定位器上，将电信号转换为电磁力，然后输出气信号驱动控制阀，方便了控制。与气动定位器相比，用户只需要给标准的信号即可（一般是4~20mA电流信号）。50u定位器调节阀的附件1—力矩马达；2—主杠杆；3—平衡弹簧；4—反馈凸轮支点；5—反馈凸轮；6—副杠杆；7—副杠杆支点；8—薄膜执行机构；9—反馈杆；10—滚轮；11—反馈弹簧；12—调零弹簧；13—挡板；14—喷嘴；15—主杠杆支点电-气阀门定位器图6-24电-气阀门定位器43减压阀工作原理：压缩空气由输入端进入压力室，经过滤网过滤后通过阀芯进入输出腔室。输出腔室有一小孔与弹簧腔室相连，使输出气压直接作用于弹簧膜片上，当输出气压大于膜片上弹簧压力时，膜片向上移动，带动阀芯向上移动，输入气源被阀芯隔断，输出腔室内的压缩空气通过膜片和阀芯顶部之间间隙进入排空腔室由放气孔排出，使输出压力减小。当输出气压小于膜片上弹簧压力时，膜片向下移动，输入气源通过阀芯和阀座之间间隙进入输出腔室，使输出腔室内的压力上升。只有当输出压力与弹簧压力一致时，阀芯和阀座间隙固定，输出压力稳定。因此只要调整减压阀顶部的调节螺丝，就控制输出压力。（见下图）调节阀的附件u过滤减压阀u过滤减压阀53调节阀的附件F1F2工作原理：定位器输出信号气压从上部进入放大器，压迫上膜片A产生向下推力F1，推动金属架C向下移动，迫使阀芯向下移，使输出气压发生改变，输出气压作用于下膜片B产生向上推力F2，因为上下膜片相等，所以在金属架C达到平衡时P1=P2。因此，定位器通过放大器输出到阀门执行机构的空气流量增加，而压力不变。当P1减小，P2>P1时，金属架向上移动与阀塞之间产生间隙，气室B中空气从排气口排出；随后阀塞在回座弹簧的作用下向上移动，减小与气流室接触面之间的间隙，进气减少，气室B中压力减小，直到P2=P1时达到平衡。现场用的增速器为SMC公司的型

号为IL100-02和IL100-03u增速器(放大器)调节阀的附件调节阀的附件u锁止阀（气动保卫阀）气动保位阀是阀位保护装置。当阀门气源中断，或气源供给发生故障时，气动保位阀能够自动切断调节器与调节阀气室，或定位器输出与调节阀气室之间的通道，使调节阀的阀位保持原来的控制位置，避免调节阀因失气导致阀门开度突变对自动调节系统产生的扰动，保证调节回路中工艺参数不变。这样介质的被调作用不中断，故障消除后，气动保位阀立刻恢复正常位置。右图所示为气动保位阀的结构。当气源信号进入气室B时，作用在比较部件2上的力，与弹簧1的作用力进行比较。正常状态时，膜片比较部件2的推力，大于给定的弹簧力，此时平板阀芯3抬起，打开喷嘴4，通道处于正常工作状态。当气源发生故障而供气中断时，气室B的压力下降，在弹簧力作用下，平板阀芯3盖住喷嘴，切断了气室A与输出口的通道。也就是将气动执行机构的气室密封，使调节阀的工作位置保持在原来的位置上，起到保持阀位的作用。调节阀的附件u快速泄压阀工作原理：当信号气压正常供气的时候,泄压侧被膜片紧紧盖住,气压能源源不断地通向气动头;当信号气压为零时,气动头内的气压反向顶开隔膜由多孔出口快速泄掉。使阀门在失气后快速回到安全位置（见下图）。58调节阀的附件快速泄压阀59调节阀的附件u电磁阀介绍电磁阀的工作原理：电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。调节阀的附件u电磁阀分类

国内外的电磁阀从原理上分为三大类（即：直动式、分步直动式、先导式），而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类（直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)，按照气路数分为2位2通，2位3通，2位4通，2位5通。

电磁阀分为单电控和双电控，指的是电磁线圈的个数，单线圈的称为单电控，双线圈的称为双电控，2位2通，2位3通一般时是单电控（单线圈），2位4通，2位5通可以是单电控（单线圈），也可以是双电控（双线圈）

一、按被控制管路内的介质及使用工况的不同可将电磁阀分为：液用电磁阀、气用电磁阀、蒸汽电磁阀、燃气电磁阀、油用电磁阀、消防专用电磁阀、制冷电磁阀、防腐电磁阀、高温电磁阀、高压电磁阀、无压差电磁阀、超低温电磁阀（深冷电磁阀）、真空电磁阀等。二、按电磁阀内部结构不同可分为先导式、直动式、复合式、反冲式、自保持式、脉冲式、双稳态、双向型等。三、按电磁阀的使用材质不同可分为：铸铁体（灰口铸铁、球墨铸铁）、铜体（铸铜、锻铜）、铸钢体、全不锈钢体（304、316）、非金属材料（ABS、聚四氟乙烯）。四、按管道中介质的压力不同可分为：真空型（-0.1~0Mpa）、低压型（0~0.8Mpa）、中压型（1.0~2.5Mpa）、高压型（4.0~6.4Mpa）、超高压型（10~21Mpa）五、按介质温度不同可分为：常温型（~）、中温型（~）、高温型（~）、超高温型（~）、低温型（~）、超低温型（）。六、按工作电压不同分为：交流电压：AC220V

380V

110V

24V；直流电压：DC24V

12V

6V

220V；一般常用电压为AC220V

DC24V，推荐用户尽量选用常用电压、特殊电压供货周期较长。七、按电磁阀的防护等级可分为：防爆型、防水型、户外型等。u直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。双电动直动式电磁阀单电动直动式电磁阀u先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。

1.电磁头2.流量调节手柄3.外排气螺丝4.电磁阀上腔5.橡皮隔膜6.导流孔单电控外部先导式电磁阀怎么快速区分FO,FC,FL阀门uFO

阀门怎么快速区分FO,FC,FL

阀门uFC怎么快速区分FO,FC,FL阀门uFL序号故障产生原因检查方法1阀没有动作1.气源故障，供气管严重漏气。

2.输入信号消失。3.定位器，转换器故障。4.薄膜破裂，弹簧断裂。5.阀杆，阀芯卡死等。首先检查上游仪表，从信号转换器定位器。

查气源压力，供气量。执行机构中是否漏气。最后查阀。2阀动作迟缓1.气源压力低。2.膜片，活塞环漏气。3.填料太紧，阀杆变形。4.定位器响应性能差。查气源，定位器性能。膜片，活塞环是否漏气。检查填料压盖。最后检查阀芯，阀杆。3阀不能全关1.输入信号有问题。2.操作气压不足或弹簧力不足。

3.定位器调试时未到全行程。

4.工况压差大于设计压差。

5.阀座，阀芯上有杂物。与上面一样查信号，气源。查工况的介质压差。核对弹簧压力范围。校验定位器。调节阀的故障处理序号故障产生原因检查方法4阀关闭时泄漏大1.执行机构推力小，或弹簧力不足。2.阀芯，阀座损坏。3.阀座松动，垫片冲坏。4.阀座，阀芯之间有杂物。调整执行机构，拆开检查。5阀振动1.定位器调整不好。2.阀开度太小，流向不对。3.填料太紧。4.阀芯与导套间隙太大。5.附近有振动源。首先查定位器是否振荡。查流向，开度；调整填料。如开度太小，间隙太大，待大修时调换阀型号或口径。查支撑和避震结构。调节阀的故障处理序号故障产生原因检查方法6填料泄

漏1.填料未压紧。2.填料材质与介质不匹配。3.阀杆变形毛糙。4.填料压盖变形。压紧填料。核查填料材质。拆开阀查阀杆，压盖。7阀体垫

片渗漏1.拧紧力矩不足。2.垫片损坏。3.密封面损坏，螺孔中漏。加大预紧力。拆开检查垫片，密封面和双头

螺柱的螺孔。调节阀的故障处理Neles（耐莱斯）ND7103X8和ND9102阀门定位器自动校验操作卡第一步：打开定位器盒盖;第二步：同时按下“+”和“-”键，此时屏幕显示“MODE”;第三步：按一下“+”键，此时屏幕显示“CAL”，如果显示“PAR”，再按一下“+”键，直到屏幕显示“CAL”；第四步：按一下“←”确认键进入下级子目录，此时在屏幕上显示“AUTOCAL”（自动整定）；第五步：按一下“←”回车键，此时屏幕显示“CAL1”,自整定开始;第六步：阀门自整定走到“CAL100”结束，此过程用时大约5分钟，校验结束后显示“CALIBRATIONSUCCESSFUL”校验成功，此时按两下“C”返回测量菜单。在校验过程中，可随时按下“C”取消操作。第七步：盖上定位器盖，联系中控室进行阀位检查（0%、25%、50%、75%、100%、75%、50%、25%、0%），通过小开度检查确认阀门反馈信号。Neles（耐莱斯）ND7106阀门定位器自动校验步骤操作卡第一步：打开定位器盒盖;第二步：同时按下“+”和“-”键，此时屏幕显示“MODE”;第三步：按一下“+”键，此时屏幕显示“CAL”，如果显示“PAR”，再按一下“+”键，直到屏幕显示“CAL”；第四步：按一下“←”确认键进入下级子目录，此时显示“MANCAL”（手动整定）选项。第五步：按一下“←”回车键,此时屏幕显示“CAL1”，当出现“CAL2”时，阀杆已自动走完第一遍全开全关行程，此时屏幕显示“CLO”全关（根据该阀门气开气关形式），按住“-”键直至阀杆行程走到全关位置，再按“←”键回车，此时屏幕显示“OPE”全开，则按住“+”直至阀杆行程走到全开位置，再按“←”键回车，屏幕显示“CAL11”，自整定开始。第六步：阀门自整定走到“CAL100”结束，此过程用时大约5分钟，校验结束后显示“CALIBRATIONSUCCESSFUL”校验成功，此时按两下“C”返回测量菜单。在校验过程中，可随时按