FZ∕T 93017-2010 精纺梳毛机行业标准

代替FZ/T93017—1993中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T93017—2010本标准代替FZ/T93017—1993。——锡林宽度基本参数中增加“2000mm”幅宽规格，并相应增加了2000mm幅宽的相应参数(见表1);——锡林转速(理论)改为“锡林设计转速≥160”(见表1);——道夫转速(理论)改为“出条速度”(见表1);——增加“梳理点数量≥9个”(见表1);——斩刀速度改为“≥1480”(见表1);——增加“主电机功率”项目(见表1);——除草辊外圆的径向跳动公差由原来的0.08mm提高为0.06mm(见4.3.2.1);—锡林筒体外圆的径向跳动公差由原来的0.08mm提高为0.06mm(见4.3.3.1);——道夫筒体外圆的径向跳动公差由原来的0.10mm提高为0.08mm(见4.3.4.1);——增加“电子式毛斗的喂入重量不匀率≤2.0%”(见4.10.2);——其他编辑性修改。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准由青岛东佳纺机(集团)有限公司、中国纺织机械器材工业协会、兰州理工大学、西安工程大学负责起草。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——FJ/JQ194—1988;——FZ/T93017—1993。1FZ/T93017—2010本标准适用于将洗净、混合并经初步开松加油的羊毛、化学纤维及混合纤维梳理成一定单位重量毛条的精纺梳毛机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB755旋转电机定额和性能GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T93038梳理机用齿条3型式与基本参数型式与基本参数见表1。基本参数型式上行半周式喂入型式称重式(机械、电子)、容积式喂入次数/(次/min)2.5～3.5总牵伸倍数47～11747～125锡林设计转速/(r/min)梳理点/个除草点/个3～4(其中莫雷尔除草点1～2)斩刀设计速度/(次/min)机械斩刀≥1480、电磁斩刀≥2000成条型式圈条器出条速度/(m/min)37～9037～116出条重量/(g/m)5.5、7.524.1.2表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象4.1.4产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.2喂入系统4.2.2称毛斗开启灵活。4.2.3应带有吸铁防轧装置。4.2.4喂毛机架振幅≤0.25mm。4.3.1除草刀结合件4.3.1.1除草刀外圆的径向跳动公差≤0.08mm。4.3.1.2刀口直线度公差≤0.10mm。4.3.2除草辊结合件4.3.2.1除草辊外圆的径向跳动公差≤0.06mm。4.3.3锡林结合件4.3.3.1锡林筒体外圆的径向跳动公差≤0.06mm。4.3.3.3锡林筒体外圆的表面粗糙度Ra3.2μm。4.3.4道夫结合件4.3.4.1道夫筒体外圆的径向跳动公差≤0.08mm。4.3.4.3道夫筒体外圆的表面粗糙度Ra3.2μm。4.3.5斩刀结合件4.3.5.1斩刀刀口直线度公差≤0.10mm。4.3.5.2斩刀片平面度公差(离齿尖10mm范围内)≤0.10mm。4.3.5.3齿部光滑无挂毛现象。4.3.5.4校静平衡，平衡品质等级为G6.3。4.3.5.5电磁斩刀扭杆中间段直径处的径向跳动公差≤0.50mm。4.3.6锡林机架振幅≤0.10mm。4.3.7斩刀油箱(机械斩刀)4.5.1全机各传动机构运转平稳，无异4.5.2各轴承处润滑良好，滚动轴承温升≤20℃,滑动轴承温升≤25℃。4.6安全防护34.6.2电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1—2002中19.2的规定。4.6.3电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1—2002中19.3的规定。4.6.4电气部分的耐压性能应符合GB5226.1—2002中19.4的规定。4.6.5电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。4.7噪声空载运转时，声功率级≤93dB(A),发射声压级≤82dB(A)。空车运转时，主电机功率消耗不大于其额定功率的70%。4.9配套的齿条应符合FZ/T93038的有关规定。4.10梳毛质量4.10.1毛网清晰、均匀，无明显云斑。4.10.2喂毛斗的喂人重量不匀率：机械式≤2.5%,电子式≤2.0%。4.10.3毛条重量差异为±1g/m。5.14.1.1～4.1.3、4.2.1～4.2.3、4.3.5.6、4.5.1、4.6.1、4.10.1用耳听、目测、手感法检测。5.24.1.4按FZ/T90074的有关规定检测。5.34.2.4用测振仪(或千分表)在机架中部离地面1m处检测。5.44.3.1.1、4.3.2.1、4.3.3.1、4.3.4.1、4.3.5.5用百分表检测。5.54.3.1.2、4.3.5.1用刀口尺与塞尺检测。5.64.3.2.2、4.3.3.2用动平衡机检测。5.74.3.3.3、4.3.4.3用粗糙度样块或粗糙度仪检测。5.84.3.4.2、4.3.5.4用静平衡支架检测。5.94.3.5.2用塞尺检测。5.104.3.5.3用毛纱抹擦方法检测。5.114.3.6用振动仪(或千分表)在锡林轴承座处检测。5.124.3.7在斩刀油箱内加30号汽轮机油，用点温计在轴承端盖表面处检测。5.134.4用耳听、目测、手感法以及测振仪(或千分表)检测。5.144.5.2用点温计在轴承外壳检测。5.154.6.2用接地电阻测试仪检测。5.164.6.3用兆欧表检测。5.174.6.4用耐压试验仪检测。5.184.6.5按GB755的相关规定检测。5.194.7按GB/T7111.1、GB/T7111.2规定的方法检测。5.204.8用三相功率表检测。5.214.9按FZ/T93038的相关规定检测。5.224.10.2以每斗称重法检测，连续称量20次，每次称重量在设定300g的条件下按式(1)计算喂入重量不匀率：H——喂入重量不匀率；q——试验总次数的平均重量，单位为克(g);4FZ/T93017—2010q₁——平均重量以下的平均喂入量，单位为克(g);n₁——平均重量以下的试验次数；n——试验总次数。5.234.10.3用精度为1mg的电子天平检测。5.24空车运转试验5.24.1试验条件5.24.1.1锡林转速为160r/min。5.24.1.2斩刀速度为1730次/min。5.24.1.3连续运转2h。5.24.2检验项目5.25工作负荷试验5.25.1试验条件5.25.1.1羊毛品质支数为60支～66支。5.25.1.2应符合毛纺工艺要求的温湿度。5.25.1.3在使用厂正常运转一周后进行。5.25.2检验项目6.1组批及抽样方法6.1.1组批由相同生产条件下生产的同一规格(型号)的产品组成一批。6.1.2抽样方法在每批中随机抽取1台。6.1.2.2型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。6.2检验分类检验分出厂检验和型式检验。6.2.1.1出厂检验项目为本标准的4.1～4.6。6.2.1.2产品须经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品6.2.2型式检验6.2.2.1型式检验项目为本标准第4章规定的全部内容。6.2.2.2在下列情况之一时，要进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——产品停产一年以上，恢复生产时；——国家有关部门提出进行型式检验要求时。6.3判定规则6.3.1出厂检验检验结果如有两项及两项以上指标不符合本标准要求时，判定整批产品不合格；有一项指标不符合5本标准要求时，允许重新取样进行复验，复验结果仍不符合本标准技术指标的要求，则判定整批产品为6.3.2型式检验检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，则判定产品为不合格。6.4其他使用厂在安装调试产品过程中发现不符合本标准时，由制造厂负责会同