FZ∕T 97030-2012 压纱型贾卡拉舍尔经编机

FZ压纱型贾卡拉舍尔经编机中华人民共和国工业和信息化部发布1压纱型贾卡拉舍尔经编机1范围本标准规定了压纱型贾卡拉舍尔经编机的术语和定义、规格参数、要求、试验方法、检验规则及标本标准适用于使用复合针的压纱型贾卡拉舍尔经编机(以下简称经编机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90084经编机用分段整经轴术语及主要尺寸FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容JB/T7929—1999齿轮传动装置清洁度3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。贾卡装置采用压电陶瓷原理控制贾卡导纱针发生偏移，形成花纹的装置。压纱板装置在经编机整幅内，配置一个薄板且做上下运动，使位于其前面的梳栉形成立体花纹效应的装置。压纱型贾卡拉舍尔经编机带有贾卡提花装置和压纱机构，且压纱机构能对贾卡纱进行压纱处理，使织物具有立体花纹效应的少梳栉拉舍尔经编机。4规格参数压纱型贾卡拉舍尔经编机的规格参数见表1。2表1规格参数规格参数针型复合针机号E16、E18、E24、E28公称宽度(mm/代号)梳栉数/把贾卡梳：1或2地梳栉：2～6编织速度范围/(r/min)密度范围/(横列/cm)横移方式凸轮，电子横移送经方式电子积极送经，消极送经主机额定功率按铭牌标示牵拉方式电子牵拉卷取方式恒张力卷取卷取机构可调速式恒张力卷取机构5要求5.1运动机构部分5.1.1凸轮与滚子共轭要求，内外滚子与凸轮最大间隙油浴式不大于0.04mm,干式不大于0.06mm。5.1.2针床升降连杆臂两极限位置同步允差0.05mm,其余位置同步允差0.10mm。5.1.3针床摆臂连杆臂两极限位置同步允差0.05mm,其余位置同步允差0.10mm。5.1.4脱圈摆臂的两极限位置同步允差0.03mm,其余位置同步允差0.05mm。5.2成圈机构部分5.2.1成圈机件中的长向件(梳栉、摆轴、针床、针芯床、压纱板、脱圈板、沉降针床)直线度公差值为0.15mm(1600mm～2500mm)、0.20mm(2500mm～4200mm)。5.3梳栉横移机构部分5.5贾卡装置5.5.1经编机花型的控制系统能读取经编系统软件所设计的花型数字信号，各贾卡针准确工作，编织花35.6传动系统5.6.3各轴承温升不超过20℃。5.6.4床身油池内的润滑油应保持清洁，清洁度要求按照JB/T7929—1999中规定的B级。5.7牵拉卷取机构5.8.2控制系统控制准确可靠。管理授权功能工作正常。5.9安全保护5.9.1运转部分的防护装置安全可靠。5.9.3接地电路应符合GB5226.1—2008中18.2的规定。5.9.4电气设备的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。5.9.5电气绝缘强度应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。5.9.6电气控制装置作用灵敏、准确，并有指示操作控制功能的标牌或标志，标牌或标志应与功能相5.9.7电气控制系统具有停电保护功能。经编机空车运转最高转速时，主电机功耗应不大于额定功率的80%。5.11振动和噪声5.11.1经编机以最高转速空车运转时，床身基准平面之下100mm处外侧双向振幅不5.11.2空车运转最高转速时，声功率级噪声应不大于98dB(A)(仲裁检验),或声压级噪声应不大5.12.3产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5.13试车坯布质量5.13.1坯布不允许有因机器本身的原因而引起的横条和纵条。5.13.2由机器本身引起的平均疵点数不大于10个/100m46试验方法6.1运动机构部分，凸轮与滚子的共轭要求(5.1.1),最大间隙用塞尺测量。6.2机构运动的同步要求(5.1.2～5.1.4),用带百分表的测量架固定在油箱上平面，测量触点在各摆臂小轴上进行检测。6.3成圈机件中长向件的直线度公差(5.2.1)沿机床导轨方向用百分表测量。6.4织针部件相对于安装基面和侧面位置度公差(5.2.2)用投影仪测量。6.5梳栉横移量精度误差(5.3)用百分表检测。6.6送经机构部分(5.4)在空车运行过程中操作验证，并目测检验。6.7贾卡装置(5.5)的检测，结合模拟试验和操作验证，按数控系统装配和试验的相关工艺文件逐项检查验证。6.8各轴承温升(5.6.3)在空车运转2h后用点温计进行测量。6.9床身油池内的润滑油清洁度(5.6.4)按照JB/T7929—1999的规定进行检验。6.10电控部分(5.8)的检验，结合模拟试验和操作验证，按控制系统装配和试验的相关工艺文件逐项检6.11电气安全保护要求(5.9.3～5.9.5)分别按GB5226.1—2008中18.2～18.4的规定进行试验。6.12功率消耗(5.10)用功率表测定。6.13振动(5.11.1)振幅在床身基准平面之下100mm处外侧双向，用百分表或振动测试仪测量。6.14噪声(5.11.2)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定测量。6.15产品涂装(5.12.3)按FZ/T90074的规定检查。6.16其余项目用常规测量工具或感官检测。7.1空车运转试验4h,其中以最高速度运转不少于2h,无异常。7.2检验5.3～5.11。8.1试验条件8.1.1在空车运转4h(其中最高速度运转不少于2h)合格后，进行编织试验。8.1.2符合以下正常工作条件要求：a)环境温度为22℃~26℃且在24h周期内平均温度不超过24℃;b)海拔不超过1000m;c)环境相对湿度为60%～70%;d)工作的环境空气中无酸、碱等腐蚀性气体、爆炸性粉尘和异常尘埃；e)电源适应性：电源电压(交流)380V,且工作电压的持续波动范围不超过额定电源电压的-5%～+10%,电源频率：50Hz±1Hz。8.1.3常用编织速度不低于最高编织速度的80%,最高编织速度应符合本标准第4章的规定。8.1.4编织试验原料需达到纺织行业标准所规定的一等品指标值。8.1.5整经质量：a)分段经轴主要尺寸按FZ/T90084的规定；5c)分段整经轴上经纱圆柱面母线直线度公差值1mm;d)分段整经轴上经纱圆柱面锥度差异值不大于0.15:100;e)同组分段整经轴(纱)外圆周长差异值不大于0.3%;8.2挂布试验编织常规贾卡织物正常后，按5.13检查100m。9检验规则9.1检验分类经编机检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.2每台产品出厂前，应按第7章进行空车运转试验，并经企业质量检验部门出厂检验合格，签发质量合格证后方能出厂。9.3型式检验9.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型或定型鉴定；b)正常生产中每三年进行一次；c)产品结构、工艺或关键成品件有重大改变可能明显影响产品质量或性能时，此时可对受影响项目进行单项检验；d)国家质量监督部门提出型式检验的要求时。9.3.2型式检验项目为本标准第5章全部项目。9.3.3型式检验中如有不合格项目，允许对不合格项目加倍抽样复检一次或经制造厂调试一次后进行复10.1标志10.1.1经编机铭牌及内容应符合FZ/T